CN105442373B

CN105442373B - 一种单面光烟用接装纸原纸及其生产方法

Info

Publication number: CN105442373B
Application number: CN201610006081.5A
Authority: CN
Inventors: 王敏良; 戴贤中; 史君齐; 周晓光; 江晓明
Original assignee: Crane Co Ltd
Current assignee: Crane Co Ltd
Priority date: 2016-01-07
Filing date: 2016-01-07
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2036-01-07
Also published as: CN105442373A

Abstract

本发明涉及一种单面光烟用接装纸原纸及其生产方法，包括打浆、配浆、抄造、压榨、干燥、压光等工艺。其中干燥工艺为一种加托辊和压辊的两缸干燥、五干燥区干燥方式，采用第一大缸干燥温度130‑150℃、第二大缸干燥温度100‑120℃，托辊和压辊分别加压80‑130kg/cm和30‑50kg/cm的干燥工艺，提高纸页正面平滑度并维持反面平滑度，增加纸页紧度；仅采用浆内施胶、不采用表面施胶。所述生产工艺制备出的单面光烟用接装纸原纸，正面平滑度≥800s，反面平滑度为40‑120s。本发明可以降低生产成本，提高产品质量。

Description

一种单面光烟用接装纸原纸及其生产方法

技术领域

本发明专利涉及一种烟用接装纸原纸及生产方法，尤其涉及一种单面光烟用接装纸原纸及其生产方法。

背景技术

烟用接装纸是用作香烟过滤嘴部分外包装的卷烟包装材料。其表面的装饰性是由烟用接装纸原纸经过印刷、烫金等工艺后加工而成。由于作为滤嘴外包装的烟用接装纸会直接接触人体嘴部，印刷油墨已经逐渐被无毒，安全卫生的水性油墨所代替。因此，烟用接装纸原纸要具备一定的抗水性和湿强度来满足人体使用和油墨印刷的性能要求。另一方面，接装纸原纸在卷烟接嘴过程中会吸收胶水，这就要平衡接装纸原纸的吸水性和抗水性，以便控制适宜的胶水用量。

目前市场上烟用接装纸原纸多为双面光纸，经过浆内施胶后还要通过表面施胶才能达到印刷要求，生产过程中需要控制消除两面差。随着卷烟行业的不断进步，要求烟用接装纸原纸拥有更高的平滑度以提高其印刷性能，但是想要做到双面平滑度同时提高，会存在设备投入成本高、生产控制难度大、运行能耗高、单位产品成本高、产品的尺寸稳定性差等缺点，且反面平滑度的提高会出现印刷时打滑的现象。现在市场上普通的双面光接装纸原纸已经越来越不能满足市场的发展与产品性能的要求。本发明将单光纸用作卷烟行业，着重改善烟用接装纸原纸正面的平滑度而提高印刷性能，且保持反面维持现有的平滑度水平以防止印刷打滑。使用本发明方法生产的单面光烟用接装纸原纸，紧度高、仅需浆内施胶便拥有良好的印适性、产品质量高，且生产易控制、成本低，能够满足产品装饰性、环保性的市场发展要求。

本公司专利“申请号201220413355.X，公布日2013年2月6日，单面光烟用接装纸原纸生产设备”中公布了单面光烟用接装纸原纸生产中干燥部设备的排布设计，但方式未完全成熟，也没有公开单面光烟用接装纸原纸完整的生产工艺。本发明针对现有技术的不足，提供一种单面光烟用接装纸原纸的生产工艺。

发明内容

本发明的技术方案如下：

a 打浆和抄纸工段，选择漂白针叶木浆，漂白阔叶木浆两种浆料，漂白针叶木浆占比为30%－45%，漂白阔叶木浆占比为55%－70%，；混合磨浆，叩解度65-75ºSR，湿重2.2-3.0g。在上网前添加浆内施胶剂AKD和阳离子淀粉，填料和湿部功能性助剂。纸浆经网部和压榨进入干燥工段。

b 干燥和压光工段，干燥工段由两个大烘缸组成，并加托辊和压辊，可组成压纸干燥区-贴缸干燥区-自由蒸发干燥区-压纸干燥区-贴缸干燥区两缸式五干区。纸页进入第一大烘缸时，托辊对其施加80-130kg/cm的压力，烘缸温度130-150℃；纸页进入第二个大缸时，压辊对其施加30-50kg/cm的压力，烘缸温度100-120℃。第一个大烘缸直径为3000-5000mm，第二个大烘缸直径为2000-3000mm。干燥后采用两道软压光工艺对纸页进行压光。

上述单面光烟用接装纸原纸生产方法中，浆内施胶剂AKD和阳离子淀粉用量分别为相对绝干浆0.7%-1.5%和相对绝干浆 1.5%-3%。湿部功能性助剂包括脱气剂、湿强剂、柔软剂、填料，其中填料选用砷含量≤0.4mg/kg的碳酸钙，用量分别为相对绝干浆0.05%-0.15%，相对绝干浆1%-1.5%，相对绝干浆0.01%-0.03%，相对绝干浆11%-16%。

软压光工段线压力为80-130kg/cm，辊面温度100-150℃。

使用本方法生产出单面光烟用接装纸原纸，采用混合磨浆的方法，可以降低能耗。仅采用浆内施胶便能达到使用要求，无需表面施胶，可降低设备投入和生产成本。采用此种干燥工艺，将两大烘缸温度进行高低差异化设置，使干燥工段分为五个区，极大的提高了正面的平滑度；初入烘缸的高温可使纸页在进入干燥部时水分快速抽离，植物纤维迅速发生变形，极大的提高贴缸面（正面）平滑度，刚进烘缸时托辊加压形成的压纸干燥区可辅助提高纸张贴缸面平滑度，并保证反面平滑度不下降，同时又提高了纸张的紧度；贴缸干燥区持续的高温使水分继续迅速抽离而提高贴缸面平滑度。进入第二大烘缸，采用低于第一大烘缸温度的方式，此时的平缓干燥将保证纸页的强度、紧度、反面平滑度等指标。采用两道软压光工艺，可同时提高正面和反面的平滑度。使用本方法生产出单面光烟用接装纸原纸，成本低、生产易控制、印刷性好。

使用本发明生产的单面光烟用接装纸原纸，其正面平滑度≥800s，反面平滑度为40-120s；其纵向抗张强度≥2.0kN/m；纵向裂断长≥6.0km；白度≥83%；不透明度≥73%；紧度0.85-0.91g/cm³；水分为4%-6%；定量30-37g/m²。

实施例1：

将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆、麦草浆按30:70配比，混合磨浆，叩解度为65 ºSR，湿重3.0g。

在上网前添加浆内施胶剂AKD和阳离子淀粉，用量分别为相对绝干浆1.5%和1%，脱气剂用量为相对绝干浆0.1%，湿强剂用量为相对绝干浆湿强剂1.5%，柔软剂用量为相对绝干浆0.01%，填料用量为相对绝干浆11%。纸页经网部和压榨进入干燥工段。托辊压力设定为100kg/cm，第一烘缸温度130℃；压辊压力设定为50kg/cm，第二烘缸温度设定100℃。干燥后采用两道软压光工艺对纸页进行压光。压力均为80kg/cm，辊面温度120℃。通过本方案制备的单面光烟用接装纸原纸，其定量为33g/m²，纵向裂断长为6.2km，抗张强度为2.0kN/m，平滑度：正面800s、反面100s，白度83%，不透明度 73%，水分6%，紧度0.85g/cm³，其使用效果能够满足客户要求。

实施例2、

将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按35:65配比，混合磨浆，叩解度为70 ºSR，湿重2.7g。

在上网前添加浆内施胶剂AKD和阳离子淀粉，用量分别为相对绝干浆3%和相对绝干浆0.7%。脱气剂用量为相对绝干浆0.05%，湿强剂用量相对绝干浆1%，柔软剂用量为相对绝干浆0.02%，填料用量为相对绝干浆13%。纸浆经网部和压榨进入干燥工段。托辊压力设定为80kg/cm，第一烘缸温度140℃；压辊压力设定为40kg/cm，第二烘缸温度设定110℃。干燥后采用两道软压光工艺对纸页进行压光。压力均为110kg/cm，辊面温度100℃。通过本方案制备的单面光烟用接装纸原纸，其定量为32g/m²，纵向裂断长为6.3km，抗张强度为2.0kN/m，平滑度：正面820s、反面80s，白度84%，不透明度 74%，水分4%，紧度0.89g/cm³，其使用效果能够满足客户要求。

实施例3、

将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按40:60配比，混合磨浆，叩解度为75 ºSR，湿重2.2g。

在上网前添加浆内施胶剂AKD和阳离子淀粉，用量分别为2%和1%。脱气剂用量为相对绝干浆0.15%，湿强剂用量相对绝干浆1.25%，柔软剂用量为相对绝干浆0.03%，填料用量为相对绝干浆16%。纸浆经网部和压榨进入干燥工段。托辊压力设定为130kg/cm，第一烘缸温度150℃；压辊压力设定为50kg/cm，第二烘缸温度设定120℃。干燥后采用两道软压光工艺对纸页进行压光。压力均为130kg/cm，辊面温度150℃。通过本方案制备的单面光烟用接装纸原纸，其定量为36g/m²，纵向裂断长为6.5km，抗张强度为2.3kN/m，平滑度：正面850s、反面40s，白度85%，不透明度 75%，水分5%，紧度0.91g/cm³，其使用效果能够满足客户要求。

实施例4、

将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按45:55配比，混合磨浆，叩解度为75 ºSR，湿重2.4g。

在上网前添加浆内施胶剂AKD和阳离子淀粉，用量分别为3%和1.5%。脱气剂用量为相对绝干浆0.15%，湿强剂用量相对绝干浆1%，柔软剂用量为相对绝干浆0.03%，填料用量为相对绝干浆13%。纸浆经网部和压榨进入干燥工段。托辊压力设定为80kg/cm，第一烘缸温度150℃；压辊压力设定为50kg/cm，第二烘缸温度设定100℃。干燥后采用两道软压光工艺对纸页进行压光。压力均为130kg/cm，辊面温度130℃。通过本方案制备的单面光烟用接装纸原纸，其定量为33g/m²，纵向裂断长为7.0km，抗张强度为2.3kN/m，平滑度：正面840s、反面120s，白度84%，不透明度 74%，水分5%，紧度0.91g/cm³，其使用效果能够满足客户要求。

实施例5、

将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按35:65配比，混合磨浆，叩解度为65 ºSR，湿重2.9g。

在上网前添加浆内施胶剂AKD和阳离子淀粉，用量分别为1.5%和1%。脱气剂用量为相对绝干浆0.1%，湿强剂用量相对绝干浆1.5%，柔软剂用量为相对绝干浆0.02%，填料用量为相对绝干浆11%。纸浆经网部和压榨进入干燥工段。托辊压力设定为120kg/cm，第一烘缸温度145℃；压辊压力设定为30kg/cm，第二烘缸温度设定100℃。干燥后采用两道软压光工艺对纸页进行压光。压力均为130kg/cm，辊面温度150℃。通过本方案制备的单面光烟用接装纸原纸，其定量为35g/m²，纵向裂断长为6.7km，抗张强度为2.3kN/m，平滑度：正面830s、反面100s，白度83%，不透明度 74%，水分6%，紧度0.88g/cm³，其使用效果能够满足客户要求。

另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换，这些均应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims

1.一种单面光烟用接装纸原纸的生产方法，包括：

a 打浆和抄纸工段，选择漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆两种浆料，漂白针叶木浆占比为30%－45%，漂白阔叶木浆占比为55%－70%，混合磨浆，叩解度65-75ºSR，湿重2.2-3.0g，在上网前添加浆内施胶剂AKD和阳离子淀粉，并添加填料和湿部功能性助剂，纸浆经网部和压榨进入干燥工段；

b 干燥和压光工段，干燥工段由两个大烘缸组成，并加托辊和压辊，可组成压纸干燥区-贴缸干燥区-自由蒸发干燥区-压纸干燥区-贴缸干燥区五个干燥区，纸页进入第一大烘缸时，托辊对其施加80-130kg/cm的压力，烘缸温度130-150℃，纸页进入第二个大缸时，压辊对其施加30-50 kg/cm的压力，烘缸温度100-120℃，干燥后采用两道软压光工艺对纸页进行压光；用该方法生产的单面光烟用接装纸原纸正面平滑度≥800s，反面平滑度为40-120s，其纵向抗张强度≥2.0kN/m，纵向裂断长≥6.0km，白度≥83%，不透明度≥73%，紧度0.85-0.91g/cm³，水分为4%-6%,定量30-37g/m²。

2.根据权利要求1所述的单面光烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，AKD和阳离子淀粉用量分别为相对绝干浆1.5%-3%，相对绝干浆0.7%-1.5%。

3.根据权利要求1所述的单面光烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，填料选用砷含量≤0.4mg/kg的碳酸钙，用量为相对绝干浆11%-16%。

4.根据权利要求1所述的单面光烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，所述湿部功能性助剂包括脱气剂、湿强剂、柔软剂，其用量分别为相对绝干浆0.05%-0.15%，相对绝干浆1%-1.5%，相对绝干浆0.01%-0.03%。

5.根据权利要求1所述的单面光烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，所述软压光的线压力为80-130kg/cm，辊面温度为100-150℃。

6.根据权利要求1所述单面光烟用接装纸原纸的生产方法，所述第一大烘缸直径为3000-5000mm，第二个大烘缸直径为2000-3000mm。