CN106436436A - 一种办公用纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种办公用纸的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)浆料碎解及除渣；(2)打浆；(3)配浆及浆料净化；(4)上网成型；(5)压榨脱水；(6)纸页前干燥；(7)纸页表面处理；(8)纸页后干燥；(9)纸页软压光处理。本发明所述办公用纸的制备方法通过在膜转移表面施胶过程中加入超细碳酸钙作为填料，在不降低成纸强度和挺度的条件下，提高成纸灰份，节约木浆纤维使用；同时超细填料均匀分布于纸页表面，提高纸页的平滑度和不透明度，改善打印效果。

Description

一种办公用纸的制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种办公用纸的制备方法。
背景技术
目前生产的办公用纸主要使用漂白硫酸盐针叶浆(NBKP)、漂白硫酸盐阔叶浆(LBKP)和漂白化学热磨机械浆(BCTMP)为原料，过高的灰份加填，导致成纸强度低、挺度低、过机性能差，颜色不稳定。所以为了保证成纸的厚度和挺度，降低填料添加量，更多的使用纤维原料。目前生产的办公用纸主要在湿部使用GCC作为加填材料，过高的灰份加填，使纸张的松厚度变差，过机性能变差，易发生卡纸、翘曲等问题，并且对办公设备会产生一定磨损。目前的办公用纸生产时，使用原玉米淀粉进行施胶处理，在高灰份的情况下，成纸掉粉严重，使用效果变差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种办公用纸的制备方法，以提高纸张的质量。
为实现上述目的，所采取的技术方案：一种办公用纸的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)浆料碎解及除渣：将长、短纤维硫酸盐木浆和化学机械浆分别按5％的质量百分比浓度碎解，然后去除浆料中重质的杂质；
(2)打浆：将步骤(1)碎解后的浆料进行打浆；
(3)配浆及浆料净化：将打浆后的长、短纤维硫酸盐木浆和化学机械浆按长纤维硫酸盐木浆：短纤维硫酸盐木浆：化学机械浆的重量比为长纤维硫酸盐木浆：短纤维硫酸盐木浆：化学机械浆＝10～20：65～75：10～15的比例配浆，配浆后浆料经除渣器、除气器，以及缝筛处理除去杂质后上网；
(4)上网成型：将步骤(3)中处理后的浆料用水稀释至质量浓度为1.0～2.0％后经过流浆箱上网，经成形辊、加载单元、低真空室、高真空箱脱水，经脱水后得到纸页，所述纸页干度为23～25％；
(5)压榨脱水：将步骤(4)得到的纸页经过二道靴压后纸页干度为48～52％；
(6)纸页前干燥：将步骤(5)得到的纸页通过单排烘缸干燥后纸页干度为95～97％；
(7)纸页表面处理：采用表面施胶液对步骤(6)得到的纸页进行表面施胶处理，施胶量每面1.0～1.2g/m2，其中，表面施胶液包含超细碳酸钙8-12kg/吨纸；
(8)纸页后干燥：通过后干燥将表面施胶处理后的纸页中的水分去除至水分含量为3.5～4.5％；
(9)纸页软压光处理：采用可控中高辊对步骤(8)得到的纸页进行软压光处理，软压光加载压力为20～30KN/m，软压光处理后得到所述办公用纸。
本发明所述办公用纸的制备方法使用的长、短纤维硫酸盐木浆和化学机械浆分别是高白度NBKP、LBKP和BCTMP，其中高白度NBKP和LBKP白度大于88，高白度BCTMP白度大于78，既能够保证成纸强度高，挺度高，过机性能好，又能够保证成纸颜色更加稳定的控制。本发明所述办公用纸的制备方法使用高配比的化学机械浆，适当的浆内加填，保证了成纸的厚度和挺度，从而保证过机性能。所述制备方法通过在膜转移表面施胶过程中加入超细碳酸钙作为填料，在不降低成纸强度和挺度的条件下，提高成纸灰份，节约木浆纤维使用；同时超细填料均匀分布于纸页表面，提高纸页的平滑度和不透明度，改善打印效果。
所述制备方法使用木薯原淀粉酶转化技术进行施胶处理。木薯原淀粉酶转化技术具体为：木薯原淀粉制备分散过程中加入淀粉酶，在蒸汽加热到80℃激活淀粉酶的活性，利用淀粉酶分解木薯原淀粉的分子链，然后再加热到120℃消除淀粉酶的活性，从而得到稳定浓度(14±1％)和粘度(17±3mPa.s)的表面淀粉胶料。使用木薯原淀粉酶转化技术进行施胶处理可以增加表面胶用量，在高灰份的情况下，减少成纸掉粉，提高使用效果。
优选地，所述步骤(2)中打浆后长纤维硫酸盐木浆游离度控制在300～400CFS，短纤维硫酸盐木浆游离度控制在280～380CFS。
优选地，所述步骤(3)中配浆时在浆料中加入占所述办公用纸质量10～14％的重质碳酸钙、占所述办公用纸质量10～14％的轻质碳酸钙、5～7kg/吨纸的阳离子淀粉、2～6kg/吨纸的增白剂、0～200g/吨纸的颜料、0.8～1.2kg/吨纸的烯基琥珀酸酐、0.2～0.4kg/吨纸聚丙烯酰胺、2～4kg/吨纸的膨润土、0.2～0.4kg/吨纸的微粒、0.3～0.5kg/吨纸的消泡剂和0.3～0.5kg/吨纸的杀菌剂。这里的浓度是相对于办公用纸质量而言。
高白度重质碳酸钙和轻质碳酸钙按照一定比例混合作为加填材料，在保证纸张白度、平滑度的同时，还保证纸张有更高的松厚度，提高了纸张的过机性能，减少卡纸的发生。
优选地，所述步骤(7)中表面施胶液还包含以下浓度的组分：30～40kg/吨纸的原淀粉、2～4kg/吨纸的施胶剂、4～8kg/吨纸的增白剂、2～4kg/吨纸的盐。这里的浓度是相对于办公用纸质量而言。
优选地，所述微粒为阴离子聚丙烯酰胺。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种办公用纸的制备方法。该技术方案该技术通过在膜转移表面施胶过程中加入超细碳酸钙作为填料，在不降低成纸强度和挺度的条件下，提高成纸灰份，节约木浆纤维使用；同时超细填料均匀分布于纸页表面，提高纸页的平滑度和不透明度，改善了打印效果。
附图说明
图1为本发明所述办公用纸的生产流程图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
实施例中GCC为重质碳酸钙；PCC为轻质碳酸钙；ASA为烯基琥珀酸酐；PAM为聚丙烯酰胺；长纤维硫酸盐木浆为进口加拿大马牌漂白针叶浆、进口加拿大海豚牌漂白针叶木浆或进口智利银星漂白针叶木浆；短纤维硫酸盐木浆为印尼小叶相思浆、山东日照亚太森博相思木浆、山东日照亚太森博纯桉木浆或山东日照亚太森博混桉木浆；化学机械浆为天柏牌、水晶牌或骑士牌的化学机械浆。
实施例1
一种办公用纸的制备方法的实施例，如附图1所示，所述制备方法包括以下步骤：
(1)浆料碎解及除渣：将进口的长、短纤维硫酸盐木浆和化学机械浆分别按5％的质量百分比浓度碎解，然后在长、短纤维硫酸盐木浆和化学机械浆的质量百分比浓度为4％时经过高浓除渣器处理，去除浆料中重质的杂质；
(2)打浆：将步骤(1)碎解后的浆料进行打浆，打浆后短纤维硫酸盐木浆游离度控制在300CFS，短纤维硫酸盐木浆游离度控制在约280CFS；
(3)配浆及浆料净化：将打浆后的长、短纤维硫酸盐木浆和化学机械浆按长纤维硫酸盐木浆：短纤维硫酸盐木浆：化学机械浆的重量比为长纤维硫酸盐木浆：短纤维硫酸盐木浆：化学机械浆＝20：65：15的比例配浆，配浆后浆料经除渣器、除气器，以及缝筛处理除去杂质后上网；
(4)上网成型：将步骤(3)中处理后的浆料用水稀释至质量浓度为1.0％后经过流浆箱上网，经成形辊、加载单元、低真空室、高真空箱脱水，经脱水后得到纸页，所述纸页干度为23％；
(5)压榨脱水：将步骤(4)得到的纸页经过二道靴压后纸页干度为48％；
(6)纸页前干燥：将步骤(5)得到的纸页通过单排烘缸干燥后纸页干度为95％；
(7)纸页表面处理：采用表面施胶液对步骤(6)得到的纸页进行表面施胶处理，施胶量每面1.0g/m2；
(8)纸页后干燥：通过后干燥将表面施胶处理后的纸页中的水分去除至水分含量为3.5％；
(9)纸页软压光处理：采用可控中高辊对步骤(8)得到的纸页进行软压光处理，软压光加载压力为20KN/m，软压光处理后得到所述办公用纸。
其中，所述步骤(3)中配浆时在浆料中加入占所述办公用纸质量10％的GCC、占所述办公用纸质量10％的PCC、5kg/吨纸的阳离子淀粉、2kg/吨纸的增白剂、0.8kg/吨纸的ASA、0.2kg/吨纸PAM、2kg/吨纸的膨润土、0.2kg/吨纸的微粒、0.3kg/吨纸的消泡剂和0.3kg/吨纸的杀菌剂。
所述步骤(7)中表面施胶液包括以下浓度的组分：30kg/吨纸的原淀粉，8kg/吨纸的超细碳酸钙、2kg/吨纸的施胶剂、4kg/吨纸的增白剂、2kg/吨纸的盐。
实施例2
一种办公用纸的制备方法的实施例，如附图1所示，所述制备方法包括以下步骤：
(1)浆料碎解及除渣：将进口的高强度、高白度的长、短纤维硫酸盐和化学机械浆分别按5％的质量百分比浓度碎解，然后在长、短纤维硫酸盐木浆和化学机械浆的质量百分比浓度为4％时经过高浓除渣器处理，去除浆料中重质的杂质；
(2)打浆：将步骤(1)碎解后的浆料进行打浆，打浆后长纤维硫酸盐木浆游离度控制在400CFS，短纤维硫酸盐木浆游离度控制在约380CFS；
(3)配浆及浆料净化：将打浆后的长、短纤维硫酸盐木浆和化学机械浆按长纤维硫酸盐木浆：短纤维硫酸盐木浆：化学机械浆的重量比为长纤维硫酸盐木浆：短纤维硫酸盐木浆：化学机械浆＝10：75：15的比例配浆，配浆后浆料经除渣器、除气器，以及缝筛处理除去杂质后上网；
(4)上网成型：将步骤(3)中处理后的浆料用水稀释至质量浓度为2.0％后经过流浆箱上网，经成形辊、加载单元、低真空室、高真空箱脱水，经脱水后得到纸页，所述纸页干度为25％；
(5)压榨脱水：将步骤(4)得到的纸页经过二道靴压后纸页干度为52％；
(6)纸页前干燥：将步骤(5)得到的纸页通过单排烘缸干燥后纸页干度为97％；
(7)纸页表面处理：采用表面施胶液对步骤(6)得到的纸页进行表面施胶处理，施胶量每面1.2g/m2；
(8)纸页后干燥：通过后干燥将表面施胶处理后的纸页中的水分去除至水分含量为4.5％；
(9)纸页软压光处理：采用可控中高辊对步骤(8)得到的纸页进行软压光处理，软压光加载压力为30KN/m，软压光处理后得到所述办公用纸。
其中，所述步骤(3)中配浆时在浆料中加入占所述办公用纸质量14％的GCC、占所述办公用纸质量14％的PCC、7kg/吨纸的阳离子淀粉、6kg/吨纸的增白剂、200g/吨纸的颜料、1.2kg/吨纸的ASA、0.4kg/吨纸PAM、4kg/吨纸的膨润土、0.4kg/吨纸的微粒、0.5kg/吨纸的消泡剂和0.5kg/吨纸的杀菌剂。
所述步骤(7)中表面施胶液包括以下浓度的组分：40kg/吨纸的原淀粉、12kg/吨纸的超细碳酸钙、4kg/吨纸的施胶剂、8kg/吨纸的增白剂、4kg/吨纸的盐。
实施例3
一种办公用纸的制备方法的实施例，如附图1所示，所述制备方法包括以下步骤：
(1)浆料碎解及除渣：将进口的高强度、高白度的长、短纤维硫酸盐和化学机械浆分别按5％的质量百分比浓度碎解，然后在长、短纤维硫酸盐的质量百分比浓度为4％时经过高浓除渣器处理，去除浆料中重质的杂质；
(2)打浆：将步骤(1)碎解后的浆料进行打浆，打浆后长纤维硫酸盐木浆游离度控制在350CFS，短纤维硫酸盐木浆游离度控制在约330CFS；
(3)配浆及浆料净化：将打浆后的长、短纤维硫酸盐和化学机械浆按长纤硫酸盐维木浆：短纤维硫酸盐木浆：化学机械浆的重量比为长纤维硫酸盐木浆：短纤维硫酸盐木浆：化学机械浆＝17：70：13的比例配浆，配浆后浆料经除渣器、除气器，以及缝筛处理除去杂质后上网；
(4)上网成型：将步骤(3)中处理后的浆料用水稀释至质量浓度为1.5％后经过流浆箱上网，经成形辊、加载单元、低真空室、高真空箱脱水，经脱水后得到纸页，所述纸页干度为24％；
(5)压榨脱水：将步骤(4)得到的纸页经过二道靴压后纸页干度为50％；
(6)纸页前干燥：将步骤(5)得到的纸页通过单排烘缸干燥后纸页干度为96％；
(7)纸页表面处理：采用表面施胶液对步骤(6)得到的纸页进行表面施胶处理，施胶量每面1.1g/m2；
(8)纸页后干燥：通过后干燥将表面施胶处理后的纸页中的水分去除至水分含量为4％；
(9)纸页软压光处理：采用可控中高辊对步骤(8)得到的纸页进行软压光处理，软压光加载压力为25KN/m，软压光处理后得到所述办公用纸。
其中，所述步骤(3)中配浆时在浆料中加入占所述办公用纸质量12％的GCC、占所述办公用纸质量12％的PCC、6kg/吨纸的阳离子淀粉、4kg/吨纸的增白剂、100g/吨纸的颜料、1kg/吨纸的ASA、0.3kg/吨纸PAM、3kg/吨纸的膨润土、0.3kg/吨纸的微粒、0.4kg/吨纸的消泡剂和0.4kg/吨纸的杀菌剂。
所述步骤(7)中表面施胶液包括以下浓度的组分：35kg/吨纸的原淀粉、10kg/吨纸的超细碳酸钙、3kg/吨纸的施胶剂、6kg/吨纸的增白剂、3kg/吨纸的盐。
实施例4
一种办公用纸的制备方法的实施例，如附图1所示，所述制备方法包括以下步骤：
(1)浆料碎解及除渣：将进口的高强度、高白度的长、短纤维硫酸盐和化学机械浆分别按5％的质量百分比浓度碎解，然后在长、短纤维硫酸盐的质量百分比浓度为4％时经过高浓除渣器处理，去除浆料中重质的杂质；
(2)打浆：将步骤(1)碎解后的浆料进行打浆，打浆后长纤维硫酸盐木浆游离度控制在350CFS，短纤维硫酸盐木浆游离度控制在约330CFS；
(3)配浆及浆料净化：将打浆后的长、短纤维硫酸盐和化学机械浆按长纤硫酸盐维木浆：短纤维硫酸盐木浆：化学机械浆的重量比为长纤维硫酸盐木浆：短纤维硫酸盐木浆：化学机械浆＝15：75：10的比例配浆，配浆后浆料经除渣器、除气器，以及缝筛处理除去杂质后上网；
(4)上网成型：将步骤(3)中处理后的浆料用水稀释至质量浓度为1.5％后经过流浆箱上网，经成形辊、加载单元、低真空室、高真空箱脱水，经脱水后得到纸页，所述纸页干度为24％；
(5)压榨脱水：将步骤(4)得到的纸页经过二道靴压后纸页干度为50％；
(6)纸页前干燥：将步骤(5)得到的纸页通过单排烘缸干燥后纸页干度为96％；
(7)纸页表面处理：采用表面施胶液对步骤(6)得到的纸页进行表面施胶处理，施胶量每面1.2g/m2；
(8)纸页后干燥：通过后干燥将表面施胶处理后的纸页中的水分去除至水分含量为4.5％；
(9)纸页软压光处理：采用可控中高辊对步骤(8)得到的纸页进行软压光处理，软压光加载压力为25KN/m，软压光处理后得到所述办公用纸。
其中，所述步骤(3)中配浆时在浆料中加入占所述办公用纸质量14％的GCC、占所述办公用纸质量14％的PCC、6kg/吨纸的阳离子淀粉、4kg/吨纸的增白剂、100g/吨纸的颜料、1.2kg/吨纸的ASA、0.2kg/吨纸PAM、3kg/吨纸的膨润土、0.3kg/吨纸的微粒、0.5kg/吨纸的消泡剂和0.5kg/吨纸的杀菌剂。
所述步骤(7)中表面施胶液包括以下浓度的组分：35kg/吨纸的原淀粉、12kg/吨纸的超细碳酸钙、3kg/吨纸的施胶剂、6kg/吨纸的增白剂、2kg/吨纸的盐。
实施例5
将本发明实施例1～4办公用纸与普通办公用纸进行性能比较，经测试，本发明实施例1～4所述办公用纸较普通办公用纸的平滑度提高3～5秒，不透明度提高0.5～1％；生产每吨本发明所述办公用纸较生产普通办公用纸可以节约木浆纤维6～7kg。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种具有防潮效果的办公用纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)浆料碎解及除渣：将长、短纤维硫酸盐木浆和化学机械浆分别按5％的质量百分比浓度碎解，然后去除浆料中重质的杂质；
(2)打浆：将步骤(1)碎解后的浆料进行打浆；
(3)配浆及浆料净化：将打浆后的长、短纤维硫酸盐木浆和化学机械浆按长纤维硫酸盐木浆：短纤维硫酸盐木浆：化学机械浆的重量比为长纤维硫酸盐木浆：短纤维硫酸盐木浆：化学机械浆＝10～20：65～75：10～15的比例配浆，配浆后浆料经除渣器、除气器，以及缝筛处理除去杂质后上网；
(4)上网成型：将步骤(3)中处理后的浆料用水稀释至质量浓度为1.0～2.0％后经过流浆箱上网，经成形辊、加载单元、低真空室、高真空箱脱水，经脱水后得到纸页，所述纸页干度为23～25％；
(5)压榨脱水：将步骤(4)得到的纸页经过二道靴压后纸页干度为48～52％；
(6)纸页前干燥：将步骤(5)得到的纸页通过单排烘缸干燥后纸页干度为95～97％；
(7)纸页表面处理：采用表面施胶液对步骤(6)得到的纸页进行表面施胶处理，施胶量每面1.0～1.2g/m2，其中，表面施胶液包含超细碳酸钙8-12kg/吨纸；
(8)纸页后干燥：通过后干燥将表面施胶处理后的纸页中的水分去除至水分含量为3.5～4.5％；
(9)纸页软压光处理：采用可控中高辊对步骤(8)得到的纸页进行软压光处理，软压光加载压力为20～30KN/m，软压光处理后得到所述办公用纸。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中打浆后长纤维硫酸盐木浆游离度控制在300～400CFS，短纤维硫酸盐木浆游离度控制在280～380CFS。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中配浆时在浆料中加入占所述办公用纸质量10～14％的重质碳酸钙、占所述办公用纸质量10～14％的轻质碳酸钙、5～7kg/吨纸的阳离子淀粉、2～6kg/吨纸的增白剂、0～200g/吨纸的颜料、0.8～1.2kg/吨纸的烯基琥珀酸酐、0.2～0.4kg/吨纸聚丙烯酰胺、2～4kg/吨纸的膨润土、0.2～0.4kg/吨纸的微粒、0.3～0.5kg/吨纸的消泡剂和0.3～0.5kg/吨纸的杀菌剂。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中表面施胶液还包含以下浓度的组分：30～40kg/吨纸的原淀粉、2～4kg/吨纸的施胶剂、4～8kg/吨纸的增白剂、2～4kg/吨纸的盐。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述微粒为阴离子聚丙烯酰胺。
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