CN108978342A - 一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法，颜料采用高岭土和纳米二氧化硅，胶黏剂采用水溶性淀粉和羧甲基纤维素，其他辅料包括苯乙烯‑马来酸酐共聚物、分散剂、消泡剂和固色剂，最终加水控制涂料固含量为22~25%。将本发明涂料应用于热升华转印纸，涂布量为8~10g/m2，得到的热升华转印纸打印干燥速度达到1级或2级；打印100%黑色色块到热升华转印纸上，色块反射密度≥1.00，转印100%黑色色块到100%白色涤纶织物上后，热升华转印纸上黑色色块的残留反射密度≤0.15。

Description

一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法。
背景技术
热升华转印技术是：利用数码喷绘技术预先将具有热升华特性的墨水打印在热升华转印纸上，然后，将印有图案的纸面与织物接触，再赋予纸张一定的温度和压力，墨水在此条件下由固态直接转变为气态，渗透到织物表面，凝华后形成图案。目前市场上以四色打印和六色打印为主流，四色是指青色、洋红色、黄色和黑色；六色则指黄色、浅青、浅品红、品红色、青色和黑色。其中，黑色墨水的使用量最大，使用时也更易出现大墨量现象，因此，黑色成为使用时重点关注的色彩之一。
热升华转印技术在转移印花过程中不需要水，没有传统印染时的废水排放，显著降低了对环境的污染，属于环境友好型的生产技术，因此，该技术引进国内后立即得到了迅速发展。随着热升华转印技术的推广，喷墨打印机、数码相机、以及数码转印机等得到了进一步的发展和普及，为人们的自我展示和个性化表达提供了更广阔的空间。
随着大型打印机由原始单组喷头到现在多喷头同步打印技术的发展，数码打印速度得到了大幅提升，因此对热升华转印纸打印干燥速度也提出了新的要求。热升华转印技术的不断成熟对墨水的质量要求不断降低，但对热升华转印纸质量的要求则越来越严苛。转印过程中，如果热升华转印纸质量偏低，则经常会出现粘脏、转印后图案光泽度低、清晰度差，甚至产生透印和斑点等现象。目前，进口高档热升华转印纸的打印干燥速度和转印前后色块的反射密度三个指标仍明显优于国内同类产品，其售价也非常高。打印干燥速度和转印前后色块的反射密度是反应热升华转印纸品质的两个重要指标，打印干燥速度的快慢直接影响生产效率，转印前后色块反射密度的高低直接影响最终印品的清晰度和美观度。
目前国内市场数码热升华转印原纸生产工艺已经非常成熟，表面涂料配方成为影响热升华转印纸质量的关键因素，寻求打印干燥速度快、转印前色块反射密度高、转印后色块反射密度低的热升华转印纸用表面涂料成为本领域的一个研究热点。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法，其特征在于：所采用的涂料配方按重量份计为：
高岭土20份，纳米二氧化硅15~25份，水溶性淀粉100~150份，羧甲基纤维素100~500份，苯乙烯-马来酸酐共聚物0.3份，其他辅料7~8份；
加水控制涂料固含量为22~25%；
其制备方法如下：
将高岭土和纳米二氧化硅用水浸泡30min，然后，边搅拌边加入分散剂，再高速打散，制得分散均匀的颜料分散液，然后向上述分散液中分别加入水溶性淀粉、羧甲基纤维素、苯乙烯-马来酸酐共聚物、其他辅料和水，混合均匀即可。
所述的一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法，其特征在于：其他辅料按重量份计为：分散剂2~3份，消泡剂1~2份，固色剂3~5份，其中分散剂选用多磷酸盐类分散剂，消泡剂选用乳化硅油类消泡剂，固色剂选用聚二甲基二烯丙基氯化铵固色剂。
所述的一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法，应用于热升华转印纸，涂布量为8~10g/m2，得到的热升华转印纸打印干燥速度达到1级或2级；打印100%黑色色块到热升华转印纸上，色块反射密度≥1.00，转印100%黑色色块到100%白色涤纶织物上后，热升华转印纸上残留黑色色块反射密度≤0.15。
所述的一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法，其特征在于：热升华转印纸以热升华转印原纸为底纸，底纸定量60~100g/m2，紧度0.85~0.90g/cm3，D65亮度≥86%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一是本发明制备方法简单，易操作，传统造纸涂料制备工艺即可制备。二是使用本发明制备的涂料，应用于热升华转印纸，得到的热升华转印纸具有较快的打印干燥速度。三是使用本发明制备的涂料，应用于热升华转印纸，得到的热升华转印纸打印100%黑色热升华墨水后，黑色色块具有较高的反射密度，转印后残留黑色色块具有较低的反射密度。
具体实施方案
下面结合实施例来进一步说明本发明，可以使本领域技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例一
一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法，其特征在于：所采用的涂料配方按重量份计为：
高岭土20份，纳米二氧化硅15份，水溶性淀粉100份，羧甲基纤维素500份，苯乙烯-马来酸酐共聚物0.3份，其他辅料8份；
加水控制涂料固含量为25%；
其制备方法如下：
将20份高岭土和15份纳米二氧化硅用175份水浸泡30min，然后，边搅拌边加入2份分散剂，再高速打散30min，制得分散均匀的颜料分散液，然后向上述分散液中分别加入100份水溶性淀粉、500份羧甲基纤维素、0.3份苯乙烯-马来酸酐共聚物、1份消泡剂、5份固色剂和适量的水，混合均匀即可。
热升华转印原纸的定量为60.3g/m2，紧度0.90g/cm3，D65亮度86.1%，将上述涂料涂覆于上述热升华转印原纸表面，涂布量为8g/m2，得到的热升华转印纸打印干燥速度为2级；打印100%黑色色块到热升华转印纸上，色块反射密度为1.00，转印100%黑色色块到100%白色涤纶织物上后，热升华转印纸上残留黑色色块的反射密度为0.15。
实施例二
一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法，其特征在于：所采用的涂料配方按重量份计为：
高岭土20份，纳米二氧化硅20份，水溶性淀粉150份，羧甲基纤维素100份，苯乙烯-马来酸酐共聚物0.3份，其他辅料7份；
加水控制涂料固含量为25%；
其制备方法如下：
将20份高岭土和20份纳米二氧化硅用200份水浸泡30min，然后，边搅拌边加入2份分散剂，再高速打散30min，制得分散均匀的颜料分散液，然后向上述分散液中分别加入150份水溶性淀粉、100份羧甲基纤维素、0.3份苯乙烯-马来酸酐共聚物、2份消泡剂、3份固色剂和适量的水，混合均匀即可。
热升华转印原纸的定量为定量82.0g/m2，紧度0.86g/cm3，D65亮度86.2%，将上述涂料涂覆于上述热升华转印原纸表面，涂布量为10g/m2，得到的热升华转印纸打印干燥速度为1级；打印100%黑色色块到热升华转印纸上，色块反射密度为1.01，转印100%黑色色块到100%白色涤纶织物上后，热升华转印纸上残留黑色色块的反射密度为0.15。
实施例三
一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法，其特征在于：所采用的涂料配方按重量份计为：
高岭土20份，纳米二氧化硅25份，水溶性淀粉110份，羧甲基纤维素300份，苯乙烯-马来酸酐共聚物0.3份，其他辅料8份；
加水控制涂料固含量为22%；
其制备方法如下：
将20份高岭土和25份纳米二氧化硅用225份水浸泡30min，然后，边搅拌边加入3份分散剂，再高速打散30min，制得分散均匀的颜料分散液，然后向上述分散液中分别加入110份水溶性淀粉、300份羧甲基纤维素、0.3份苯乙烯-马来酸酐共聚物、2份消泡剂、3份固色剂和适量的水，混合均匀即可。
热升华转印原纸的定量为定量100g/m2，紧度0.85g/cm3，D65亮度86.1%，将上述涂料涂覆于上述热升华转印原纸表面，涂布量为10g/m2，得到的热升华转印纸打印干燥速度为2级；打印100%黑色色块到热升华转印纸上，色块反射密度为1.00，转印100%黑色色块到100%白色涤纶织物上后，热升华转印纸上残留黑色色块的反射密度为0.14。

Claims (4)

1.一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法，其特征在于：所采用的涂料配方按重量份计为：
高岭土20份，纳米二氧化硅15~25份，水溶性淀粉100~150份，羧甲基纤维素100~500份，苯乙烯-马来酸酐共聚物0.3份，其他辅料7~8份；
加水控制涂料固含量为22~25%；
其制备方法如下：
将高岭土和纳米二氧化硅用水浸泡30min，然后，边搅拌边加入分散剂，再高速打散，制得分散均匀的颜料分散液，然后向上述分散液中分别加入水溶性淀粉、羧甲基纤维素、苯乙烯-马来酸酐共聚物、其他辅料和水，混合均匀即可。
2.根据权利要求1所述的一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法，其特征在于：其他辅料按重量份计为：分散剂2~3份，消泡剂1~2份，固色剂3~5份，其中分散剂选用多磷酸盐类分散剂，消泡剂选用乳化硅油类消泡剂，固色剂选用聚二甲基二烯丙基氯化铵固色剂。
3.根据权利要求1和2所述的一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法，应用于热升华转印纸，涂布量为8~10g/m2，得到的热升华转印纸打印干燥速度达到1级或2级；打印100%黑色色块到热升华转印纸上，色块反射密度≥1.00，转印100%黑色色块到100%白色涤纶织物上后，热升华转印纸上残留黑色色块反射密度≤0.15。
4.根据权利要求3所述的一种用于热升华转印纸表面涂料的制备方法，其特征在于：热升华转印纸以热升华转印原纸为底纸，底纸定量60~100g/m2，紧度0.85~0.90g/cm3，D65亮度≥86%。
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