CN101638861A - 一种工业淋膜原纸的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业淋膜原纸的制造方法，包括用漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐荻苇浆、意大利杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆，经分别打浆后配抄，制浆碱回收白泥废弃物精制浆状碳酸钙加填，并经表面施胶处理、软辊压光整饰。本发明制造工艺简单，制造成本降低，生产的工业淋膜原纸卷松紧一致；定量、厚度均一，耐破度好；具有较好的表面强度和合适的吸水性。
Description
技术领域：
本发明涉及一种工业淋膜原纸的制造方法。
背景技术：
工业淋膜原纸是离型纸、广告覆膜纸、不干胶带纸等的原纸，常常通过淋膜、上硅、干燥等加工过程，加工后的产品用于广告覆膜纸、商标、标签等。其原纸主要质量要求取决于最终产品。一般要求原纸：卷松紧一致；水分不能大，控制在5±0.5％为宜，否则淋膜时，膜与纸之间产生气泡，导致膜与纸的结合差；定量、厚度要均一，耐破度较好。否则在压切工序加工时，切口深度难以控制，常将原纸打穿或不能将面纸打穿；较好的表面强度，不掉毛掉粉；合适的吸水性。
国内外工业淋膜原纸一般都采用针叶木化学浆、阔叶木化学浆配抄，工业淋膜原纸在生产制造过程中，因浆料及浆料配比不同、工艺技术参数不稳定容易导致纸张表面强度、横向伸缩率、吸水性、加填量、色相等质量问题。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种工艺简单，制造成本降低的工业淋膜原纸的制造方法。
本发明的技术方案如下：一种工业淋膜原纸的制造方法，包括用漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐荻苇浆、意大利杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆，经分别打浆后配用抄造，并经表面施胶处理、软辊压光整饰，其特征在于：(1)浆料重量配比：漂白硫酸盐针叶木浆∶漂白硫酸盐阔叶木浆∶漂白硫酸盐荻苇浆∶意大利杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆为(15～40)∶(15～30)∶(40～50)∶(10～40)；
(2)辅料对绝干浆用量为：(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比0.15～0.25％；(b)填料重量比22～25％；(c)阳离子淀粉重量比0.6～0.9％，助留剂聚丙烯酰胺500～600ppm，皂土重量比0.25～0.30％；
(3)表面施胶淀粉对绝干浆用量计：施胶淀粉2.0～2.5％；
(4)己叩浆叩解度：漂白硫酸盐针叶木浆42～46°SR；漂白硫酸盐荻苇浆28～32°SR；意大利杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆45～63°SR；
(5)表面施胶处理条件：
压区压力：传动侧/操作侧：0.4～0.44/0.4～0.44MPa
计量棒加压压力：上辊/下辊：0.06～0.08/0.06～0.08MPa
施胶淀粉量：1.5～1.8g/m2；
(6)浆网速比：1.03±0.005上网浓度：0.73～0.83％；
(7)软辊压光条件：
一压：温度90～130℃
二压：温度50～70℃ 线压力50～70KN/m 线压力7～9KN/m
(8)成纸水分重量含量为：成纸水分5～5.5％。
所述步骤(2)中的填料主要为白泥精制浆状碳酸钙。
本发明制得的工业淋膜原纸的特性：制得的工业淋膜原纸定量为55.0～120.0g/m2，水分为5.0～5.5％，施胶度不小于1.0mm，裂断长卷筒纸纵向大于3500m，平滑度正、反两面平均40-50s，横向伸缩率小于3.0％，耐破指数不小于1.7kPa.m2/g，印刷表面强度不低于1.0m/s。
工业淋膜原纸在生产制造过程中，因浆料及浆料配比不同、工艺技术参数不稳定容易导致纸张表面强度、横向伸缩率、吸水性、加填量、色相等质量问题。本发明根据意大利杨高得率化机浆、漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐针阔叶木浆、漂白硫酸盐荻苇浆四种浆的特性，研究打浆对纸张表面强度、横向伸缩率的影响。研究纸机运行参数，控制好浆网速比，在保证纸张强度的前提下，减少纤维的纵向排列，减少各部速差，适当提高干网张力均可降低纸张横向伸缩率。
工业淋膜原纸一般用户需要黄色，因此要对原纸进行染色。本发明采用化苇浆、化机浆、化木浆配抄，直接冻黄染色可生产出黄色工业淋膜原纸，为使纸张色相稳定，本发明尽量用同一生产厂家的同种染料对纸张进行染色，为满足用户要求，灰分控制在20％以上，矿物填料在纸张中的功能非常广泛，在淋膜原纸中对纸张的形稳性起着举足轻重的作用，灰分越大，纸张形稳性越强，其伸缩率越小；同时，可降低纸张纤维原料在纸张中的比例，降低单位成本。
本发明采用漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐荻苇浆、意大利杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆配抄工业淋膜原纸能够充分发挥高得率浆绿色环保和成本低的优势。
本发明用制浆碱回收白泥废弃物精制浆状CaCO3加填对纸机网部首程着率有明显的提高，白水浓度大幅度下降，由于精制浆状CaCO3颗粒均匀、细小，纸料上网后，脱水效果好，减少了对网子的磨损，使网子的使用寿命比使用以前延长了。成纸的平滑度、不透明度、表面强度等质量指标都比较稳定，不透明度、表面强度等指标还有所提高。由于白泥精制轻钙价格为商品轻钙1/3左右，用白泥精制轻钙加填大大降低了工业淋膜原纸成本。
本发明制造工艺简单，制造成本降低，生产的工业淋膜原纸卷松紧一致；定量、厚度均一，耐破度好；具有较好的表面强度和合适的吸水性。
具体实施方式：
以下的实施例将对本发明作进一步的说明：
实施例1：
将分别打浆至适当的叩解度的针叶木硫酸盐木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐荻苇浆、意大利杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆按25∶20∶35∶20配比调制780kg混合浆，加入220kg碱回收白泥废弃物精制浆状轻质碳酸钙填料及适当的其它化学助剂如烷基烯酮二聚体(AKD)、阳离子淀粉、PAM、兰染料、紫染料和硅藻土(总重量约14kg)，浆内增白剂10kg配成纸料，纸料经经抄造并经表面施胶处理(施胶淀粉量：1.5～1.8g/m2，重量比约为22kg)，软辊压光整饰卷取，复卷得到本色工业淋膜原纸1000kg。抄造上网浓度0.75％；浆网速比1.03；表面施胶计量棒加压压力：上辊/下辊：0.06～0.08/0.06～0.08MPa；软辊压光条件：一压：温度130℃，线压力50～70KN/m；压：温度50℃线，压力7～9KN/m；成纸卷取水分5.5％。制得的本色工业淋膜原纸定量为70g/m2，白度95％(ISO)，水分为5.7％，施胶度1.5mm，裂断长卷筒纸纵向4100m，平滑度正、反两面平均50s，横向伸缩率为2.5％，耐破指数为1.9k Pa.m2/g，印刷表面强度1.0m/s，灰分24％。
实施例2：
将分别打浆至适当的叩解度的针叶木硫酸盐木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐荻苇浆、意大利杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆按15∶15∶35∶35配比调制780kg混合浆，加入碱回收白泥废弃物精制浆状碳酸钙200kg填料及适当的其它化学助剂如施胶剂烷基烯酮二聚体(AKD)、阳离子淀粉、PAM、冻黄染料和硅藻土(总重量约16kg)，配成纸料，纸料经经抄造并经表面施胶处理(施胶淀粉量：1.5～1.8g/m2，重量比约为24kg)，软辊压光整饰卷取，复卷得到本色工业淋膜原纸1000kg。抄造上网浓度0.75％；浆网速比1.03；表面施胶计量棒加压压力：上辊/下辊：0.06～0.08/0.06～0.08MPa；软辊压光条件：一压：温度130℃，线压力50～70KN/m；压：温度50℃线，压力7～9KN/m；成纸卷取水分5.8％。制得的黄色工业淋膜原纸定量为75g/m2，水分为5.7％，施胶度1.0mm，裂断长卷筒纸纵向3600m，平滑度正、反两面平均45s，横向伸缩率为2.8％，耐破指数为1.7kPa.m2/g，印刷表面强度1.0m/s，灰分20％。
Claims (2)
1、一种工业淋膜原纸的制造方法，包括用漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐荻苇浆、意大利杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆，经分别打浆后配用抄造，并经表面施胶处理、软辊压光整饰，其特征在于：(1)浆料重量配比：漂白硫酸盐针叶木浆∶漂白硫酸盐阔叶木浆∶漂白硫酸盐荻苇浆∶意大利杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆为(15～40)∶(15～30)∶(40～50)∶(10～40)；
(2)辅料对绝干浆用量为：(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比0.15～0.25％；(b)填料重量比22～25％；(c)阳离子淀粉重量比0.6～0.9％，助留剂聚丙烯酰胺500～600ppm，皂土重量比0.25～0.30％；
(3)表面施胶淀粉对绝干浆用量计：施胶淀粉2.0～2.5％；
(4)已叩浆叩解度：漂白硫酸盐针叶木浆42～46°SR；漂白硫酸盐荻苇浆28～32°SR；意大利杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆45～63°SR；
(5)表面施胶处理条件：
压区压力：传动侧/操作侧：0.4～0.44/0.4～0.44MPa
计量棒加压压力：上辊/下辊：0.06～0.08/0.06～0.08MPa
施胶淀粉量：1.5～1.8g/m2；
(6)浆网速比：1.03±0.005上网浓度：0.73～0.83％；
(7)软辊压光条件：
一压：温度90～130℃
二压：温度50～70℃线压力50～70KN/m 线压力7～9KN/m
(8)成纸水分重量含量为：成纸水分5～5.5％。
2、根据权利要求1所述的工业淋膜原纸的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中的填料主要为白泥精制浆状碳酸钙。
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