JP3193726B2 - ティシュ・ペーパーのクレーピング方法 - Google Patents

ティシュ・ペーパーのクレーピング方法

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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は一般にクレープ・ティシュ・ペーパおよびそ
の製造法に関するものである。さらに詳しくは、本発明
はエンブリオ・ペーパ・ウエブを長網または類似の抄紙
装置上で形成し、半乾燥状態において円筒形乾燥ドラム
に対して接着させ、この円筒形ドラム上でウエブの乾燥
が実質的に完了され、次に可撓性クレーピング・プレー
ドによってドラムからクレーピング（クレープ加工）さ
れるようにして形成された乾燥クレープ・ティシュ・ペ
ーパに関するものである。
本発明の背景 生理用のペーパ・ティシュ製品は広く使用されてい
る。このような品目は、顔用ティシュ、トイレット・テ
ィシュおよび吸収性タオルなど種々の用途に適するよう
に切断された型で市販される。これらの型、すなわち坪
量、厚さ、強さ、シート・サイズ、分与媒体などは、製
品によってしばしば大きく相違するが、これらの型はそ
の共通の製造方法、いわゆるクレープ抄紙法によって相
互に関連している。
クレーピングはペーパを縦方向に機械的に圧縮する手
段である。その結果、坪量（単位面積当たり質量）の増
大と、特に縦方向に測定した場合の多くの物理特性の急
激な変化が生じる。クレーピングは一般にオンマシン操
作においてヤンキー・ドライヤに当接された可撓性プレ
ードいわゆるドクター・ブレードによって実施される。
このブレードはまた時にクレーピング・ブレードまたは
単にクレーパと呼ばれる。
ヤンキー・ドライヤは大直径の、一般に第2.438メー
トル乃至6.096メートル（８−20フィート）のドラムで
あって、これは水蒸気によって加圧されて、抄紙工程の
末期において抄紙ウエブの乾燥を完了するための熱面を
成す。ペーパウエブはまず長網などの多孔性形成キャリ
アの上で形成され、この際に、繊維スラリを分散させる
ために必要とされた多量の水分を除去され、次にいわゆ
るプレス部のフェルトまたはファブリックに転送され、
そこでペーパの機械的圧縮によりまたは熱空気の吹き通
し乾燥などその他の脱水法によって脱水が継続された
後、半乾燥状態でヤンキー・ドライヤの表面に送られて
乾燥を完了する。
ドクター・ブレードによって接着したウエブに与えら
れる衝撃は、メーカーの求める特性をペーパ・ウエブに
与えるために極めて重要である。特に重要な特性は、ペ
ーパ・ウエブの柔らかさ、強さおよび嵩である。
柔らかさは消費者が特定の製品を保持して皮膚に沿っ
てこの製品を摩擦しまたは手の中で丸める時に感じる触
覚である。この触覚は数種の物理的特性によって与えら
れる。柔らかさに関連する最も重要な物理特性は一般に
当業者によってこの製品の製造原料のペーパ・ウエブの
剛さであると考えられている。また剛さは通常ウエブの
強度に直接に依存すると見なされている。
強さは製品およびその構成ウエブが使用条件において
物理的一体性を保持し、また引き裂き、破裂および裁断
に抵抗する能力である。
本明細書に使用される嵩はティシュ・ペーパ・ウエブ
の密度の逆概念を示す。これはティシュ・ペーパ・ウエ
ブの実際の知覚される他の性能の重要な部分である。一
般に嵩の増大は布様の吸収性感覚を加える。ティシュ・
ペーパ・ウエブの嵩の一部はクレーピングによって与え
られる。
ドライヤーに対する抄紙ウエブの接着レベルも重要な
ファクタである。この接着レベルはウエブがクレーピン
グ・ブレードとペーパ・ロールの形成されているワイン
ダとの間を走行する際のウエブの制御に関連するからで
ある。不十分に接着されたウエブはシートの制御がしに
くくなり、その結果、均一なペーパ・リールの形成が困
難になる。クレーパとリールとの間の緩いシートは、巻
き上げられたペーパ・ロールのシートの縁のシワ、折り
返しまたは巻き付きを生じる。不完全に形成されたロー
ルは抄紙操作の信頼性に影響するのみならず、ロールを
ティシュ製品およびタオル製品に変換する製造工程の操
作に影響する。
またドライヤへの抄紙ウエブの接着レベルは、ウエブ
の乾燥に関連するので極めて重要である。高い接着レベ
ルは伝熱インピーダンスを低下させ、ウエブを急速に乾
燥させるので、エネルギー効率の高い高速操作が可能に
なる。
しかし接触レベルは製品の品質と製造信頼度を決定す
る唯一のファクタではない。例えば、二、三の接着剤は
クレーピング点において、ウエブがきれいに離脱せず従
ってウエブの一部がドライヤに固着したままとなり、ブ
レードの縁を越えて移動するようなウエブとドクター・
ブレードとの間の連結を生じることが発見された。これ
はウエブの中に欠陥を生じ、しばしばウエブを破断させ
る。
さらにドライヤ上の接着剤のある程度の量の堆積は重
要であるが、ある種の接着剤について過度の堆積または
条痕が形成される。条痕はドライヤの幅にそって接着剤
輪郭の差異を生じる。その結果、仕上がりペーパ・ロー
ルの中に隆起またはシワを生じる。余分のクレーピング
接着剤またはその他の背後に残された残留物を除去する
ため、しばしばクレーピング・ブレードの後方に第２の
ドクター・ブレードが配置される。このブレードは払拭
ブレードと呼ばれる。払拭ブレードとクレーピング・ブ
レードは、条痕被覆とシート制御の喪失を防止するた
め、ある程度の頻度で交換しなければならない。
用語「ドクトラビリティ（doctorability）」は、過
度の堆積を防止するためにドクター・ブレードを頻繁に
交換する必要なく、または欠陥を生じることなくドライ
ヤからウエブを離脱させる相対的容易さを示す。
クレーピング接着剤の１つの重要な特性はこの接着剤
が再湿潤性であることである。本明細書において使用さ
れる「再湿潤性（rewettability）」とは、ウエブが加
熱された乾燥面と接触させられた時に半乾燥ティシュの
中に含まれる水分によって前記加熱面上に残存する接着
剤フィルムが活性化される能力をいう。粘着性の顕著の
増大は高い再湿潤性の指標である。ヤンキー・ドライヤ
の与えられた回転中に原則として乾燥面の一部のみが接
着剤によって被覆されるのであるから、再湿潤性は重要
なファクタである。ドライヤに対するシートの接着の大
部分は先行のパスにおいて堆積されたクレーピング接着
剤によって生じる。
抄紙ウエブがペーパ・ウエブの水溶性成分の堆積物に
よって円筒形ドライヤ面に接着する自然な傾向がある。
これらの水溶性成分が接着剤フィルムを成し、このフィ
ルムが円筒形ドラムへのウエブの転送点において再湿潤
される。しかし特定レベルのまた特定の型の接着の必要
性がこの分野の研究者の間に大きな論争を生じた。従っ
て各種のクレーピング接着剤が業界公知である。例えば
動物性接着剤の使用が以前から知られている。
さらに、ここに引例とする米国特許第3,924,716号明
細書においてベイツは水性ポリビニルアルコールを加え
る段階を含むウエブ接着改良法を開示している。
ベイツが指摘するように、ドライヤ・ドラムに対する
ウエブの特有な接着は、抄紙工程がパタン濃密化カテゴ
リーに入っている現在、特に必要となっている。パタン
濃密化ウエブは高嵩領域の中に分散された比較的高密度
区域を含むことを特徴とし、さらに最近の技術進歩にお
いては比較的高密度区域が連続的であり高嵩領域が個々
別々である。パタン濃密化ティシュ・ペーパ・ウエブの
１つの製造法は空気乾燥法と呼ばれる。パタン濃密化ウ
エブは、回転乾燥シリンダに対するペーパ・ウエブの接
着に対する特別の挑戦である。これは、ウエブがその高
密度区域においてのみドライヤ・シリンダに固着される
からである。これは、ドライヤとの接触面積が狭いのみ
ならず、狭い接触面積から生じる円筒形ドライヤの低接
着効率のゆえに繊維の比較的高い粘稠度レベルで回転シ
リンダ上にウエブを転送しなければならないので、接着
に関する挑戦である。比較的高い繊維粘稠度まで乾燥さ
れたウエブは、ドライヤに対するウエブの転送点におい
て接着剤フィルムを再湿潤させるために使用できる水量
が少ないのでドライヤに対して接着しにくい。
他の例として、ここに引例とする米国特許第4,501,64
0号明細書においてソレンはポリビニルアルコールと水
溶性熱硬化性カチオンポリアミド樹脂との水性混合物を
含む接着剤を開示している。
これらの例を含む多数の接着剤が開示され使用されて
いるが、いずれの単一接着剤も接着剤配合物もドクトラ
ビリティ、再湿潤性および接着レベルの満足な組合わせ
を与えていない。
従って本発明の目的は、ドクトラビリティを保持しな
がら改良レベルの接着性を示すことによりこれらの制約
を克服するティシュ・ペーパのクレーピング法を提供す
るにある。
下記に開示するように、この目的およびその他の目的
は本発明を使用して達成される。
発明の概要 本発明は、加熱された乾燥面からティシュ・ペーパを
クレープ加工する方法において、前記方法は、 ａ）半乾燥エンブリオ・ティシュ・ペーパ・ウエブを提
供する段階と、 ｂ）加熱された乾燥面に対してまたは前記の半乾燥ウエ
ブに対して第１クレーピング接着剤を被着し、前記第１
接着剤はポリビニルアルコールを含む段階と、 ｃ）加熱された乾燥面または前記半乾燥ウエブに対して
第２クレーピング接着剤を被着し、前記第２接着剤は水
溶性、熱硬化性カチオンポリアミド樹脂を含む段階と、 ｄ）前記半乾燥エンブリオ・ウエブを前記第１および第
２クレーピング接着剤によって前記加熱された乾燥面の
表面に固着して、前記エンブリオ・ウエブの乾燥を完了
する段階と、 ｅ）前記加熱された乾燥面から可撓性クレーピング・プ
レードによって乾燥ウエブをクレープ加工する段階とを
含む方法にある。
前記ポリビニルアルコールは、被着される全乾燥クレ
ーピング接着剤の30％乃至95％、好ましくは約75乃至85
重量％の範囲内含まれる。
前記ポリビニルアルコールは好ましくは80％以上、最
も好ましくは80％乃至95％の範囲内の加水分解度を有す
る部分的に加水分解されたポリ酢酸ビニルである。
本発明に使用されるポリビニルアルコールの有効分子
量範囲は約90,000乃至約140,000である。この場合に使
用される分子量の間接的指標は粘度であって、20℃のポ
リビニルアルコールの４％水性分散系の粘度を参照す
る。本発明のポリビニルアルコールは好ましくは約20セ
ンチポワーズ（cP）以上、最も好ましくは約35cP以上の
粘度を有する。
前記水溶性、熱硬化性カチオンポリアミド樹脂は、被
着されるクレーピング接着剤の固体重量に対して好まし
くは５％乃至50％、最も好ましくは15％乃至25重量％含
まれる。
前記ポリアミド樹脂はエピハロヒドリンと第２アミン
基を含むポリアミドとの反応生成物を含む。エピハロヒ
ドリンはエピクロルヒドリンであり、また前記ポリアミ
ドはポリアルキレンポリアミンから誘導された第２アミ
ン基と、３乃至10炭素原子を含む飽和脂肪族二塩基性カ
ルボン酸とから誘導される。
ポリアミド中のエピハロヒドリンと第２アミン基との
比率は好ましくは約0.5:1乃至約1.8:1の範囲内にある。
ポリビニルアルコールとポリアミド樹脂は水性ビヒク
ルによって別々に被着させられる。好ましくは、前記ポ
リビニルアルコールは被着点において0.05％乃至２％の
固体濃度を有し、また前記水溶性、熱硬化性カチオンポ
リアミド樹脂は被着点において0.025乃至１％の固体濃
度を有する。
ポリビニルアルコールとポリアミドの被着点は好まし
くはウエブを固着する点の先のドライヤ表面とするが、
これらの成分のいずれの被着点よりも手前のウエブ表面
上とすることができる。
ポリビニルアルコールとポリアミドの被着順序は変動
させることができるが、ポリアミドの被着がポリビニル
アルコールの被着の後になるようにクレーピング接着剤
を施用することが好ましい。これは、直接にシートと接
触する層がポリアミド型である積層被覆を形成するため
である。
被着されるクレーピング接着剤の合計量は好ましくは
クレーピング接着剤の乾燥重量および抄紙ウエブの乾燥
重量トンに対して約45.36g（0.1ポンド）乃至約4.536g
（10ポンド）の範囲内とする。本明細書に使用れる単位
1b/トンは測定されるペーパの乾燥重量トン数あたりの
ポンド数で測定されたクレーピング接着剤の乾燥重量を
いう。
ティシュ・ウエブは、化学型および機械型の木材パル
プを含めて種々の型の天然繊維から成る。好ましくは実
施態様は針葉樹型と広葉樹型の抄紙繊維を含み、この場
合、抄紙繊維の約50％は広葉樹型であり、少なくとも場
合によっては10％は針葉樹型である。またティシュ・ウ
エブは特殊填料を含むことができる。
本発明の好ましい実施態様において、約10g/m2乃至約
50g/m2の範囲内の、最も好ましくは約10g/m2乃至約30g/
m2の範囲内の坪量を有する。好ましい密度は約0.03g/cm
3乃至約0.6g/cm3の範囲内、さらに好ましくは約0.05g/c
m3乃至0.2g/cm3の範囲内である。
本明細書におけるすべてのパーセント、比率および割
合は特記なき限り重量で示される。
図面の簡単な説明 第１図はティシュ・ペーパの乾燥クレーピング用の新
規な方法を含む本発明の好ましい実施態様を具体化した
抄紙工程の概略説明図である。
発明の詳細な説明 本発明の環境を説明したので、下記の詳細な説明およ
び添付実施例において本発明を詳細に説明する。本明細
書は本発明の理解を支援するためのものであって、本発
明を制限するものではなく、本発明は下記のクレームに
よって定義され、これらのクレームは本発明の主要事項
を特別に指摘しまた明確に請求するものである。
この場合、用語「含む」とは、種々の部品、成分また
は段階が本発明の実施に際して結合的に使用されること
を意味する。従って、用語「含む」はさらに制限的な用
語「本質的に...から成る」または「...から成る」を包
括するものとする。
本明細書において、用語「水溶性（water solubl
e）」とは25℃において少なくとも３重量％まで水中に
溶解する物質を意味する。
本明細書において、用語「ティシュペーパ・ウエブ、
ペーパ・ウエブ、ウエブ、ペーパシートおよびペーパ製
品」は、すべて、水性抄紙完成紙料の形成段階と、長網
などの多孔性表面にこの完成紙料を配置する段階と、圧
縮作用を使用しまたは使用しないでこの完成紙料から重
力または真空支援脱水などによって脱水する段階と、蒸
発する段階とを含み、さらに最終段階として半乾燥状態
のシートをヤンキー・ドライヤの表面に対して接着さ
せ、本質的に乾燥状態まで蒸発させることによって脱水
を完了する段階と、可撓性クレーピングプレードを使用
してヤンキー・ドライヤからウエブを除去する段階と、
得られたシートをリール状に巻き取る段階とを含む方法
により製造された紙シートを意味するものとする。
用語「多層ティシュペーパ・ウエブ、多層ペーパ・ウ
エブ、多層ウエブ、多層ペーパ層および多層紙製品」
は、好ましくは相異なる繊維型から成り、これらの繊維
が代表的には抄紙において使用されるような比較的長い
針葉樹繊維と比較的短い広葉樹繊維とする２層または２
層以上の水性抄紙用完成紙料を指すために交換自在に使
用される。これらの層は好ましくは１つまたは複数の無
限多孔性表面上に別個の希釈繊維スラリ流を延展するこ
とによって形成される。それぞれの層が最初から別個の
多孔性表面上に形成されるならば、これらの層が湿って
いる間に結合されて多層ティシュペーパ・ウエブを形成
することができる。
本明細書において、用語「単プライ・ティシュ製品
（single−ply tissue product）」とはこれが単一プラ
イ（層）のクレーブ・ティシュから成ることを意味す
る。プライは実質的に均質とし、または多層ティシュペ
ーパ・ウエブとすることができる。本明細書において、
用語「多プライ・ティシュ製品（multi−ply tissue pr
oduct）」とはこの製品が複数層のクレープ・ティシュ
から成ることを意味する。多プライ・ティシュペーパの
各プライは本質的に均等な性質とすることができ、また
は多層ティシュペーパ・ウエブとすることができる。
本発明は、加熱された乾燥面からティシュ・ペーパを
クレープ加工する方法において、前記方法は、 ａ）半乾燥エンブリオ・ティシュ・ペーパ・ウエブを提
供する段階と、 ｂ）加熱された乾燥面に対してまたは上記の半乾燥ウエ
ブに対して第１クレーピング接着剤を被着し、前記第１
接着剤はポリビニルアルコールを含む段階と、 ｃ）加熱された乾燥面または前記半乾燥ウエブに対して
第２クレーピング接着剤を被着し、前記第２接着剤は水
溶性、熱硬化性カチオンポリアミド樹脂を含む段階と、 ｄ）前記半乾燥エンブリオ・ウエブを前記第１および第
２クレーピング接着剤によって前記加熱された乾燥面の
表面に固着して、前記エンブリオ・ウエブの乾燥を完了
する段階と、 ｅ）前記加熱された乾燥面から可撓性クレーピング・プ
レードによって乾燥ウエブをクレープ加工する段階とを
含む方法を提供する。
半乾燥エンブリオ・ティシュ・ペーパ・ウエブの提供 水性抄紙完成紙料の成分 すべての種類の木材パルプは原則として本発明におい
て使用される抄紙繊維を含むものと考えられる。しか
し、棉リンター、バガス、レーヨンなどの他の種類のセ
ルロース繊維も使用することができ、いずれも拒否され
ない。本発明において使用される木材パルプは、亜硫酸
パルプ、硫酸パルプ（しばしばクラフトパルスと呼ばれ
る）などの化学パルプ、並びに例えば砕木を含む機械的
パルプ、熱機械的パルプ（TMP），および化学的熱機械
パルプ（CTMP）を含む。落葉樹と針葉樹のいずれから誘
導されたパルプも使用することができる。
広葉樹パルプおよび針葉樹パルプ並びにその組合せを
本発明のティシュ・ペーパの抄紙ファイバとして使用す
ることができる。用語「広葉樹パルプ」とは、落葉樹
（被子植物）の木質から誘導された繊維パルプを言うの
に対して「針葉樹パルプ」は針葉樹（裸子植物）の木質
から誘導された繊維パルプである。本発明の繊維ウエブ
を製造するために、広葉樹クラフト・パルプ、特にユー
カリ・パルプと、ノザン針葉樹クラフト・パルプ（NS
K）との配合物が特に適している。本発明の好ましい実
施態様は最も好ましくはユーカリ樹などの広葉樹パルプ
が外側層に使用され、これに対してノザン針葉樹クラフ
トパルプが内側層として使用された積層繊維ウエブを形
成する段階を含む。また本発明においては前記のすべて
の種類の繊維を含有する可能性のあるリサイクル紙から
誘導された繊維を誘導することができる。
粘土、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、ケイ
酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、三水和アルミナ、
活性炭、真珠デンプン、硫酸カルシウム、ガラス微細
球、ケイソウ土およびその混合物を含む粒状填料を水性
抄紙完成紙料の中に含ませることができる。
生成物に他の特性を与え、あるいは抄紙工程を改良す
るため、本発明の利点と干渉せずまたは反作用しない限
り水性抄紙完成紙料またはエンブリオ・ウエブ（embryo
nic web）に対して下記に例を示す他の材料を添加する
ことができる。
ウエブの歩留りと強さを向上させるために時に水性抄
紙完成紙料の成分の１つとしてデンプン、特にカチオン
デンプンを含むことが有効である。特に適当なデンプン
はナショナル・スターチ・アンド・ケミカル・カンパニ
ー（ブリッジウオータ、ニュージャージ州）からRediBO
ND（登録商標）で得られる。
抄紙工程に送られる水性抄紙完成紙料のゼータ電位を
制御するため抄紙工程に対してカチオン電荷バイヤス・
スピーシズを添加するのが通常である。適当な材料はコ
ネチカット州、スタンフォードのサイテック、インコー
ポレイテッドの製品、Crpro 514（登録商標）である。
また種々の歩留向上剤を添加するのが通常である。さ
もなければ抄紙機の循環水性システムの中に懸濁したま
まとなる微粒子の歩留りを向上させるために、水性抄紙
完成紙料に対して種々の多価イオンを効率的に添加する
ことができる。例えば、ミョウバンを添加するような慣
行が長く知られている。さらに最近になって、ポリマー
分子鎖にそって多数の電荷を有するポリマーがこの目的
に効率的に使用されている。アニオンおよびカチオン凝
縮剤が本発明の主旨の範囲内に明確に含まれる。デラウ
エア州、ウイルミングトンのハーキュリーズ、インコー
ポレイテッドから固体粒状で市販されるRETEN 235（登
録商標）およびコネチカット州、スタンフォードのサイ
テック、インコーポレイテッドの製品、Accurac 171RS
（登録商標）がアニオン凝縮剤の例である。デラウエア
州、ウイルミングトンのハーキュリーズ、インコーポレ
イテッドの製品、RETEN 157（登録商標）およびコネチ
カット州、スタンフォードのサイテック、インコーポレ
イテッドの製品、Accurac 91は許容されるカチオン凝
縮剤の例である。
当業界においては、また、ウエブの形成、脱水、強度
および歩留まりの改良のために高い表面積と高いアニオ
ン電荷とを有するミクロ粒子の使用が推奨されている。
例えば1993年６月22日にスミスに対して発行された米国
特許第5,221,435号参照。この特許を引例とする。この
目的に一般に使用される材料はシリカコロイドまたはベ
ントナイト粘土である。これらの物質の含有は明白に本
発明の要旨の範囲内に含まれる。
本発明の利点は特に永久的湿潤強度のないグレードの
ペーパに関して発揮される。湿潤強度樹脂、特に本明細
書の他の部分において詳細に記載されているポリアミド
−エピクロルヒドリン系樹脂は水性抄紙完成紙料に添加
された場合でもある程度のクレーピング制御を成すこと
が多い。しかし、これらの利点は当然に製品中の永久的
湿潤強度の存在を伴なう。この特性はしばしば不利であ
って、抄紙工程のウエット・エンドにおけるポリアミド
−エピクロルヒドリンの添加は、クレーピング操作中に
直接にポリマーを使用することによって得られるほどに
はクレープ利益の促進には有効でない。
多くのクレープ・ペーパ製品は、トイレットを通し腐
敗システムまたは下水システムの中で処分する必要があ
るので、一時的湿潤強度を有する樹脂を必要とする。一
時的湿潤強度は、水中にある時にその効力の一部または
全部の崩壊を特徴とする湿潤強度を与える。一時的な湿
潤強度が望まれる場合、結合剤はジアルデヒドデンプ
ン、またはナショナル・スターチ・アンド・ケミカルカ
ンパニーによって提供されるCo−Bond 1000（登録商
標）、コネチカット州、スタンフォード、サイテック、
インコーポレイテッドによって市販されるParez750（登
録商標）および1991年１月１日にBjorkquistに発行され
た米国特許第4,981,557号（この特許を引例とする）に
記載の樹脂など、アルデヒド官能基を有するその他の樹
脂から成るグループから選定することができる。
吸収性を増大する必要のある場合には、本発明のクレ
ープ・ティシュ・ペーパ・ウエブを処理するために界面
活性剤を使用することができる。界面活性剤は８または
８以上の炭素原子を有するアルキル分子鎖を有すること
が好ましい。アニオン界面活性剤の例は、線形アルキル
スルホナートおよびアルキルベンゼンスルホナートであ
る。非イオン界面活性剤の例は、Croda,Inc（ニューヨ
ーク州、ニューヨーク）から市販されるCrodesta SL−
40（登録商標）などのアルキルグリコシドエステルを含
むアルキルグリコシド、1977年３月８日にW.K.ランドン
ほかに発行された米国特許第4,011,389号に記載のアル
キルグリコシドエーテル、およびグリコ・ケミカルズ、
インコーポレイテッド（グリーンウイッチ、コネチカッ
ト州）から市販されるPegosperse 20MLおよびローン・
プーランク（クランベリ、ニュージャージ州）から市販
されるIGEPAL RC−520（登録商標）などのアルキルポ
リエトキシラート化エステルである。
化学的軟化剤が明白にオプション成分として含まれ
る。適当な化学軟化剤は塩化ジ獣脂ジメチルアンモニウ
ム、硫酸ジ獣脂ジメチルアンモニウムメチル、塩化ジ
（水素処理）獣脂ジメチルアンモニウムなどの公知のジ
アルキルジメチルアンモニウム塩を含み、これらのうち
で硫酸ジ（水素処理）獣脂ジメチルアンモニウムメチル
が好ましい。この特定の材料はオハイオ州、ダブリンの
ウイトコ・ケミカル・カンパニー、インコーポレイテッ
ドからVarisoft 137（登録商標）として市販されてい
る。第４アンモニウム化合物の生物分解性モノおよびジ
ーエステル・バリエーションも使用することができ、本
発明の要旨の範囲内にある。
前記のオプション化学添剤のリストは単なる一例であ
って本発明の主旨を制限するものではない。
水性抄紙完成紙料の製造 当業者には明かなように、クレープ抄紙工程にとって
抄紙完成紙料の定量的化学的組成物が重要であるのみな
らず、各成分の相対量および特に添加の順序とタイミン
グが重要なファクタである。下記に説明する技術は水性
抄紙完成紙料の製造において適当であるが、これらの技
術の説明は、本明細書の末尾に記載のクレームによって
定義される本発明の主旨の範囲を制限するものとみなし
てはならない。
まず先行技術において十分に記述されている通常のパ
ルプ形成技術のいずれかによって個々の繊維を水性スラ
リ状に解放することによって抄紙繊維を形成する。必要
なら、抄紙完成紙料の選択された部分について精製作業
を実施することができる。
好ましい実施態様において、広葉樹パルプを含む比較
的短い抄紙繊維のスラリを製造し、他方において針葉樹
パルプを含む比較的長い抄紙繊維のスラリを製造する。
このようにして得られた短繊維スラリの運命は３積層チ
ャンバから成るヘッドボックスの外側チャンバの中に送
られて３層ティシュの外側層を形成するにあり、この３
層ティシュの中において長繊維内側層は比較的長い抄紙
繊維を供給されたヘッドボックスの内側チャンバから形
成される。得られた３層ウエブは特に単プライ・ティシ
ュ製品の形に変換するのに特に適している。
他の好ましい実施態様において、前記の長繊維および
短繊維のスラリが形成され、このようにして得られた短
繊維スラリは２チャンバから成るヘッドボックスの一方
のチャンバに送られて、２層ティシュの一方の層を形成
し、この２層ティシュにおいて、比較的長い抄紙繊維ス
ラリを送られるヘッドボックスの第２チャンバから前記
２層ティシュの他方の長繊維層が形成される。このよう
にして得られた填料を充填されたティシュ・ウエブは特
に２プライから成る多プライ・ティシュ製品の形に変換
するのに適し、この２プライ・ウエブにおいて、比較的
短い抄紙繊維から成るプライがこの製品の表面に配置さ
れるように各プライが配向される。
当業者には明かなように、同一型の水性抄紙完成紙料
を隣接チャンバの中に供給することによってヘッドボッ
クスのチャンバの見掛け数を減少させることができる。
例えば前記の３チャンバヘッドボックスは、本質的に同
一の水性抄紙完成紙料を隣接チャンバのいずれにも供給
するだけで、２チャンバヘッドボックスとして使用する
ことができよう。
抄紙工程 第１図はティシュ・ペーパをドライ・クレーピングす
る新規な方法を含む本発明の好ましい実施態様を具体化
する抄紙工程の概略図である。下記において第１図を参
照してこれらの好ましい実施態様を説明する。
第１図は本発明によるペーパ製造用の好ましい抄紙機
80の側面立面図である。第１図について述べれば、抄紙
機80は、上部チャンバ80、中心チャンバ82bおよび底部
チャンバ83、スライス・ルーフ84を有する積層ヘッド・
ボックス81、およびブレスト・ロール86、デフレクター
90、真空吸引ボックス91、コーチ・ロール92および複数
のランニング・ロール94の回りに掛け回された長網85と
を含む。操作に際して、第１完成紙料が上方チャンバ82
を通してポンプ輸送され、第２完成紙料が中心チャンバ
82bを通してポンプ輸送され、他方、第３完成紙料が底
部チャンバ83を通してポンプ輸送され、次にスライス・
ルーフ84を出て長網85上に上下関係に送られ、その上に
層88a、88b、および88cを含むエンブリオ・ウエブ88を
形成する。長網85を通して脱水が生じ、この脱水はデフ
レクター90および真空ボックス91によって支援される。
長網が矢印で示された方向にその戻りターンを成す際
に、ブレスト・ロール98上を通過しはじめる前にシャワ
ー95がこの長網を洗浄する。ウエブ転送区域93におい
て、エンブリオ・ウエブ88は真空転送ボックス97の作用
によって多孔性キャリヤ・ファブリック96に転送され
る。キャリヤ・ファブリック96はウエブを転送区域93か
ら、真空脱水ボックス98、吹き通しプレドライヤ100、
および２つの回転ロール101を通して搬送し、なおも多
孔性キャリヤ・ファブリック96によって支持された半乾
燥エンブリオ・ティシュ・ペーパ・ウエブを形成する。
次にウエブがヤンキー・ドライヤ108に転送された後
に、キャリヤ・ファブリック96は回転ロール101、シャ
ワー103および真空脱水ボックス105の回りを通ることに
よってそのループを完成するに従って洗浄され脱水され
る。
クレーピング接着剤の施用 ポリビニルアルコール・クレーピング接着剤の被着 本発明はポリビニルアルコール・クレーピング接着剤
の施用を使用する。
ポリビニルアルコールの種々の施用手段が予想され、
またそのいずれも拒否されないが、ポリビニルアルコー
ル施用の好ましい方法は半乾燥ティシュ・ペーパ・ウエ
ブの転送の前にヤンキー・ドライヤの表面に向けられた
スプレー・ブームを通してポリビニルアルコールの水性
分散系を施用するにある。
第１図について述べれば、この好ましい実施態様によ
るポリビニルアルコールの被着点はスプレー・ブーム10
7によって示されている。
ポリビニルアルコールは好ましくは被着されるクレー
ピング接着剤の全乾燥重量の約30％乃至約95％、最も好
ましくは約75％乃至約85％の範囲内に含まれ、この際に
クレーピング接着剤の乾燥重量とペーパ・ウエブの乾燥
重量に対して約45.3（0.1ポンド）g/トン乃至約453g（1
0ポンド）／トンの施用されるクレーピング接着剤全重
量範囲が好ましい。
本発明においては接着剤フィルムを形成するに適した
任意のポリビニルアルコールを使用することができる。
米国特許第3,926,716号に記載のベイツなどの先行技術
は特に施用に適したポリビニルアルコールの型を記載し
ている。固形のポリビニルアルコールの商品は、Airvol
（登録商標）、アレンタウンのエア・プロダクツ・カン
パニーの登録商標、およびElvanol（登録商標）、デラ
ウエア州、ウイルミングトンのデュポン・ド・ヌムール
社のE.I.の登録商標を含めて数種の登録商標のもとに市
販されている。これらの樹脂は、水中に容易に溶解して
水溶液を形成し、この水溶液をヤンキー・ドライヤまた
は半乾燥ティシュ・ウエブも対して簡単に施用すること
ができる。
ポリビニルアルコールは好ましくは約80％以上、最も
好ましくは約80％乃至約95％の加水分解度を有する部分
的に加水分解されたポリ酢酸ビニルである。
ポリビニルアルコールは好ましくは約20cP以上、最も
好ましくは約35cP以上の粘度を有する。本発明において
使用されるポリビニルアルコール粘度とは、20℃におけ
るポリビニルアルコールの４％水性分散系の粘度を意味
する。
本発明の一部として使用されるポリビニルアルコール
は水性ビヒクルによって被着される。好ましくは、被着
点における固体濃度は約0.05％乃至約２％である。
水溶性、熱硬化性カチオンポリアミド樹脂クレーピング
接着剤の施用 本発明は水溶性、熱硬化性カチオンポリアミド樹脂ク
レーピング接着剤の被着を使用する。
ポリアミド樹脂の種々の被着手段が予想され、またそ
のいずれも拒否されないが、好ましい被着方法は半乾燥
ティシュ・ペーパ・ウエブの転送前にヤンキー・ドライ
ヤの表面に向けられたスプレー・ブームを通して水性分
散系を施用するにある。
第１図について述べれば、この好ましい実施態様によ
る水溶性、熱硬化性カチオンポリアミド樹脂の施用点は
スプレー・ブーム108によって示されている。
水溶性、熱硬化性カチオンポリアミド樹脂は好ましく
は被着される全乾燥クレーピング接着剤の約５％乃至50
％、最も好ましくは約15％乃至約25％の範囲内に含ま
れ、この際にクレーピング接着剤重量とティシュ・ペー
パ・ウエブの乾燥重量に対して約45.36グラム（0.1ポン
ド）／トン乃至約4.536kg（10ポンド）／トンの範囲内
にある。
このようなポリアミド樹脂の商業的供給源はデラウエ
ア州、ウイルミントンのハーキュリーズの（登録商
標）、Kymene、およびペンシルバニア州、バレー・フォ
ージのヒュートン・インターナショナルの（登録商標）
RezosolおよびUnisoftのもとに市販されている。これら
の樹脂は水性濃縮溶液として市販され、ヤンキー・ドラ
イヤまたは半乾燥ティシュ・ウエブに供給するために容
易に噴霧されるように希釈するだけでよい。
水溶性、熱硬化性カチオンポリアミド樹脂の製造法の
基本的ケミストリは、1960年２月23日にキームに発行さ
れた米国特許第２、926,116号および1962年10月16日に
キームほかに発行された米国特許第3,058,873号明細書
に詳細に記載され、これらの特許を引例とする。
この樹脂の製造に際して、まず二塩基カルボン酸がポ
リアルキレン ポリアミンと好ましくは水溶液の中にお
いて、下記の反復ユニットを有する水溶性ポリアミド製
造するに適した条件で反応させられる。
−NH（CnH2nHN）ｘ−CORCO− ここに、ｎとｘはそれぞれ２または２以上、Ｒは二塩
基性カルボン酸の２価炭化水素基である。
次に前記の水溶性ポリアミドをイピハロヒドリン、特
にエピクロルヒドリンと反応させることによって水溶性
カチオン熱硬化性樹脂を形成することにより樹脂の製造
を完了する。
ポリアミド第２アミン基は好ましくはポリアルキレン
ポリアミン、例えばポリエチレンポリアミド、ポリプロ
ピレンポリアミンまたはポリブチレンボリアミンおよび
類似物から誘導される。
ジカルボン酸はコハク酸、アジピン酸、アゼライン酸
または類似の酸およびその混合物などの約３乃至約10炭
素原子を含む飽和脂肪族二塩基性カルボン酸のいずれか
とする。３乃至８炭素原子を含むジカルボン酸が最も好
ましい。
ポリアミド中の第２アミン基に対するエピハロヒドリ
ンの比率は好ましくは約0.5乃至１から約1.8乃至１の範
囲内とする。
本発明の一部として被着されるポリアミド樹脂は水性
ビヒクルによって付着させられる。好ましくは被着点に
おける固体濃度は約0.025％乃至約１％の範囲内とす
る。
ポリビニルアルコールとポリアミドの被着点は、好ま
しくは、ウエブが固着される点の先方の加熱された乾燥
面上とする。しかしこれら成分のいずれかの被着点はウ
エブをドライヤーに固着する手前のウエブ表面とするこ
ともできる。
ポリビニルアルコールとポリアミドの被着順序は変動
することができるが、ポリアミドの被着がポリビニルア
ルコールの被着に後続するようにクレーピング接着剤を
被着することの方が好ましい。これはウエブ・シートに
直接に接触する層がポリアミド型であるような積層被覆
を形成するためである。
加熱された乾燥面に対するウエブの固着 本発明においては、半乾燥ティシュ・ペーパ・ウエブ
は加熱された乾燥面、いわゆるヤンキー・ドライヤの表
面に対して、前の段階において被着されたクレーピング
接着剤によって固着される。
ウエブはこれを乾燥面に接触させることによって固着
される。最も好ましくは、歯車乾燥ウエブのドライヤに
対する均一な接着を達成するため、対向円筒形ドラムか
らの圧力を加える。またウエブがヤンキー・ドライヤの
表面に圧着される際にウエブに対して真空を加えること
もできる。また本発明においては多数のヤンキー・ドラ
イヤ・ドラムを使用することもできる。
第１図について述べれば、半乾燥ティシュ・ペーパ・
ウエブはヤンキー・ドライヤ109の円筒面に対して、ポ
リビニルアルコールを送るスプレー・ブーム107と、水
溶性、熱硬化性カチオンポリアミド樹脂を送るスプレー
・ブーム108によって被着された接着剤により固着され
る。ウエブ接着は対向円筒形鋼ドラム102を使用するこ
とによって促進される。ウエブの乾燥は、水蒸気加熱さ
れたヤンキー・ドライヤ109の表面上において、図示さ
れない手段により乾燥フード110を通して循環される加
熱された空気によって完了する。次にウエブはヤンキー
・ドライヤ109からドクター・ブレード111、いわゆるク
レーピング・プレードによってクレーピングされ、その
後ウエブはペーパ・シート70と呼ばれ、このシートはヤ
ンキー・ドライヤ側層71と、中心層73とヤンキー・ドラ
イヤ反対側層75とを含む。ペーパ・シート70は次にカレ
ンダリング・ロール112と113との中間を通り、リール11
5の外周部を通り、次に軸118上に配置されたコア117の
上にロール116として巻き付けられる。ヤンキー・ドラ
イヤ表面からの余分被覆の除去は第２ドクター・ブレー
ド114、いわゆるクリーニング・ブレードによって実施
される。
また図示されたペーパ・シート70を製造するための処
理条件についていえばこのペーパ・ウエブはクレーピン
グの前に約80％繊維粘稠度、さらに好ましくは約96％繊
維粘稠度まで乾燥される。
本発明はクレープ・ティシュ・ペーパ一般に適用さ
れ、このティシュ・ペーパは非限定的に従来のフエルト
プレスされたクレープ・ティシュ・ペーパ、高嵩パタン
濃密化クレープ・ティシュ・ペーパ、および高嵩非圧縮
クレープ・ティシュ・ペーパを含む。
本発明のクレープ・ティシュ・ペーパは10g/m2および
約100g/m2の坪量を有する。好ましい実施態様におい
て、本発明の填料配合ティシュ・ペーパは約10g/m2乃至
約50g/m2の範囲内の、最も好ましくは約10g/m2乃至約30
g/m2の範囲内の坪料を有する。本発明に適したクレープ
・ティシュ・ペーパ・ウエブは約0.60g/cm3または未満
の密度を有する。その好ましい実施態様において、本発
明の填料配合ティシュ・ペーパは約0.03g/cm3乃至約0.6
g/cm3の範囲内の密度、最も好ましくは約0.05g/cm3乃至
0.2g/cm3の範囲内の密度を有する。
さらに本発明は多層ティシュ・ペーパ・ウエブに適用
される。積層ペーパウエブから形成されたティシュ構造
は、1976年11月30日にモルガンJr.ほかに発行された米
国特許第3,994,771号、1981年11月17日にカルスエンに
発行された米国特許第4,300,981号、3979年８月28日に
ダニングほかに発行された米国特許第4,166,001号明細
書および1994年９月７日にエドワードほかに発行された
欧州特願第0,613,979号A1に記載され、これらすべての
文献を引例とする。各層は相異なる型の繊維から成るこ
とが好ましく、これらの繊維は代表的には多層ティシュ
ペーパの製造に際して使用されるような比較的長い針葉
樹と比較的短い広葉樹から成る。本発明に適した多層テ
ィシュ・ペーパ・ウエブは少なくとも２つの重ね合わさ
れた層から成り、すなわち内側層とこの内側層に接続さ
れた少なくとも１つの外側層とから成る。好ましくは多
層ティシュペーパは３枚の重ね合わされた層から成り、
すなわち内側層または中心層と２枚の外側層とから成
り、内側層が２枚の外側層の中間に配置される。２枚の
外側層は好ましくは、約0.5乃至約1.5mm、好ましくは約
1.0mm未満の平均繊維長を有する比較的短い抄紙用繊維
の生フィラメント成分を含む。これらの抄紙用短繊維は
広葉樹であって、好ましくは広葉樹クラフト繊維であっ
て、最も好ましくはユーカリから誘導される。内側層は
好ましくは少なくとも約2.0mmの平均繊維長を有する比
較的長い抄紙繊維の生フィラメント成分を含む。これら
の抄紙長繊維は代表的には針葉樹ファイバ、好ましくは
ノザンソフトウッド・クラフト繊維である。好ましくは
本発明の粉状填料の大部分が本発明の多層ティシュ・ペ
ーパ・ウエブの外側層の少なくとも一方の中に含有され
る。さらに好ましくは本発明の粉状填料の大部分は両方
の外側層の中に含有される。
単層または多層クレープ・ティシュ・ペーパ・ウエブ
から製造されたクレープ・ティシュ・ペーパ製品は単プ
ライまたは多プライ製品とすることができる。
これらの製品の製造装置および方法は当業界では公知
である。代表的には工程においては、低粘稠度パルプ完
成紙料が加圧されたヘッドボックスの中に供給される。
このヘッドボックスは、パルプ完成紙料の薄い堆積を長
網上に送って湿潤ウエブを形成するための開口を有す
る。このウエブは真空脱水によって約７％乃至約25％
（全ウエブ重量ベース）の繊維粘稠度まで脱水される。
本発明の抄紙工程の好ましい変更例はいわゆるパタン
濃密化法を含み、この濃密化法においては得られた構造
は比較的低繊維密度の比較的高嵩領域、この高嵩領域の
中に分散された比較的高い繊維密度の濃密化区域の列と
を有することを特徴とする。高嵩領域は枕区域領域とも
言われる。濃密化区域は関節区域とも呼ばれる。濃密化
区域は高嵩領域の中にばらばらに離間配置することがで
き、または部分的にまたは全体的に相互に連結させるこ
とができる。好ましくは比較的高密度区域は連続的であ
り高嵩領域は別々である。パタン濃密化ティシュ・ペー
パ・ウエブの好ましい製法は、1967年１月31日にサンフ
ォードおよびシッソンに発行された米国特許第3,301,74
6号、1976年８月10日にピータ・Ｇ・エイヤーに発行さ
れた米国特許第3,974,025号、および1980年３月４日に
ポール・Ｄ・トラカンに発行された米国特許第4,191,60
9号、および1987年１月20日にポール・Ｄ・トラカンに
発行された米国特許第4,637,859号、1990年７月17日に
ウエントほかに発行された米国特許第4,042,077号明細
書、1994年９月28日にハイランドほかに発行された欧州
特許公開第0,617,164A1号公報、1994年９月21日にハー
マンほかに発行された欧州特許公開第0,616,074A1号公
報に開示され、これらのすべての特許をここに引例とす
る。
パタン濃密化ウエブを形成するためには、ウエブ形成
直後のウエブ転送はフエルトではなく形成ファブリック
に対して実施される。このウエブは形成ファブリックを
成す支持体列に並置される。つぎにウエブを支持体列に
対して圧着することにより、この支持体列と湿潤ウエブ
との接触点に幾何学的に対応する箇所に濃密化区域を生
じる。この操作に対して圧縮されなかったウエブ残部は
高嵩領域と呼ばれる。この高嵩領域は真空型装置または
吹き通し型ドライヤなどによって流体圧を加えることに
よってその密度をさらに低下させることができる。この
ウエブはその高嵩領域の圧縮を実質的に避けるように、
脱水されまたオプションとして予乾燥される。これは真
空型装置または吹き通し型ドライヤなどによって流体圧
を加えることによって実施され、または高嵩領域を圧縮
しないようにウエブを支持体列に対して機械的に圧着す
ることによって実施される。実施される処理段階の合成
数を減少させるため、脱水操作、オプションとしての予
備乾燥操作および濃密化区域の形成操作を一体化しまた
は部分的に一体化することができる。ヤンキー・ドライ
ヤの表面への転送点における半乾燥ウエブの水分は約40
％以下であり、また低密度構造を形成するため半乾燥ウ
エブが形成ファブリック上にある間にこのウエブを通し
て熱空気を強制的に送ることができる。
パタン濃密化されたウエブはヤンキー・ドライヤに転
送され、好ましくはなおも機械的圧縮を避けながら完全
に乾燥される。本発明においては好ましくはクレープ・
ティシュ・ペーパの約８％乃至55％が高嵩領域の密度の
少なくとも125％の相対密度を有する濃密化関節を含
む。
支持体列は好ましくは圧力を加えた時に濃密化区域の
形成を容易にする支持体列として作用する関節のパタン
移動を有する印刷キャリヤ・ファブリックである。関節
パタンが先に引用した支持体列を構成する。印刷キャリ
ヤパタンは、1967年１月31日に発行されたサンフォード
およびシッソンの米国特許第3,301,746号、1974年５月2
1日に発行されたサルバッチ、Jrほかの米国特許第3,82
1,068号、1976年８月10日に発行されたエイヤーの米国
特許第3,974,025号、1971年３月30日に発行されたフリ
ードバーグの米国特許第3,573,164号、1969年10月21日
に発行されたアムニュースの米国特許第3,473,576号、1
980年12月16日に発行されたトロカンの米国特許第4,23
9,065号、および1985年７月９日に発行されたトロカン
の米国特許第4,528,239号明細書に記載されている。
最も好ましくは、エンブリオ・ウエブは、流体力をウ
エブに加えることによって開放メッシュの乾燥／印刷フ
ァブリックの表面に合致させられ、次に低密度抄紙工程
の一部として前記ファブリック上で熱的に予備乾燥され
る。
本発明の要旨の範囲内に含まれる処理段階の他の変更
例は、1974年５月21日にジョゼフ L.サルバッチ、Jrお
よびピータ N.イアノスに発行された米国特許第3,812,
000号および1980年６月17日にヘンリ E.ベッカー、ア
ルバート L.マッコーネルおよびリチャード シャット
に発行された米国特許第4,208,459号明細書に記載のよ
うないわゆる非圧縮、非パタン濃密化多層ティシュ・ペ
ーパ構造の形成を含む。これらの両方の米国特許を引例
とする。一般に、非圧縮、非パタン濃密化多層ティシュ
・ペーパ構造は抄紙完成紙料を長網などの多孔性抄紙ワ
イヤ上に配置して、湿潤ウエブを形成し、このウエブを
脱水し、ウエブが少なくとも80％の繊維粘稠度を有する
まで機械的圧縮を加えることなく余分水を除去し、この
ウエブをクレーピング処理することによって製造され
る。真空脱水または加熱乾燥によってウエブから水分が
除去される。得られる構造は比較的圧縮されていない繊
維の柔らかだが弱い高嵩シートである。結合剤は好まし
くはクレーピング前のウエブ部分に対して加えられる。
本発明の実施に関する利点は、クレーピング・ブレー
ドとリールとの間の接着と制御を改良することにより抄
紙操作の速度を向上させる能力を含む。
理論に拘束されるつもりはないが、下記は本発明が望
ましい接着を成す理由を説明する試みである。カチオン
ポリアミド樹脂はセルローズの特異接着剤であって、き
わめて高い結合強度を生じることができる。しかしこの
接着剤は次のパスに際してよく再湿潤されない熱硬化フ
ィルムを形成する。ポリビニルアルコールは再湿潤性で
あるが、半乾燥ウエブの接着剤としては劣っている。本
発明は、半乾燥ウエブのセルローズとポリビニルアルコ
ールのベース被覆との間の連結を成すカプリング剤とし
てポリアミド樹脂を使用する積層被覆を提供するにあ
る。本発明は単なる混合物よりもすぐれている。別個の
被覆としてのポリアミドの存在は、ポリアミドを表面に
集中させないポリビニルアルコールとの混合物と比較し
て、半乾燥ウエブとの一層効果的な接触を成すからであ
る。
本明細書において使用される「強さ（strength）」と
は比全引張強さを意味し、この測定の特定法は本明細書
の後章に記載されている。本発明によるティシュ・ペー
パ・ウエブは強力である。これはその比全引張強さが少
なくとも約0.25メートル、さらに好ましくは約0.40メー
トル以上であることを意味する。
本発明の多層ウエブは、柔らかな吸収性多層ティシュ
・ペーパ・ウエブの必要な任意の用途において使用する
ことができる。本発明の多層ティシュ・ペーパ・ウエブ
の特に望ましい用途はトイレット・ティシュおよび顔用
ティシュ製品である。本発明のウエブから、単プライテ
ィシュ・ペーパ製品と多プライティシュ・ペーパ製品を
ともに製造することができる。
分析およびテスト手順 A.密度 本明細書に使用される用語としての多層ティシュ・ペ
ーパ密度は、適当な単位変換を導入してティシュ・ペー
パの坪量をキャリパーで割って計算された平均密度であ
る。本明細書に使用される多層ティシュ・ペーパのキャ
リパーは、15.5g/cm2（95g/in2）の圧縮荷重を受けた時
のティシュ・ペーパ厚さである。
B.分子量の特定 ポリマー物質の本質的な識別特性はその分子量であ
る。ポリマーを種々の用途に使用させることのできる特
性はほとんど全部そのマクロ分子特性から誘導される。
これらの物質を完全に特徴づけるためには、その分子量
と分子量分布とを定義し特定する何らかの手段を有する
ことが本質的である。「分子量」よりは「相対分子特
性」という用語を使用した方が正確であるが、一般にポ
リマーテクノロジーにおいては前者が使用されている。
分子量分布を特定することは必ずしも実際的ではない。
しかし、これはクロマトグラフィー技術を使用してます
ます一般的になっている。むしろ、分子サイズを分子量
平均で示すようになっている。
分子量平均 相対分子質量（Mi）を有する分子の重量フラクション
（wi）を表わす簡単な分子量分布を考慮すれば、数種の
有用な平均価を定義することができる。特定サイズ（M
i）の分子の数（Ni）に基づいて実施された平均は下記
の数平均分子量を与える： この定義の重要な帰結はグラム表示の数平均分子量が
分子のアボガドロ数を含むことである。分子量のこの定
義は単分散分子スピーシズ、すなわち同一分子量を有す
る分子の定義と一致する。さらに重要なことは、単分散
ポリマーの与えられた質量中の分子数がなんらかの方法
で特定できるとすれば、その場合にｎは容易に計算さ
れる。これは束一性測定の基本である。
与えられた質量（Mi）の分子の重量フラクション（W
i）に基づく平均は重量平均分子量の下記の定義に導
く： ｗは、ポリマーの融成物粘度と機械的特性などの特
性をより正確に反映するので、ｎよりもポリマー分子
量を表わすためのより有効な手段である。
C.ティシュ・ペーパのパネル柔らかさ測定 理想的には、柔軟性（柔らかさ）テストに先だって、
テストされる紙標本をタッピ法 ＃T4020M−88によって
調整しなければならない。この場合、標本は相対湿度10
乃至35％で、22乃至40℃の温度範囲内で、24時間予調整
される。この予処理段階後に、標本を48乃至52％の相対
湿度で、22乃至24℃の温度範囲内で、24時間調整しなけ
ればならない。
理想的には、柔軟性パネルテストは一定温度／湿度室
の閉じ込め空間の中で実施されなければならない。もし
これができなければ、対照を含めてすべての標本が同一
の環境露出条件を受けなければならない。
柔軟性テストは、American Society For Testing and
Materialsによって1968年に出版された“Manual on Se
nsory Testing Methods"、ASTM Special Technical Pub
lication 414に記載のものと類似の形の一対比較法によ
って実施され、この文献を引例とする。柔軟性は、「対
差異テスト（Paired Difference Test）」と呼ばれる方
法を使用して主観的テストによって評価される。この方
法はテスト材料そのもの以外の標準を使用する。触覚柔
軟性については、被検者が標本を見ることができないよ
うに２つの標本を提示し、被検者がその一方を触覚柔軟
性に基づいて選択するように要求される。テスト結果は
パネル・スコア・ユニット（PSU）と呼ばれるものの中
に報告される。このPSUに報告される柔軟性データを得
る柔軟性テストに関しては、多数の柔軟性パネルテスト
が実施される。各テストにおいて、10人の訓練された柔
軟性ジャッジ（審判員）が３セットの一対標本の相対柔
軟性に等級を与えるように求められる。標本対は各ジャ
ッジによって毎回１対づつ判定される。各対の一方の標
本がＸ、他方がＹと呼ばれる。簡単に述べれば、各Ｘ標
本がその対の他の標本Ｙに対して次のように等級を与え
られる。
1.XがＹより少し柔らかいと判定されれば、プラス１の
等級が与えられ、ＹがＸより少し柔らかいと判定されれ
ば、マイナス１の等級が与えられる。
2.XがＹより確実に少し柔らかいと判定されれば、プラ
ス２の等級が与えられ、ＹがＸより確実に少し柔らかい
と判定されれば、マイナス２の等級が与えられる。
3.XがＹより相当に柔らかいと判定されれば、プラス３
の等級が与えられ、ＹがＸより相当に柔らかいと判定さ
れれば、マイナス３の等級が与えられる。また最後に、 4.XがＹよりはるかに柔らかいと判定されれば、プラス
４の等級が与えられ、ＹがＸよりはるかに柔らかいと判
定されれば、マイナス４の等級が与えられる。
これらの等級が平均されて、平均値がPSUユニットの
中に入れられる。得られたデータは一回のパネルテスト
の結果とみなされる。複数の標本対が評価される場合に
は、すべての標本対がその等級に従って対統計分析法に
よって順位付けられる。次に必要に応じて順位を上下移
動させて、すべての標本がゼロ−ベース標準となるよう
なゼロPSU値を与える。この場合、他の標本は、ゼロ−
ベース標準に対するその等級によって特定されるような
プラスまたはマイナス値を有する。約0.2PSUが主観的に
知覚された柔軟性の顕著な差異を代表するように、実施
され平均されるパネルテストの数を決定する。
D.ティシュ・ペーパの強度の測定 乾燥引張強さ 引張強さは１インチ（2.54cm）幅の標本ストリップに
ついて、Thwing−Albert Intelect II Standard Tensil
e Tester（Thwing−Albert Instrument Co.,郵便番号19
154.ペンシルバニア州、フィラデルフィア、ダトン ロ
ード 10960番）を使用して測定される。この方法は、
仕上り紙製品、リール標本および未変換材料について使
用される。
標本調整および準備 引張テストの前に、テストされる紙標本をタップ法
＃T401OM−88によって調整しなければならない。テスト
前にすべてののプラスチック板および板紙を紙標本から
慎重に除去しなければならない。紙標本は、相対湿度48
乃至52％、22乃至24℃の温度範囲内で少なくとも２時間
調整しなければならない。標本の調整と引張テストのす
べてのアスペクトは一定の温度／湿度室の閉じ込め空間
の中で実施しなければならない。
仕上り製品について、破損品を廃棄する。次に４使用
可能単位（シートと呼ばれる）の５ストリップを取り出
し、相互に重ね合せて、シート間に一致穴を有する長い
堆積を形成する。縦方向引張強さ測定用にシート１と３
を識別し、横方向引張強さ測定のためにシート２と４を
識別する。次にペーパカッター（Thwing−Albert Instr
ument Co.,郵便番号19154.ペンシルバニア州、フィラデ
ルフィア、ダトン ロード 10960番から市販の安全シ
ールド付きのJDC−１−10またはJDC−１−12）を使用し
て穿孔ラインを通して切断し、４個の別々の紙料を形成
する。しかも堆積１と３が縦方向引張強さ用に識別さ
れ、堆積２と４が横方向引張強さ用に識別されるように
する。
２本の１″（2.54cm）幅のストリップを堆積１および
３から縦方向に切断する。２本の１″（2.54cm）幅のス
トリップを堆積２および４から横方向に切断する。そこ
で縦方向引張強さテストのために４本の１″（2.54cm）
幅のストリップが準備され、また横方向引張強さテスト
のために４本の１″（2.54cm）幅のストリップが準備さ
れる。これらの仕上がり製品標本に対して、全部で８本
の１″（2.54cm）幅のストリップが５使用可能単位（シ
ートとも呼ばれる）厚さである。
未変換紙料および／またはリール標本については、８
層厚さの15″（38.1cm）×15″（38.1cm）標本を標本の
当該区域から、ペーパカッター（Thwing−Albert Instr
ument Co.,郵便番号19154.ペンシルバニア州、フィラデ
ルフィア、ダトン ロード 10960番から市販の安全シ
ールド付きのJDC−１−10またはJDC−１−12）を使用し
て切り出す。一方の15″（38.1cm）切断線が縦方向に対
して平行に走り、他方の15″（38.1cm）切断線が横方向
に対して平行に走るようにする。標本は相対湿度48乃至
52％、22乃至24℃の温度範囲内で少なくとも２時間調整
しなければならない。標本の調整と引張テストのすべて
のアスペクトは一定の温度／湿度室の閉じ込め空間の中
で実施しなければならない。
予調整された８層厚さの15″（38.1cm）×15″（38.1
cm）標本から、４ストリップ１″（2.54cm）×７″（1
7.78cm）を切り出し、その長さ７″（17.78cm）を縦方
向に対して平行に走るようにとる。これらの標本を縦方
向リールまたは未変換紙料標本として使用する。追加の
４ストリップ１″（2.54cm）×７″（17.78cm）を切り
出し、その長さ７″（17.78cm）を縦方向に対して平行
に走るようにとる。これらの標本を横方向リールまたは
未変換紙料として使用する。前記のすべての切断はペー
パカッター（Thwing−Albert Instrument Co.,郵便番号
19154.ペンシルバニア州、フィラデルフィア、ダトン
ロード 10960番から市販の安全シールド付きのJDC−１
−10またはJDC−１−12）を使用して実施する。そこで
全部で８標本が得られた。すなわち、長さ７″（17.78c
m）を縦方向に対して平行に走るようにとった８層厚さ
の４ストリップ１″（2.54cm）×７″（17.78cm）と、
長さ７″（17.78cm）を縦方向に対して平行に走るよう
にとった８層厚さの４ストリップ１″（2.54cm）×７″
（17.78cm）。
引張テスターの操作 引張強さの実際測定のために、Thwing−Albert Intel
ect II Standard Tensile Tester（Thwing−Albert Ins
trument Co.,郵便番号19154.ペンシルバニア州、フィラ
デルフィア、ダトン ロード 10960番）を使用した。
平坦面クランプを装置中に挿入し、Thwing−Albert Int
elect IIの操作マニュアルの中に示された指示に従って
テスターを校正する。計器のクロスヘッド速度を4.00イ
ンチ（10.16cm）／分に設定し、第１および第２ゲージ
長を2.00インチ（5.08cm）に設定する。破断感度を20.0
グラムに設定し、また標本幅は1.00″（2.54cm）、標本
厚さは0.025″（0.0635cm）に設定されなければならな
い。
ロード・セルは、テストされる標本の予想引張結果が
使用範囲の25％乃至75％の範囲内となるように選択され
る。例えば、5000グラムのロード・セルは、予想引張範
囲1250グラム（5000グラムの25％）乃至3750グラム（50
00グラムの75％）の範囲内にある標本について使用され
る。125グラム乃至375グラムの予想引張力を有する標本
がテストされるように引張テスターを5000グラムロード
セルの10％の範囲に設定することができる。
引張ストリップの１つを取り、その一端を引張テスタ
ーの一方のクランプの中に配置する。前記紙ストリップ
の他端を他方のクランプの中に配置する。ストリップの
長いサイズが引張テスターの側面に対して平行となるよ
うにする。またストリップが２つのクランプのいずれか
の側面に張り出さないようにする。さらに各クランプの
圧力は紙標本と完全接触するようにしなければならな
い。
紙テストストリップを２つのクランプの中に挿入した
後に、計器の張力をモニタする。張力が５グラムまたは
これ以上の値を示せば、この標本は緊張しすぎている。
逆にテスト開始後に、なんらかの値が記録される前に２
−３秒の時間が経過すれば、この引張ストリップは緩す
ぎる。
引張テスターを計器マニュアルに記載のように始動す
る。クロスヘッドが自動的にその初位置に戻った後に、
テストが終了する。計器のスケールまたはデジタルパネ
ルメータから最寄り単位までのグラム単位数で引張荷重
を読取り記録する。
計器によってリセット条件が遂行されなければ、計器
クランプをその初出発位置に設定するように必要な調整
を実施する。次の紙ストリップを前述のように２つのク
ランプの中に挿入し、グラム単位で引張読取値を得る。
引張読取値をすべての紙テストストリップから得る。テ
スト中にストリップがクランプの縁部の中でまたは縁部
において滑りまたは破断すれば、読取値を破棄しなけれ
ばならないことに注意しよう。
計 算： １″（2.54cm）幅の４仕上がり製品ストリップのそれ
ぞれの縦方向引張り読取値を記録し合計する。この合計
をテストされたストリップ数によって割る。このストリ
ップ数は原則的に４でなければならない。また記録され
た引張りの合計を引張りストリップあたりの使用可能単
位数によって割る。単層製品と２層製品の両方につい
て、この数は原則的に５である。
この計算を横方向仕上がり製品ストリップについて実
施する。
未変換紙料標本またはリール標本を縦方向に切断し、
それぞれ記録された４引張読取値を合計する。この合計
をテストされたストリップ数によって割る。このストリ
ップ数は原則的に４でなければならない。また記録され
た引張りの合計を引張りストリップあたりの使用可能単
位数によって割る。単層製品と２層製品の両方につい
て、この数は原則的に８である。
この計算を横方向未変換またはリール標本紙ストリッ
プについて繰り返す。
すべての結果はグラム単位／インチ（2.54cm）であ
る。
実施例 下記の実施例は本発明の実施例である。この実施例は
本発明の説明のためのものであるが、本発明の主旨の範
囲を限定するものではない。本発明は添付のクレームの
みによって限定される。
対照プロセス 下記は本発明の特徴を含まない対照プロセスを示す。
まず通常のパルパーを使用して約３％濃度のノザン・
ソフトウッド・クラフト（NSK）の水性スラリを形成
し、長網のヘッドボックスに向かって紙料パイプを通
す。
仕上り製品に対して一時的な湿潤強さを与えるため、
National Starch co.−BOND 1000（登録商標）を作成
し、NSK繊維の乾燥重量あたり１％Co−BOND1000（登録
商標）を与えるのに十分な割合でNSK紙料パイプに送
る。インライン・ミキサ中に処理されたスラリを送るこ
とによって一時的湿潤強化樹脂の吸収が増進される。
NSKスラリを白水によってファン・ポンプにおいて約
0.2％濃度に希釈する。
通常のリパルパーを使用して約３重量％のユーカリ繊
維水性スラリを製造する。
ユーカリ繊維は紙料パイプを通して他のファン・ポン
プに送られ、そこで白水によって約0.2％の濃度まで希
釈される。
NSKスラリとユーカリ・スラリは、スラリ流を走行長
網上に排出するまで別個の層に保持するための積層薄片
を備えた多チャンネル・ヘッドボックスの中に送られ
る。３チャンバ・ヘッドボックスが使用される。最終紙
の乾燥重量の80％を含むユーカリ・スラリは外側の２層
に達するチャンバに送られ、また最終紙の乾燥重量の20
％を含むNSKスラリはユーカリの２層の中間の層に達す
るチャンバに送られる。NSKスラリとユーカリ層はヘッ
ドボックスの排出口において複合スラリに結合される。
複合スラリは走行長網の上に排出され、デフレクター
と減圧ボックスとによって支援されて脱水される。
湿潤エンブリオ・ウエブは長網から、転送点において
約15％の繊維濃度でパタン成形ファブリック上に転送さ
れる。この成形ファブリックは、インチ（2.54cm）あた
りそれぞれ84縦方向モノフィラメントと76横方向モノフ
ィラメントとを有し、また約36％の関節区域を有する５
シェッド、サテン織布形状のファブリックである。
さらにウエブが約28％の繊維濃度を有するまで、減圧
支援排水によって脱水が実施される。
パタン・ウエブは、パタン形成ファブリックと接触し
たまま、約62重量％の繊維濃度となるまで空気吹き通し
によって予乾燥される。
次にこの半乾燥ウエブは、ポリビニルアルコールの0.
125％水溶液を含むクレーピング接着剤を噴霧すること
によって304.8cm（10ft）ヤンキー・ドライヤの表面に
対して接着させられる。クレーピング接着剤は、ドライ
ヤの幅に沿って相互離間された３ノズルを備えたスプレ
ー・ブームを通してヤンキー・ドライヤの表面上に被着
される。これらのノズルはIL、ホイートンのスプレイン
グ・システム・インコーポレイテッドから入手されるモ
デルNo.650050である。これらのノズルはドライヤ表面
に向けられ表面から約25cm離間される。スプレー・ブー
ムは、半乾燥ウエブがヤンキー・ドライヤに接触させら
れる点から約１メートルに配置される。スプレー・ブー
ムは約7.031kg/cm2（100psi）に加圧される。この圧力
水準で、噴霧ノズルはクレーピング接着剤をウエブ乾燥
重量ベースで約771.12g/トンの率で送る。
ウエブがヤンキー・ドライヤからドクター・ブレード
によって乾燥クレーピングされる前に、繊維粘稠度が約
96％まで増大される。
ドクター・ブレードは約25゜のベベル角度を有し、ヤ
ンキー・ドライヤに対して約81゜の衝撃角度を与えるよ
うに配置される。
ヤンキー・ドライヤを約800fpm（フィート（30.48c
m）／分）（約244メートル／分）で作動し、乾燥ウエブ
を656fpm（200メートル／分）の速度で巻き付けること
によって、クレーピング・パーセントは約18％に調整さ
れる。
ウエブは、3000ft2（3000×30.48cm2）あたり約181b
（8.154kg）の３層単プライのクレープ・パタン濃密化
ティシュに変換される。
本発明によるプロセス この章は２段クレーピング接着剤システムを含む本発
明の方法を説明するにある。
加熱されたドライヤ表面に転送するように製造される
半乾燥ウエブの形成にいる抄紙工程の各段階が繰り返さ
れる。このようにして、第２予備乾燥ウエブが形成さ
れ、この予備乾燥はウエブがパタン形成ファブリックと
接触した状態において完了される。約62重量％の繊維粘
稠度まで空気を吹き通すことによって再び予備乾燥が実
施される。
得られた半乾燥ウエブが噴霧された２段クレーピング
接着剤によって支援されて3.048（10ft）直径のヤンキ
ー・ドライヤの表面に接着させられる。
これらの接着剤の第１段はポリビニルアルコールの0.
2％水溶液を噴霧することによって被着させられる。ポ
リビニルアルコールはペンシルバニア州、アレンタウン
のエア・プロダクツ・カンパニーの製品、Airvol（登録
商標）540である。第１段クレーピング接着剤はドライ
ヤ幅にそって離間配置された３個のノズルを備えたスプ
レー・ブームを通してヤンキー・ドライヤの表面に噴霧
される。これらのノズルは、イリノイ州、ホイートンの
スプレイング・システムから市販されるモデル・No.650
050である。これらのノズルはドライヤ表面に向けら
れ、表面から約25cmに配置される。このブームは、半乾
燥ウエブがヤンキー・ドライヤに接触させられる点から
約１メートルに配置される。ブームは約7.031kg/cm2（1
00psi）に加圧される。この圧力水準において、スプレ
ーノズルはウエブ乾燥重量ベースで約635.04kg/トン
（1.41b/トン）の率でクレーピング接着剤固体を送る。
第２段のクレーピング接着剤は水溶性熱硬化性カチオ
ンポリアミド樹脂の0.07％水溶液を噴霧することによっ
て被着させられる。樹脂はデラウエア州、ウイルミント
ンのハーキュリーズ・インコーポレイテッドの製品、Ky
mene 557Hである。第２段クレーピング接着剤はドライ
ヤ幅にそって離間配置された３個のノズルを備えたスプ
レー・ブームを通してヤンキー・ドライヤの表面に噴霧
される。これらのノズルは、イリノイ州、ホイートンの
スプレイング・システムから市販されるモデル・No.650
050である。これらのノズルはドライヤ表面に向けら
れ、表面から約25cmに配置される。第２段ブームは、半
乾燥ウエブがヤンキー・ドライヤに接触させられる点に
近接して第１段ブームからから約25cmに配置される。第
２段スプレー・ブームは約2.8124kg/cm2（40psi）に加
圧される。この圧力水準において、スプレー・ノズルは
ウエブ乾燥重量ベースで約0.13608kg/トン（0.31b/ト
ン）の率でクレーピング接着剤を送る。
ドライヤ・ドラムは、ウエブがヤンキー・ドライヤか
らドクター・ブレードによって乾燥クレーピングされる
までに、繊維粘稠度を約96％まで増大させる。
ドクター・ブレードは約25度のベベル角度を有し、ま
たヤンキー・ドライヤに対して約81度の角度を成すよう
に配置される。
ヤンキー・ドライヤを約800fpm（毎分フィート）（約
244メートル／分）で作動し、他方、乾燥ウエブを656fp
m（200メートル／分）の速度でロール状に巻き取ること
によって、クレーピングパーセントは約18％に調整され
る。
ドライヤに対するウエブの接着度を測定するため、ク
レーピング・ブレードとリールとの間を走行するウエブ
上に配置された張力計によってシート中の張力を検出す
る。
ウエブは約8.1648kg（18ポンド）/0.0929m2（3000f
t2）の坪量の３層、単プライ・クレープ・パタン濃密化
ティシュ・ペーパ製品に変換される。
対照方法の結果を本発明と比較することにより本発明
の利点が確認される。ウエブ張力計はドライヤに対する
接着力の顕著な増大を検出した。引張強さは低下する。
またこれは接着力の増大の指標である。キャリパーと柔
らかさスコアはクレープ・ティシュ・ペーパ製品を製造
する際の本発明の優越性を支持している。
本発明の２段被覆は高レベルの接着力を有するけれど
も、受容されるドクトラビリティを有する。この２段被
覆法と対照方法との間には、ドクター・ブレード交換の
必要性または接着剤によるシート破断に関して顕著な差
異が存在しないからである。
本発明の２段被覆法で得られたクレープ・ティシュの
ロール品質は巻き付きとシワの観点から対照法よりもす
ぐれていると判断された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ワイスマン、 ポール、 トーマス アメリカ合衆国 オハイオ州、 シンシ ナチ、 インディアン スプリングス ドライブ 9967番 (56)参考文献 特開 昭61−179279（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42 A47K 7/00 A47K 10/16

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】加熱された乾燥面からティシュ・ペーパを
    クレープ加工する方法において、 ａ）半乾燥エンブリオ・ティシュ・ペーパ・ウエブを提
    供する段階と、 ｂ）加熱された乾燥面に対してまたは前記半乾燥ウエブ
    に対してポリビニルアルコールを含む第１クレーピング
    接着剤を被着する段階と、 ｃ）加熱された乾燥面または前記半乾燥ウエブに対して
    水溶性、熱硬化性カチオンポリアミド樹脂を含む第２ク
    レーピング接着剤を被着する段階と、 ｄ）前記半乾燥エンブリオ・ウエブを前記第１および第
    ２クレーピング接着剤によって前記加熱された乾燥面の
    表面に固着して、前記エンブリオ・ウエブの乾燥を完了
    する段階と、 ｅ）前記加熱された乾燥面から可撓性クレーピング・プ
    レードによって乾燥ウエブをクレープ加工する段階と、
    を含むことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】前記ポリビニルアルコールが、被着される
    全クレーピング接着剤の乾燥重量に対してポリビニルア
    ルコールの乾燥重量ベースで30％乃至95％重量％を成す
    のに十分な量を添加され、また前記水溶性、熱硬化性カ
    チオンポリアミド樹脂が、被着されるクレーピング接着
    剤の固体重量に対してポリアミド樹脂の固体重量ベース
    で５％乃至50％重量％を成すのに十分な量を添加される
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】前記ポリビニルアルコールが、80％乃至95
    ％の範囲内の加水分解度と35cPより大なる粘度を有する
    ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記
    載の方法。
  4. 【請求項４】前記水溶性、熱硬化性カチオンポリアミド
    樹脂が、エピハロヒドリンとポリアミドとの反応生成物
    であり、前記ポリアミドがポリアルキレンポリアミンか
    ら誘導された第２アミン基と、３乃至10炭素原子を含む
    飽和脂肪族二塩基性カルボン酸とを含むことを特徴とす
    る請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】前記のエピハロヒドリンが、第２アミン基
    に対して0.5:1乃至1.8:1の比率で使用されるエピクロル
    ヒドリンであることを特徴とする請求項４に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】前記ポリビニルアルコールが、スプレー・
    ブームを通して噴霧することによって被着され、前記ポ
    リビニルアルコールが被着点において0.05％乃至２％の
    濃度を有する水性分散系であり、また前記水溶性、熱硬
    化性カチオンポリアミド樹脂がスプレー・ブームを通し
    て噴霧することによって被着され、前記ポリアミド樹脂
    が被着点において0.025乃至１％の濃度を有する水性分
    散系であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
    １項に記載の方法。
  7. 【請求項７】前記半乾燥ウエブが、パタン濃密化法によ
    って成形され、この際に半乾燥ウエブからの脱水除去
    が、エンブリオ・ウエブが支持体列を成す乾燥ファブリ
    ック上に支持されている間に実施されることを特徴とす
    る請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】前記脱水が、少なくとも部分的にウエブが
    前記ファブリックと接触している間に、空気を強制的に
    吹き通す伝熱法によって実施されることを特徴とする請
    求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】前記段階（ｂ）において前記ポリビニルア
    ルコールが、該ポリビニルアルコールの水性分散液を前
    記加熱された乾燥面上に噴霧することによって被着さ
    れ、また前記段階（ｃ）において、前記ポリアミド樹脂
    の水性分散系を前記段階（ｂ）における前記ポリビニル
    アルコールの被着後に前記加熱された乾燥面の上に噴霧
    し、または前記半乾燥ティシュ・ペーパ・ウエブの上に
    噴霧することによって被着されることを特徴とする請求
    項１乃至８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】前記ポリビニルアルコールと前記水溶
    性、熱硬化性カチオンポリアミド樹脂が、別々のスプレ
    ー・ブームを通して噴霧することによって被着され、前
    記ポリビニルアルコールが被着点において0.05％乃至２
    ％の範囲内の水性分散系中濃度を有し、また前記ポリア
    ミド樹脂は被着点において0.025％乃至１％の範囲内の
    水性分散系中の濃度を有することを特徴とする請求項９
    に記載の方法。
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