CN108755242A - 数码喷绘热转印原纸生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种数码喷绘热转印原纸生产方法，步骤一，将占比为10‑40%的漂白针叶浆，占比为60‑90%的漂白阔叶浆，混合磨浆；步骤二，在浆料中添加浆内填料、脱气剂、湿强剂、浆内胶和AKD；步骤三，纸浆上网抄造及压榨形成纸页；步骤四，压榨脱水后的纸页通过一个纸机大直径烘缸进行前干燥；步骤四，用表面胶对纸页表面施胶；步骤五，纸页通过第一个纸机小直径烘缸组进行施胶干燥；步骤六，用涂料对纸页表面进行涂布；步骤七，用烘箱对纸页表面进行涂布干燥；步骤八，纸页通过第二个纸机小直径烘缸组进行后干燥；所述的数码喷绘热转印原纸生产方法生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较小，热转印时喷绘的图案失真变形较小。

Description

数码喷绘热转印原纸生产方法
技术领域
本发明涉及造纸领域，尤其是一种数码喷绘热转印原纸生产方法。
背景技术
数码喷绘热转印是转印印花方法之一；转印时先将图案喷绘在数码喷绘热转印原纸上，然后用热压方式将图案转印到制品上。传统的数码喷绘热转印原纸生产方法，存在生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较大（≥2.5%），热转印时喷绘的图案失真变形较大的不足；因此，设计一种生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较小，热转印时喷绘的图案失真变形较小的数码喷绘热转印原纸生产方法，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前的数码喷绘热转印原纸生产方法，存在生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较大（≥2.5%），热转印时喷绘的图案失真变形较大的不足；提供一种生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较小，热转印时喷绘的图案失真变形较小的数码喷绘热转印原纸生产方法。
本发明的具体技术方案是：
一种数码喷绘热转印原纸生产方法，步骤一，将占比为10-40%的漂白针叶浆，占比为60-90%的漂白阔叶浆，混合磨浆，浆度：30-45ºSR，湿重2.5-4.5g；步骤二，在浆料中添加浆内填料、脱气剂、湿强剂、浆内胶和AKD，上网浓度：0.3-0.8%；步骤三，纸浆上网抄造及压榨形成纸页；步骤四，压榨脱水后的纸页通过一个纸机大直径烘缸进行前干燥；步骤四，用表面胶对纸页表面施胶；步骤五，纸页通过第一个纸机小直径烘缸组进行施胶干燥；步骤六，用涂料对纸页表面进行涂布；步骤七，用烘箱对纸页表面进行涂布干燥；步骤八，纸页通过第二个纸机小直径烘缸组进行后干燥；所述的数码喷绘热转印原纸生产方法生产的数码喷绘热转印原纸，定量：50-110g/ m^2；白度：≥83%；灰分12-20%；水分：4-8%；吸水性：15-25g/m；湿强度：≥0.4KN/m；横向伸缩率：≤2.0%；纵向抗张强度：≥3KN/m；撕裂度：纵向≥200MN，横向≥200MN。
所述的数码喷绘热转印原纸生产方法，生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较小，热转印时喷绘的图案失真变形较小；纸页表面施胶后通过第一个纸机小直径烘缸组进行施胶干燥，接着用涂料对纸页表面进行涂布并用烘箱对纸页表面进行涂布干燥后，纸页通过第二个纸机小直径烘缸组进行后干燥，热转印喷绘图案时，颜料不能渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩，热转印时喷绘的图案失真变形较小；用烘箱对纸页表面进行涂布干燥使涂料不会粘附在第二个纸机小直径烘缸组上。
作为优选，所述的涂料选用羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉互配，羧甲基纤维素钠和淀粉的重量比例为9：1；涂料量在6-12g/ m^2。经试验降低横向伸缩率效果更好。
作为优选，所述的浆内填料选用碳酸钙，吨纸用量在120-200kg。采用较大的吨纸用量，利于热转印喷绘图案时，颜料不渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩。
作为优选，所述的脱气剂吨纸用量为0.8-1.8kg；湿强剂吨纸用量在15-25kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在5-15kg；AKD吨纸用量在20-30kg；表面胶选用阳离子淀粉，挂胶量在0.8-2.0g/ m^2。利于热转印喷绘图案时，颜料不渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩。
作为优选，所述的纸机大直径烘缸的直径3-5m，温度：120-160℃。利于平缓干燥，提高纸页的强度、紧度、纵向抗张强度、撕裂度、纸页正面平滑度。
作为优选，所述的第一个纸机小直径烘缸组包括：若干个纸机小直径烘缸；纸机小直径烘缸的直径为1-1.5m，纸机小直径烘缸的温度：120-140℃；第二个纸机小直径烘缸组包括：若干个纸机小直径烘缸；纸机小直径烘缸的直径为1-1.5m，纸机小直径烘缸的温度：110-130℃。经小烘缸后干燥装置的小直径烘缸烘干，进一步提高纸页表面平滑度；小烘缸后干燥装置的下小直径烘缸组的小直径烘缸与上小直径烘缸组的小直径烘缸交错设置使热量汇聚提高烘干效率，且可缩短厂房长度。经第一个纸机小直径烘缸组和第二个纸机小直径烘缸组的纸机小直径烘缸烘干，能进一步提高纸页表面平滑度，利于热转印喷绘图案时，颜料不渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的数码喷绘热转印原纸生产方法，生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较小，热转印时喷绘的图案失真变形较小；纸页表面施胶后通过第一个纸机小直径烘缸组进行施胶干燥，接着用涂料对纸页表面进行涂布并用烘箱对纸页表面进行涂布干燥后，纸页通过第二个纸机小直径烘缸组进行后干燥，热转印喷绘图案时，颜料不能渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩，热转印时喷绘的图案失真变形较小；用烘箱对纸页表面进行涂布干燥使涂料不会粘附在第二个纸机小直径烘缸组上。涂料选用羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉互配，羧甲基纤维素钠和淀粉的重量比例为9：1，涂料量在6-12g/^2，经试验降低横向伸缩率效果更好。浆内填料选用碳酸钙，吨纸用量在120-200kg。采用较大的吨纸用量，利于热转印喷绘图案时，颜料不渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩。脱气剂吨纸用量为0.8-1.8kg；湿强剂吨纸用量在15-25kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在5-15kg；AKD吨纸用量在20-30kg；表面胶选用阳离子淀粉，挂胶量在0.8-2.0g/ m^2；利于热转印喷绘图案时，颜料不渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩。纸机大直径烘缸的直径3-5m，温度：120-160℃，利于平缓干燥，提高纸页的强度、紧度、纵向抗张强度、撕裂度、纸页正面平滑度；经第一个纸机小直径烘缸组和第二个纸机小直径烘缸组的纸机小直径烘缸烘干，能进一步提高纸页表面平滑度，利于热转印喷绘图案时，颜料不渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩。
具体实施方式
一种数码喷绘热转印原纸生产方法，步骤一，将占比为25%的漂白针叶浆，占比为75%的漂白阔叶浆，混合磨浆，浆度：40ºSR，湿重3.5g；步骤二，在浆料中添加浆内填料、脱气剂、湿强剂、浆内胶和AKD，上网浓度：0.6%；步骤三，纸浆上网抄造及压榨形成纸页；步骤四，压榨脱水后的纸页通过一个纸机大直径烘缸进行前干燥；步骤四，用表面胶对纸页表面施胶；步骤五，纸页通过第一个纸机小直径烘缸组进行施胶干燥；步骤六，用涂料对纸页表面进行涂布；步骤七，用烘箱对纸页表面进行涂布干燥；步骤八，纸页通过第二个纸机小直径烘缸组进行后干燥；所述的数码喷绘热转印原纸生产方法的数码喷绘热转印原纸，定量：80g/ m^2；白度：≥83%；灰分16%；水分：6%；吸水性：20g/m；湿强度：≥0.4KN/m；横向伸缩率：≤2.0%；纵向抗张强度：≥3KN/m；撕裂度：纵向≥200MN，横向≥200MN。
所述的涂料选用羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉互配，羧甲基纤维素钠和淀粉的重量比例为9：1；涂料量在9g/ m^2。
所述的浆内填料选用碳酸钙，吨纸用量在160kg。
所述的脱气剂吨纸用量为1.4kg；湿强剂吨纸用量在20kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在20kg；AKD吨纸用量在25kg；表面胶选用阳离子淀粉，挂胶量在1.5g/ m^2。
所述的纸机大直径烘缸的直径4.5m，温度：140℃。
所述的第一个纸机小直径烘缸组包括：八个纸机小直径烘缸；纸机小直径烘缸的直径为1.3m，纸机小直径烘缸的温度：130℃；第二个纸机小直径烘缸组包括：八个纸机小直径烘缸；纸机小直径烘缸的直径为1.3m，纸机小直径烘缸的温度：120℃。
本发明的有益效果是：所述的数码喷绘热转印原纸生产方法，生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较小，热转印时喷绘的图案失真变形较小；纸页表面施胶后通过第一个纸机小直径烘缸组进行施胶干燥，接着用涂料对纸页表面进行涂布并用烘箱对纸页表面进行涂布干燥后，纸页通过第二个纸机小直径烘缸组进行后干燥，热转印喷绘图案时，颜料不能渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩，热转印时喷绘的图案失真变形较小；用烘箱对纸页表面进行涂布干燥使涂料不会粘附在第二个纸机小直径烘缸组上。涂料选用羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉互配，羧甲基纤维素钠和淀粉的重量比例为9：1，涂料量在9g/^2，经试验降低横向伸缩率效果更好。浆内填料选用碳酸钙，吨纸用量在160kg。采用较大的吨纸用量，利于热转印喷绘图案时，颜料不渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩。脱气剂吨纸用量为1.4kg；湿强剂吨纸用量在20kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在20kg；AKD吨纸用量在25kg；表面胶选用阳离子淀粉，挂胶量在1.5g/^2；利于热转印喷绘图案时，颜料不渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩。纸机大直径烘缸的直径4.5m，温度：140℃，利于平缓干燥，提高纸页的强度、紧度、纵向抗张强度、撕裂度、纸页正面平滑度；经第一个纸机小直径烘缸组和第二个纸机小直径烘缸组的纸机小直径烘缸烘干，能进一步提高纸页表面平滑度，利于热转印喷绘图案时，颜料不渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩。
除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数码喷绘热转印原纸生产方法，其特征是，步骤一，将占比为10-40%的漂白针叶浆，占比为60-90%的漂白阔叶浆，混合磨浆，浆度：30-45ºSR，湿重2.5-4.5g；步骤二，在浆料中添加浆内填料、脱气剂、湿强剂、浆内胶和AKD，上网浓度：0.3-0.8%；步骤三，纸浆上网抄造及压榨形成纸页；步骤四，压榨脱水后的纸页通过一个纸机大直径烘缸进行前干燥；步骤四，用表面胶对纸页表面施胶；步骤五，纸页通过第一个纸机小直径烘缸组进行施胶干燥；步骤六，用涂料对纸页表面进行涂布；步骤七，用烘箱对纸页表面进行涂布干燥；步骤八，纸页通过第二个纸机小直径烘缸组进行后干燥。
2.根据权利要求1所述的数码喷绘热转印原纸生产方法，其特征是：所述的涂料选用羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉互配，羧甲基纤维素钠和淀粉的重量比例为9：1；涂料量在6-12g/ m^2。
3.根据权利要求1所述的数码喷绘热转印原纸生产方法，其特征是：所述的浆内填料选用碳酸钙，吨纸用量在120-200kg。
4.根据权利要求1所述的数码喷绘热转印原纸生产方法，其特征是：所述的脱气剂吨纸用量为0.8-1.8kg；湿强剂吨纸用量在15-25kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在5-15kg；AKD吨纸用量在20-30kg；表面胶选用阳离子淀粉，挂胶量在0.8-2.0g/ m^2。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的数码喷绘热转印原纸生产方法，其特征是：所述的纸机大直径烘缸的直径3-5m，温度：120-160℃。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的数码喷绘热转印原纸生产方法，其特征是：所述的第一个纸机小直径烘缸组包括：若干个纸机小直径烘缸；纸机小直径烘缸的直径为1-1.5m，纸机小直径烘缸的温度：120-140℃；第二个纸机小直径烘缸组包括：若干个纸机小直径烘缸；纸机小直径烘缸的直径为1-1.5m，纸机小直径烘缸的温度：110-130℃。
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