CN108277679B - 一种强化纸生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种强化纸生产方法。一种强化纸生产方法，包括：（1）打浆，选择占比为10‑30%的漂白针叶浆和占比为70‑90%的漂白阔叶浆,混合磨浆，在浆料中添加脱气剂、湿强剂、浆内胶和AKD，浆度：30‑60ºSR，湿重1.5‑3.5g，上网浓度：0.3‑0.8%；（2）前干燥，纸浆经上网和压榨后通过一个至三个大烘缸进行前干燥；（3）施胶，用表面胶对纸页表面施胶；（4）后干燥，通过四个至十六个小烘缸对纸页进行后干燥；（5）压光，对纸页进行一至三道软压光；该强化纸生产方法的强化纸：蜡拔度：≥18A；正面平滑度≥300s，反面20‑50s；纵向抗张强度：≥2.0KN/m。该强化纸生产方法生产的强化纸，蜡拔度：≥18A，纸面耐拉度高，纸粉不易剥落。

Description

一种强化纸生产方法
技术领域
本发明涉及造纸领域，尤其是一种强化纸生产方法。
背景技术
以强化纸代替合成树脂制作容器用途广泛、环保且易于废弃处理；强化纸生产包括：打浆配浆、抄造、压榨、干燥、压光等工序；传统的强化纸生产采用小烘缸多缸干燥，成纸的拔蜡度（用于评估纸面耐拉度，耐纸粉剥落度的指标）在10A 至12A，存在纸面耐拉度差，纸粉易剥落的不足；因此，设计一种纸面耐拉度高，纸粉不易剥落的强化纸生产方法，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前强化纸生产采用小烘缸多缸干燥，原纸的拔蜡度在10-12A，存在纸面耐拉度差，纸粉易剥落的不足；提供一种纸面耐拉度高，纸粉不易剥落的强化纸生产方法。
本发明的具体技术方案是：
一种强化纸生产方法，包括：（1）打浆，选择占比为10-30%的漂白针叶浆和占比为70-90%的漂白阔叶浆,混合磨浆，浆度：30-60ºSR，湿重1.5-3.5g；（2）在浆料中添加脱气剂、湿强剂、浆内胶和AKD，上网浓度：0.3-0.8%；（3）前干燥，纸浆经上网和压榨后通过一个至三个大烘缸进行前干燥；（4）施胶，用表面胶对纸页表面施胶；（5）后干燥，通过四个至十六个小烘缸对纸页进行后干燥；（5）压光，对纸页进行一至三道软压光；该强化纸生产方法的强化纸：蜡拔度：≥18A； 正面平滑度≥300s，反面20-50s；纵向抗张强度：≥2.0KN/m；湿强度：≥0.2KN/m；定量：30-70g/m2；紧度：≥0.85g/cm3；白度：≥82%；水分：4-7%；吸水性：20-30g/m2。AKD即烷基烯酮二聚物 (Alkyl Ketene dimers)是造纸较常用的一种浆内施胶剂。所述的强化纸生产方法，通过一个至三个大烘缸进行前干燥，提高了纸页正面的平滑度；正面表面胶施胶且通过四个至十六个小烘缸对纸页进行后干燥后，对纸页进行一至三道软压光，提高纸页的紧度，提高纸页反面的平滑度且进一步提高纸页正面的平滑度；混合磨浆能减少能耗；该强化纸生产方法生产的强化纸，蜡拔度：≥18A； 正面平滑度≥300s，反面20-50s；纵向抗张强度：≥2.0KN/m；湿强度：≥0.2KN/m；纸面耐拉度高，纸粉不易剥落。
作为优选，所述的脱气剂吨纸用量为0.5-1.5kg；湿强剂吨纸用量在15-40kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在5-15kg；AKD吨纸用量在20-30kg。利于提高拔蜡度、纸面耐拉度，使纸粉不易剥落。
作为优选，所述的表面胶选用阳离子淀粉，挂胶量在0.8-2.0g/m2。提高纸页表面的平滑度效果明显。
作为优选，所述的大烘缸有两个，第一大烘缸直径4 -5m，温度：140-160℃，第二大烘缸直径3 -4m，温度：120-140℃；小烘缸直径在1-1.5m，温度：110-130℃。烘干效率高且烘干效果好；第二大烘缸的直径小于第一大烘缸直径，第二大烘缸的温度低于第一大烘缸温度，利于平缓干燥，提高纸页的强度、紧度、纸页正面平滑度。
作为优选，所述的软压光通过软压光辊和钢辊配合进行，软压光辊的线压力：120-150KN/m；软压光钢辊使用导热油加热，软压光钢辊辊面温度：100-200℃。软压光辊具有较高的线压力：120-150KN/m，软压光钢辊使用导热油加热，软压光钢辊辊面温度：100-200℃，利于提高紧度和纸张正面平滑度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该强化纸生产方法生产的强化纸，蜡拔度：≥18A； 正面平滑度≥300s，反面20-50s；纵向抗张强度：≥2.0KN/m；湿强度：≥0.2KN/m；纸面耐拉度高，纸粉不易剥落。脱气剂吨纸用量为0.5-1.5kg；湿强剂吨纸用量在15-40kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在5-15kg；AKD吨纸用量在20-30kg；利于提高拔蜡度、纸面耐拉度，使纸粉不易剥落。表面胶选用阳离子淀粉，挂胶量在0.8-2.0g/m2，提高纸页表面的平滑度效果明显。大烘缸有两个，第一大烘缸直径4 -5m，温度：140-160℃，第二大烘缸直径3 -4m，温度：120-140℃；小烘缸直径在1-1.5m，温度：110-130℃。烘干效率高且烘干效果好；第二大烘缸的直径小于第一大烘缸直径，第二大烘缸的温度低于第一大烘缸温度，利于平缓干燥，提高纸页的强度、紧度、纸页正面平滑度。软压光辊具有较高的线压力：120-150KN/m，软压光钢辊使用导热油加热，软压光钢辊辊面温度：100-200℃，利于提高紧度和纸张正面平滑度。
具体实施方式
一种强化纸生产方法，包括：（1）打浆，选择占比为20%的漂白针叶浆和占比为80%的漂白阔叶浆,混合磨浆，浆度：45ºSR，湿重2.5g；（2）在浆料中添加脱气剂、湿强剂、浆内胶和AKD，上网浓度：0.6%；（3）前干燥，纸浆经上网和压榨后通过一个至三个大烘缸进行前干燥；（4）施胶，用表面胶对纸页表面施胶；（5）后干燥，通过十二个小烘缸对纸页进行后干燥；（5）压光，对纸页进行两道软压光；该强化纸生产方法的强化纸：蜡拔度：≥18A； 正面平滑度≥300s，反面平滑度20-50s；纵向抗张强度：≥2.0KN/m；湿强度：≥0.2KN/m；定量：30-70g/m2；紧度：≥0.85g/cm3；白度：≥82%；水分：4-7%；吸水性：20-30g/m2。
所述的脱气剂吨纸用量为1kg；湿强剂吨纸用量在30kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在10kg；AKD吨纸用量在25kg。
所述的表面胶选用阳离子淀粉，挂胶量在1.5g/m2。
本实施例中，所述的大烘缸有两个，第一大烘缸直径4.5m，温度：150℃，第二大烘缸直径3.5m，温度：130℃；小烘缸直径在1.3m，温度：120℃。
所述的软压光通过软压光辊和光棍配合进行，软压光辊的线压力：135KN/m；软压光钢辊使用导热油加热，软压光钢辊辊面温度：150℃。
本发明的有益效果是：该强化纸生产方法生产的强化纸，蜡拔度：≥18A； 正面平滑度≥300s，反面20-50s；纵向抗张强度：≥2.0KN/m；湿强度：≥0.2KN/m；纸面耐拉度高，纸粉不易剥落。脱气剂吨纸用量为1kg；湿强剂吨纸用量在30kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在10kg；AKD吨纸用量在25kg；利于提高拔蜡度、纸面耐拉度，使纸粉不易剥落。表面胶选用阳离子淀粉，挂胶量在1.5g/m2，提高纸页表面的平滑度效果明显。大烘缸有两个，第一大烘缸直径4.5m，温度：150℃，第二大烘缸直径3 .5m，温度：130℃；小烘缸直径在1.3m，温度：120℃。烘干效率高且烘干效果好；第二大烘缸的直径小于第一大烘缸直径，第二大烘缸的温度低于第一大烘缸温度，利于平缓干燥，提高纸页的强度、紧度、纸页正面平滑度。软压光辊具有较高的线压力：120-150KN/m，软压光钢辊使用导热油加热，软压光钢辊辊面温度：100-200℃，利于提高紧度和纸张正面平滑度。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (4)

1.一种强化纸生产方法，其特征是，包括：（1）打浆，选择占比为10-30%的漂白针叶浆和占比为70-90%的漂白阔叶浆,混合磨浆，浆度：30-60ºSR，湿重1.5-3.5g；（2）在浆料中添加脱气剂、湿强剂、浆内胶和AKD，上网浓度：0.3-0.8%；（3）前干燥，纸浆经上网和压榨后通过一个至三个大烘缸进行前干燥；（4）施胶，用表面胶对纸页表面施胶；（5）后干燥，通过四个至十六个小烘缸对纸页进行后干燥；（6）压光，对纸页进行一至三道软压光，软压光通过软压光辊和钢辊配合进行，软压光辊的线压力：120-150KN/m；软压光钢辊使用导热油加热，软压光钢辊辊面温度：100-200℃；该强化纸生产方法的强化纸：蜡拔度：≥18A； 正面平滑度≥300s；纵向抗张强度：≥2.0KN/m；湿强度：≥0.2KN/m；定量：30-70g/m2；紧度：≥0.85g/cm3。
2.根据权利要求1所述的强化纸生产方法，其特征是：所述的脱气剂吨纸用量为0.5-1.5kg；湿强剂吨纸用量在15-40kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在5-15kg；AKD吨纸用量在20-30kg。
3.根据权利要求1所述的强化纸生产方法，其特征是：所述的表面胶选用阳离子淀粉，挂胶量在0.8-2.0g/m2。
4.根据权利要求1所述的强化纸生产方法，其特征是：所述的大烘缸有两个，第一大烘缸直径4 -5m，温度：140-160℃，第二大烘缸直径3 -4m，温度：120-140℃；小烘缸直径在1-1.5m，温度：110-130℃。
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