CN113957739B - 一种提高素描纸留铅率的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高素描纸留铅率的方法及设备，包括如下步骤：P1、得到浆料；P2、得到脱水浆料；P3、得到湿纸张；P4、得到一次烘干纸张；P5、选取纺织布作为承载板，喷涂表面悬浮液形成处理板；P6、得到二次烘干纸张；P7、得到碾平纸张；P8、堆叠包装即可完成素描纸的制备，通过采用浆料板作为原料，可以直接进行打浆，保证浆料纤维的精细度，经过压榨去除多余水分，保证浆料浓度，并且通过成型和一次烘干后，选择喷涂悬浮液的纺织布作为二次载体，可以对成型纸张表面形成不规则的凹陷纹理，改善纸张表面性能，利于摩擦铅笔进行绘画，同时形成足够深度提高留铅率，避免铅笔粉末剥落。
Description
技术领域
本发明涉及素描纸技术领域，尤其涉及一种提高素描纸留铅率的方法及设备。
背景技术
在现在的日常生活和学习中，一些喜爱绘画的人经常会使用到素描纸，可以直接通过铅笔在素描纸表面绘画，通过铅笔痕迹留在纸张表面，结合明暗色差形成图画，而素描纸多是通过工业生产制备。
但是现有的素描纸结构纹理和制备工艺中，多是直接通过木制限位作为原料，然后打碎后形成纸浆，最后铺设成型，这样不仅不利于精确控制纸浆质量，影响纸张成型，并且现有工艺中，直接通过配置的纸浆成型，由于含水量大，不利于均匀成型，并且使用的成型机承载板比较平滑，造成素描纸表面粗糙度不足，铅笔绘画时，不仅不利于铅笔附着，而且涂布的铅笔印痕也容易脱落，留铅率较低，影响素描使用，有待进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高素描纸留铅率的方法及设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提高素描纸留铅率的方法及设备，该提高素描纸留铅率的方法包括如下步骤：
P1、选取纸浆板原料，投入到打浆机中进行打浆处理，打浆浓度控制2％-3％，打浆叩解度控制为35°SR至42°SR，得到浆料；
P2、将浆料投入到压榨机中，控制压榨压力进行脱水，得到脱水浆料；
P3、将脱水浆料分散匀质后，流入到纸张成型机的上浆板进行上浆处理，然后成型，得到湿纸张；
P4、将上浆板连同湿纸张共同放置到烘干箱中，进行脱水烘干至含水量为10％-15％，得到一次烘干纸张；
P5、选取纺织布作为承载板，喷涂表面悬浮液形成处理板；
P6、将一次烘干纸张揭开铺设到处理板上，进行二次干燥，得到二次烘干纸张；
P7、将二次烘干纸张投入双辊机中进行挤压、碾平，得到碾平纸张；
P8、对碾平纸张进行裁剪，形成整齐边缘，堆叠包装即可完成素描纸的制备；
所述P5中的表面悬浮液包括水70％-80％、小麦淀粉10％-20％、氢氧化钙粉末8％-15％和碳酸钠7％-12％；
所述表面悬浮液的制备方法包括如下步骤：
A1、按照质量百分比称量各成分，备用；
A2、将小麦淀粉和氢氧化钙粉末投入搅拌机进行混合，得到混合粉末；
A3、选取一半的水，加入碳酸钠，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到混合溶液；
A4、将剩下的一半水投入容器中，加入混合粉末进行搅拌，形成乳浊液；
A5、将混入溶液缓慢倒入乳浊液中，持续搅拌至底部无明显沉积物，即可完成表面悬浮液额制备。
优选的，所述P1中还包括添加化机浆浆料，且浓度为3.6％-4.2％，白度为6％-80％。
优选的，所述P2中压榨包括三个压榨区，且压力分别为0.25MPa、0.2MPa和0.15Mpa。
优选的，所述P3中还包括对纸浆进行滤水，然后静置定型。
优选的，所述P4中采用热风进行烘干，热风温度为65摄氏度至75摄氏度，烘干持续15分钟至25分钟，且热源距离湿纸张间距为40厘米至55厘米。
优选的，所述P6中的二次干燥为自然风干，且位于阴凉处，温度为20摄氏度至28摄氏度。
优选的，所述P7中的碾平采用橡胶对辊，且碾平压力为1.5MPa至1.8MPa，碾平速率为3.2米每秒至4.5米每秒。
优选的，所述提高素描纸留铅率的设备包括所述的打浆机、压榨机、纸张成型机、烘干箱、承载板和双辊机。
本发明提供的一种提高素描纸留铅率的方法及设备，通过采用浆料板作为原料，可以直接进行打浆，保证浆料纤维的精细度，经过压榨去除多余水分，保证浆料浓度，并且通过成型和一次烘干后，选择喷涂悬浮液的纺织布作为二次载体，可以对成型纸张表面形成不规则的凹陷纹理，改善纸张表面性能，利于摩擦铅笔进行绘画，同时形成足够深度提高留铅率，避免铅笔粉末剥落，利于生产加工进行使用，方便推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种提高素描纸留铅率的方法及设备，该提高素描纸留铅率的方法包括如下步骤：
P1、选取纸浆板原料，投入到打浆机中进行打浆处理，打浆浓度控制2％-3％，打浆叩解度控制为35°SR至42°SR，得到浆料；
P2、将浆料投入到压榨机中，控制压榨压力进行脱水，得到脱水浆料；
P3、将脱水浆料分散匀质后，流入到纸张成型机的上浆板进行上浆处理，然后成型，得到湿纸张；
P4、将上浆板连同湿纸张共同放置到烘干箱中，进行脱水烘干至含水量为10％-15％，得到一次烘干纸张；
P5、选取纺织布作为承载板，喷涂表面悬浮液形成处理板；
P6、将一次烘干纸张揭开铺设到处理板上，进行二次干燥，得到二次烘干纸张；
P7、将二次烘干纸张投入双辊机中进行挤压、碾平，得到碾平纸张；
P8、对碾平纸张进行裁剪，形成整齐边缘，堆叠包装即可完成素描纸的制备。
作为优选的，所述P1中还包括添加化机浆浆料，且浓度为3.6％-4.2％，白度为6％-80％。
作为优选的，所述P2中压榨包括三个压榨区，且压力分别为0.25MPa、0.2MPa和0.15Mpa。
作为优选的，所述P3中还包括对纸浆进行滤水，然后静置定型。
作为优选的，所述P4中采用热风进行烘干，热风温度为65摄氏度至75摄氏度，烘干持续15分钟至25分钟，且热源距离湿纸张间距为40厘米至55厘米。
作为优选的，所述P5中的表面悬浮液包括水70％-80％、小麦淀粉10％-20％、氢氧化钙粉末8％-15％和碳酸钠7％-12％。
作为优选的，所述表面悬浮液的制备方法包括如下步骤：
A1、按照质量百分比称量各成分，备用；
A2、将小麦淀粉和氢氧化钙粉末投入搅拌机进行混合，得到混合粉末；
A3、选取一半的水，加入碳酸钠，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到混合溶液；
A4、将剩下的一半水投入容器中，加入混合粉末进行搅拌，形成乳浊液；
A5、将混入溶液缓慢倒入乳浊液中，持续搅拌至底部无明显沉积物，即可完成表面悬浮液额制备。
作为优选的，所述P6中的二次干燥为自然风干，且位于阴凉处，温度为20摄氏度至28摄氏度。
作为优选的，所述P7中的碾平采用橡胶对辊，且碾平压力为1.5MPa至1.8MPa，碾平速率为3.2米每秒至4.5米每秒。
作为优选的，所述提高素描纸留铅率的设备包括所述的打浆机、压榨机、纸张成型机、烘干箱、承载板和双辊机。
本发明提供的一种提高素描纸留铅率的方法及设备，通过采用浆料板作为原料，可以直接进行打浆，保证浆料纤维的精细度，经过压榨去除多余水分，保证浆料浓度，并且通过成型和一次烘干后，选择喷涂悬浮液的纺织布作为二次载体，可以对成型纸张表面形成不规则的凹陷纹理，改善纸张表面性能，利于摩擦铅笔进行绘画，同时形成足够深度提高留铅率，避免铅笔粉末剥落，利于生产加工进行使用，方便推广。
实施例1
一种提高素描纸留铅率的方法及设备，该提高素描纸留铅率的方法包括如下步骤：
P1、选取纸浆板原料，投入到打浆机中进行打浆处理，打浆浓度控制2％-3％，打浆叩解度控制为35°SR至42°SR，得到浆料；
P2、将浆料投入到压榨机中，控制压榨压力进行脱水，得到脱水浆料；
P3、将脱水浆料分散匀质后，流入到纸张成型机的上浆板进行上浆处理，然后成型，得到湿纸张；
P4、将上浆板连同湿纸张共同放置到烘干箱中，进行脱水烘干至含水量为10％-15％，得到一次烘干纸张；
P5、选取纺织布作为承载板，喷涂表面悬浮液形成处理板；
P6、将一次烘干纸张揭开铺设到处理板上，进行二次干燥，得到二次烘干纸张；
P7、将二次烘干纸张投入双辊机中进行挤压、碾平，得到碾平纸张；
P8、对碾平纸张进行裁剪，形成整齐边缘，堆叠包装即可完成素描纸的制备。
作为优选的，所述P1中还包括添加化机浆浆料，且浓度为3.6％-4.2％，白度为6％-80％。
作为优选的，所述P2中压榨包括三个压榨区，且压力分别为0.25MPa、0.2MPa和0.15Mpa。
作为优选的，所述P3中还包括对纸浆进行滤水，然后静置定型。
作为优选的，所述P4中采用热风进行烘干，热风温度为75摄氏度，烘干持续20分钟，且热源距离湿纸张间距为50厘米。
作为优选的，所述P5中的表面悬浮液包括水74％、小麦淀粉11％、氢氧化钙粉末8％和碳酸钠7％。
作为优选的，所述表面悬浮液的制备方法包括如下步骤：
A1、按照质量百分比称量各成分，备用；
A2、将小麦淀粉和氢氧化钙粉末投入搅拌机进行混合，得到混合粉末；
A3、选取一半的水，加入碳酸钠，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到混合溶液；
A4、将剩下的一半水投入容器中，加入混合粉末进行搅拌，形成乳浊液；
A5、将混入溶液缓慢倒入乳浊液中，持续搅拌至底部无明显沉积物，即可完成表面悬浮液额制备。
作为优选的，所述P6中的二次干燥为自然风干，且位于阴凉处，温度为20摄氏度至28摄氏度。
作为优选的，所述P7中的碾平采用橡胶对辊，且碾平压力为1.8MPa，碾平速率为3.2米每秒。
作为优选的，所述提高素描纸留铅率的设备包括所述的打浆机、压榨机、纸张成型机、烘干箱、承载板和双辊机。
实施例2
一种提高素描纸留铅率的方法及设备，该提高素描纸留铅率的方法包括如下步骤：
P1、选取纸浆板原料，投入到打浆机中进行打浆处理，打浆浓度控制2％-3％，打浆叩解度控制为35°SR至42°SR，得到浆料；
P2、将浆料投入到压榨机中，控制压榨压力进行脱水，得到脱水浆料；
P3、将脱水浆料分散匀质后，流入到纸张成型机的上浆板进行上浆处理，然后成型，得到湿纸张；
P4、将上浆板连同湿纸张共同放置到烘干箱中，进行脱水烘干至含水量为10％-15％，得到一次烘干纸张；
P5、选取纺织布作为承载板，喷涂表面悬浮液形成处理板；
P6、将一次烘干纸张揭开铺设到处理板上，进行二次干燥，得到二次烘干纸张；
P7、将二次烘干纸张投入双辊机中进行挤压、碾平，得到碾平纸张；
P8、对碾平纸张进行裁剪，形成整齐边缘，堆叠包装即可完成素描纸的制备。
作为优选的，所述P1中还包括添加化机浆浆料，且浓度为3.6％-4.2％，白度为6％-80％。
作为优选的，所述P2中压榨包括三个压榨区，且压力分别为0.25MPa、0.2MPa和0.15Mpa。
作为优选的，所述P3中还包括对纸浆进行滤水，然后静置定型。
作为优选的，所述P4中采用热风进行烘干，热风温度为65摄氏度，烘干持续25分钟，且热源距离湿纸张间距为40厘米。
作为优选的，所述P5中的表面悬浮液包括水70％、小麦淀粉10％、氢氧化钙粉末12％和碳酸钠8％。
作为优选的，所述表面悬浮液的制备方法包括如下步骤：
A1、按照质量百分比称量各成分，备用；
A2、将小麦淀粉和氢氧化钙粉末投入搅拌机进行混合，得到混合粉末；
A3、选取一半的水，加入碳酸钠，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到混合溶液；
A4、将剩下的一半水投入容器中，加入混合粉末进行搅拌，形成乳浊液；
A5、将混入溶液缓慢倒入乳浊液中，持续搅拌至底部无明显沉积物，即可完成表面悬浮液额制备。
作为优选的，所述P6中的二次干燥为自然风干，且位于阴凉处，温度为20摄氏度至28摄氏度。
作为优选的，所述P7中的碾平采用橡胶对辊，且碾平压力为1.5MPa，碾平速率为3.5米每秒。
作为优选的，所述提高素描纸留铅率的设备包括所述的打浆机、压榨机、纸张成型机、烘干箱、承载板和双辊机。
Claims (7)
1.一种提高素描纸留铅率的方法，其特征在于：该提高素描纸留铅率的方法包括如下步骤：
P1、选取纸浆板原料，投入到打浆机中进行打浆处理，打浆浓度控制2％-3％，打浆叩解度控制为35°SR至42°SR，得到浆料；
P2、将浆料投入到压榨机中，控制压榨压力进行脱水，得到脱水浆料；
P3、将脱水浆料分散匀质后，流入到纸张成型机的上浆板进行上浆处理，然后成型，得到湿纸张；
P4、将上浆板连同湿纸张共同放置到烘干箱中，进行脱水烘干至含水量为10％-15％，得到一次烘干纸张；
P5、选取纺织布作为承载板，喷涂表面悬浮液形成处理板；
P6、将一次烘干纸张揭开铺设到处理板上，进行二次干燥，得到二次烘干纸张；
P7、将二次烘干纸张投入双辊机中进行挤压、碾平，得到碾平纸张；
P8、对碾平纸张进行裁剪，形成整齐边缘，堆叠包装即可完成素描纸的制备；
所述P5中的表面悬浮液包括水70％-80％、小麦淀粉10％-20％、氢氧化钙粉末8％-15％和碳酸钠7％-12％；
所述表面悬浮液的制备方法包括如下步骤：
A1、按照质量百分比称量各成分，备用；
A2、将小麦淀粉和氢氧化钙粉末投入搅拌机进行混合，得到混合粉末；
A3、选取一半的水，加入碳酸钠，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到混合溶液；
A4、将剩下的一半水投入容器中，加入混合粉末进行搅拌，形成乳浊液；
A5、将混入溶液缓慢倒入乳浊液中，持续搅拌至底部无明显沉积物，即可完成表面悬浮液额制备。
2.根据权利要求1所述的一种提高素描纸留铅率的方法，其特征在于：所述P1中还包括添加化机浆浆料，且浓度为3.6％-4.2％，白度为6％-80％。
3.根据权利要求1所述的一种提高素描纸留铅率的方法，其特征在于：所述P2中压榨包括三个压榨区，且压力分别为0.25MPa、0.2MPa和0.15Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种提高素描纸留铅率的方法，其特征在于：所述P3中还包括对纸浆进行滤水，然后静置定型。
5.根据权利要求1所述的一种提高素描纸留铅率的方法，其特征在于：所述P4中采用热风进行烘干，热风温度为65摄氏度至75摄氏度，烘干持续15分钟至25分钟，且热源距离湿纸张间距为40厘米至55厘米。
6.根据权利要求1所述的一种提高素描纸留铅率的方法，其特征在于：所述P6中的二次干燥为自然风干，且位于阴凉处，温度为20摄氏度至28摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种提高素描纸留铅率的方法，其特征在于：所述P7中的碾平采用橡胶对辊，且碾平压力为1.5MPa至1.8MPa，碾平速率为3.2米每秒至4.5米每秒。
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