DK153895B - Cellulosefiberholdigt produkt samt fremgangsmaade til fremstilling af et saadant produkt - Google Patents

Cellulosefiberholdigt produkt samt fremgangsmaade til fremstilling af et saadant produkt Download PDF

Info

Publication number
DK153895B
DK153895B DK520778AA DK520778A DK153895B DK 153895 B DK153895 B DK 153895B DK 520778A A DK520778A A DK 520778AA DK 520778 A DK520778 A DK 520778A DK 153895 B DK153895 B DK 153895B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
weight
parts
fibers
cellulosic fibers
units
Prior art date
Application number
DK520778AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK520778A (da
DK153895C (da
Inventor
Daniel Gomez
Giampaolo Bartoli
Original Assignee
Arjomari Prioux
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arjomari Prioux filed Critical Arjomari Prioux
Publication of DK520778A publication Critical patent/DK520778A/da
Publication of DK153895B publication Critical patent/DK153895B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK153895C publication Critical patent/DK153895C/da

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2311—Coating or impregnation is a lubricant or a surface friction reducing agent other than specified as improving the "hand" of the fabric or increasing the softness thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2525—Coating or impregnation functions biologically [e.g., insect repellent, antiseptic, insecticide, bactericide, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/698—Containing polymeric and natural strand or fiber materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/699—Including particulate material other than strand or fiber material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

i
DK 153895B
Den foreliggende opfindelse angår et fibrøst, cellulose-holdigt, fiberholdigt produkt med god formstabilitet, varmestabilitet, elasticitet, trækstyrke og rivestyrke i form af et ark. Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af dette produkt.
Det her omhandlede produkt er særligt egnet som underlag indeholdende cellulosefibre eventuelt i forbindelse med ikke-cellulosefiber og med en god formstabilitet og termisk stabilitet, god modstandsevne over for vand og luftens fugtighed. Det er særligt egnet til erstatning af asbest ved fremstilling af gulvbelægninger også kaldet' "cushion floor":, som. opbygges på et asbest-underlag.
Det er kendt, at anvendelsen af asbest indebærer (i) brugen af indviklet udstyr, hvilket medfører betydelige investeringer og driftsomkostninger, samt (ii) overholdelse af særdeles strenge sikkerhedsregler og hygiejniske regler for at undgå enhver risiko for absorption eller indånding af asbestfibre og asbeststøv.
Det er ligeledes kendt, at asbest-bærelag med gode egenskaber i henseende til formstabilitet og termisk stabilitet og modstandsdygtighed mod forrådnelse ikke har gode mekaniske egenskaber, fordi de har en dårlig indre sammenhæng og ringe trækstyrke samt rivestyrke.
Det er ligeledes kendt, at man har foreslået at erstatte asbest med et væv indeholdende bomuldsfiber og glasuld. Et sådant væv frembyder den ulempe atvære alt for stift.
For at løse det tekniske problem ved erstatning af asbest foreslår man ifølge den foreliggende opfindelse en løsning, som er forskellig fra den tidligere kendte 2
. DK 153895 B
i -ψ} blanding af bomuld og glasuld, og som anvender rent papirfremstillingsudstyr. Den tekniske løsning ifølge opfindelsen anvender således klassiske midler til fremstilling og beklædning af papir såsom maskiner med plant bord eller skråt eller lodret bord, den såkaldte "size-press", champion-skraberen, luftkniven, slæbekniven eller den såkaldte "roll-coater"samt mekaniske midler såsom raffinering, presning og eventuelt glitning.
Hovedformålet med den foreliggende.opfindelse er at afhjælpe den hidtil kendte tekniks mangler, særligt sådanne, som er knyttet til anvendelsen af asbest, og foreslå et fiberholdigt produkt, som kan erstatte asbest, og som har interessante egenskaber med hensyn til formstabilitet og termisk stabilitet, elasticitet, indre sammenhængningskraft og brudstyrke samt rivestyrke, samt angive en fremgangsmåde til fremstilling af produktet. Ved "fiberholdigt produkt" forstås her et sammensat produkt indeholdende cellulosefibre eventuelt sammen med ikke-cellulosefibre.
Dette formål opnås ved produktet og fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Det fiberholdige produkt ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at det indeholder a) fibre valgt fra gruppen bestående af (i) ubetydeligt raffinerede, celluloseholdige fibre med en Schopper-Riegler grad mellem 15 og 35, og (ii) blandinger af disse ubetydeligt raffinerede celluloseholdige fibre og ikke-celluloseholdige fibre, hvor vægtforholdet mellem ikke-celluloseholdige og celluloseholdige fibre er mindre end eller lig med 0,1, b) 1-5 vægtdele af et flokkuleringsmiddel pr. 100 vægtdele fibre.
3
DK 153895 B
c) 5-30 vægtdele af et bindemiddel pr. 100 vægtdele fibre og d) 30-60 vægtdele af et mineralsk fyldstof pr. 100 vægtdele fibre.
Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til fremstilling af et fiberholdigt produkt ifølge opfindelsen som beskrevet i krav l's indledende del, der er ejendommelig ved det, der er anført i krav l's kendetegnende del.
Af hensyn til slutproduktets elasticitet er det vigtigt, at de celluloseholdige fibre, som indgår under punkt a), kun er svagt raffinerede, d.v.s., at de før behandlingen ifølge opfindelsen udviser en Schopper-Riegler grad (målt efter begyndelsesraffinering i tyk pasta) på mellem 15 og 35 og fortrinsvis på mellem 15 og 25. Erfaringen viser i praksis, at dersom man anvender mere raffinerede fibre, særligt cellulosefibre med en Schopper-Riegler grad på 40 til 60, som almindeligvis indgår i papirfabrikationen, er slutproduktet ikke så elastisk som produktet ifølge opfindelsen. I praksis opnås de bedste resultater ifølge opfindelsen med cellulosefibre med en Schopper-Riegler grad på 15 til 25 og fortrinsvis 20 til 25.
Eventuelt kan ikke-celluloseholdige fibre blandes med de celluloseholdige fibre. Ved ikke-celluloseholdige fibre forstås her mineralfibre (undtagen asbest), især glasfibre, organiske fibre, især polyamidfibre og polyesterfibre, som er dispergerbare i vand, og som på klassisk måde anvendes ved papirfremstilling.
DK 153895B
4 Når celluloseholdige fibre anvendes sammen med ikke-celluloseholdige fibre, anvender man mest fordelagtigt en mængde mindre end eller lig med 10 vægtdele ikke-celluloseholdige fibre pr. 100 vægtdele celluloseholdige fibre. Ifølge en foretrukken udførelsesform forbedrer man vådstyrken af slutproduktet under anvendelse af en fiberblanding indeholdende 3 til 6 vægtdele glasfibre (fra 3 til 8 mm lange) og 100 vægtdele celluloseholdige fibre.
Flokkuleringsmidlerne b) spiller to roller. De sikrer udfældningen af bindemidlet på fibrene ved modifikation af de nævnte fibres elektriske ladning, og de forbedrer brudstyrken i våd tilstand. Når fibrene a) er celluloseholdige fibre eller en blanding af celluloseholdige fibre og ikke-celluloseholdige fibre, hvori de celluloseholdige fibre udgør den overvejende andel, skal det anvendte flokkuleringsmiddel være et middel til kation-dannelse af de celluloseholdige fibre, for at give disse en passende ladning. På -fordelagtig måde vil man anvende 1 til 5 vægtdele flokkuleringsmiddel b)· pr. 100 vægtdele af fibrene a). På tale som anvendelige flokku-leringsmidler kommer bl.a. harpikser af typen polyamider (særligt harpikserne polyamid-polyamin-epichlorhy-drin), ethylenimin samt harpikser af typen polyethylen-imin.
Flokkuleringsmidlerne tilhører naturligvis samme gruppe som retentionsmidlerne. Man har imidlertid i det efterfølgende overalt foretrukket arbitrært at skelne mellem kationdannende midler og de øvrige retentionsmidler, idet udtrykket "imprægneringsmidler" er reserveret for de produkter, der i det følgende er omtalt under punkt f).
DK 153895 B
5
Det eller de anvendte bindemidler c), hvis binding til fibrene a) begunstiges gennem b) opfylder i princippet to funktioner: fremmer smidigheden, den interne sammenhæng, formstabiliteten i tør tilstand og i fugtig tilstand og rivestyrken af slutproduktet på den ene side, og undgår sønderdeling af den fiberholdige måtte under behandlingen i trin 2) på den anden side. Mest fordelagtigt vil man anvende 5 til 30 vægtdele beregnet på tørstof, fortrinsvis 10 til 15 vægtdele beregnet på tørstof af mindst ét bindemiddel c), som i det efterfølgende vil blive betegnet med udtrykket "massepolymer" pr. 100 vægtdele af de under a) anførte fibre.
Blandt egnede bindemidler c) kan man særligt nævne polymere og copolymere dannet ud fra følgende monomere: acrylsyre, methacrylsyre, acrylonitril, methacryloni-tril, acrylater og methacrylater af C-^-C^-alkyl, acrylamid, methacrylamid, N-methylol-acrylamid, styren, butadien, såvel som blandinger af de omtalte polymere og copolymere. Man kan særligt anvende som bindemidler copolymere af acrylsyre-acrylonitril, acrylsyre-acrylo-nitril-acrylat-acrylamid, styren-butadien, butadien-acrylonitril, butadien-acrylonitril-methacrylsyre.
Som eksempler kan man anvende følgende polymere: - "polymer A", som indeholder 87 til 90 vægtdele ethyl-acrylatenheder, 1-8 vægtdele acrylonitrilenheder, 1-6 vægtdele N-methylol-acrylamidenheder og 1-6 vægtdele acrylsyreenheder: - "polymer B", som indeholder 60 til 75 vægtdele ethyl-acrylatenheder, 5 til 15 vægtdele acrylonitrilenheder, 10 til 20 vægtdele butylacrylatenheder, 1 til 6 vægtdele N-methylol-acrylamidenheder samt 1 til 6 vægtdele acrylamidenheder; 6
„I DK 153895 B
- "polymer C", som indeholder 60 til 65 vægtdele butadienenheder, 35 til 40 vægtdele acrylonitrilenheder og 1 til 7 vægtdele methacrylsyreenheder; - "polymer D", som indeholder 38 til 50 vægtdele styren-enheder, 47 til 59 vægtdele butadienenheder samt 1 til 6 vægtdele methacrylamidenheder; - "polymer E", som indeholder 53 til 65 vægtdele styren-enheder, 32 til 44 vægtdele butadienenheder samt 1 til 6 vægtdele methacrylamidenheder.
De uorganiske fyldstoffer d) er identiske med dem, der almindeligvis anvendes inden for papirindustrien. Særligt egnede er calciumcarbonat, kaolin og talkum. Man anvender mest fordelagtigt 30 til 60 vægtdele på tørstofbasis af mindst ét uorganisk fyldstof, fortrinsvis 35 til 50 vægtdele på tørstofbasis pr. 100 vægtdele fibre som anført under punkt a).
Man kan inkorporere andre ingredienser i trin a), b) _og c), i det følgende betegnet trin 1). Det drejer sig særligt om ingredienser, der sædvanligvis indgår i papirindustrien som f. eks.: e) mindst et klæbemiddel (for at formindske fibrenes vandoptagelse), især anhydrider af dicarboxylsyrer, dimere alkylketener samt paraffinemulsioner [mest fordelagtigt vil man anvende 0,1 til 2 vægtdele af mindst ét klæbemiddel pr. 100 vægtdele fibre a)]; f) mindst ét retentionsmiddel, som kan være: - kationaktiv stivelse; - inden for papirindustrien klassiske retentionsmidler, især til overfladelimning, f.eks. poly-acrylsyrer, polyacrylamider, polyaminer, polyamider, styren-butadiencopolymere, acrylsyre-acrylonitrilcopolymere, butadien-acrylonitril-
DK 153895 B
7 - pH-reguleringsmidler til justering af pH særligt mellem 6 og 7, såsom f.eks. aluminiumsulfat, aluminiumchlorid; g) mindst ét smøremiddel, idet de i trin 1) foretrukne smøremidler ifølge opfindelsen er fedtsyrederivater til undgåelse af vedhæftning af det dannede ark på de våde presser, på filtdugene og på tørrecylindrene samt eventuelt, h) andre tilsætningsstoffer, især et eller flere midler til forøgelse af tørstyrken, såsom koldt-opløselig stivelse, alginater, mannogalactaner og ethere af galac-tomannaner, samt et eller flere farvestoffer (efter behov f.eks. sure, basiske eller direktfarvestoffer).
De foretrukne mængder af stofferne anført under f) pr.
100 vægtdele af fibre a) er fra 0,1 til 0,5 vægtdele kationaktiv stivelse, fra 0,1 til 1 vægtdele overfladelimningsmiddel og/eller fra 0,1 til 1 vægtdel pH-regule-ringsmiddel. De foretrukne mængder af stofferne anført under g) pr.. 100 vægtdele fibre a) er fra 0,2 til 4 vægtdele.
De under punkt f) nævnte pH-reguleringsmidler opfylder ud over regulering af pH-værdien andre funktioner: de medvirker til flokkulering og fremmer udfældningen af latex, og de forbedrer afdrypningsevnen af det i trin 1) dannede ark.
Det i trin 1} dannede ark, som i almindelighed har en 2 vægt på 300 til 600 g/m , underkastes derefter med fordel en supplerende behandling (trin 2) efter at være blevet afvandet og tørret.
Trin 2) omfatter imprægnering af arket ved hjælp af
DK 153895 B
8 et vandigt bad (suspension eller dispersion) indeholdende en latex og mindst ét uorganisk fyldstof samt eventuelt andre tilsætningsstoffer.
Latexen anvendes i imprægneringsbadet for at styrke de mekaniske egenskaber og formindske arkets vandoptagelse samt deres optagelse af polyvinylchlorid-blødgørings-midler, såsom dioctylphthalat. Den anvendte latex kan være af polymer af den sædvanligvis inden for papirindustrien anvendte art. F.eks. kan man anvende en af de under punkt c) nævnte forbindelser eventuelt kombineret med mindst ét klæbemiddel af typen e) eller med et overfladelimningsmiddel, som nævnt under f). De tidligere nævnte polymere A, B, C, D og E er særligt egnede alene eller i kombination med de tidligere nævnte midler e) og f).
I det vandige imprægneringsbadsuspension har latexen mest fordelagtigt en koncentration på fra 400 til 550 g/1.
Det i trin 2) anvendte uorganiske fyldstof kan være et af de uorganiske fyldstoffer nævnt under punkt d).
Til dette formål anbefales det at anvende 10 til 40 vægtdele på tørstofbasis uorganisk fyldstof pr. 100 vægtdele latex. Man kan f.eks. anvende kaolin, som forinden er blevet anbragt i vandig suspension i en koncentration på 650 g/1 i nærvær af et organisk eller uorganisk dispergeringsmiddel.
Blandt de tilsætningsstoffer, som det kan være fordelagtigt at inkorporere i imprægneringsbadét i trin 2), kan man særligt nævne de nedenfor anførte tilsætningsstoffer α til S. Imprægneringsbadet kan således indeholde mindst ét af de nævnte additiver og fortrinsvis en blanding af mindst ét tilsætningsstof af hver art.
DK 153895 B
9
Den til dette formål foretrukne blanding omfatter: a) et klæbemiddel som nævnt under punkterne e) og f) i en mængde på 5 til 10 vægtdele af dette klæbemiddel pr. 100 vægtdele latex (blandt de her egnede klæbemidler kan man nævne alkylketendimere og paraffinemulsioner) ; β) et anti-skumningsmiddel i mængder fra 0,1 til 0,3 vægtdele pr. 100 vægtdele latex; ”)$) et smøremiddel i mængden 0,5 til 2 vægtdele af nævnte middel pr. 100 vægtdele latex, idet de foretrukne . smøremiddel her er ammoniumstearat, som giver bedre resultater end metalstearater (Ca og Mg); samt £) mindst ét antibiotisk virksomt stof udvalgt blandt gruppen bestående af baktericider og fungicider; idet man mest fordelagtigt anvender to antibiotisk virksomme stoffer, hvoraf det ene hovedsageligt virker som bakte-ricid, medens det andet er et fungicid, idet de foretrukne mængdeandele af hvert antibiotisk virksomt stof er fra 1500 til 2500 ppm efter vægt i forhold til vægten af det i trin 1) dannede ark, især fra 1500 til 2500 ppm baktericid og 1500 til 2500 ppm fungicid.
Med et baktericid og et fungicid opnår man den modstandsdygtighed mod forrådnelse, som er ønsket ved erstatning af asbest. Blandt anvendelige antibiotisk virksomme stoffer kan man særligt nævne 2-(4-thiazolyl)-benzimida-zol, 2-(thiocyanomethylthio)-benzothiazol, zink-pyridin-thion, pimaricin, dodecyl-guanidin, methylen-bis-thio-cyanat, l,4-bis-(bromacetoxy)-2-buten og zink-2-mercap-tobenzothiazol, idet hver af disse stoffer fortrinsvis anvendes i mængder på fra 1500 til 2500 g pr. t ark fra trin 1), der skal behandles.
DK 153895 B
10
En foretrukken udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen omfatter: i trin 1):
Tilsætning i en beholder med omrøring af de svagt raffinerede celluloseholdige fibre og i påkommende tilfælde de andre fibre i vandig suspension, af flokkulerings-midlet, af det uorganiske fyldstof, af midlet til tørstyrke og eventuelt af farvestof og et antiskumnings-middel; påfølgende overføring af denne blanding til en lagerbeholder, hvorfra den aftappes kontinuert til papirmaskinens forreste del. I dennes forreste dels rørsystemer tilsættes kontinuert efterhånden massepolymeren c), klæbemidlet e), kationaktiv stivelse, de til papirfabrikation almindeligt anvendte retentionsmidler [omtalt under punkt f)], pH-regulerings-midlet (særligt aluminiumsulfat) samt smøremidlet. Den derved fremkomne blanding tilføres papirmaskinen, og der fremstilles et ark, som afvandes skånsomt (afvanding under lineært stigende tryk på mellem 5 kg/cm og 35 kg/cm) og derpå tørres; i trin 2):
Det dannede ark imprægneres ved hjælp af vandholdig opløsning indeholdende latex, anti-skumningsmiddel, uorganisk fyldstof (som forinden er blevet bragt i vandig suspension i nærvær af et dispergeringsmiddel), klæbemiddel, smøremiddel (fortrinsvis ammoniumstearat), bak-tericid og fungicid.
Teknikken i trin 1) frembyder den fordel, at man fremstiller et fiberholdigt ark kontinuert uden at behøve at frygte for flokkulering af latexen i den forreste dels rørsystem. Mere præcist bliver de svagt raffinerede celluloseholdige fibre bragt i suspension i vand (mellem 2 og 4 vægtpct./rumfang, hvorefter disper
DK 153895 B
11 sionen tilsættes det fortyndede flokkuleringsmiddel (3 til 10 gange), det i vandig suspension foreliggende uorganiske fyldstof (40 til 70 % vægt/rumfang) samt de andre fortyndede tilsætningsstoffer (middel til tørstyrke, og eventuelt farvestof samt antiskummemiddel). Den derved fremkomne blanding, som har en koncentration i størrelsesordenen fra 1,5 til 2 % vægt/rumfang i vand fordeles kontinuert i den forreste dels rørsystem, hvori samtidig kontinuert tilføres bindemiddel (handelsprodukt fortyndet ca. 3 til 10 gange med vand), klæbemiddel (handelsprodukt fortyndet 1 til 3 gange med vand), kationaktiv stivelse (i vandig opløsning indeholdende 1 til 2 % vægt/rumfang), pH-reguleringsmiddel (i vandig opløsning indeholdende 8 til 15 % vægt/rumfang), smøremiddel (om nødvendigt) ligeledes fortyndet (til ca. 10 % vægt/rumfang) samt de under f) anførte retentionsmidler (ikke fortyndede).
Det i trin 1) fremstillede ark afvandes ved en i sig selv kendt fremgangsmåde, især ved hjælp af en anordning af typen wire, vacuumwire, rotabelt eventuelt i forbindelse med almindeligt kendte sugekasser, "Pontuseaux", sugecylindre og "Millspaugh".
Som tidligere anført er det for at opnå et tæt materiale nødvendigt at udøve et moderat tryk før tørringen. Når man arbejder med en koncentration af størrelsesordenen fra 10 til 20 g/1, fås et ark (efter sugecylinderen) med et tørstofindhold på fra 40 til 50 % og en samlet retention (omfattende samtlige bestanddele), som kan overstige 80 til 85 % (hvis man i det første afsnit har 100 g materiale inklusive vand, har man efter "Millspaugh" mindst 80 til 85 g tørstof).
Dersom man anvender teflonbehandlet papirmaskineri, kan man tilvejebringe en nedgang i mængden af smøremiddel
DK 153895B
12 eller endog fuldstændig udeladelse af sådant smøremiddel. Hvad der end er tilfældet, er det i alle tifælde sikrere at anvende et smøremiddel, navnlig for kontinuerte produktionstidstidsrum på eller større end 3 døgn.
Andre fordele og karakteristiske egenskaber ved opfindelsen vil bedre kunne forstås ved læsning af de følgende eksempler · EKSEMPEL 1 Trin 1)
Man fremstiller et ark ved hjælp af en papirmaskine ud fra en vandig suspension indeholdende 100 vægtdele svagt raffinerede 100 % cellulosefibre (Schopper-Riegler grad mellem 15 og 25) samt følgende tilsætningsstoffer: koldtopløselig stivelse 2 vægtdele ethylenimin 1- 4 " calciumcarbonat 30-60 " massepolymer (polymer A) 5-30 ” dicarboxylsyreanhydrid (klæbemiddel forhandlet under navnet "Fibran") 0,2-2 " kationaktiv stivelse 0,1-0,5 " retentionsmiddel (acrylsyre-
acrylamidcopolymerisat) 0,2-1 M
aluminiumsulfat 0,5-1 ” smøremiddel (fedtsyrederivat) 0,2-4 " 2
Der fås et ark med vægten 300 til 400 g/m , som presses svagt i den våde tilstand før tørringen.
DK 153895 B
13
Trin 2)
Dette ark imprægneres med en vandig suspension eller dispersion af acryllatex (denne latex har en koncentration på 400 til 550 g/1) indeholdende: acryllatex 100 vægtdele kaolin 10-40 " alkylketéndimer 5-10 " ammoniumstearat 0,5-2 " anti-skumningsmiddel 0,1 - 0,3 " methylen-bis-thiocyanat 1500-2500 ppnO i forhold 2-(thiocyanomethylthio)-benzothiazol 1500-2500 ppm\ af^det^be- handlede ark 2
Den ønskede, optagne mængde er fra 20 til 30 g/m efter tørring.
EKSEMPEL 2
Trin 1)
Man går frem analogt med eksempel 1 med svagt raffinerede cellulosefibre (100 vægtdele) (Schopper-Riegler grad på mellem 15 og 25) i vandig suspension samt følgende tilsætningsstoffer: direkte farvestof 0,2 - 4 vægtdele polyamid-polyamin-epichlorhydrinharpiks 1-4 " kaolin 30-60 polymer C 5 - 30 " alkylketendimer 0,2-2 " kationaktiv stivelse 0,1 - 0,5 polyethylenimin 0,1-1 " aluminiumsulfat 0,5 - 1 " fedtsyrederivat 0,2 - 4 "
DK 153895B
14
O
Der fås et ark med en vægt på 300 til 400 g/m , som man afvander forsigtigt og derpå tørrer.
Trin 2)
Man imprægnerer det ovenfor beskrevne ark med en vandig suspension eller dispersion af acryllatex (nævnte latex har en koncentration på 400 til 550 g/1), som indeholder: acryllatex 100 vægtdele kaolin 10-40 " anti-skumningsmiddel 0,1-0,3 " paraffinemulsion· 2-15 " ammoniumstearat 0,5-2 " 2-(4-thiazolyl)-benzimidazol 1500 - 2500 ppirT) i forhold l,4-bis-(bromacetoxy)-2-buten 1500 - 2500 ppmt^ ^et^be- handlede ark 2
Den ønskede, optagne mængde er Æra 20 til 30 g/m .
EKSEMPEL 3 Trin 1)
Man går frem analogt med eksempel 1 med svagt· raffinerede cellulosefibre (100 vægtdele) (Schopper-Riegler grad på mellem. 15 og 25 og fortrinsvis mellem 20 og 25) i vandig suspension samt følgende tilsætningsstoffer: direkte farvestof 0,2-3 vægtdele mannogalactan 0,2-2 ” polyamid-polyamin-epichlorhydrinharpiks 1-4 " kaolin 30-60 " polymer A 5 - 20 " dicarboxylsyreanhydrid 0,2-2 "
DK 153895B
15 polyamin-polyamidharpiks 0,2-1 vægtdele kationaktiv stivelse 0,1-0,5 " aluminiumsulfat 0,5-1 " fedtsyrederivat 0,2-4 "
Der fås et ark med en vægt på 300 til 400 g/m , som man afvander svagt og derpå tørrer.
Trin 2)
Man imprægnerer det ovenfor nævnte ark med en vandig suspension eller dispersion af acryllatex (nævnte latex har en koncentration på 400 til 550 g/1), som indeholder: acryllatex (polymer A) 100 vægtdele kaolin 10-40 " anti-skumningsmiddel 0,1-0,3 " paraffinemulsion 2-15 " ammoniumstearat 0,5-2 "
2-(thiocyanomethylthio)-benzothiazol 1500 - 2500 ppm") i forblanding af zink-pyridinthion og zink- C
2-mercaptobenzothiazol (2,5:1) efter vægt 1500 - 2500 ppm j^et.
behandlede ark
Den ønskede optagne mængde efter tørring er på 20 til 30 g/m2.
EKSEMPEL 4
Man fremstiller et ark ved hjælp af en papirmaskine ud fra en vandig suspension indeholdende 100 vægtdele cellulosefibre [blanding af lange fibre (harpiksholdigt træ) og korte fibre (løvtræ) i vægtmængdeforholdet (80: 20)] med en Schopper-Riegler grad på 20 samt følgende tilsætningsstoffer: 16
DK 153895 B
koldtopløselig stivelse 2 vægtdele talkum 60 " p olyamid-polyamin-epichlorhydrinharpiks 3 " polymer A eller E 15 " alkylketendimer 0,2 " kationaktiv stivelse 0,3 " retentionsmiddel (acrylsyre-acrylamidcopo-lymerisat) 0,2 " aluminiumsulfat 0,5 " smøremiddel (ammoniumstearat) 1 « anti-skumningsmiddel 0,1-0,3 "
Der fås et ark med en vægt på 300 til 600 g/m2, som presses svagt (under et lineært tryk på mellem 5 kg/cm og 35 kg/cm) før tørring.
EKSEMPEL 5
Det i eksempel 4 fremstillede ark underkastes en imprægnering ("size press") under de vilkår, der er beskrevet i trin 2 i eksempel 2. Den ønskede, optagne mængde er fra 20 til 30 g/m2.
EKSEMPEL 6
Man fremstiller et ark ved hjælp af en papirmaskine ud fra en vandig suspension indeholdende 100 vægtdele cellulosefiber med en Schopper-Riegler grad på mellem 15 og 25 samt følgende tilsætningsstoffer: flokkuleringsmiddel 3-4 vægtdele polymer A 10 - 15 " kaolin 35-50 " BEMÆRKNING: flokkuleringsmidlet er her en blanding af po-lyamin-polyamid-epichlorhydrinharpiks, polyethylenimin-harpiks og alun i vægtmængdeforholdene (3:0,5:0,5).
DK 153895B
17
Man afvander svagt (under et lineært tryk fra 5 tril 35 kg/cm) og tørrer til dannelse af et pap på fra 300 til 500 g/m2.
Det således dannede ark har analoge egenskaber med egenskaberne hos arkene fra eksempel 1 (trin 1), eksempel 2 (trin 1), eksempel 3 (trin 1) og fra eksempel 4, hvad angår trækstyrke og formstabilitet. Dets vandabsorption (Cobb, vand 1 minut) er af størrelsesordenen fra 30 til 40 g/m2, dvs. god i forhold til asbest (30 2 til 50 g/m ), men større end den, der findes hos ark fra eksemplerne 1 (trin 1), 2 (trin 1), 3 (trin 1) samt 4. For at formindske dets vandabsorption og således forøge dets styrke, når det er fugtigt, kan det være værdifuldt at underkaste det en supplerende behandling som beskrevet i efterfølgende eksempel 7.
EKSEMPEL 7
Det i eksempel 6 fremstillede ark imprægneres som beskrevet i trin 2 af eksempel 3. Den ønskede, optagne 2 mængde er fra 20 til 30 g/m .
EKSEMPEL 8
Man fremstiller et ark ved hjælp af en papirmaskine ud fra en vandig suspension indeholdende 100 vægtdele fibre (blanding af 95 vægtdele cellulosefibre med en Schop-per-Riegler grad fra 20 til 25 samt 5 vægtdele glasfiber) og følgende tilsætningsstoffer: flokkuleringsmiddel 4 vægtdele polymer A 15 " talkum 60 "
DK 153895 B
18
Der fås et ark med en vægt på fra 300 til 600 g/m2, som afvandes svagt og tørres. Det således dannede tørre ark har en vandabsorptionsevne på fra 30 til 35 g/m , og det udviser gode mekaniske egenskaber.
EKSEMPEL 9
Det i eksempel 8 fremstillede ark underkastes en supplerende behandling som beskrevet under trin 2 i eksempel 3. Denne behandling formindsker absorptionsevnen.
EKSEMPEL 10
Trin 1)
Man fremstiller et ark ved hjælp af en papirmaskine ud fra en vandig suspension indeholdende 100 vægtdele fibre [96 vægtdele cellulosefibre med en Schopper-Riegler grad på 20 og 4 vægtdele glasfibre, idet cellulosefibrene er en blanding af harpiksholdige træfibre - løvtræfibre (4:1) efter vægt] og følgende tilsætningsstoffer: koldtopløselig stivelse 3 vægtdele uorganisk fyldstof (talkum) 50 " p o ly amin-p o ly ami d- ep ichlorhy dr inharp iks 3 " polymer A 15 " alkylketendimer 0,2 " kationaktiv stivelse 0,4 " anti-skumningsmiddel 0,2 " retentionsmiddel (acrylsyre-acrylamid-copolymerisat) 0,15 " smøremiddel 2 " aluminiumsulfat 0,5 "
DK 153895B
19
Det våde ark afvandes svagt og tørres derpå. Der fås et 2 ark med en vægt på fra 300 til 600 g/m.
Trin 2)
Man går frem analogt ved betingelser analoge med dem, der er beskrevet under trin 2) i eksempel 3, og under anvendelse af: acryllatex (polymer A) 100 vægtdele kaolin 30 ” anti--skumningsmiddel 0,1 - 0,3 ”
paraffinemulsion 2-15 H
ammoniumstearat 0,5- 2 ,f fungicid og baktericid (som i eksempel 3) o
Den ønskede, optagne mængde er på fra 20 til 30 g/m .
De fiberholdige produkter ifølge opfindelsen og særligt sådanne, som er fremstillet ifølge de ovenfor beskrevne eksempler, har en betydelig tykkelse (større end 0,5 mm), udviser en god elasticitet (strækforlængelse i tør· og fugtig tilstand mellem 6 og 13%), en god varmestabilitet i tør tilstand og en god stabilitet i nærvær af fugtighed (omdannelse mindre end 0,25 % i længderetningen og i bredderetningen), deres trækstyrke (større end 1500 i de to retninger ifølge fransk norm NF Q 03004) er tre gange større end den for asbest fundne.
I almindelighed.tilfredsstiller de fiberholdige produkter ifølge opfindelsen den franske norm NF X 41517 med hensyn til afprøvningen af fungicid-egenskaber, og de modstår særligt følgende svampearter: Chaetomium globosum, Myrothecium verrucaria, Stachybotrys atra, Cladosporium herbarum, Penicillium funiculosum, Trichoderma viride, Sterigmatocystis nigra, Aspergillus flavus, Aspergillus ustus, Paecilomyces varioti. De tilfredsstiller ligeledes TAPPT-normen (Trade Association Puln Paner Internationalt 20
DK 153895B
T 4490564 med hensyn til metoden for afprøvning af bakteriologiske egenskaber.
I det efterfølgende anføres den del af de måleresultater/ som man har fundet/ ved måling på det fiberholdige produkt fremstillet ved trin 2 i eksempel 3.
1) Vægtfylde Vægtfylden er 0,70.
2) Tykkelse
Tykkelsen er større end 525 yum.
3) Trækstyrke
Trækstyrken (R) er bestemt i de to retninger på bånd af 5 cm bredde afskåret således, at længden af de nævnte bånd svarer til forskydningsretningen (under drift) af produktet i papirmaskinen og i imprægneringsmaskinen .
R (produktionsretningen) = 17 kg R (tværretningen) = 10 kg
Trækforlængelsen er i størrelsesordenen 6 til 13% i de to retninger.
4) Vandabsorption
Hvis en overflade af produktet fremstillet i eksempel 3 bringes i kontakt med vand (ifølge afprøvningsmetoden i fransk norm NF Q 03018), konstaterer man, at den absorberede mængde væske er ringe og af størrel-sesordenen 10 til 18 g/m .
5) Formstabilitet
Formstabiliteten (SD) er blevet undersøgt i de to retninger med forskellige tidsperioder og under anvendelse af forskellige temperaturer
DK 153895B
21 SD (3 minutter ved 180°C) < 0,25% i de to retninger SD (6 timer ved 80°C) < 0,25% i de to retninger SD (24 timer i tropisk varmeskab ved 90% fugtighed) \ 0,25% i de to retninger
Til sammenligning har asbest under de samme forsøgsbetingelser ført til følgende resultater: vægtfylde : 0,87 trækstyrke : 2,5 kg i de to retninger / 2 vandabsorption : 30 til 50 g/m formstabilitet : mindre end 0,25% i de to retninger
Indflydelsen af behandlingerne på vandabsorptionsevnen fremgår af nedenstående tabel I.
DK 153895B
22 TABEL I Vandabsorption P R O D UT T Cobb (vand; 1 minut)
Eksempel 1 (trin 1) 25 - 30 g/m2
Eksempel 1 (trin 2) 10-20 g/m2
Eksempel 2 (trin 1) 20 - 25 g/m2
Eksempel 2 (trin 2) 10-18 g/m2 2
Eksempel 3 (trin 1) 20-25 g/m
Eksempel 3 (trin 2) 10-18 g/m2
Eksempel 4 20-25 g/m2 p
Eksempel 5 10 - 15 g/m
Eksempel 6 30-40 g/m2
Eksempel 7 10-20 g/m2
Eksempel 8 30-35 g/m2
Eksempel 9 10-20 g/m2
Asbest 30 - 50 g/m2
De fiberholdige produkter ifølge opfindelsen er anvendelige til fremstilling af beklædningsplader. Til denne anvendelse overtrækkes de med polyvinylchlorid, og de kan efter en sådan overtrækning underkastes en ekspansion til ophøjet mønster til dannelse af dekorative plader af typen "cushion floor".

Claims (11)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et fibrøst, cellu-loseholdigt, fiberholdigt produkt med god formstabilitet, varmestabilitet, elasticitet, trækstyrke og rivestyrke, kendetegnet ved, at man a) tilfører en papirmaskine en vandig suspension .indeholdende 100 vægtdele fibre valgt fra gruppen bestående af (i) ubetydeligt raffinerede celluloseholdige fibre med en Schopper-Riegler grad mellem 15 og 35 og (ii) blandinger af disse ubetydeligt raffinerede celluloseholdige fibre og ikke-celluloseholdige fibre, hvor vægtforholdet mellem ikke-celluloseholdige og celluloseholdige fibre er mindre end eller lig med 0,1, 1-5 vægtdele af et flokkule-ringsmiddel, 5-30 vægtdele af et bindemiddel, og 30-60 vægtdele af et mineralsk fyldstof til dannelse af et vådark, b) afvander dette vådark under en lineær belastning på 5-35 kg/cm, og c) tørrer det afvandede ark.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de celluloseholdige fibre har en Schopper-Riegler grad mellem 15 og 25.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at de celluloseholdige fibre har en Schopper-Riegler grad mellem 20 og 25.
4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-3, k e n - DK 153895 B detegnet ved, at de ikke-celluloseholdige fibre er glasfiber, idet vægtforholdet mellem glasfibre og celluloseholdige fibre er 0,03-0,06.
5. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-4, kendetegnet ved, at den vandige suspension endvidere indeholder mindst ét stof valgt fra gruppen bestående af: klæbemidler, retentionsmidler, pH-reguleringsmidler og smøremidler.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at smøremidlet er et fedtsyrederivat.
7. Fibrøst, celluloseholdigt, fiberholdigt produkt med god formstabilitet, varmestabilitet, elasticitet, trækstyrke og rivestyrke, kendetegnet ved, at det indeholder a) fibre valgt fra gruppen bestående af (i) ubetydeligt raffinerede, celluloseholdige fibre med en Schopper-Riegler grad mellem 15 og 35, og (ii) blandinger af disse ubetydeligt raffinerede celluloseholdige fibre og ikke-celluloseholdige fibre, hvor vægtforholdet mellem ikke-celluloseholdige og celluloseholdige fibre er mindre end eller lig med 0,1, b) 1-5 vægtdele flokkuleringsmiddel pr. 100 vægtdele fibre, c) 5-30 vægtdele bindemiddel pr. 100 vægtdele fibre og d) 30-60 vægtdele bindemiddel mineralsk fyldstof pr. 100 vægtdele fibre. DK 153895B
8. Produkt ifølge krav 7 i form af et ark, kendetegnet ved, at det omfatter en imprægneringsblanding hidrørende fra et vandholdigt imprægneringsbad indeholdende 500-550 g/1 latex og 10-40 vægtdele uorganisk fyldstof pr. 100 vægtdele latex.
9. Produkt ifølge krav 8 i form af et ark med en vægt 2 på 300-600 g/m , kendetegnet ved, at det pr. 100 vægtdele fibre indeholder: - 1-5 vægtdele flokkuleringsmiddel, - 5-20 vægtdele bindemiddel, 30-60 vægtdele uorganisk fyldstof, 0,1-2 vægtdele klæbemiddel, 0,1-0,5 vægtdele kationaktiv stivelse, - 0,1-1 vægtdele pH-reguleringsmiddel samt eventuelt - 0,2-4 vægtdele smøremiddel.
10. Produkt ifølge krav 9 i form af et ark, kende- 2 tegnet ved, at det omfatter 20-30 g/m tørvægt af et overfladebehandlingsprodukt hidrørende fra et vandholdigt imprægneringsbad indeholdende 400-550 g/1 af en latex, mindst ét antibiotisk virksomt stof samt for hver 100 vægtdele latex: - 10-40 vægtdele uorganisk fyldstof, - 0,1-0,3 vægtdele anti-skumningsmiddel, og - 0,5-2 vægtdele smøremiddel.
11. Produkt ifølge krav 7, kendetegnet ved, at bindemidlet er en copolymer, som indeholder 87-90 vægtdele ethylacrylatenheder, 1-8 vægtdele acrylonitrilenhed-er, 1-6 vægtdele N-methylolacryloamidenheder og 1-6 vægtdele acrylsyreenheder, eller en copolymer, som indeholder 60-75 vægtdele ethylacrylatenheder, 5-15 vægtdele acryl-nitrilenheder, 10-20 vægtdele butylacrylatenheder, DK 153895 B 1-6 vægtdele N-methylolacryloamidenheder og 1-6 vægtdele acryloamidenheder, samt at flokkuleringsmidlet er en polyamid-polyamin-epichlorhydrin-harpiks, og at fyldstoffet er talkum.
DK520778A 1977-11-23 1978-11-22 Cellulosefiberholdigt produkt samt fremgangsmaade til fremstilling af et saadant produkt DK153895C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7735245 1977-11-23
FR7735245A FR2410084A1 (fr) 1977-11-23 1977-11-23 Produit cellulosique, son procede de preparation et son application, notamment dans le domaine des panneaux de revetement en remplacement de l'amiante

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK520778A DK520778A (da) 1979-05-24
DK153895B true DK153895B (da) 1988-09-19
DK153895C DK153895C (da) 1989-01-30

Family

ID=9197957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK520778A DK153895C (da) 1977-11-23 1978-11-22 Cellulosefiberholdigt produkt samt fremgangsmaade til fremstilling af et saadant produkt

Country Status (20)

Country Link
US (2) US4269657A (da)
JP (1) JPS5482406A (da)
AT (1) AT375696B (da)
BE (1) BE872193A (da)
BR (1) BR7807634A (da)
CA (1) CA1114112A (da)
DE (1) DE2849386A1 (da)
DK (1) DK153895C (da)
ES (1) ES475353A1 (da)
FI (1) FI63451C (da)
FR (1) FR2410084A1 (da)
GB (1) GB2009277B (da)
GR (1) GR64814B (da)
IE (1) IE47415B1 (da)
IT (1) IT1109693B (da)
LU (1) LU80556A1 (da)
NL (1) NL187919C (da)
NO (1) NO155816C (da)
PT (1) PT68810A (da)
SE (1) SE445124B (da)

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR65316B (en) * 1978-06-20 1980-08-02 Arjomari Prioux Method for the preparation of fibrous leaf
BE884712A (fr) * 1979-07-10 1981-02-11 Arjomari Prioux Produits nouveaux en feuille contenant un thermoplastique et des fibres cellulosiques, procede pour leur preparation et application de ces produits
JPS5633951A (en) * 1979-08-28 1981-04-04 Toppan Printing Co Ltd Paper containing synthetic resin and its use
FR2524828B1 (fr) * 1982-04-09 1986-01-10 Jeand Heurs Papeteries Nouveaux produits pour les revetements, pour l'isolation et pour l'emballage, a base de dechets industriels et notamment de boues de papeterie et procede pour leur obtention
US4548676A (en) * 1981-05-13 1985-10-22 United States Gypsum Company Paper having calcium sulfate mineral filler for use in the production of gypsum wallboard
US4372814A (en) * 1981-05-13 1983-02-08 United States Gypsum Company Paper having mineral filler for use in the production of gypsum wallboard
ATA902882A (de) * 1981-05-13 1992-10-15 United States Gypsum Co Gipswandplatte, die einen kern von abgebundenem calciumsulfatdihydrat und je ein papierdeckblatt an ihre beiden oberflaechen gebunden umfasst, wobei die papierdeckblaetter aus einem verbundpapier bestehen
US4609432A (en) * 1981-05-21 1986-09-02 Brooks Rand Ltd. Method of making paper having improved tearing strength
DE3416940A1 (de) * 1983-06-13 1984-12-13 Mead Corp Papier mit flammfester einlage und unter dessen verwendung hergestelltes laminat
FR2553121B1 (fr) * 1983-10-06 1986-02-21 Arjomari Prioux Feuille papetiere, son procede de preparation et ses applications notamment comme produit de substitution des voiles de verre impregnes
SE450271B (sv) * 1983-12-09 1987-06-15 Mataki Ab Fibertyg samt anvendning av fibertyget sasom stomme i ett bitumentetningsmembran
US4543158A (en) * 1984-04-02 1985-09-24 Gaf Corporation Sheet type felt
US4472243A (en) * 1984-04-02 1984-09-18 Gaf Corporation Sheet type roofing
US4584357A (en) * 1984-06-20 1986-04-22 Weyerhaeuser Company Latex treated cationic cellulose product and method for its preparation
FR2571388B1 (fr) * 1984-10-05 1987-01-16 Dalle & Lecomte Papeteries Produit non tisse en feuille a fibres longues et son procede de realisation par voie papetiere
US4680223A (en) * 1985-11-22 1987-07-14 Hercules Incorporated Fibrous inner web for sheet vinyl flooring goods
GB8531558D0 (en) * 1985-12-21 1986-02-05 Wiggins Teape Group Ltd Loaded paper
GR871230B (en) * 1986-08-13 1987-12-11 Congoleum Corp Composite materials and method of preparation
US4775586A (en) * 1987-02-17 1988-10-04 Armstrong World Industries, Inc. Paper, paper products, films composites and other silicate-polymer, construction materials
DE3772562D1 (de) * 1987-06-19 1991-10-02 Daiso Co Ltd Waermehaerthare harzzusammensetzung.
FR2625236B1 (fr) * 1987-12-23 1990-04-27 Arjomari Prioux Feuille preparee par voie humide, utilisable comme support de revetement
CA2016325A1 (en) * 1989-11-03 1991-05-03 Terry C. Neubert Paper mats
US5466336A (en) * 1992-02-10 1995-11-14 Cpg Holdings Inc. Process for making a paper based product employing a polymeric latex binder
US5498314A (en) * 1992-02-10 1996-03-12 Cpg Holdings Inc. Process for making a paper based product containing a binder
US5618341A (en) * 1992-08-11 1997-04-08 E. Khashoggi Industries Methods for uniformly dispersing fibers within starch-based compositions
US5545450A (en) * 1992-08-11 1996-08-13 E. Khashoggi Industries Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5582670A (en) 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5709827A (en) * 1992-08-11 1998-01-20 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing articles having a starch-bound cellular matrix
US5830305A (en) * 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5580624A (en) 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers
US5679145A (en) * 1992-08-11 1997-10-21 E. Khashoggi Industries Starch-based compositions having uniformly dispersed fibers used to manufacture high strength articles having a fiber-reinforced, starch-bound cellular matrix
US5641584A (en) 1992-08-11 1997-06-24 E. Khashoggi Industries Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture
US5810961A (en) * 1993-11-19 1998-09-22 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for manufacturing molded sheets having a high starch content
US5660903A (en) 1992-08-11 1997-08-26 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5783126A (en) * 1992-08-11 1998-07-21 E. Khashoggi Industries Method for manufacturing articles having inorganically filled, starch-bound cellular matrix
BR9306895A (pt) 1992-08-11 1998-12-08 Khashoggi E Ind Artigo de manufatura recipiente para o armazenamento distribuição acondicionamento ou parcelamento de produtos alimentícios ou bebidas processo para manufaturar esse recipiente e produto manufaturado
US5662731A (en) * 1992-08-11 1997-09-02 E. Khashoggi Industries Compositions for manufacturing fiber-reinforced, starch-bound articles having a foamed cellular matrix
US5508072A (en) 1992-08-11 1996-04-16 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5453310A (en) 1992-08-11 1995-09-26 E. Khashoggi Industries Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture
US5631097A (en) 1992-08-11 1997-05-20 E. Khashoggi Industries Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture
US5800647A (en) 1992-08-11 1998-09-01 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5928741A (en) 1992-08-11 1999-07-27 E. Khashoggi Industries, Llc Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5658603A (en) 1992-08-11 1997-08-19 E. Khashoggi Industries Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5683772A (en) * 1992-08-11 1997-11-04 E. Khashoggi Industries Articles having a starch-bound cellular matrix reinforced with uniformly dispersed fibers
US5851634A (en) 1992-08-11 1998-12-22 E. Khashoggi Industries Hinges for highly inorganically filled composite materials
US5506046A (en) 1992-08-11 1996-04-09 E. Khashoggi Industries Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5830548A (en) 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
US5716675A (en) * 1992-11-25 1998-02-10 E. Khashoggi Industries Methods for treating the surface of starch-based articles with glycerin
US5401588A (en) * 1992-12-23 1995-03-28 Georgia-Pacific Resins Inc. Gypsum microfiber sheet material
DK169728B1 (da) 1993-02-02 1995-01-23 Stein Gaasland Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter
US5738921A (en) 1993-08-10 1998-04-14 E. Khashoggi Industries, Llc Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix
US6083586A (en) * 1993-11-19 2000-07-04 E. Khashoggi Industries, Llc Sheets having a starch-based binding matrix
US5736209A (en) * 1993-11-19 1998-04-07 E. Kashoggi, Industries, Llc Compositions having a high ungelatinized starch content and sheets molded therefrom
US5705203A (en) * 1994-02-07 1998-01-06 E. Khashoggi Industries Systems for molding articles which include a hinged starch-bound cellular matrix
US5843544A (en) * 1994-02-07 1998-12-01 E. Khashoggi Industries Articles which include a hinged starch-bound cellular matrix
US5776388A (en) * 1994-02-07 1998-07-07 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for molding articles which include a hinged starch-bound cellular matrix
US6074527A (en) 1994-06-29 2000-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers
US6001218A (en) 1994-06-29 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Production of soft paper products from old newspaper
US5582681A (en) 1994-06-29 1996-12-10 Kimberly-Clark Corporation Production of soft paper products from old newspaper
US5717012A (en) * 1995-11-03 1998-02-10 Building Materials Corporation Of America Sheet felt
US6168857B1 (en) 1996-04-09 2001-01-02 E. Khashoggi Industries, Llc Compositions and methods for manufacturing starch-based compositions
US6296736B1 (en) 1997-10-30 2001-10-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for modifying pulp from recycled newspapers
US6387210B1 (en) 1998-09-30 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making sanitary paper product from coarse fibers
DE19854236A1 (de) * 1998-11-24 2000-05-25 Wacker Chemie Gmbh Verwendung von Schutzkolloid-stabilisierten Vinylaromat-1,3-Dien-Mischpolymerisaten als Klebemittel für poröse Substrate
PL355108A1 (en) * 1999-10-15 2004-04-05 Cargill, Incorporated Fibers from plant seeds and use
US6572736B2 (en) 2000-10-10 2003-06-03 Atlas Roofing Corporation Non-woven web made with untreated clarifier sludge
US20020059990A1 (en) * 2000-10-10 2002-05-23 Philip Bush Non-woven web having unique liquid resistance and dimensional stability
KR100449000B1 (ko) * 2001-12-31 2004-09-16 한국조폐공사 습강지의 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2657991A (en) * 1948-11-27 1953-11-03 Du Pont Method of incorporating polychloroprene in paper
US2992963A (en) * 1956-12-06 1961-07-18 Congoleum Nairn Inc Backing for smooth surface coverings and process therefor
US3036950A (en) * 1959-06-22 1962-05-29 Burgess Cellulose Company Process for incorporating resins into paper
GB1338759A (en) * 1970-01-20 1973-11-28 Int Synthetic Rubber Fibre treatment process

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB399856A (en) 1932-04-09 1933-10-09 Behr Manning Corp Improved sheet material for gaskets and other purposes and process of making the same
DE1073854B (de) * 1956-04-10 1960-01-21 Rohm &. Haas Company, Philadelphia, Pa. (V. St. A.) Verfahren zur Herstellung gefüllter Papiere u. dgl
GB818652A (en) * 1956-04-23 1959-08-19 Armstrong Cork Co Manufacture of paper or the like
US3812006A (en) * 1969-07-18 1974-05-21 Texon Inc Replacement for leather and method for making same
DE2041406A1 (de) * 1969-08-27 1971-04-15 Wiggins Teape Res Dev Verfahren zum Herstellen von blattfoermigem Fasermaterial mit eingelagerten Feststoffpartikeln
GB1319371A (en) * 1970-01-12 1973-06-06 Cabot Corp Paper products
CH552402A (de) * 1970-04-09 1974-08-15 Gaf Corp Verwendung von ionischen polymeren zum ausflocken von feststoffen.
US3725387A (en) * 1971-04-21 1973-04-03 Dow Chemical Co Aminoethylation of flour and starch with ethylenimine
SE361908B (da) * 1972-07-14 1973-11-19 Kema Nord Ab
GB1474441A (en) * 1973-08-06 1977-05-25 Monsanto Co Dispersed rosin
GB1505641A (en) * 1974-04-19 1978-03-30 Grace W R & Co Process of preparing a filler composition for paper
US4011130A (en) * 1974-09-09 1977-03-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Leather-like waterlaid sheets containing particulate fillers
FR2357676A1 (fr) * 1976-07-06 1978-02-03 Rochette Cenpa Materiau fibreux sous forme de feuille et ses applications
US4245689A (en) * 1978-05-02 1981-01-20 Georgia Bonded Fibers, Inc. Dimensionally stable cellulosic backing web

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2657991A (en) * 1948-11-27 1953-11-03 Du Pont Method of incorporating polychloroprene in paper
US2992963A (en) * 1956-12-06 1961-07-18 Congoleum Nairn Inc Backing for smooth surface coverings and process therefor
US3036950A (en) * 1959-06-22 1962-05-29 Burgess Cellulose Company Process for incorporating resins into paper
GB1338759A (en) * 1970-01-20 1973-11-28 Int Synthetic Rubber Fibre treatment process

Also Published As

Publication number Publication date
CA1114112A (en) 1981-12-15
PT68810A (fr) 1978-12-01
ATA825278A (de) 1984-01-15
NL7811538A (nl) 1979-05-28
NO155816C (no) 1987-06-10
SE445124B (sv) 1986-06-02
NO783879L (no) 1979-05-25
GB2009277B (en) 1982-10-27
SE7812030L (sv) 1979-05-24
IT1109693B (it) 1985-12-23
IE47415B1 (en) 1984-03-07
LU80556A1 (fr) 1979-03-22
BE872193A (fr) 1979-03-16
FR2410084B1 (da) 1981-08-14
NO155816B (no) 1987-02-23
FI63451B (fi) 1983-02-28
IE782286L (en) 1979-05-23
DE2849386C2 (da) 1991-03-07
JPS5482406A (en) 1979-06-30
AT375696B (de) 1984-08-27
GB2009277A (en) 1979-06-13
BR7807634A (pt) 1979-07-31
US4269657A (en) 1981-05-26
DE2849386A1 (de) 1979-06-07
NL187919C (nl) 1992-02-17
FR2410084A1 (fr) 1979-06-22
ES475353A1 (es) 1980-01-16
FI783564A (fi) 1979-05-24
DK520778A (da) 1979-05-24
IT7869668A0 (it) 1978-11-22
DK153895C (da) 1989-01-30
JPH0127198B2 (da) 1989-05-26
GR64814B (en) 1980-06-02
NL187919B (nl) 1991-09-16
US4545854A (en) 1985-10-08
FI63451C (fi) 1983-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK153895B (da) Cellulosefiberholdigt produkt samt fremgangsmaade til fremstilling af et saadant produkt
US4248664A (en) Fibrous sheet materials
US6582553B2 (en) High bulk cellulosic fibers crosslinked with malic acid and process for making the same
KR102605139B1 (ko) 종이 또는 보드 제품의 강도 특성을 높이기 위한 방법
US2658828A (en) Process of combining synthetic resins and other materials with cellulose
US20180155875A1 (en) Process for the production of paper or paperboard, paper or paperboard product obtained and uses thereof
CN106087523B (zh) 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法
CN104213469B (zh) 微伸缩性印刷型装饰原纸及其制备方法
FI64675B (fi) Drygt fyllmedel innehaollande fiberbanor och foerfarande foer framstaellning daerav
EP3137680B1 (en) Process for producing at least one ply of a paper or board and a paper or board produced according to the process
US2116544A (en) Method of enhancing the wetstrength of papers
KR100368118B1 (ko) 크레이핑된위생셀룰로즈페이퍼의제조방법
GB2031043A (en) Fibrous Sheet Material
CN114541170A (zh) 一种用于造纸的涂料组合物、凹版轻涂纸及其制造方法
US2983627A (en) Methods of making webs of fibrous material
KR0181771B1 (ko) 내유지 원지 및 이를 사용한 내유지
Jardim et al. Impacts of the carboxymethylcellulose adsorption onto eucalyptus bleached fibers and their effects on paper properties
NO154856B (no) Fremgangsmaate for betjening av automatiske apparater, eksempelvis kassaapparater eller lignende samt innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten.

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed