CN103726396A - 一种高挺度热转印原纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高挺度热转印原纸的生产方法，包括如下步骤：1）混合浆碎解；2）浆内施胶液制备；3）配浆；4)表面施胶液制备；5)上网成型；6)表面施胶。本发明的混合浆料中加入了纤维长度为1.25～1.65mm硬杂木浆，在混合浆碎解工序中加入了泡花碱和CMC，并采用正面和反面两种不同的施胶法，所制得的热转印原纸表面细腻、光滑，具有合适的两面吸水性和良好的抗张强度，以及具备较高的松厚度和挺度，从而保证使用过程中不翘曲、不起皱，具有油墨转移率高、转印色彩鲜艳的优点。
Description
技术领域
本发明属于热转印材料技术领域，具体涉及一种高挺度热转印原纸的生产方法。
背景技术
热转印原纸是生产热转印纸的基纸，它经涂布加工后成热转印纸。目前热转印原纸多采用 100％化学浆制造，经过碎浆、磨浆、抄纸、干燥、卷取制得，这种100％化学浆制造的热转印纸经一定高温、压力下或喷墨打印时会产生翘曲、纸面起皱等现象，容易造成打印机进纸不便，当大批量打印成张堆放时，由于翘曲而使整理不便及热转印前由于转印纸翘曲致使转印错位而造成转印失败等诸多问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高挺度热转印原纸的生产方法，该生产工艺流程简单实用，生产成本低廉，所制得的热转印原纸具有抗水性能好、挺度好、抗张强度高等优良的物理性能。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种高挺度热转印原纸的生产方法，包括如下步骤：
1）、混合浆碎解
将重量比为1.5～2：2：1的硬杂木浆、针叶木浆和杨木浆组成的混合浆加于碎浆机内，再加入重量浓度为40～45°Be、吨浆用量为3～4kg的泡花碱以及浓度为10%、吨浆用量30～60kg的CMC，加水稀释至重量浓度为4.0%的浆料，打成叩解度为26～290SR的混合浆料；
2）、浆内施胶液制备
向胶锅内加入清水500㎏和阳离子淀粉40㎏，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水稀释成1%浓度，搅拌均匀制得浆内施胶液；
3）、配浆
将步骤1）打好的混合浆料抽至配料池中，将吨纸用量为10㎏步骤2）制备的浆内施胶液，以及吨纸用量为30㎏已溶解好的硫酸铝经过滤放入浆中，再将吨浆用量为30～40㎏的PPE湿强树酯的10倍稀释液和吨浆用量为2.0㎏的剥离剂的10倍稀释液加入配料池中，最后加入吨浆用量为100kg的填料混合均匀即可；
4)、表面施胶液制备
向正面胶锅内加入清水400㎏和木薯淀粉250～350㎏，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，并加入相当于木薯淀粉绝干重量2.5～4.5%的表面施胶剂，搅拌均匀，过滤至正面胶贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用，制得纸的正面表面施胶液；
向反面胶锅内加入清水400㎏和表面施胶变性淀粉100～150㎏，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，并加入相当于淀粉绝干重量5～7%的表面施胶剂，搅拌均匀，过滤至反面胶贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用，制得纸的反面表面施胶液；
5)、上网成型
将步骤3）配浆制备的料浆经冲浆泵、除砂器、压力筛筛选净化、进入低浓稳浆箱后上网成型，并在冲浆泵进口按照吨浆用量30kg比例进行添加松香胶原液，上网浓度为0.85%，再经压榨脱水、干燥制得纸页；
6)、表面施胶
将步骤5）所制得的纸页加入步骤4）制得的重量浓度为15～20%的纸的正面表面施胶液、10～15%的纸的反面表面施胶液，通过施胶机进行表面施胶，施胶量控制在正面1.8～2.5g/㎡、反面1.0～1.5g/m2，然后烘干、压光、卷取分切制成原纸。
在上述技术方案的基础上，步骤1）中所述杨木浆为纤维长度为1.1mm的漂白硫酸盐杨木浆，针叶木浆为纤维长度为2.8mm的漂白硫酸盐针叶木浆，硬杂木浆为纤维长度为1.25～1.65mm的硬杂木浆。
进一步地，步骤4）中所述的表面施胶剂为苯丙类表面施胶剂。
与现有技术相比，本发明的生产工艺流程简单实用，所制得的热转印原纸表面细腻、光滑，具有合适的两面吸水性和良好的抗张强度，以及具备较高的松厚度和挺度，从而保证使用过程中不翘曲、不起皱，具有油墨转移率高、转印色彩鲜艳的优点。
本发明的混合浆料中加入了纤维长度为1.25～1.65mm硬杂木浆，这种浆料纤维的长宽比高，杂细胞多，属厚壁细胞，壁厚腔小，且表皮细胞为长方形或方形，赋与纸张良好的松厚度和弹性。
本发明在混合浆碎解工序中加入了泡花碱和CMC，泡花碱既是一种疏松剂，也是一种粘合剂，CMC（羧甲基纤维素钠）更是一种粘合剂和干强剂，在纸页干燥过程中粘合、扩充，可增加纸页松厚度和干强度。
本发明在表面施胶工序中，采用正面和反面两种不同的施胶法，改变纸张两面的吸收性能，从而减缓了纸张单面翘曲和起皱；而淀粉和苯丙类表面施胶剂综合作用不仅赋予纸张高的干强度和一定的吸收性能，更使纸张具有很好的厚度，从而使纸页具有一定挺度。
本发明在配浆工序中，加入PPE湿强树酯，提高了纸张的湿强度，防止纸张在使用过程中因吸潮产生柔软，从而降低纸张的挺度。
本发明热转印原纸与通常的热转印原纸的主要技术指标对比如下：
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。
本发明的阳离子淀粉为江苏常熟市支塘粮油食品厂生产的CS-2阳离子淀粉。
变性淀粉为江西宏大变性淀粉厂生产的JF-922表面施胶淀粉。
木薯淀粉为江西雨帆生产YF402表面施胶淀粉。
漂白硫酸盐硬杂木浆为印度尼西亚Riaupulp 公司生产。
漂白硫酸盐针叶木浆为加拿大公司生产。
杨木浆为加拿大公司生产。
泡花碱为安徽省歙县中佳化工厂生产。
表面施胶剂为苏州远佳化工厂生产。
CMC为河南某公司生产。
PPE湿强树酯为临安市神马化工有限公司生产。
实施例1：
一种高挺度热转印原纸的生产方法，包括如下步骤：
1）、混合浆碎解
将长度为1.1mm的漂白硫酸盐杨木浆、长度为2.8mm的漂白硫酸盐针叶木浆及长度为1.35mm的硬杂木浆按重量比为（1.5：2：1)1000㎏，通过水力碎浆机碎解（其中加入泡花碱的重量3.0kg、浓度为40-45°Be，CMC的重量35kg、浓度为10%），再加水稀释至重量浓度为4.0%的浆料，再打成叩解度为260SR的浆料。
2）、浆内施胶液制备
向胶锅内加入清水500㎏和阳离子淀粉40㎏，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至刻度线，搅拌均匀制得浆内施胶液备用。
3）、配浆
将步骤1）打好的混合浆料抽至配料池中，将吨纸用量为10㎏步骤2）制备的浆内施胶液，以及吨纸用量为30㎏已溶解好的硫酸铝经过滤放入浆中，再将吨浆用量为30㎏（原液加水10倍稀释）的PPE湿强树酯和吨纸用量为2.0㎏（原液加水10倍稀释）的剥离剂（杭化播磨生产的SUR-5）加入配料池中，最后加入吨浆用量为100kg的填料混合均匀，即可。
4）、表面施胶液制备
向正面胶锅内加入清水400㎏和木薯淀粉250㎏，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至刻度线，并加入9㎏表面施胶剂，搅拌均匀，过滤至正面胶贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用，制得纸的正面表面施胶液。
向反面胶锅内加入清水400㎏和JF-922表面施胶变性淀粉100㎏，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至刻度线，并加入5㎏表面施胶剂，搅拌均匀，过滤至反面胶贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用，制得纸的反面表面施胶液。
5）、上网成型
将步骤3）配浆制备的料浆经冲浆泵、除砂器、压力筛筛选净化、进入低浓稳浆箱后上网成型，并在冲浆泵进口加入流量为680ml/min松香胶原液，上网浓度为0.85%，再经压榨脱水、干燥制得纸页。
6)、表面施胶
将步骤5）所制得的纸页加入步骤4）制得的重量浓度为15%的纸的正面表面施胶液、10%的纸的反面表面施胶液，施胶量控制在正面1.8g/㎡、反面1.0g/m2，然后烘干、压光、卷取分切制成原纸。
实施例2
一种高挺度热转印原纸的生产方法，包括如下步骤：
1）、混合浆碎解
将长度为1.1mm的漂白硫酸盐杨木浆、长度为2.8mm的漂白硫酸盐针叶木浆及长度为1.35mm的硬杂木浆按重量比为（1. 75：2：1)1000㎏，通过水力碎浆机碎解（其中加入泡花碱的重量3.0kg、浓度为40-45°Be，CMC的重量为50kg、浓度为10%），再加水稀释至重量浓度为4.0%的浆料，再打成叩解度为280SR的浆料。
2）、浆内施胶液制备
向胶锅内加入清水500㎏和阳离子淀粉40㎏，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至刻度线，搅拌均匀制得浆内施胶液备用。
3）、配浆
将步骤1）打好的混合浆料抽至配料池中，将吨纸用量为10㎏步骤2）制备的浆内施胶液，以及吨纸用量为30㎏已溶解好的硫酸铝经过滤放入浆中，再将吨浆用量为40㎏（原液加水10倍稀释）的PPE湿强树酯和吨纸用量为2.0㎏（原液加水10倍稀释）的剥离剂（杭化播磨生产的SUR-5）加入配料池中，最后加入吨浆用量为100kg的填料混合均匀，即可。
4）、表面施胶液制备
向正面胶锅内加入清水400㎏和木薯淀粉350㎏，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至刻度线，并加入10㎏表面施胶剂，搅拌均匀，过滤至正面胶贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用，制得纸的正面表面施胶液。
向反面胶锅内加入清水400㎏和JF-922表面施胶变性淀粉150㎏，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至刻度线，并加入8㎏表面施胶剂，搅拌均匀，过滤至反面胶贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用，制得纸的反面表面施胶液。
5)、上网成型
将步骤3）配浆制备的料浆经冲浆泵、除砂器、压力筛筛选净化、进入低浓稳浆箱后上网成型，并在冲浆泵进口加入流量为680ml/min松香胶原液，上网浓度为0.85%，再经压榨脱水、干燥制得纸页。
6)、表面施胶
将步骤5）所制得的纸页加入步骤4）制得的重量浓度为20%的纸的正面表面施胶液、15%的纸的反面表面施胶液，施胶量控制在正面2.5g/㎡、反面1.5g/m2，然后烘干、压光、卷取分切制成原纸。
实施例1和2所制得的热转印原纸的技术指标如下：
本发明的定量 （g/㎡）按照GB451.2-89标准进行检测。
白度 （%）按照GB7974-87标准进行检测。
紧度（g/cm3）按照451.3-89标准进行检测。
吸水性（g/㎡）按照GB1540-89标准进行检测。
抗张强度(KN/m) 按照GB-T 12914-2008 纸和纸板 抗张强度的测定标准进行检测。
撕裂度(mN) 按照GB/T 455.1 纸和纸板撕裂度标准进行测定。
挺度(mN.m) 按照GB/T2679.3标准进行检测。
灰分(%)按照GB463-89标准进行检测。
| 项 目 | 实施例1 | 实施例2 |
| 定量 g/㎡ | 95.5 | 95.2 |
| 白度 % > | 86 | 86 |
| 吸水性（正/反）g/㎡ | 22/23 | 23/25 |
| 紧度g/cm3 | 0.78 | 0.77 |
| 抗张强度（纵/横）KN/m | 4.1/2.2 | 4.25/2.3 |
| 撕裂度mN、平均 | 560 | 560 |
| 挺度mN.m | 0.43 | 0.513 |
| 灰分 % | 9.5 | 10 |
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种高挺度热转印原纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）、混合浆碎解
将重量比为1.5～2：2：1的硬杂木浆、针叶木浆和杨木浆组成的混合浆加于碎浆机内，再加入重量浓度为40～45°Be、吨浆用量为3～4kg的泡花碱以及浓度为10%、吨浆用量30～60kg的CMC，加水稀释至重量浓度为4.0%的浆料，打成叩解度为26～290SR的混合浆料；
2）、浆内施胶液制备
向胶锅内加入清水500㎏和阳离子淀粉40㎏，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，搅拌均匀制得浆内施胶液；
3）、配浆
将步骤1）打好的混合浆料抽至配料池中，将吨纸用量为10㎏步骤2）制备的浆内施胶液，以及吨纸用量为30㎏已溶解好的硫酸铝经过滤放入浆中，再将吨浆用量为30～40㎏的PPE湿强树酯的10倍稀释液和吨浆用量为2.0㎏的剥离剂的10倍稀释液加入配料池中，最后加入吨浆用量为100kg的填料混合均匀即可；
4)、表面施胶液制备
向正面胶锅内加入清水400㎏和木薯淀粉250～350㎏，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，并加入相当于木薯淀粉绝干重量2.5～4.5%的表面施胶剂，搅拌均匀，过滤至正面胶贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用，制得纸的正面表面施胶液；
向反面胶锅内加入清水400㎏和表面施胶变性淀粉100～150㎏，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，并加入相当于淀粉绝干重量5～7%的表面施胶剂，搅拌均匀，过滤至反面胶贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用，制得纸的反面表面施胶液；
5)、上网成型
将步骤3）配浆制备的料浆经冲浆泵、除砂器、压力筛筛选净化、进入低浓稳浆箱后上网成型，并在冲浆泵进口按照吨浆用量30kg比例进行添加松香胶原液，上网浓度为0.85%，再经压榨脱水、干燥制得纸页；
6)、表面施胶
将步骤5）所制得的纸页加入步骤4）制得的重量浓度为15～20%的纸的正面表面施胶液、10～15%的纸的反面表面施胶液，通过施胶机进行表面施胶，施胶量控制在正面1.8～2.5g/㎡、反面1.0～1.5g/m2，然后烘干、压光、卷取分切制成原纸。
2.根据权利要求1所述的一种高挺度热转印原纸的生产方法，其特征在于：步骤1）中所述硬杂木浆为纤维长度为1.25～1.65mm的硬杂木浆。
3.根据权利要求1所述的一种高挺度热转印原纸的生产方法，其特征在于：步骤2）中所述阳离子淀粉为CS-2阳离子淀粉。
4.根据权利要求1所述的一种高挺度热转印原纸的生产方法，其特征在于：步骤4）中所述的表面施胶剂为苯丙类表面施胶剂。
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