CN106087523A - 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法 - Google Patents

一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106087523A
CN106087523A CN201610624412.1A CN201610624412A CN106087523A CN 106087523 A CN106087523 A CN 106087523A CN 201610624412 A CN201610624412 A CN 201610624412A CN 106087523 A CN106087523 A CN 106087523A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
base stock
slurry
body paper
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610624412.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106087523B (zh
Inventor
梁昌良
黄俊彦
何传棋
翁浥程
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hainan Jinhai Pulp and Paper Co Ltd
Original Assignee
Hainan Jinhai Pulp and Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hainan Jinhai Pulp and Paper Co Ltd filed Critical Hainan Jinhai Pulp and Paper Co Ltd
Priority to CN201610624412.1A priority Critical patent/CN106087523B/zh
Publication of CN106087523A publication Critical patent/CN106087523A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106087523B publication Critical patent/CN106087523B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D21H23/34—Knife or blade type coaters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法，包含备浆、湿部系统、夹网纸机、前干燥、表面施胶、后干燥、涂布、卷切等工段，在高车速高产量的夹网纸机上直接生产涂布水转印纸底纸原纸，产量可高达3000吨/天以上，远高于目前国内一般的长网小纸机200吨/天以下的日产能。该发明生产的水转印底纸原纸，经涂胶后生产的水转印底纸，脱膜速度快，脱膜时间可达到30秒，且其较高的平滑度和表面性能，提高产品的性能。

Description

一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法
技术领域
本发明涉及生产水转印纸底纸技术领域，尤其涉及一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法。
背景技术
目前水转印纸的生产主要采用车速和产量均比较低的长网纸机，且均为先生产水转印底纸未涂原纸，通过机外涂布生产水转印纸底纸涂布原纸；主要存在产量低、生产过程繁琐、生产效率较低的问题。
目前国内水转印纸生产专利有申请号为CN201310425405、名称为一种C级涂布水转底纸原纸造纸工艺，申请号为CN200810016590、名称为一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺。随着造纸行业的环保要求越来越高，行业的发展趋势是产量规模化，长网纸机因产量低不符合行业发展趋势有逐步被淘汰的趋势；另外目前的生产方式为机外涂布，即先生产或购买水转印底纸未涂原纸，然后采用机外涂布机进行涂布，这种方式较为繁琐，生产效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法，解决了现有技术中无法采用夹网纸机进行机内涂布而导致的脱膜时间慢、产量低的技术问题。
本发明采用的技术手段如下：
一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法，包括以下步骤：
1)备浆：备浆的主要功能为散浆和磨浆。将漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和化机浆进行散浆和磨浆，漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和化机浆重量配比分别为0～20％、60～100％、0～20％，磨浆浓度分别为4.4％～5％、4.4％～6％、3％～5％，磨浆游离度分别为400ml～550ml、400ml～500ml、300ml～400ml，然后在混合管中进行混合配浆。
2)湿端：也称湿端流送系统，主要功能为浆料的混合、筛选和净化，以及药品的添加，给头箱提供浆料。浆料在混合管混合后在成浆池入口添加20kg/t～60kg/t湿强剂，然后在成浆池出口添加8kg/t～12.5kg/t阳性淀粉，浆料经过筛选净化后进入头箱。
3)夹网纸机：夹网纸机包含头箱、成型网、压榨部；浆料由湿端流送系统送入头箱，然后喷射在夹网上脱水成形；再压榨部进一步脱水；
4)前干燥：经过压榨之后的湿纸幅在前干燥通过烘缸干燥形成未涂原纸。
5)施胶：未涂原纸在施胶辊上进行两面施胶，两面各施胶1gsm～3gsm，施胶液由酶切淀粉制备，固含为5％～15％，粘度为10cps～100cps。
6)后干燥：后干燥主要作用是对于施胶后的未涂原纸进行干燥；
7)机内涂布：包含两台刮刀涂布机，依次在未涂原纸的上网面分别涂底涂涂料和面涂涂料。水转印底纸原纸的克重一般为150-180gsm，此克重在1000m/min的车速下若采用机内涂布易产生刮线纸病且易断纸，因此除了前述的磨浆条件外，还需合适的涂料配方。具体配方为：底涂颜料采用碳酸钙和高岭土，碳酸钙重量比例为60％～90％，高岭土重量比例为10％～40％，底涂丁苯胶乳和涂布淀粉用量分别为8％～16％和5％～10％。面涂颜料采用碳酸钙和高岭土，碳酸钙重量比例为50％～70％，高岭土重量比例为30％～50％，面涂丁苯胶乳和涂布淀粉用量分别为8％～16％和2％～5％。
8)卷切：涂布后进行卷取分切，车速为1000m/min～1500m/min。
优选地，在步骤4)中，底涂涂布量为8gsm～15gsm，面涂涂布量为10gsm～20gsm。
优选地，在步骤1)中，混合管中进行混合配浆的漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和化机浆比例为75％:15％:10％。
采用本发明所提供的一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法，能够在高车速高产量的夹网纸机上直接生产涂布水转印纸底纸原纸，产量可高达3000吨/天以上，远高于目前国内一般的长网小纸机200吨/天以下的日产能。该发明生产的水转印底纸原纸，经涂胶后生产的水转印底纸，脱膜速度快，脱膜时间可达到30秒，且其较高的平滑度和表面性能，提高了产品的性能。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法，包含备浆、湿部系统、夹网纸机、前干燥、表面施胶、后干燥、涂布、卷切等工段，其中涂布包括底涂和面涂，所有工段均为相互连接的连续性生产装备。具体步骤如下：
1)备浆：漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和化机浆均以4％的浓度散浆和磨浆，磨浆游离度分别为500ml、450ml、350ml，然后在混合管以75％:15％:10％的比例进行混合配浆。
2)湿端：浆料混合后在成浆池入口添加40kg/t湿强剂，湿强剂的添加主要提高纸张浸湿后的湿强度；然后在成浆池出口添加8kg/t阳性淀粉，主要目的在于提升干强度，浆料经过筛选净化后进入头箱。
3)夹网纸机：夹网纸机包含头箱、成型网、压榨部；浆料由湿端流送系统送入头箱，然后喷射在夹网上脱水成形；再压榨部进一步脱水。
4)前干燥：经过压榨之后的湿纸幅在前干燥通过烘缸干燥形成未涂原纸。
5)施胶：原纸在施胶辊上进行两面施胶，两面各施胶3gsm，胶液由酶切淀粉制备，固含为8.5％，粘度为15cps。
6)后干燥：后干燥主要作用是对于施胶后的未涂原纸进行干燥。
7)机内涂布：施胶后干燥的纸再经过两道涂布，底涂颜料比例为碳酸钙：高岭土为90:10，丁苯胶乳和涂布淀粉相对颜料绝干分别加入8％和6％(绝干相对绝干)；面涂颜料比例为碳酸钙：高岭土为70:30，丁苯胶乳和涂布淀粉相对颜料绝干分别加入10％和2％(绝干相对绝干)。
8)卷切：涂布后进行卷取分切。纸张幅宽为11.06m，车速控制1200m/min，基重为173gsm，产量为137.76吨/小时，即3306.3吨/天。
实施例1成纸与国产纸和韩国进口纸主要技术指标如下表所示：
由上表可知，本发明生产的纸在各项指标上优于目前国产的产品，且达到甚至优于进口纸的制表，比如涂布面平滑度120s优于韩国进口的纸，最重要的功能性指标脱膜时间达到进口纸的水平；同时本发明的方法还具有产量高、脱膜时间快的优点。
实施例2
一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法，具体步骤如下：
1)备浆：漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和化机浆均以4％的浓度散浆和磨浆，磨浆游离度分别为450ml、400ml、350ml，，然后在混合管以80％:15％:15％的比例进行混合配浆。
2)湿端：浆料混合后在成浆池入口添加50kg/t湿强剂，湿强剂的添加主要提高纸张浸湿后的湿强度；然后在成浆池出口添加10kg/t阳性淀粉，主要目的在于提升干强度，浆料经过筛选净化后进入头箱；
3)夹网纸机：夹网纸机包含头箱、成型网、压榨部；浆料由湿端流送系统送入头箱，然后喷射在夹网上脱水成形；再压榨部进一步脱水。
4)前干燥：经过压榨之后的湿纸幅在前干燥通过烘缸干燥形成未涂原纸。
5)施胶：原纸在施胶辊上进行两面施胶，两面各施胶2gsm，胶液由酶切淀粉制备，固含为10％，粘度为25cps。
6)后干燥：后干燥主要作用是对于施胶后的未涂原纸进行干燥。
7)施胶后干燥的纸再经过两道涂布.底涂颜料比例为碳酸钙：高岭土为80:20，丁苯胶乳和涂布淀粉相对颜料绝干分别加入10％和8％(绝干相对绝干)；面涂颜料比例为碳酸钙：高岭土为60:40，丁苯胶乳和涂布淀粉相对颜料绝干分别加入12％和4％(绝干相对绝干)，
8)卷切：涂布后进行卷取分切。纸张幅宽为11.06m，车速控制1300m/min，基重为168gsm，产量为144.9吨/小时，即3478.3吨/天。
实施例2成纸与国产纸和韩国进口纸主要技术指标如下表所示：
由上表可知，本发明生产的纸在各项指标上介于国产与进口纸之间；PPS优于国产纸略差于进口纸，涂布面平滑度优于进口纸；脱膜时间与国产纸接近。
综上所述，采用本发明所提供的一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法，通过设计浆料配方和涂布配方解决在高车速纸机上抄造存在刮线和易断纸的问题；在高车速高产量的夹网纸机上直接生产涂布水转印纸底纸原纸，未涂原纸直接在机内进行涂布具有较高的生产效率，产量可高达3000吨/天以上，远高于目前国内一般的长网小纸机200吨/天以下的日产能。该发明生产的水转印底纸原纸，经涂胶后生产的水转印底纸，脱膜速度快，脱膜时间可达到30秒，且其具有较高的平滑度和表面性能。产品品质达到韩国进口纸的品质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (3)

1.一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)备浆：将漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和化机浆进行散浆和磨浆，漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和化机浆重量配比分别为0～20％、60～100％、0～20％，磨浆浓度分别为4.4％～5％、4.4％～6％、3％～5％，磨浆游离度分别为400ml～550ml、400ml～500ml、300ml～400ml，然后在混合管中进行混合配浆；
2)湿端：浆料混合后在成浆池入口添加20kg/t～60kg/t湿强剂，然后在成浆池出口添加8kg/t～12.5kg/t阳性淀粉，浆料经过筛选净化后进入头箱；
3)夹网纸机：浆料由湿端流送系统送入头箱，然后喷射在夹网上脱水成形，再压榨部进一步脱水；
4)前干燥：经过压榨之后的湿纸幅在前干燥通过烘缸干燥形成未涂原纸；
5)施胶：未涂原纸在施胶辊上进行两面施胶，两面各施胶1gsm～3gsm，施胶液由酶切淀粉制备，固含为5％～15％，粘度为15cps～100cps；
6)后干燥：对施胶后的未涂原纸进行干燥；
7)机内涂布：施胶后干燥的纸再经过底涂和面涂，底涂颜料采用碳酸钙和高岭土，碳酸钙重量比例为60％～90％，高岭土重量比例为10％～40％，底涂丁苯胶乳和涂布淀粉用量分别为8％～16％和5％～10％，面涂颜料采用碳酸钙和高岭土，碳酸钙重量比例为50％～70％，高岭土重量比例为30％～50％，面涂丁苯胶乳和涂布淀粉用量分别为8％～16％和2％～5％；
8)卷切：涂布后进行卷取分切，车速为1000m/min～1500m/min。
2.根据权利要求1所述的机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法，其特征在于，在步骤4)中，底涂涂布量为8gsm～15gsm，面涂涂布量为10gsm～20gsm。
3.根据权利要求1所述的机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法，其特征在于，在步骤1)中，混合管中进行混合配浆的漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和化机浆比例为75％:15％:10％。
CN201610624412.1A 2016-08-03 2016-08-03 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法 Active CN106087523B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610624412.1A CN106087523B (zh) 2016-08-03 2016-08-03 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610624412.1A CN106087523B (zh) 2016-08-03 2016-08-03 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106087523A true CN106087523A (zh) 2016-11-09
CN106087523B CN106087523B (zh) 2018-02-23

Family

ID=57479023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610624412.1A Active CN106087523B (zh) 2016-08-03 2016-08-03 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106087523B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108755242A (zh) * 2018-05-21 2018-11-06 浙江永鑫特种纸有限公司 数码喷绘热转印原纸生产方法
CN108894049A (zh) * 2018-08-17 2018-11-27 枣庄市天龙纸业有限公司 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法
CN108951272A (zh) * 2018-08-13 2018-12-07 枣庄市天龙纸业有限公司 一种防静电碳纤维功能复合纸的制备方法
CN108951266A (zh) * 2018-08-14 2018-12-07 枣庄市天龙纸业有限公司 一种防霉抗菌的环保复合纸板及其制备方法
CN109518514A (zh) * 2018-10-29 2019-03-26 浙江凯丰新材料股份有限公司 一种节约型数码热升华转印纸的制备方法及其打浆装置
CN110777553A (zh) * 2019-10-30 2020-02-11 海南金海浆纸业有限公司 一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009221613A (ja) * 2008-03-13 2009-10-01 Oji Paper Co Ltd 印刷用塗工紙およびその製造方法
CN101725081A (zh) * 2008-10-27 2010-06-09 王子制纸株式会社 印刷用涂布纸
CN102733247A (zh) * 2012-07-11 2012-10-17 岳阳林纸股份有限公司 一种高速轮转数码喷墨印刷纸的制造方法
CN104805729A (zh) * 2015-04-24 2015-07-29 岳阳林纸股份有限公司 一种工业预涂原纸的制造方法
CN104831578A (zh) * 2015-04-20 2015-08-12 岳阳林纸股份有限公司 一种高档热敏原纸的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009221613A (ja) * 2008-03-13 2009-10-01 Oji Paper Co Ltd 印刷用塗工紙およびその製造方法
CN101725081A (zh) * 2008-10-27 2010-06-09 王子制纸株式会社 印刷用涂布纸
CN102733247A (zh) * 2012-07-11 2012-10-17 岳阳林纸股份有限公司 一种高速轮转数码喷墨印刷纸的制造方法
CN104831578A (zh) * 2015-04-20 2015-08-12 岳阳林纸股份有限公司 一种高档热敏原纸的制造方法
CN104805729A (zh) * 2015-04-24 2015-07-29 岳阳林纸股份有限公司 一种工业预涂原纸的制造方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108755242A (zh) * 2018-05-21 2018-11-06 浙江永鑫特种纸有限公司 数码喷绘热转印原纸生产方法
CN108951272A (zh) * 2018-08-13 2018-12-07 枣庄市天龙纸业有限公司 一种防静电碳纤维功能复合纸的制备方法
CN108951266A (zh) * 2018-08-14 2018-12-07 枣庄市天龙纸业有限公司 一种防霉抗菌的环保复合纸板及其制备方法
CN108894049A (zh) * 2018-08-17 2018-11-27 枣庄市天龙纸业有限公司 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法
CN109518514A (zh) * 2018-10-29 2019-03-26 浙江凯丰新材料股份有限公司 一种节约型数码热升华转印纸的制备方法及其打浆装置
CN109518514B (zh) * 2018-10-29 2021-10-15 浙江凯丰新材料股份有限公司 一种节约型数码热升华转印纸的制备方法及其打浆装置
CN110777553A (zh) * 2019-10-30 2020-02-11 海南金海浆纸业有限公司 一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法
WO2021082365A1 (zh) * 2019-10-30 2021-05-06 海南金海浆纸业有限公司 一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法
CN110777553B (zh) * 2019-10-30 2022-03-15 海南金海浆纸业有限公司 一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106087523B (zh) 2018-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106087523B (zh) 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法
CN103321096B (zh) 一种涂布白卡纸及其生产工艺
CN108330720A (zh) 一种生态板专用装饰原纸及其制备方法
CN102154928B (zh) 一种高白复印纸及其制备方法
FI101820B (fi) Rullapainopaperi ja menetelmä sen valmistamiseksi
CN108130788A (zh) 一种防水防油食品包装纸的制备方法
CN106948208B (zh) 一种环保低定量灰底白板纸及其制备方法
CN105200846B (zh) 一种硅酸钙加填离型原纸及其制备方法
CN104846684B (zh) 一种环保型吸塑双面涂布白板纸及其制备工艺
CN109706778B (zh) 一种工程复印原纸生产工艺
CN111270561B (zh) 一种高白度耐返黄涂布白卡纸及其制备方法
CN110172856A (zh) 一种高吸水透气产妇用纸巾原纸材料的制备工艺
CN105862506A (zh) 一种防油成形纸生产工艺
CN102888778A (zh) 格拉辛原纸的生产方法
CN104213469B (zh) 微伸缩性印刷型装饰原纸及其制备方法
CN107254797A (zh) 一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺
CN105586802A (zh) 一种品丰原纸的制造方法
CN105887540A (zh) 使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法
CN106368045B (zh) 一种装饰原纸制造方法
CN106436479A (zh) 一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法
CN103628343A (zh) 一种低定量的紧致细柔纸面巾和其生产方法
CN105672054B (zh) 一种用于红包纸的灰底白板纸及其制备方法
WO2015166426A1 (en) Process for producing at least one ply of a paper or board and a paper or board produced according to the process
CN102182107A (zh) 生产涂布牛卡纸的四叠网成形设备及生产方法
CN103790069A (zh) 一种防伪烟用卡纸

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant