KR100368118B1 - 크레이핑된위생셀룰로즈페이퍼의제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 방법에 따르면, 종래의 크레이핑된 위생 셀룰로즈 페이퍼, 특히 티슈 페이퍼의 제조 방법에 있어서, 헤미셀룰로즈 함유 첨가제, 특히 갈락토만난, 크실란 또는 고도로 분쇄된 자작나무 셀룰로즈를 습윤 펄프 웹이 제지기의 와이어상에 부착되기전 펄프에 및/또는 습윤 웹 자체에 첨가한다. 본 발명의 방법에 의해 제조된 페이퍼 웹의 강도 및 그의 가동성은 실질적으로 개선되고, 연화성은 실질적으로 변하지 않는다. 또한, 본 발명의 방법에 의하면 페이퍼 웹의 건조에 필요한 에너지가 실질적으로 감소된다.

Description

크레이핑된 위생 셀룰로즈 페이퍼의 제조 방법
통상적으로, 크레이핑된 위생 셀룰로즈 페이퍼를 제조하기 위해, 셀룰로즈함유 펄프를 제조하고, 이를 롤에 의해 굴절되고 구동되는 수투과성 직물의 순환 와이어인 연속 회전 와이어 상에 습윤 펄프 웹의 형태로 침착시킨다. 전진하는 와이어상에서 습윤 펄프 웹은 이동 도중 와이어를 통해 웹 내부에 함유된 물을 떨어뜨림으로써 예비 배수된다. 그런 다음 습윤 펄프 웹을 압착 롤러에서 주 배수시키고, 이후의 웹 고형물 함량은 40 내지 50%이다. 압착 롤러는 예를 들면 하기 언급될 양키 건조기 또는 이동 펠트에 인접하게 배열될 수 있다.
주 배수 도중 또는 후에, 습윤 웹은 예를 를어 소위 이동 펠트를 이용하여 소위 "양키 건조기"일 수 있는 회전 건조 실린더로 이동된다. 양키 건조기는 고압증기(예를 들어, 8bar의)에 의해 내부로부터 가열된다. 또한, 필요시 회전 방향에서 2 부분인 건조 후드가 양키 건조기의 폭 및 원주 길이의 약 절반상에 배치되고; 고열 공기(약 250℃ 내지 450℃)가 습윤 웹상에 외부로부터 건조 후드를 통해 취입된다. 상기 방법의 결과로서 습윤 펄프 웹은 양키 건조기 주위를 회전하는 동안 이에 부착되어 건조된다. 양키 건조기에서 건조되는 페이퍼 웹의 목적하는 고형물의 함량은 94 내지 96%이다.
최종적으로 양키 건조기에 부착된 건조된 페이퍼 웹은 실린더의 폭위에서 연장되는 스크래퍼 나이프(scraper knife)에 의해 양키 건조기로부터 탈착되면서 동시에 크레이핑된다. 탈착된 페이퍼 웹은 릴상에 감기고, 이 작동은 필요한 경우에 한정된 연신과 함께 이루어질 수 있다.
상기 개시된 방법은 셀룰로즈 페이퍼의 제조를 위한 기초 단계를 포함하지만, 제지 공정 방식의 틀 내에서, 각각의 단계는 변경되거나 완료될 수 있다. 본 발명은 또한 이렇게 변경된 방법으로 사용할 수 있다.
본 발명은 청구의 범위 제 1 항의 전문에 기재된 구성을 포함하는 크레이핑된 위생 셀룰로즈 페이퍼, 특히 티슈 페이퍼의 제조 방법에 관한 것이다.
따라서, 본 발명은 통상적으로 14 내지 22g/m2의 gsm 물질을 갖는 크레이핑된 위생 셀룰로즈 페이퍼의 종래의 제조방법으로부터 진보된 발명이다.
본 발명은 크레이핑된 위생 셀룰로즈 페이퍼의 제조에서 제기되는 다음과 같은 여러 문제점들을 해결하기 위한 것이다:
- 티슈 페이퍼의 제품 특성에서는 한편으로 가능한 한 높은 강도를 필요로 하면서도 위생지의 사용 용도면에서는 가능한 한 높은 유연성을 필요로 한다. 기본적으로 특히 강한 페이퍼는 일반적으로 비교적 딱딱하고, 특히 부드러운 페이퍼는 일반적으로 매우 강하지 않으므로 이들 2가지 요구사항은 상충된다. 제지용 셀룰로즈의 특정한 종류에서, 예를 들면 상응하는 첨가제를 첨가하여 특히 강도를 증가시키기위한 특정 방법은 페이퍼 유연성의 감소를 가져올 것이다. 따라서, 페이퍼의 제조에서, 언급한 두가지 성질간의 타협점을 발견해야만 한다.
- 제지에서, 페이퍼 웹의 기계 가동 성질, 즉 소위 가동성에 특히 주의해야 한다. 이는 페이퍼 웹의 균일한 구조, 양키 건조기에 대한 부착의 정도 및 균일성, 양키건조기 등으로부터 페이퍼 웹의 스크래핑 가능성 등과 같은 다양한 특성들이다.
- 다른 것들 중에서, 양키 건조기상의 층, 즉 소위 피복 필름의 형성은 페이퍼 웹의 가동성에 특히 결정적으로 중요한데, 원칙적으로, 이 층은 페이퍼 웹의 성분으로부터 나오면서 전개된다. 피복 필름의 형성은 본질적으로 객관적인 변수에 의해 인지될 수 없다. 그의 품질은 작동자의 제지 경험에 의해 판단된다.
페이퍼 웹이 양키 건조기에 부착되는 것을 조절할 뿐만 아니라 피복 필름의 형성 및 그의 품질을 유지하기 위해, 상응하는 시약(소위 이형제 또는 접착제)이 양키 건조기상에 분무될 수 있고, 이는 우선 양키 건조기에 대한 건조 페이퍼 웹의 탈착 또는 부착 특성을 유지한다.
- 제지 가격의 실질적인 비용은 원료 비용과 함께 제지 기계를 작동시키는 에너지 비용이 차지한다. 에너지 비용은 페이퍼 웹을 건조시키는 양키 건조기의 필요 온도에 크게 좌우된다. 이는 예비 및 주 배수 후에 증가된 고형물 함량을 갖는 페이퍼 웹이 양키 건조기에서의 더 낮은 증기 온도 및 압력, 및 건조 후드에서의 더 낮은 공기 온도에 의해 건조된 후에 목적하는 고형물 함량으로 고정될 수 있고, 이로써 에너지를 상당히 절약할 수 있음을 의미한다.
따라서, 본 발명의 목적은 일반적인 제조방법을 개선하여, 에너지 요구량을 감소시키면서도 만족스럽거나 우수한 가동성으로, 강도 특징이 명확하게 증가되면서도 유연성은 거의 감소되지 않거나 미소하게 감소된 위생 셀룰로즈 페이퍼를 제조할 수 있게 하는 것이다.
이러한 목적은 청구의 범위 제 1 항의 특징부의 구성에 의해 해결된다.
본 발명의 요지는 와이어상에 습윤 펄프 웹을 침착시키기 전에 펄프에, 또는 습윤 웹 자체에 헤미셀룰로즈 함유 첨가제를 첨가함에 있다.
본 내용에서, 셀룰로즈뿐 아니라 헤미셀룰로즈는 티슈 섬유의 중요한 구조적성분이다. 섬유 벽에서의 셀룰로즈의 평균 중합도 뿐만 아니라, 헤미셀룰로즈의 분포, 및 셀룰로즈 및 이로부터 제조된 페이퍼의 강도의 기계적 성질사이의 연관성이 인식되고 시험되어 왔다(바크너(K. Bachner) 등의 "Das Papier", volume. 10A, 1993, pages V30 내지 V40 ; "Zusammenhang zwischen aufbau der Zellwand und Festigkeitseigenschafen bei Faserstoffen von konventionellen und neuen Aufscblubverfahren" 참조). 상기 문헌은 실질적으로 헤미셀룰로즈가 내부 분포되어 생성된 셀룰로즈의 높은 강도치가 셀룰로즈에 대한 새로운 펄핑 공정, 예를 들면 소위 ASAM 방식 및 오가노쎌 방식에 의해 실행됨을 교시한다. 상기 문헌상의 연구는 제지 분야의 기초 연구에 속한다. 상기 문헌은 크레이핑된 위생 셀룰로즈 페이퍼의 제조 방법을 개선하기 위한 실행 초기에 제기되는 문제에 대해 상기 지식을 적용하는 양태를 제공하지 않는다.
또한, 옥수수 덩어리로부터 단리된 헤미셀룰로즈를 함유하는 물질인 크실란의 제지 기술 면에서 실험실 시험지의 프린트 페이퍼 및 포장 용지의 성질에 대한 효과는 과거에 시험되었다(안나 나테로바(Anna Naterova) 등의 Czech magazine "papir a celuloza', 41, (7-9) 1986, page V23 내지 V30. "Einsatz von Xylan bei der Papierherstellung" 참조). 단섬유 물질을 50% 함유하는 포장 페이퍼의 제조 과정중, 언급된 가요 강도는 크실란을 2% 첨가한 후 172%로 증가되었다고 한다. 크실란의 동량 첨가는 프린트 지의 IGT 연결 강도를 개선시키고 2면 효과를 방지하였다.
본 발명에 따른 방법에 의한 크레이핑된 위생 셀룰로즈 페이퍼의 제조에서의 시험으로 헤미셀룰로즈 함유 첨가제가 하기와 같은 실질적이고 놀라운 이점을 부여함이 밝혀졌고, 그의 자세한 방법은 하기 양태의 실시예에서 명확할 것이다:
- 위생 티슈 페이퍼의 유연성이 미소하게 감소되고, 파열 강도가 종방향으로 15 내지 73%, 횡방향으로 17 내지 90% 증가됨을 관찰할 수 있다.
- 헤미셀룰로즈 함유 첨가제의 첨가에 의한 습윤 웹의 배수성은 양키 건조기의 압력을 25% 감소시키고 건조 후드에서 사용되는 공기의 온도를 40% 감소시킬 수 있다.
- 객관적 변수로 특징지을 수 없는 페이퍼 웹의 가동성 및 피복 필름 성질은 상당히 개선되었다.
청구의 범위의 제 2 항 내지 제 4 항은 헤미셀룰로즈 함유 첨가제를 첨가하는 상이한 종료의 방법을 특징짓는다. 한편으로는 상기 첨가제는 펄프기(예, 기계배트)에서의 펄프의 제조 과정중에 첨가될 수 있으며, 이로써 첨가제 및 펄프가 특히 우수하게 혼합된다. 다르게는, 상기 첨가제가 펄프를 와이어로 공급하는 중에 첨가되는 경우, 상기 첨가제는 사실상 와이어상에 물질이 축적되기 전에 원 위치에서 첨가될 수 있다. 또한 셀룰로즈 원료를 정련 처리한 직후에 정련 펄프기에 첨가제를 첨가하는 것도 가능하다.
근본적으로, 티슈 페이퍼 제조용 원료의 제조 과정중 - 즉, 상응하는 셀룰로즈의 제조 과정중, 헤미셀룰로즈 함유 첨가제를 미리 셀룰로즈에 첨가 혼합할 수 있음을 주목해야만 한다.
청구의 범위의 제 5 항 내지 제 12 항은 헤미셀룰로즈 함유 첨가제에 바람직한 적절한 상태 및 농도의 갈락토만난, 자작나무 셀룰로즈 또는 크실란을 규정한다. 이의 세부사항은 상세한 설명의 양태에서 취할 수 있다.
청구의 범위의 제 14 항의 방법은 펄프중에서 헤미셀룰로즈 함유 첨가제의 혼합 및 안정성을 개선시키기 위함이다. 알칼리 수성 매질에서 수행되는 첨가는 헤미셀롤로즈의 안정성을 보장한다.
특히, 청구의 범위의 제 15 항에 따른 후속적인 중화 및 양이온성 정착제 첨가의 결과로서, 헤미셀룰로즈는 셀롤로즈 섬유에 부착되거나 또는 각각이 셀룰로즈 섬유상에서 응집되어 이들 첨가제의 긍정적인 성질이 완전히 전개될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 다른 특징, 세부사항 및 잇점은 시행된 시험을 근거로 본 발명을 설명하는 양태의 설명으로부터 명확해질 것이다.
기본적으로, 시험을 수행하기 위한 제지기로서 스웨덴의 VALMET사의 소위 초생달 형성기를 사용하였다; 이 기계는 다층 공급 유니트, 이중 압력 롤러, 피복 필름 생산자를 도포하기 위한 분무 바로 구성되어있고, 600mm의 기계 폭에 대해 570mm의 페이퍼 릴 폭을 허용한다.
CAIMA사의 유칼립투스 설파이트 셀룰로즈 및 MODO의 장섬유 설파이트 셀룰로즈를 페이퍼 웹을 제조하기 위한 원료로 사용하였다. 장섬유 설파이트 셀를로즈는 SF° 20 내지 22의 쇼퍼-리에글러 자유가(Schopper-Riegler freenes value)를 갖는다. 대조적으로 유칼립투스 설파이트 셀룰로즈는 단지 박편화된다. 다층 주입 유니트로 인해, 2/3의 유칼립투스 설파이트 셀룰로즈는 실린더의 한쪽에 위치하고 1/3의 장섬유 설파이트 셀룰로즈는 후드의 한쪽에 위치하는 방식으로 원료가 기계에 공급된다. 시험용으로 16g/m2의 gms 물질을 갖는 페이퍼 웹을 선택하였다. 기계를 통한 페이퍼 웹의 구동 속도는 1.200m/분이었다. 2중 압력 롤러의 선형 압력은 각각 90kN/m 또는 80kN/m이었다. 실린더의 산출시 최종 건조후의 목적하는 고형물 함량은 95%로 고정되었고, 크레이핑 정도는 16%로 고정되었다.
기계의 와이어는 알바니/노르디스카필트사(company of ALBANY/Nordiskafilt)의 단층 직물이었다. 이동 펠트는 "Albany Duravent" 유형이다. 양이온성 갈락토만난, 비개질된 (비이온성) 갈락토만난, 측쇄가 없는 크실란(비스코스의 제조에서 유래됨) 및 SR° 80의 자유가를 갖는 고도로 분쇄된 ECF 자작나무 설페이트 셀룰로즈를 헤미셀룰로즈 함유 첨가제로서 사용하였다. BASF 사의 제품 "Catiofast CS"를 양이온성 고착제로서 사용하고 "Giluton 501N"을 습윤 강화제로 사용하였다.
하기의 제조 시험은 본 발명에 따른 방법에 기초하여 수행하였다. 결과를 이후의 명세서에 부착된 "시험 결과" 표로부터 얻을 수 있다.
시험 번호 0:
이 시험은 참고 시료를 제조하기 위함이고, 여기서 습윤 강화제로서 5kg/t의 Giluton 501 N을 첨가한 상기 명시된 표준 셀룰로즈 혼합물을, 헤미셀룰로즈를 첨가하지 않고, 티슈 시료로 가공하였다. 셀룰로즈 마감재 및 습윤 강화제의 농도는 헤미셀룰로즈 함유 첨가제가 혼합되는 후속 시험 과정중에 유지되었다.
일반적으로, 조건을 변화시키지 않고 여러번 시험하여 각각의 시험 결과를 평균하여 측정치를 정하였다.
시험 번호 0에서 4층 배열된 티슈 페이퍼가 종방향(MD)으로 16.97n/50mm 및 횡방향으로 8.5 N/50mm의 파열 강도를 나타내었다. 실린더 압력은 600kPa이고, 후드 온도를 각각 371 및 377℃에 달하였다.
기계 가동은 순조로웠다. 티슈 시료는 매우 부드럽지만(강도 등급 7.7) 매우 적은 강도를 가졌다.
시험 번호 1
양이온성 갈락토만난을 헤미셀룰로즈 함유 첨가제로서 사용하였다. 양이온성 갈락토만난을 펄프에 혼합하기 위해 양이온성 갈락토만난 분말을 물에 용해시켜 10% 용액이 되도록 하였다. 상기 용액을 갈락토만난의 비율을 변화시키면서 펄프에 첨가하였다.
시험 번호 1a:
셀룰로즈 섬유의 건조 중량을 기준으로 0.2%의 건조 중량을 갖는 갈락토만난분말로 제조된 상기 명시된 용액을 다층 주입 유니트의 펄프 공급선 모두로 펌핑하였다.
가동성 성질을 살펴보면, 결과로 발생한 이형 효과, 즉 페이퍼 웹의 실린더에 대한 접착은 감소되었다. 또한 피복 필름이 약간 퇴화되었다. 그러나 페이퍼 웹은 건조되기 쉽고 그의 파열 강도(건조)는 약 15%(MD) 및 17%(CD) 증가하였다.
시험 번호 1b:
셀룰로즈 섬유의 건조 중량을 기준으로 0.4%의 갈락토만난 분말을 구성 성분으로 갖는, 상기 명시된 갈락토만난 용액을 첨가하고, 상응하는 티슈 페이퍼 웹을 여러번의 기계 가동에서 생산하였다.
결과로서, 관찰된 이형 효과는 지속되었다. 그러나, 건조가 보다 더 쉬웠고, 이는 실린더 압력이 더 감소되었고 후드 온도가 더 감소되었음을 의미한다. 파열 강도(건조)는 평균 44%(MD 및 CD) 증가하였다.
시험 번호 1c:
상기 명시된 갈락토만난 용액을 1.0중량%로 펄프기에 직접적으로 공급하였다.
결과는 건조가 더욱 쉽게 되고, 이는 양이온성 갈락토만난의 농도가 증가함에 따라 연속적으로 개선되었다. 후드 온도의 감소는 최대에 이르고, 실런더 압력의 감소는 최대치 다음에 이르렀다. 파열 강도(건조)는 평균 84%(MD) 및 90%(CD)증가했다.
시험 번호 2
상기 시험에서, 고도로 분쇄된 자작나무 셀룰로즈를 헤미셀룰로즈 함유 첨가제로서 사용하였다. 자작자무 셀룰로즈를 SR° 80의 자유가에 이를 때까지 통상의 방식으로 분쇄하였다. 이러한 자작나무 셀룰로즈는 젖어있고 질척질척한 농도이다. 한편으로는 개설에서 언급한 기저 펄프중의 헤미셀룰로즈의 우수한 용액을 얻고, 다른 한편으로는 이들 헤미셀룰로즈를 셀룰로즈 섬유에 고착시키기위해, 기저펄프를 나트륨 하이드레이트를 사용하여 pH 8 내지 8.5로 고정시켰다. 그런 다음 상기 언급된 헤미셀룰로즈 고착용 양이온성 고착제 "Catiofast" 및 고도로 분쇄된 자작나무 펄프를 첨가하였다. 그런 다음, 수득된 펄프 믹스를 황산을 사용하여 pH 6.5 내지 7.0으로 고정시켰다.
시험 번호 2a:
상기 명시된 방법으로, 기저 펄프의 셀룰로즈 섬유의 건조 중량을 기준으로 2중량%의 고도로 분쇄된 자작나무 셀룰로즈를 기저 펄프에 첨가하였다.
결과로서, 우수한 가동성을 획득하였고, 강하고 균일한 피복 필름이 제지기의 시동시에 빠르게 형성되었다. 시이트 형성도 동일하게 우수하였다. 파열 강도(건조)는 평균 24%(MD) 및 26%(CD) 증가하였다.
그러나 상기 시험에서 수득된 티슈 페이퍼는 참고 시료보다 약간 더 단단하였다.
시험 번호 2b:
상기 명시된 바와 같이, 셀룰로즈 섬유의 건조 중량을 기준으로 5중량%의 고형물 함량을 갖는 고도로 분쇄된 자작나무 셀룰로즈를 기저 펄프에 첨가하였다.
이는 우수한 가동성 및 매우 우수한 품질을 갖는 피복 필름을 형성시켰다. 파열 강도(건조)는 평균 56%(MD) 및 40%(CD)로 증가하였다.
시험 번호 3
상기 경우에, 1% 수용액 형태의 비개질된 갈락토만난을 헤미셀룰로즈 함유 첨가제로서 사용하였다. 보다 잘 용해되도록 상기 용액을 갈락토만난용 펄프기에 두었다. 펄프기의 바닥에 있는 추진제를 사용하여 혼합을 개선시켰다. 펄프와 함께, 미개질 갈락토만난을 20분 이상 교반하였다. 그런 다음, 양이온성 고착제 "Catiofast"를 첨가하고 황산을 첨가하여 pH를 6.5 내지 7.0으로 고정시켰다.
시험 번호 3a:
기저 펄프의 셀룰로즈 섬유의 건조 중량을 기준으로 0.4중량%의 갈락토만난이 있는 미개질 갈락토만난의 상기 언급된 용액을 기저 펄프에 첨가하였다.
결과로서, 이로 제조된 티슈의 유연성은 자작나무 시험과 비교시 명확하게 개선되었다. 양호한 피복 필름 및 시이트 형성을 관찰할 수 있었다. 파열 강도는 평균 52%(MD) 및 32%(CD) 증가하였다. 미개질 갈락토만난의 첨가에 의해 실린더압력 및 후드 온도의 감소가 가능하였고, 95%의, 건조 페이퍼 웹의 동일한 목적하는 고형물 함량을 이루었다.
시험 번호 3b:
기저 펄프의 셀룰로즈 섬유의 건조 중량을 기준으로 1중량%의 갈락토만난 고형물 함량을 갖는 미개질 갈락토만난의 10% 용액을 기저 펄프에 첨가하였다.
결과로서, 균일하고 양호한 피복 필름을 관찰하였고, 이는 자작나무 시험과 비교시 오직 조금만 더 얇았다. 시이트 형성, 유연성 및 가동성은 양호하였다. 시험 번호 3a와 비교시, 페이퍼 웹은 약간 더 양호하게 건조되었다. 즉, 갈락토만난 농도의 증가는 압력 및 후드 온도를 더욱 감소시켰다. 파열 강도(건조)는 평균 54%(MD) 및 22%(CD) 증가하였다.
시험 번호 3c:
시험 번호 3b와 유사하게 수행된 미개질 갈락토만난 1%의 혼합에 추가하여, 기저 펄프의 셀룰로즈 섬유의 건조중량에 대해 1%의 양이온성 갈락토만난의 고형물함량을 갖는 시험 번호 1에 따른 양이온성 갈락토만난을 펄프기에 직접 넣었다.
결과적으로, 페이퍼 웹의 양키 건조기에 대한 부착은 앞선 시험 번호 3보다 약간 더 낮았다. 그러나, 크레이핑은 양호하였고, 티슈 제품은 부드러웠다. 파열 강도는 평균 62%(MD) 및 37%(CD) 증가하였다. 헤미셀룰로즈 함유 첨가제로서의 양이온성 및 미개질 갈락토만난의 혼합은 실린더 압력을 최대로 감소시키고 후드 온도를 강하게 감소시켰다.
시험 번호 3d:
기저 펄프중의 셀룰로즈 섬유의 건조 중량을 기준으로 각각의 경우 0.4%의 미개질 갈락토만난 및 1%의 양이온성 갈락토만난을 헤미셀룰로즈 함유 첨가제로서 혼합하였다. 그 외의 절차는 시험 번호 3c와 동일하였다.
결과로서 더 양호한 피복 필름이 실린더상에 나타났다. 파열 강도(건조)는 평균 58%(MD) 및 39%(CD) 증가하였다.
시험 번호 4
비스코스 제조시 부산물로서 발생하는 측쇄가 없는 크실란을 헤미셀룰로즈함유 첨가제로서 사용하였다. 크실란을 pH 10 내지 11의 물과 수산화 나트륨 30℃ 용액에서 강하게 교반하여 용해시켰다. 2% 용액을 제조하였다. 그런다음, 상기 크실란 용액의 한정된 양을 pH 8.5로 고정된 기저 펄프에 펌핑하고, 이어서 강하게 교반하였다. 크실란을 셀롤로즈 섬유에 고착시키기 위해, 10 ℓ /t의 양이온성 고착제 "Catiofast"를 첨가하고, 이어서 황산을 사용하여 펄프의 pH를 6.5 내지 7.0으로 고정시켜 크실란 고착을 확인하였다.
시험 방법 4a:
상기 언급한 방식으로, 기저 펄프의 셀룰로즈 섬유의 건조 중량을 기준으로 0.2중량%의 고형물 크실란의 양으로 크실란 용액을 기저 펄프에 첨가하였다.
그 결과, 얇고 줄무늬가 있는 피복 필름이 형성되었다. 페이퍼 웹의 가동 특성은 순조로웠다. 실린더 압은 참고 시험 번호 0과 비교시 약 8% 낮추어졌고, 후드 온도는 약 30% 정도 명확하게 감소되었다. 수득된 티슈 제품은 부드럽고, 기분 좋은 감촉을 준다.
파열 강도(건조)는 평균 73%(MD) 및 44%(CD) 증가하였다.
시험 번호 4b:
기저 펄프중 셀룰로즈 섬유의 건조 중량을 기준으로 0.4 건조 중량% 크실란을 갖는 크실란 용액을 상기 언급한 방법으로 첨가하였다.
결과적으로 피복 필름의 형성이 개선되었으나, 피복 필름은 여전히 줄무늬이고, 가동 특성은 순조로웠다. 제품은 상대적으로 부드러웠다. 파열 강도(건조)는 평균 52%(MD) 및 33%(CD) 증가하였다. 실린더 압 및 후드 온도는 시험 번호 4a와 비교시 더욱 낮추어졌다.
시험 번호 4c:
시험 번호 4b와 유사하게 건조 섬유 중량을 기준으로 1중량% 크실란을 기저펄프에 첨가하였다.
결과적으로, 피복 필름의 형성 및 가동성이 개선되었다. 제품은 보다 더 부드러웠다. 파열 강도(건조)는 평균 40%(MD) 및 31%(CD) 증가하였다. 시험 방법 4b와 비교시, 실린더 압력 및 후드 온도는 거의 일정하였다.
실린더 압 및 후드 온도의 수행 조건, 및 개별적인 시험에서 제조되는 티슈 페이퍼의 강도 및 유연성의 정량 자료는 하기의 표 "시험 결과"로부터 얻을 수 있다.
표의 각각의 칼럼은 하기 의미를 갖는다:
- '시험'은 상기 사용된 시험 번호이다
- "FG"는 g/m2단위인 제조된 페이퍼 웹의 gsm 이다
- "평균 MD"는 N/50 mm 단위의 종방향의 4층 티슈 시료의 평균 파열 강도(건조)이다
- "평균 CD"는 N/50 mm 단위의 횡방향의 4층 티슈 시료의 평균 파열 강도(건조)이다
- "증가(0을 향한)된 MD%"는 종방향에 대해 참고 시료와 비교한 평균 파열 강도의 증가이다
- "증가(0을 향한)된 CD%"는 횡방향에 대해 참고 시료와 비교한 평균 파열 강도의 증가이다
- "평균 지수"는 N/50 mm 단위의 (MD x CD)의 제곱근이다.
- "유연성"는 각각의 시험에서 제조된 티슈 제품의 유연성에 대한, 패널 시험에서 확립된 등급 수이다
- "압력(KPa)"은 kPa 단위인 실린더 압력이다
- "0에서의 차이"는 kPa 단위인 참고용 시험의 실린더 압과 각각의 시험의 실린더압의 차이이다
- "온도 1(℃)"는 ℃단위의 제 1 건조 후드에서의 공기 온도이다
- "0에서의 차이"는 ℃ 단위인 참고용 시험의 온도 1과 각각의 시험의 온도의 차이이다
- "온도 2(℃)는 ℃단위의 제 2 건조 후드에서의 공기 온도이다.
- "0에서의 차이"는 ℃ 단위인 참고용 시험의 오도 2와 각각의 시험의 온도의 차이이다.
상기 자료의 추가적인 설명은 하기와 같다.
티슈 제품의 유연성은 5 내지 9인 손수건 유연성 규모를 기준으로한 소위 패널 시험으로 등급화된다. 유연성 5는 상대적으로 딱딱한 위생 티슈를 의미하는 반면, 유연성 9는 매우 부드러운 티슈를 의미한다.
온도 1 및 온도 2의 2가지 온도는 양키 건조기의 원주 방향에서 각각 양키 건조기를 따라 약 90° 의 원주에서의 각에 의해 연장되는 2개의 개별적인 후드가 페이퍼 웹의 건조를 위해 사용되기 때문이다.

Claims (14)

  1. 셀룰로즈 함유 펄프의 제조 단계,
    연속 회전 와이어상에 습윤 펄프를 침착시켜 습윤 펄프 웹을 형성하는 단계,
    와이어상에서 습윤 펄프 웹을 예비 배수시키는 단계,
    압착 롤러를 이용하여 습윤 펄프 웹을 주 배수시키는 단계,
    습윤 펄프 웹을 양키 건조기로 이동시키는 단계,
    습윤 펄프 웹을 양키 건조기상에서 건조시키는 단계, 및
    웹을 크레이핑시키면서 양키 건조기로부터 건조된 페이퍼 웹을 긁어내는 단계를 포함하고,
    습윤 펄프를 와이어상에 침착시키기 전, 후 또는 전후 모두에 헤미셀룰로즈 함유 첨가제를 펄프에 첨가시킴을 특징으로 하는, 크레이핑된 위생 셀룰로즈 페이퍼, 특히 티슈 페이퍼의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    헤미셀룰로즈 함유 첨가제를 셀룰로즈 원료를 정련한 후에 바로 첨가함을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    제조된 펄프를 와이어로 이동시키는 도중, 특히 펄프를 와이어로 공급하는라인으로 헤미셀룰로즈 함유 첨가제를 혼합시킴을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    갈락토만난 용액을 헤미셀룰로즈 함유 첨가제로서 첨가함을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    펄프중의 셀룰로즈 섬유의 건조 중량에 대해 0.15중량% 내지 1.5중량%의 갈락토만난 분말을 갖는 약 10%의 갈락토만난 분말 수용액을 헤미셀룰로즈 함유 첨가제로서 첨가함을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    펄프중의 셀룰로즈 섬유의 건조 중량에 대해 0.15중량% 내지 1.5중량%의 갈락토만난 분말을 갖는 1%의 양이온성 갈락토만난 분말 수용액을 헤미셀룰로즈 함유 첨가제로서 첨가함을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    양이온성 갈락토만난 또는 비이온성 갈락토만난 또는 이들의 혼합물을 헤미셀룰로즈 함유 첨가제로서 첨가함을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    자작나무 셀룰로즈를 헤미셀룰로즈 함유 첨가제로서 첨가함을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    SR° 80 이상의 쇼퍼-리에글러 자유가(Schopper-Riegler freeness value)를 갖는 자작나무 설페이트 셀룰로즈를 헤미셀룰로즈 함유 첨가제로서 첨가함을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    펄프중의 셀룰로즈 섬유의 건조 중량에 대해 1 내지 6 건조중량%의 자작나무 셀룰로즈를 헤미셀룰로즈 함유 첨가제로서 첨가함을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    크실란을 헤미셀룰로즈 함유 첨가제로서 첨가함을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    펄프중의 셀룰로즈 섬유의 건조 중량에 대해 0.15 내지 1.5 건조 중량%의 크실란을 갖는 pH 10 내지 11의 물과 나트륨 수화물의 혼합물 중의 2% 크실란 용액을 헤미셀룰로즈 함유 첨가제로서 첨가함을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    펄프의 pH를 8.0 내지 8.5의 범위로 고정하고, 후속적으로 헤미셀룰로즈 함유 첨가제를 첨가하고, 바람직하게는 교반하에 펄프와 혼합하여, 혼합물의 최종 pH를 6.5 내지 7.0으로 고정함을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 1 항에 있어서,
    양이온성 고착제 및 가능하면 습윤 강화제를 펄프에 첨가함을 특징으로 하는 방법.
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