CN208309295U - 数码喷绘热转印原纸造纸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种数码喷绘热转印原纸造纸机。一种数码喷绘热转印原纸造纸机，包括：设有长网、胸辊、伏辊和位于伏辊下侧的驱网辊的抄造装置，卷纸缸，依次设于抄造装置和卷纸缸之间的压榨装置、大烘缸前干燥装置、表面施胶装置、两个小烘缸后干燥装置，设于两个小烘缸后干燥装置之间的涂布装置。所述的数码喷绘热转印原纸造纸机生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较小，热转印喷绘图案时，颜料不能渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩，热转印时喷绘的图案失真变形较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸领域，尤其是一种数码喷绘热转印原纸造纸机。
背景技术
数码喷绘热转印是转印印花方法之一；转印时先将图案喷绘在数码喷绘热转印原纸上，然后用热压方式将图案转印到制品上；为防止热转印时喷绘的图案失真变形，数码喷绘热转印原纸要求具有较小的横向伸缩率，且热转印喷绘图案时，颜料不能渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩；申请号：201710820530.4的发明公开了一种热转移纸生产加工系统，包括成形区、换向区、覆盖区与转向区，通过延长成形网的长度，并将成形网进行重复的折叠变向形成转向区，使传统的单圆网抄造造纸机的成形网折叠形成上下同向同速输送的成形区与覆盖区，使成形网达到双圆网抄造造纸机的效果；用传统的热转移纸生产加工系统生产数码喷绘热转印原纸，存在生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较大（≥2.5%），热转印喷绘图案时，颜料易渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩，喷绘的图案失真变形较大的不足；因此，设计一种生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较小，热转印喷绘图案时，颜料不会渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩，喷绘的图案失真变形较小的数码喷绘热转印原纸造纸机，成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服目前用传统的热转移纸生产加工系统生产数码喷绘热转印原纸，存在生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较大（≥2.5%），热转印喷绘图案时，颜料易渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩，喷绘的图案失真变形较大的不足，提供一种生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较小，热转印喷绘图案时，颜料不会渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩，喷绘的图案失真变形较小的数码喷绘热转印原纸造纸机。
本实用新型的具体技术方案是：
一种数码喷绘热转印原纸造纸机，包括：设有长网、胸辊、伏辊和位于伏辊下侧的驱网辊的抄造装置，卷纸缸，依次设于抄造装置和卷纸缸之间的压榨装置、大烘缸前干燥装置、表面施胶装置、两个小烘缸后干燥装置，设于两个小烘缸后干燥装置之间的涂布装置。所述的数码喷绘热转印原纸造纸机，纸页表面施胶后通过第一个小烘缸后干燥装置进行施胶干燥，接着用涂料对纸页表面进行涂布并用烘箱对纸页表面进行涂布干燥后，纸页通过第二个小烘缸后干燥装置进行后干燥，生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较小，热转印喷绘图案时，颜料不能渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩，热转印时喷绘的图案失真变形较小。
作为优选，所述的压榨装置包括：设有位于长网后侧且位于伏辊和驱网辊之间的第一吸纸辊、位于第一吸纸辊后侧的第二吸纸辊、毛毯吸水箱和喷水嘴的吸纸毛毯机构，设有位于第二吸纸辊后侧且设有调节机构的盲孔辊、毛毯吸水箱和喷水嘴的前压榨毛毯机构，设于第二吸纸辊和盲孔辊下侧且分别与第二吸纸辊和盲孔辊相对的石辊，设有位于石辊后侧的两个上下并列设置的压榨辊、毛毯吸水箱和喷水嘴的后压榨毛毯机构。压榨装置通过两个吸纸辊吸纸，通过石辊和盲孔辊配合进行前压榨后，两个压榨辊对纸页进行后压榨，结构简单实用且压榨效果好。
作为优选，所述的压榨辊包括：设有中腔的内辊和套设于内辊外的弹性外辊，一一对应设于内辊两端的中空转轴，穿设于一个中空转轴中且与一个中空转轴枢接的抽真空管，穿设于另一个中空转轴中且与另一个中空转轴枢接的虹吸横管，上端与虹吸横管内端连接的虹吸竖管，弹性外辊侧围设有的且沿弹性外辊轴线圆周分布的若干个排水孔组，个数与排水孔组的个数相同且贯穿弹性外辊外侧围和内辊内侧围的吸水孔组，内辊外侧围设有的个数与排水孔排的个数相同的轴向排水槽；排水孔组的排水孔成排排列；吸水孔组的吸水孔成排排列且与排水孔组的排水孔交错设置；排水孔组与轴向排水槽一一对应且排水孔内端分别与轴向排水槽连通。在与抽真空管外端连接的真空装置作用下，纸页和毛毯析出的水分经压榨辊的吸水孔流入中腔，且经虹吸竖管和虹吸横管吸出，部分从纸页和毛毯析出的水经排水孔、轴向排水槽排出，排水顺畅不滞留，有效地消除压花现象，延长毛毯的使用寿命；弹性外辊使压力分布均匀，减少毛毯的磨损，提高压榨线压力。
作为优选，所述的大烘缸前干燥装置包括：下侧设有托纸毛毯机构的大直径烘缸，设于大直径烘缸后侧且设有调节机构的包角调节辊；大直径烘缸的直径为3-5m。经大直径烘缸烘干的纸页正面的平滑度明显提高，利于防止热转印喷绘图案时，颜料渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩。
作为优选，所述的调节机构包括：滑座，通过竖向滑轨与滑座滑动连接的滑块，与滑座上端连接的步进直线电机；步进直线电机的输出轴与滑块上端连接；一个调节机构的滑块下端与盲孔辊枢接；另一个调节机构的滑块下端与包角调节辊枢接。通过一个调节机构调节盲孔辊对纸页的压力，利于提高前压榨效果；通过另一个调节机构调节纸页对大直径烘缸的包角，利于适应多种规格的数码喷绘热转印原纸造纸需要。
作为优选，所述的表面施胶装置包括：两个上下设置的施胶辊。表面施胶装置结构简单实用。
作为优选，所述的小烘缸后干燥装置包括：两个上下设置且分别由若干个前后排列的小直径烘缸构成的小直径烘缸组，设于位于上侧的一个小直径烘缸组上侧的上压毛毯机构，设于位于下侧的一个小直径烘缸组下侧的下托毛毯机构；两个小直径烘缸组的小直径烘缸交错设置；小直径烘缸的直径为1-1.5m。经两个纸机小直径烘缸组的小直径烘缸烘干，能进一步提高纸页表面平滑度，利于热转印喷绘图案时，颜料不渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩；小烘缸后干燥装置的两个小直径烘缸组的小直径烘缸交错设置，利于热量汇聚提高烘干效率，且可缩短厂房长度。
作为优选，所述的涂布装置包括：涂布辊、设于涂布辊后侧的烘箱，设于涂布辊前侧的软压光辊和位于软压光辊下侧的钢辊。软压光辊和钢辊配合对纸页压光后，涂布辊对纸页表面进行涂料涂布，能提高涂布效果且节约涂料；用烘箱对纸页表面进行涂布干燥，使涂料不会粘附在第二个小烘缸后干燥装置上。
作为优选，所述的抄造装置包括：设于胸辊和伏辊之间且前后依次设置于长网下侧的成型板、若干个刮水板、若干个低真空吸水箱和若干个高真空吸水箱，设于胸辊和伏辊之间且位于长网上侧的水印辊。抄造装置的刮水板利于刮除长网下侧的水，低真空吸水箱和高真空吸水箱利于吸除成型浆料的水份，水印辊利于浆料厚度均匀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的数码喷绘热转印原纸造纸机，纸页表面施胶后通过第一个小烘缸后干燥装置进行施胶干燥，接着用涂料对纸页表面进行涂布并用烘箱对纸页表面进行涂布干燥后，纸页通过第二个小烘缸后干燥装置进行后干燥，生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较小，热转印喷绘图案时，颜料不能渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩，热转印时喷绘的图案失真变形较小。压榨装置通过两个吸纸辊吸纸，通过石辊和盲孔辊配合进行前压榨后，两个压榨辊对纸页进行后压榨，结构简单实用且压榨效果好。在与抽真空管外端连接的真空装置作用下，纸页和毛毯析出的水分经压榨辊的吸水孔流入中腔，且经虹吸竖管和虹吸横管吸出，部分从纸页和毛毯析出的水经排水孔、轴向排水槽排出，排水顺畅不滞留，有效地消除压花现象，延长毛毯的使用寿命；弹性外辊使压力分布均匀，减少毛毯的磨损，提高压榨线压力。经大直径烘缸烘干的纸页正面的平滑度明显提高，利于防止热转印喷绘图案时，颜料渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩。通过一个调节机构调节盲孔辊对纸页的压力，利于提高前压榨效果；通过另一个调节机构调节纸页对大直径烘缸的包角，利于适应多种规格的数码喷绘热转印原纸造纸需要。表面施胶装置结构简单实用。小直径烘缸的直径为1-1.5m。经两个纸机小直径烘缸组的小直径烘缸烘干，能进一步提高纸页表面平滑度，利于热转印喷绘图案时，颜料不渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩；小烘缸后干燥装置的两个小直径烘缸组的小直径烘缸交错设置，利于热量汇聚提高烘干效率，且可缩短厂房长度。软压光辊和钢辊配合对纸页压光后，涂布辊对纸页表面进行涂料涂布，能提高涂布效果且节约涂料；用烘箱对纸页表面进行涂布干燥，使涂料不会粘附在第二个小烘缸后干燥装置上。抄造装置的刮水板利于刮除长网下侧的水，低真空吸水箱和高真空吸水箱利于吸除成型浆料的水份，水印辊利于浆料厚度均匀。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是压榨辊的结构示意图；
图3是压榨辊的局部俯视侧图。
图中：卷纸缸1、抄造装置2、长网21、胸辊22、伏辊23、驱网辊24、成型板25、刮水板26、低真空吸水箱27、高真空吸水箱28、水印辊29、压榨装置3、第一吸纸辊31、第二吸纸辊32、毛毯吸水箱33、喷水嘴34、吸纸毛毯机构35、盲孔辊36、前压榨毛毯机构37、石辊38、后压榨毛毯机构39、大烘缸前干燥装置4、托纸毛毯机构41、大直径烘缸42、包角调节辊43、表面施胶装置5、施胶辊51、小烘缸后干燥装置6、小直径烘缸61、上压毛毯机构62、下托毛毯机构63、涂布装置7、涂布辊71、烘箱72、软压光辊73、钢辊74、调节机构8、滑座81、竖向滑轨82、滑块83、步进直线电机84、压榨辊9、中腔91、内辊92、弹性外辊93、中空转轴94、虹吸横管95、虹吸竖管96、轴向排水槽97、排水孔98、吸水孔99、流浆箱10。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。流浆箱35
如附图1、附图2、附图3所示：一种数码喷绘热转印原纸造纸机，包括：设有长网21、胸辊22、伏辊23和位于伏辊23下侧的驱网辊24的抄造装置2，卷纸缸1，依次设于抄造装置2和卷纸缸1之间的压榨装置3、大烘缸前干燥装置4、表面施胶装置5、两个小烘缸后干燥装置6，设于两个小烘缸后干燥装置6之间的涂布装置7。
所述的压榨装置3包括：设有位于长网21后侧且位于伏辊23和驱网辊24之间的第一吸纸辊31、位于第一吸纸辊31后侧的第二吸纸辊32、毛毯吸水箱33和喷水嘴34的吸纸毛毯机构35，设有位于第二吸纸辊32后侧且设有调节机构8的盲孔辊36、毛毯吸水箱33和喷水嘴34的前压榨毛毯机构37，设于第二吸纸辊32和盲孔辊36下侧且分别与第二吸纸辊32和盲孔辊36相对的石辊38，设有位于石辊38后侧的两个上下并列设置的压榨辊9、毛毯吸水箱33和喷水嘴34的后压榨毛毯机构39。
所述的压榨辊9包括：设有中腔91的内辊92和套设于内辊92外的弹性外辊93，一一对应设于内辊92两端的中空转轴94，穿设于一个中空转轴94中且与一个中空转轴94通过轴承枢接的抽真空管（附图中未画出），穿设于另一个中空转轴94中且与另一个中空转轴94通过轴承枢接的虹吸横管95，上端与虹吸横管95内端一体构成连接的虹吸竖管96，弹性外辊93侧围设有的且沿弹性外辊93轴线圆周分布的四十个排水孔组，个数与排水孔组的个数相同且贯穿弹性外辊93外侧围和内辊92内侧围的吸水孔组，内辊92外侧围设有的个数与排水孔排的个数相同的轴向排水槽97；排水孔组的排水孔98成排排列；吸水孔组的吸水孔99成排排列且与排水孔组的排水孔98交错设置；排水孔组与轴向排水槽一一对应且排水孔98内端分别与轴向排水槽97连通。
所述的大烘缸前干燥装置4包括：下侧设有托纸毛毯机构41的大直径烘缸42，设于大直径烘缸42后侧且设有调节机构8的包角调节辊43；大直径烘缸42的直径为4.5m。
所述的调节机构8包括：滑座81，通过竖向滑轨82与滑座81滑动连接的滑块83，与滑座81上端螺接的步进直线电机84；步进直线电机84的输出轴与滑块83上端键连接；一个调节机构8的滑块83下端与盲孔辊36通过轴承枢接；另一个调节机构8的滑块83下端与包角调节辊43通过轴承枢接。
所述的表面施胶装置5包括：两个上下设置的施胶辊51。
所述的小烘缸后干燥装置6包括：两个上下设置且分别由四个前后排列的小直径烘缸61构成的小直径烘缸组，设于位于上侧的一个小直径烘缸组上侧的上压毛毯机构62，设于位于下侧的一个小直径烘缸组下侧的下托毛毯机构63；两个小直径烘缸组的小直径烘缸61交错设置；小直径烘缸61的直径为1.3m。
所述的涂布装置7包括：涂布辊71、设于涂布辊71后侧的烘箱72，设于涂布辊71前侧的软压光辊73和位于软压光辊73下侧的钢辊74。
所述的抄造装置2包括：设于胸辊22和伏辊23之间且前后依次设置于长网21下侧的成型板25、九个刮水板26、四个低真空吸水箱27和五个高真空吸水箱28，设于胸辊22和伏辊23之间且位于长网21上侧的水印辊29。
所述的数码喷绘热转印原纸造纸机设有多个支承辊、多个张紧辊和多个校正辊。
所述的数码喷绘热转印原纸造纸机的造纸方法，步骤一，占比为20%的漂白针叶浆，占比为80%的漂白阔叶浆，混合磨浆，浆度：35ºSR，湿重3.5g，且在浆料中添加有浆内填料、脱气剂、湿强剂、浆内胶和AKD，上网浓度：0.6%的浆料，从位于胸辊22上的流浆箱10流到长网21上并随长网21向前运动，经成型板25成型，刮水板26刮水，水印辊29压印，低真空吸水箱27和高真空吸水箱28吸水后形成纸页运动到伏辊23与驱网辊24之间，浆内填料选用碳酸钙，吨纸用量在160kg；脱气剂吨纸用量为1.3kg；湿强剂吨纸用量在20kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在10kg；AKD吨纸用量在25kg；步骤二，压榨装置3的吸纸毛毯机构35的第一吸纸辊31吸住纸页，纸页随吸纸毛毯机构35的毛毯向前运动，从第二吸纸辊32进入石辊38和前压榨毛毯机构37的盲孔辊36之间进行前压榨后，随后压榨毛毯机构39的毛毯向前运动，两个压榨辊9对纸页进行后压榨，在与抽真空管外端连接的真空装置作用下，纸页和毛毯的水分被析出经吸水孔99流入中腔91，且经虹吸竖管96和虹吸横管95吸出，部分从纸页和毛毯析出的水经排水孔98、轴向排水槽排出；步骤三，大烘缸前干燥装置4的大直径烘缸42对纸页进行前干燥，大直径烘缸42的温度：140℃；步骤四，表面施胶装置5的施胶辊51对纸页施胶，表面胶选用阳离子淀粉，挂胶量在1.5g/^2；步骤五，第一个小烘缸后干燥装置6的小直径烘缸61对纸页进行施胶烘干，小直径烘缸61的温度：130℃；步骤六，压光装置的软压光辊73与钢棍配合对纸页进行压光，软压光辊73的线压力：135KN/m，软压光钢辊74用导热油加热，软压光钢辊74辊面温度：150℃；步骤七，用涂料对纸页表面进行涂布，烘箱72对纸页表面进行涂布干燥，涂料选用羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉互配，羧甲基纤维素钠和淀粉的重量比例为9：1；涂料量在9g/ m^2；步骤八，纸页通过第二个小烘缸后干燥装置6进行后干燥，小直径烘缸61的温度：130℃；步骤九，制成的数码喷绘热转印原纸卷在卷纸缸1上。
所述的数码喷绘热转印原纸造纸机，生产的数码喷绘热转印原纸，定量：50-110g/m^2；白度：≥83%；灰分12-20%；水分：4-8%；吸水性：15-25g/m；湿强度：≥0.4KN/m；横向伸缩率：≤2.0%；纵向抗张强度：≥3KN/m；撕裂度：纵向≥200MN，横向≥200MN。
本实用新型的有益效果是：所述的数码喷绘热转印原纸造纸机，纸页表面施胶后通过第一个小烘缸后干燥装置进行施胶干燥，接着用涂料对纸页表面进行涂布并用烘箱对纸页表面进行涂布干燥后，纸页通过第二个小烘缸后干燥装置进行后干燥，生产的数码喷绘热转印原纸横向伸缩率较小，热转印喷绘图案时，颜料不能渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩，热转印时喷绘的图案失真变形较小。压榨装置通过两个吸纸辊吸纸，通过石辊和盲孔辊配合进行前压榨后，两个压榨辊对纸页进行后压榨，结构简单实用且压榨效果好。在与抽真空管外端连接的真空装置作用下，纸页和毛毯析出的水分经压榨辊的吸水孔流入中腔，且经虹吸竖管和虹吸横管吸出，部分从纸页和毛毯析出的水经排水孔、轴向排水槽排出，排水顺畅不滞留，有效地消除压花现象，延长毛毯的使用寿命；弹性外辊使压力分布均匀，减少毛毯的磨损，提高压榨线压力。经大直径烘缸烘干的纸页正面的平滑度明显提高，利于防止热转印喷绘图案时，颜料渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩。通过一个调节机构调节盲孔辊对纸页的压力，利于提高前压榨效果；通过另一个调节机构调节纸页对大直径烘缸的包角，利于适应多种规格的数码喷绘热转印原纸造纸需要。表面施胶装置结构简单实用。小直径烘缸的直径为1-1.5m。经两个纸机小直径烘缸组的小直径烘缸烘干，能进一步提高纸页表面平滑度，利于热转印喷绘图案时，颜料不渗透进入纸页内导致纸页横向伸缩；小烘缸后干燥装置的两个小直径烘缸组的小直径烘缸交错设置，利于热量汇聚提高烘干效率，且可缩短厂房长度。软压光辊和钢辊配合对纸页压光后，涂布辊对纸页表面进行涂料涂布，能提高涂布效果且节约涂料；用烘箱对纸页表面进行涂布干燥，使涂料不会粘附在第二个小烘缸后干燥装置上。抄造装置的刮水板利于刮除长网下侧的水，低真空吸水箱和高真空吸水箱利于吸除成型浆料的水份，水印辊利于浆料厚度均匀。
除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种数码喷绘热转印原纸造纸机，包括：设有长网、胸辊、伏辊和位于伏辊下侧的驱网辊的抄造装置，卷纸缸；其特征是，所述的数码喷绘热转印原纸造纸机还包括：依次设于抄造装置和卷纸缸之间的压榨装置、大烘缸前干燥装置、表面施胶装置、两个小烘缸后干燥装置，设于两个小烘缸后干燥装置之间的涂布装置。
2.根据权利要求1所述的数码喷绘热转印原纸造纸机，其特征是：所述的压榨装置包括：设有位于长网后侧且位于伏辊和驱网辊之间的第一吸纸辊、位于第一吸纸辊后侧的第二吸纸辊、毛毯吸水箱和喷水嘴的吸纸毛毯机构，设有位于第二吸纸辊后侧且设有调节机构的盲孔辊、毛毯吸水箱和喷水嘴的前压榨毛毯机构，设于第二吸纸辊和盲孔辊下侧且分别与第二吸纸辊和盲孔辊相对的石辊，设有位于石辊后侧的两个上下并列设置的压榨辊、毛毯吸水箱和喷水嘴的后压榨毛毯机构。
3.根据权利要求2所述的数码喷绘热转印原纸造纸机，其特征是：所述的压榨辊包括：设有中腔的内辊和套设于内辊外的弹性外辊，一一对应设于内辊两端的中空转轴，穿设于一个中空转轴中且与一个中空转轴枢接的抽真空管，穿设于另一个中空转轴中且与另一个中空转轴枢接的虹吸横管，上端与虹吸横管内端连接的虹吸竖管，弹性外辊侧围设有的且沿弹性外辊轴线圆周分布的若干个排水孔组，个数与排水孔组的个数相同且贯穿弹性外辊外侧围和内辊内侧围的吸水孔组，内辊外侧围设有的个数与排水孔排的个数相同的轴向排水槽；排水孔组的排水孔成排排列；吸水孔组的吸水孔成排排列且与排水孔组的排水孔交错设置；排水孔组与轴向排水槽一一对应且排水孔内端分别与轴向排水槽连通。
4.根据权利要求1所述的数码喷绘热转印原纸造纸机，其特征是：所述的大烘缸前干燥装置包括：下侧设有托纸毛毯机构的大直径烘缸，设于大直径烘缸后侧且设有调节机构的包角调节辊。
5.根据权利要求2或3或4所述的数码喷绘热转印原纸造纸机，其特征是：所述的调节机构包括：滑座，通过竖向滑轨与滑座滑动连接的滑块，与滑座上端连接的步进直线电机；步进直线电机的输出轴与滑块上端连接；一个调节机构的滑块下端与盲孔辊枢接；另一个调节机构的滑块下端与包角调节辊枢接。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的数码喷绘热转印原纸造纸机，其特征是：所述的表面施胶装置包括：两个上下设置的施胶辊。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的数码喷绘热转印原纸造纸机，其特征是：所述的小烘缸后干燥装置包括：两个上下设置且分别由若干个前后排列的小直径烘缸构成的小直径烘缸组，设于位于上侧的一个小直径烘缸组上侧的上压毛毯机构，设于位于下侧的一个小直径烘缸组下侧的下托毛毯机构；两个小直径烘缸组的小直径烘缸交错设置。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的数码喷绘热转印原纸造纸机，其特征是：所述的涂布装置包括：涂布辊、设于涂布辊后侧的烘箱，设于涂布辊前侧的软压光辊和位于软压光辊下侧的钢辊。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的数码喷绘热转印原纸造纸机，其特征是：所述的抄造装置包括：设于胸辊和伏辊之间且前后依次设置于长网下侧的成型板、若干个刮水板、若干个低真空吸水箱和若干个高真空吸水箱，设于胸辊和伏辊之间且位于长网上侧的水印辊。
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