CN105088871A - 一种皱纹纸及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皱纹纸，纸浆原料包括90％的漂白针叶木硫酸盐桨商品桨板和10％的阔叶木浆。本发明还涉及一种皱纹纸的生产工艺，采用一种用90％的漂白针叶木硫酸盐浆商品浆板和10％的阔叶木浆两种混合进行帚化式打浆处理，成浆打浆度为45°SR—50°SR。用本发明工艺生产的皱纹纸，表面具有明显的细密、不规则的皱纹纸纹路效果，伸长率为20％—25％，湿强强度为25％—35％左右，且生产成本低，同时大大提高了皱纹纸的伸长率问题，并能够降低成本，本发明的生产工艺设计合理，操作方便。

Description

一种皱纹纸及其生产工艺

技术领域

本发明属于造纸技术领域，涉及一种皱纹纸及其生产工艺。

背景技术

一种作为汽车制造与其维修业以及建筑、装修业等领域用的遮蔽材料皱纹纸产品。皱纹纸的要求及特征是其纸张的表面具有明显的细密且不规则的纹路，其大大的提高了纸张的伸长率，其伸长率可以达到20％-25％，同时用该种工艺也降低了生产成本。

现有技术中，以一种未漂或100％漂白硫酸盐针叶木浆为造纸纤维原料，采用游离方式打浆、成浆、上网抄纸、机上起皱和干燥的方法而制成的一种具有全方向皱纹纸纹路的皱纹效果。用它作为皱纹纸来说还存在以下不足之处：1、机上烘缸起皱，皱纹纸的伸长率偏低、用100％漂白硫酸盐针叶木浆生产成本高、湿强强度低导致在后道工序使用中会产生易断的现象。

发明内容

本发明的目的，旨在提供一种皱纹纸及其生产工艺，根据本发明的工艺生产出来的一种皱纹纸，是利用起皱刀进行生产其表面具有明显的纹路不规则的皱纹纹路结构，其伸长率可以达到20％-25％，并具有很好的湿强性能，同时用一种90％的漂白针叶木硫酸盐浆商品浆板和10％的阔叶木浆两种混合在提高产品质量的同时也大大降低了生产成本。由于皱纹纸的性能大大的提高了，这样改纸张在后续使用中就不易被拉断，而且有很好的伸长效果，经过工艺的调整也解决了上述现有造纸技术中存在的问题。

具体而言，本发明一方面涉及一种皱纹纸，其纸浆原料包括90％的漂白针叶木硫酸盐桨商品桨板和10％的阔叶木浆。

在本发明的一个具体实施方式中，该皱纹纸还包括6％-8％(绝干桨)造纸湿强剂。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的造纸湿强剂为阳离子型聚酰胺表氯醇高分子聚合物；优选WS-125c造纸湿强剂。

根据本发明选用的木浆品种及其打浆方式，所述添加在配浆池中的WS-125c造纸湿强剂(杭州杭化哈利玛化工生产的产品)，它能快速高效地与带有纤维相反的电荷而促使吸附在纤维上，有效的固定纤维与纤维之间的氢键结合，从而产生了抗体，增强了湿度效果。

本发明另一方面提供一种皱纹纸的生产工艺，包括用90％的漂白针叶木硫酸盐浆商品浆板和10％的阔叶木浆两种混合进行碎浆处理。

在本发明的一个具体实施方式中，还包括经过碎浆处理后的浆料在磨浆机中进行帚化式打浆；优选地，成浆打浆度为45°SR—50°SR。

在本发明的一个具体实施方式中，还包括向纸浆中加入6％-8％(绝干桨)造纸湿强剂，得混合浆料，上长网双缸纸机抄制、成形纸页。

在本发明的一个具体实施方式中，纸页在表面温度为60℃—80℃的烘缸上面经过起皱刀片的处理，在经过刀架与大缸面角度在13°-15°之间、使用的刀片斜角为13°、刀口上平角为90°、刀口厚控制在30s-40s、刀身与刀口的距离控制在3cm—4cm进行起皱生产。

在本发明的一个具体实施方式中，皱纹纸经过起皱刀起皱后在经过8个烘缸进行干燥，1#烘缸温度控制在60℃—75℃，2#烘缸温度控制在70℃—85℃,3#烘缸温度控制在100℃—110℃，4#烘缸温度控制在95℃—105℃，5#烘缸温度控制在110℃—130℃,6#烘缸温度控制在125℃—135℃，7#烘缸温度控制在135℃—145℃,8#烘缸温度控制在125℃—135℃。

在本发明一个优选的实施方式中，所述皱纹纸的生产工艺包括以下步骤，

1)用90％的漂白针叶木硫酸盐浆商品浆板和10％的阔叶木浆两种混合进行碎浆处理；

2)经过碎浆处理后的浆料在磨浆机中进行帚化式打浆，成浆打浆度为45°SR—50°SR；

3)WS-125c造纸湿强剂(阳离子型聚酰胺表氯醇高分子聚合物)加入量为6％—8％(绝干浆)，将计量好的WS-125c造纸湿强剂加水将其稀释约10倍配制成WS-125c造纸湿强剂造纸水溶液，该造纸湿强剂造纸水溶液施加于纸浆系统的2#储浆池中，纸浆与2#储浆池中造纸湿强剂造纸水溶液均匀的混合；

4)经与WS-125c造纸湿强剂造纸水溶液均匀混合的浆料上长网双缸纸机抄制、成形纸页；

5)纸页在表面温度为60℃—80℃的烘缸上面经过起皱刀片的处理，在经过刀架与大缸面角度在13°-15°之间、使用的刀片斜角为13°、刀口上平角为90°、刀口厚控制在30s-40s、刀身与刀口的距离控制在3cm—4cm进行起皱生产；

6)经过起皱刀起皱后在经过8个烘缸进行干燥，1#烘缸温度控制在60℃—75℃，2#烘缸温度控制在70℃—85℃,3#烘缸温度控制在100℃—110℃，4#烘缸温度控制在95℃—105℃，5#烘缸温度控制在110℃—130℃,6#烘缸温度控制在125℃—135℃，7#烘缸温度控制在135℃—145℃,8#烘缸温度控制在125℃—135℃。

本发明另一方面涉及皱纹纸在遮蔽材料中的应用，尤其是汽车制造或其维修，以及建筑、装修领域用的遮蔽材料。

本发明的有益效果在于，本发明生产工艺以帚化式打浆、以漂白针叶木硫酸盐浆商品浆板和阔叶木浆混合处理、再结合起皱刀片进行纸张起皱。生产出来的皱纹纸不仅能增加伸长率、抗拉强度，且更能节约生产成本及稳定皱纹纸的纹路，而且其生产工艺流程合理、操作简便。

具体实施方式

实施例1

1、将90％的漂白针叶木硫酸盐浆商品浆板和10％的阔叶木浆商品浆板在水力碎浆机1#中进行碎浆处理，碎浆处理后的纸浆送入2#原浆池；

2、而后送入疏解式打浆机；

3、再以帚式进行磨浆，成浆打浆度为40°SR—50°SR，成浆送进配浆池再添加由WS-125c造纸湿强剂(阳离子型聚酰胺表氯醇高分子聚合物)水溶液进行配浆，选用WS-125c造纸湿强剂，其外观呈淡黄色至琥珀色粘性透明液体，含固量(％)：12.5±0.5％，PH值：3-7；添加量6％—8％(绝干浆计)，将计量好的WS-125c造纸湿强剂加水将其稀释约10倍，加入配浆池中。

4、待确认WS-125c造纸湿强剂水溶液与纸浆混合均匀后，即可上长网抄纸，纸页由毛毯带动经过真空伏辊到真空吸移辊，再经过大理石辊、1#、2#托辊、压榨棍、主压大理石辊到大缸利用起皱刀进行起皱，起皱好的纸张经过1#烘缸(温度控制在60℃—75℃)、2#烘缸(温度控制在70℃—85℃,)、3#烘缸(温度控制在100℃—110℃)、4#烘缸(温度控制在95℃—105℃)，5#烘缸(温度控制在110℃—130℃),6#烘缸(温度控制在125℃—135℃)，7#烘缸(温度控制在135℃—145℃),8#烘缸(温度控制在125℃—135℃)到卷取成品纸张。

效果测试：采用本发明的皱纹纸生产工艺，生产的皱纹纸，定量为40g/m2—50g/m2，其表面具有明显的细密、不规则全面的皱纹纹路效果，伸长率可以达到20％—25％，干抗拉强度可以达到60N/IN—70N/IN，湿强强度为25％—35％左右，因此该皱纹纸在后道工序生产时持续运行拉不断，且伸长效果佳。

Claims (10)

1.一种皱纹纸，其特征在于，纸浆原料包括90％的漂白针叶木硫酸盐桨商品桨板和10％的阔叶木浆。

2.根据权利要求1所述的皱纹纸，该皱纹纸还包括6％-8％(绝干桨)造纸湿强剂。

3.根据权利要求2所述的皱纹纸，所述的造纸湿强剂为阳离子型聚酰胺表氯醇高分子聚合物。

4.一种皱纹纸的生产工艺，其特征在于，包括用90％的漂白针叶木硫酸盐浆商品浆板和10％的阔叶木浆两种混合进行碎浆处理。

5.根据权利要求4所述的皱纹纸的生产工艺，还包括经过碎浆处理后的浆料在磨浆机中进行帚化式打浆；优选地，成浆打浆度为45°SR—50°SR。

6.根据权利要求5所述的皱纹纸的生产工艺，还包括向纸浆中加入6％-8％(绝干桨)造纸湿强剂，得混合浆料，上长网双缸纸机抄制、成形纸页。

7.根据权利要求6所述的皱纹纸的生产工艺，纸页在表面温度为60℃—80℃的烘缸上面经过起皱刀片的处理，在经过刀架与大缸面角度在13°-15°之间、使用的刀片斜角为13°、刀口上平角为90°、刀口厚控制在30s-40s、刀身与刀口的距离控制在3cm—4cm.进行起皱生产。

8.根据权利要求7所述的皱纹纸的生产工艺，皱纹纸经过起皱刀起皱后在经过8个烘缸进行干燥，1#烘缸温度控制在60℃—75℃，2#烘缸温度控制在70℃—85℃,3#烘缸温度控制在100℃—110℃，4#烘缸温度控制在95℃—105℃，5#烘缸温度控制在110℃—130℃,6#烘缸温度控制在125℃—135℃，7#烘缸温度控制在135℃—145℃,8#烘缸温度控制在125℃—135℃。

9.权利要求4-8任一项所述的皱纹纸的生产工艺所生产的皱纹纸。

10.权利要求1-3、9任一项所述的皱纹纸在遮蔽材料中的应用。