CN112431064A - 一种低克重热升华数码转印纸的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低克重热升华数码转印纸的制造方法，属于纸涂布加工行业技术领域，具体包括以下步骤：将阳离子淀粉与盐酸加热降粘至200‑400mpas，再用纯碱调整PH值至6‑7.5；将降粘后的阳离子淀粉送至混合反应锅与阳离子季胺盐、活性醚化剂、ECH、醇类混合，用蒸汽加温搅拌得到阳离子体系混合料；将阳离子体系混合料送入配料桶，加入水、钛白粉、PEO搅拌混合得到阳离子体系涂料；将涂料送入上料槽。该种低克重热升华数码转印纸的制造方法通过优化涂料配方和涂料制备过程中各种添加剂的使用量、优化涂布机的抄造参数，使得成纸各方面指标都能满足低克重热升华数码转印纸的要求，提升了产品品质，降低了生产成本，且提高了生产效率。

Description

一种低克重热升华数码转印纸的制造方法
技术领域
本发明涉及纸涂布加工行业的技术领域，尤其涉及到一种低克重热升华数码转印纸的制造方法。
背景技术
热升华转印是将人像、风景、文字等图文使用装有热转印墨水的喷墨打印机以镜象反转方式打印在热升华转印纸上，再经过热转印设备加热到200℃左右，热升华纸上的热转印墨会以气化的形式渗入到承印物，从而把纸上的图象色彩逼真地转印到纺织品、瓷杯、瓷盘、瓷板、金属等材质上的一种新工艺，热升华转印介质是整个工艺的技术核心所在，尤其是涂层配方技术，现有的使用高克重原纸及高粘度阴离子系统涂层液会使得在涂布过程中纸张翘边严重，制造出来的纸张平整性和挺度不足，且生产成本高、生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种低克重热升华数码转印纸的制造方法，以解决现有技术的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
本发明提供了一种低克重热升华数码转印纸的制造方法，包括以下步骤：
将阳离子淀粉与盐酸加热降粘至200-400mpas，再用纯碱调整PH值至6-7.5；
将降粘后的阳离子淀粉送至混合反应锅与阳离子季胺盐、活性醚化剂、ECH、醇类混合，用蒸汽加温搅拌得到阳离子体系混合料；
将阳离子体系混合料送入配料桶，加入水、钛白粉、PEO搅拌混合得到阳离子体系涂料；
将涂料送入上料槽，在涂布机上将涂料涂布到低克重原纸纸面上，再经过烘干即制得低克重热升华数码转印纸。
优选的，所述盐酸加入量为阳离子淀粉重量的2％～3％。
优选的，所述阳离子季胺盐加入量为阳离子体系混合料重量的1％～1.5％、活性醚化剂加入量为阳离子体系混合料重量的1％～1.5％、ECH加入量为阳离子体系混合料重量的0.2％～0.4％、醇类加入量为阳离子体系混合料重量的4％～5％。
优选的，所述钛白粉加入量为阳离子体系涂料重量的1％～1.5％、PEO加入量为阳离子体系涂料重量的0.2％～0.4％，水加入量为阳离子体系涂料重量的83～89％。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
该种低克重热升华数码转印纸的制造方法，通过优化涂料配方和涂料制备过程中各种添加剂的使用量、优化涂布机的抄造参数，使得成纸各方面指标都能满足低克重热升华数码转印纸的要求，改变了现有的使用高克重原纸及高粘度阴离子系统涂层液的制造方法，彻底解决了高粘度阴离子系统涂层在涂布过程纸张翘边严重的问题，改善了纸张平整性和挺度；并且采用低克重原纸为原材料，彻底解决了采用低克重原纸为原材料生产困难的问题，降低了生产成本；大大改变了原有涂层烘干速度慢造成车速低产能低的现状；大大提高了成纸在数码打印过程中油墨快干速度，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例所述的低克重热升华数码转印纸的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例所述的一种低克重热升华数码转印纸的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、将阳离子淀粉与盐酸用反应锅加热降粘至200-400mpas，再用纯碱调整PH值至6-7.5；
具体的，所述盐酸加入量为阳离子淀粉重量的2％～3％；
步骤二、将降粘后的淀粉送至混合反应锅与阳离子季胺盐、活性醚化剂、ECH(环氧氯丙烷)、醇类混合，用蒸汽加温搅拌得到阳离子体系混合料；
具体的，所述阳离子季胺盐加入量为阳离子淀粉重量的1％～1.5％、活性醚化剂加入量为阳离子淀粉重量的1％～1.5％、ECH加入量为阳离子淀粉重量的0.2％～0.4％、醇类加入量为阳离子淀粉重量的4％～5％；
步骤三、将阳离子体系混合料送入配料桶，加入水、钛白粉、PEO(聚氧化乙烯)搅拌混合得到阳离子体系涂料；
具体的，所述阳离子体系混合料加入量为阳离子体系涂料重量的10％～15％、钛白粉加入量为阳离子体系涂料重量的1％～1.5％、PEO加入量为阳离子体系涂料重量的0.2％～0.4％，水加入量为阳离子体系涂料重量的83～89％。步骤四、将涂料送入上料槽，在涂布机上将涂料涂布到纸面上，再经过烘干即制得低克重热升华数码转印纸。
通过上述步骤可以看出，本发明实施例提供的一种低克重热升华数码转印纸与现有技术相比，通过优化涂料配方和涂料制备过程中各种添加剂的使用量、优化涂布机的抄造参数，使得成纸各方面指标都能满足低克重热升华数码转印纸的要求，改变了现有的使用高克重原纸及高粘度阴离子系统涂层液的制造方法，彻底解决了高粘度阴离子系统涂层在涂布过程纸张翘边严重的问题，改善了纸张平整性和挺度；并且采用低克重原纸为原材料，彻底解决了采用低克重原纸为原材料生产困难的问题，降低了生产成本；大大改变了原有涂层烘干速度慢造成车速低产能低的现状；大大提高了成纸在数码打印过程中油墨快干速度，提高生产效率。
下面结合具体的实施例对本发明的一种低克重热升华数码转印纸的制造方法进一步进行说明。
实施例一
一种低克重热升华数码转印纸的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、将阳离子淀粉与2％盐酸加热降粘至200mpas，再加纯碱调整PH值至6；
步骤二、将降粘后的淀粉送至混合反应锅，加入1％阳离子季胺盐、1％活性醚化剂、0.2％的ECH、4％醇类混合，用蒸汽加温搅拌得到阳离子体系混合料；
步骤三、将10％阳离子体系混合料送入配料桶，加入88.8％水、1％钛白粉，再加0.2％PEO搅拌混合得到阳离子体系涂料；
步骤四、将涂料送入上料槽，在涂布机上将涂料涂布到纸面上，再经过烘干即制得低克重热升华数码转印纸。
实施例二
一种低克重热升华数码转印纸的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、将阳离子淀粉与2.5％盐酸加热降粘至300mpas，再加纯碱调整PH值至6.5；
步骤二、将降粘后的淀粉送至混合反应锅，加入1.2％阳离子季胺盐、1.2％活性醚化剂、0.3％的ECH、4.5％醇类混合，用蒸汽加温搅拌得到阳离子体系混合料；
步骤三、将11.5％阳离子体系混合料送入配料桶，加入87％水、1.2％钛白粉，再加0.3％PEO搅拌混合得到阳离子体系涂料；
步骤四、将涂料送入上料槽，在涂布机上将涂料涂布到纸面上，再经过烘干即制得低克重热升华数码转印纸。
实施例三
一种低克重热升华数码转印纸的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、将阳离子淀粉与3％盐酸加热降粘至400mpas，再加纯碱调整PH值至7；
步骤二、将降粘后的淀粉送至混合反应锅，加入1.3％阳离子季胺盐、1.3％活性醚化剂、0.3％的ECH、4.5％醇类混合，用蒸汽加温搅拌得到阳离子体系混合料；
步骤三、将14.4％阳离子体系混合料送入配料桶，加入84％水、1.3％钛白粉，再加0.3％PEO搅拌混合得到阳离子体系涂料；
步骤四、将涂料送入上料槽，在涂布机上将涂料涂布到纸面上，再经过烘干即制得低克重热升华数码转印纸。
实施例四
一种低克重热升华数码转印纸的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、将阳离子淀粉与3％盐酸加热降粘至400mpas，再加纯碱调整PH值至7.5；
步骤二、将降粘后的淀粉送至混合反应锅，加入1.4％阳离子季胺盐、1.4％活性醚化剂、0.3％的ECH、5％醇类混合，用蒸汽加温搅拌得到阳离子体系混合料；
步骤三、将15％阳离子体系混合料送入配料桶，加入83.3％水、1.4％钛白粉，再加0.3％PEO搅拌混合得到阳离子体系涂料；
步骤四、将涂料送入上料槽，在涂布机上将涂料涂布到纸面上，再经过烘干即制得低克重热升华数码转印纸。
实施例五
一种低克重热升华数码转印纸的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、将阳离子淀粉与3％盐酸加热降粘至300mpas，再加纯碱调整PH值至6.5；
步骤二、将降粘后的淀粉送至混合反应锅，加入1.5％阳离子季胺盐、1.5％活性醚化剂、0.4％的ECH、5％醇类混合，用蒸汽加温搅拌得到阳离子体系混合料；
步骤三、将13.1％阳离子体系混合料送入配料桶，加入85％水、1.5％钛白粉，再加0.4％PEO搅拌混合得到阳离子体系涂料；
步骤四、将涂料送入上料槽，在涂布机上将涂料涂布到纸面上，再经过烘干即制得低克重热升华数码转印纸。
实施例六
一种低克重热升华数码转印纸的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、将阳离子淀粉与2％盐酸加热降粘至200mpas，再加纯碱调整PH值至6；
步骤二、将降粘后的淀粉送至混合反应锅，加入1.3％阳离子季胺盐、1.3％活性醚化剂、0.3％的ECH、4％醇类混合，用蒸汽加温搅拌得到阳离子体系混合料；
步骤三、将12.4％阳离子体系混合料送入配料桶，加入86％水、1.3％钛白粉，再加0.3％PEO搅拌混合得到阳离子体系涂料；
步骤四、将涂料送入上料槽，在涂布机上将涂料涂布到纸面上，再经过烘干即制得低克重热升华数码转印纸。
在本发明实施例中，不同加入量助剂的配比，主要考虑低克重热升华数码转印纸的成纸特性，如盐酸主要考虑粘度，纯碱则考虑了涂料的流动性，钛白粉考虑了涂料的快干性，PEO考虑了涂料分散均匀性，而发明的涂料使用阳离子快干体系，使得涂料在纸面涂布后烘干过程中快速烘干、不翘边，不仅提高了3倍车速，而且满足了低克重纸的使用要求，生产效率提高2倍，原纸成本也大幅度降低。应当可以理解的是，本发明不仅限于上述具体实施例中确定的比例，任意满足下述比例的：盐酸加入量为阳离子淀粉重量的2％～3％；离子季胺盐加入量为总混合料重量的1％～1.5％、活性醚化剂加入量为总混合料重量的1％～1.5％、ECH加入量为总混合料重量的0.2％～0.4％、醇类加入量为总混合料重量的4％～5％；钛白粉加入量为1％～1.5％、PEO加入量为0.2％～0.4％，水加入量为83～89％。均可应用的本发明中。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种低克重热升华数码转印纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将阳离子淀粉与盐酸加热降粘至200-400mpas，再用纯碱调整PH值至6-7.5；
将降粘后的阳离子淀粉送至混合反应锅与阳离子季胺盐、活性醚化剂、ECH、醇类混合，用蒸汽加温搅拌得到阳离子体系混合料；
将阳离子体系混合料送入配料桶，加入水、钛白粉、PEO搅拌混合得到阳离子体系涂料；
将涂料送入上料槽，在涂布机上将涂料涂布到低克重原纸纸面上，再经过烘干即制得低克重热升华数码转印纸。
2.根据权利要求1所述的一种低克重热升华数码转印纸的制造方法，其特征在于：所述盐酸加入量为阳离子淀粉重量的2％～3％。
3.根据权利要求1所述的一种低克重热升华数码转印纸的制造方法，其特征在于：所述阳离子季胺盐加入量为阳离子体系混合料重量的1％～1.5％、活性醚化剂加入量为阳离子体系混合料重量的1％～1.5％、ECH加入量为阳离子体系混合料重量的0.2％～0.4％、醇类加入量为阳离子体系混合料重量的4％～5％。
4.根据权利要求1所述的一种低克重热升华数码转印纸的制造方法，其特征在于：所述钛白粉加入量为阳离子体系涂料重量的1％～1.5％、PEO加入量为阳离子体系涂料重量的0.2％～0.4％，水加入量为阳离子体系涂料重量的83～89％。
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