CN114717877A - 一种固色效果稳定的转印纸及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及转印纸制备工艺技术领域，具体涉及一种固色效果稳定的转印纸及其制备工艺，本发明对混抄原纸进行电晕放电能够去除其表面的灰尘杂质，并且在电晕放电过程中产生的离子能够进入混抄原纸内部使其表面分子发生极化，从而消除混抄原纸所带的静电，在提高其表面张力的同时能够增强混抄原纸表面对树脂颜料的吸附力；其次，通过PVA对混抄原纸进行涂布，能够使混抄原纸表面的空隙被PVA分子填充，从而改善混抄原纸表面强度，并提高其印刷性能；最后，经过接枝改性后的水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂能够具有更稳定的固色效果，在一定程度上降低转印图案的褪色程度。

Description

一种固色效果稳定的转印纸及其制备工艺
技术领域
本发明涉及转印纸制备工艺技术领域，具体涉及一种固色效果稳定的转印纸及其制备工艺。
背景技术
转印技术是为了解决在印刷中遇到的各种难以直接印刷的问题，或者为了避免直接印刷的缺点而产生的一种印刷技术普通的印刷承印物一般为表面平整的薄质材料，像纸张、塑料薄膜和布匹等。近年来随着数码设备在家庭中的普及和人们对个性化生活方式的追求，人们越来越喜欢将喜欢的图案印刷到自己喜欢的各种各样的物品表面这些承印物一般具有形状不规则，表面不平整的特点，像玻璃器具，陶瓷工艺品等；还有一些是属于表面吸墨性能较差的材质，像钢铁，塑料制品等；还有一部分是属于表面平滑性较好，油墨的吸收性能也很好，但是由于体积较大，难以移动不能直接印刷的，像一些板材或者机械设备等，这就需要转移印刷技术。
目前，很多种类的转印纸原纸性能较差，在转印过程中的破损率较高，且转印图案的残留率也高，在转印后，转印的图案也存在较为严重，因此需要对其进行改进。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种固色效果稳定的转印纸及其制备工艺，能够有效地解决现有技术的转印纸性能和转印效果较差的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种固色效果稳定的转印纸，所述转印纸的原纸为混抄原纸，且涂布颜料为经改性固色剂固色后的树脂颜料；
所述混抄原纸由60％的针叶木浆和40％的阔叶木浆经混抄法制得，所述改性固色剂为水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂。
更进一步地，所述针叶木浆为质量配比1:1的针叶木化学浆与针叶木机械浆混合而得，且所述阔叶木浆为质量配比1:1的阔叶木化学浆与阔叶木机械浆混合而得。
更进一步地，所述水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、将一定量的二甲胺加入三口烧瓶内置于冷水浴，在缓慢搅拌下用滴液漏斗滴加定量的环氧氯丙烷，反应1-2h后滴加定量的二乙烯三胺，升温并反应2-3h后，所得即为多胺类固色剂；
步骤二、将预处理后聚醚多元醇放入密封的三口烧瓶内，缓慢搅拌并加入甲苯二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡，在110-120℃的环境下进行预聚反应，预聚反应结束后将三口烧瓶置于冰水浴中降温，并在高速搅拌下加入异丙醇、NaHSO3、Na2SO3和蒸馏水组合的混合液，反应结束后得到端基封闭的聚氨酯预聚体乳液；
步骤三、向步骤二中的端基封闭的聚氨酯预聚体乳液中加入蒸馏水，并在高速搅拌下缓慢滴入步骤一中的多胺类固色剂，在冰水浴中反应3-4h后，脱除溶剂，向该反应体系中加入冰醋酸，中和至pH值为6.5，再缓慢加入蒸馏水，高速乳化1-2h，所得即水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂。
更进一步地，所述S1中滴加环氧氯丙烷的滴速为3-4s/滴。
更进一步地，所述预处理即将聚醚多元醇在真空压力为0.09-0.1MPa、温度为100-120℃的环境中真空脱水2h。
一种固色效果稳定的转印纸的其制备工艺，包括以下制备步骤：
S1、按照3：3：2：2的配比称取针叶木化学浆、针叶木机械浆、阔叶木化学浆与阔叶木机械浆进行均匀搅拌，搅拌结束后通过混抄法制得混抄原纸；
S2、对S1中的混抄原纸裁进行电晕放电，接着使用PVA胶液对电晕放电后的混抄原纸进行施胶，施胶量为3g/m2；
S3、将S2中涂有PVA的混抄原纸用纸张涂布机进行防粘层预涂布，防粘剂涂布量为4g/m2，涂布后在140-150℃的条件下固化30-40min；
S4、将水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂分别与不同的树脂颜料相混合，混合后使用表面涂布设备将所述树脂颜料涂布在经S3处理后的混抄原纸上，再通过压光机压光，所得即为固色效果稳定的转印纸。
更进一步地，所述S1中混抄原纸的定量为110-125g/m2。
更进一步地，所述S2中PVA胶液的熬制方法为：称取5gPVA置于有95g水的烧杯中，接着将烧杯放于水浴锅中开启恒速搅拌模式，升温至90℃后保温1h，直至PVA全部溶解，当整个PVA溶液呈透明状时冷却至常温。
更进一步地，所述防粘剂由90％的硅酮防粘剂、2％的二正丁基二月桂酸锡催化剂、5％的正硅酸二酯交联剂和3％的硬脂酸钙固化剂混合制成。
更进一步地，所述S4中树脂颜料与水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂按照1：9的配比进行混合。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明转印原纸的原料采用针叶木化学浆、针叶木机械浆、阔叶木化学浆与阔叶木机械浆，能够在一定程度提高原纸本身的性能，并降低其破损率，从而在一定程度上提高转印效果；首先，对混抄原纸进行电晕放电能够去除其表面的灰尘杂质，并且在电晕放电过程中产生的离子能够进入混抄原纸内部使其表面分子发生极化，从而消除混抄原纸所带的静电，在提高其表面张力的同时能够增强混抄原纸表面对树脂颜料的吸附力；其次，通过PVA对混抄原纸进行涂布，能够使混抄原纸表面的空隙被PVA分子填充，从而改善混抄原纸表面强度，并提高其印刷性能；最后，经过接枝改性后的水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂能够具有更稳定的固色效果，在一定程度上降低转印图案的褪色程度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种固色效果稳定的转印纸，转印纸的原纸为混抄原纸，且涂布颜料为经改性固色剂固色后的树脂颜料；
混抄原纸由60％的针叶木浆和40％的阔叶木浆经混抄法制得，改性固色剂为水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂。
针叶木浆为质量配比1:1的针叶木化学浆与针叶木机械浆混合而得，且阔叶木浆为质量配比1:1的阔叶木化学浆与阔叶木机械浆混合而得。
水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、将一定量的二甲胺加入三口烧瓶内置于冷水浴，在缓慢搅拌下用滴液漏斗滴加定量的环氧氯丙烷，反应1h后滴加定量的二乙烯三胺，升温并反应2h后，所得即为多胺类固色剂；
步骤二、将预处理后聚醚多元醇放入密封的三口烧瓶内，缓慢搅拌并加入甲苯二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡，在120℃的环境下进行预聚反应，预聚反应结束后将三口烧瓶置于冰水浴中降温，并在高速搅拌下加入异丙醇、NaHSO3、Na2SO3和蒸馏水组合的混合液，反应结束后得到端基封闭的聚氨酯预聚体乳液；
步骤三、向步骤二中的端基封闭的聚氨酯预聚体乳液中加入蒸馏水，并在高速搅拌下缓慢滴入步骤一中的多胺类固色剂，在冰水浴中反应3h后，脱除溶剂，向该反应体系中加入冰醋酸，中和至pH值为6.5，再缓慢加入蒸馏水，高速乳化2h，所得即水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂。
S1中滴加环氧氯丙烷的滴速为4s/滴。
预处理即将聚醚多元醇在真空压力为0.09MPa、温度为110℃的环境中真空脱水2h。
一种固色效果稳定的转印纸的其制备工艺，包括以下制备步骤：
S1、按照3：3：2：2的配比称取针叶木化学浆、针叶木机械浆、阔叶木化学浆与阔叶木机械浆进行均匀搅拌，搅拌结束后通过混抄法制得混抄原纸；
S2、对S1中的混抄原纸裁进行电晕放电，接着使用PVA胶液对电晕放电后的混抄原纸进行施胶，施胶量为3g/m2；
S3、将S2中涂有PVA的混抄原纸用纸张涂布机进行防粘层预涂布，防粘剂涂布量为4g/m2，涂布后在150℃的条件下固化35min；
S4、将水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂分别与不同的树脂颜料相混合，混合后使用表面涂布设备将树脂颜料涂布在经S3处理后的混抄原纸上，再通过压光机压光，所得即为固色效果稳定的转印纸。
S1中混抄原纸的定量为110g/m2。
S2中PVA胶液的熬制方法为：称取5gPVA置于有95g水的烧杯中，接着将烧杯放于水浴锅中开启恒速搅拌模式，升温至90℃后保温1h，直至PVA全部溶解，当整个PVA溶液呈透明状时冷却至常温。
防粘剂由90％的硅酮防粘剂、2％的二正丁基二月桂酸锡催化剂、5％的正硅酸二酯交联剂和3％的硬脂酸钙固化剂混合制成。
S4中树脂颜料与水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂按照1：9的配比进行混合。
实施例2
本实施例的一种固色效果稳定的转印纸，转印纸的原纸为混抄原纸，且涂布颜料为经改性固色剂固色后的树脂颜料；
混抄原纸由60％的针叶木浆和40％的阔叶木浆经混抄法制得，改性固色剂为水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂。
针叶木浆为质量配比1:1的针叶木化学浆与针叶木机械浆混合而得，且阔叶木浆为质量配比1:1的阔叶木化学浆与阔叶木机械浆混合而得。
水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、将一定量的二甲胺加入三口烧瓶内置于冷水浴，在缓慢搅拌下用滴液漏斗滴加定量的环氧氯丙烷，反应2h后滴加定量的二乙烯三胺，升温并反应2h后，所得即为多胺类固色剂；
步骤二、将预处理后聚醚多元醇放入密封的三口烧瓶内，缓慢搅拌并加入甲苯二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡，在110℃的环境下进行预聚反应，预聚反应结束后将三口烧瓶置于冰水浴中降温，并在高速搅拌下加入异丙醇、NaHSO3、Na2SO3和蒸馏水组合的混合液，反应结束后得到端基封闭的聚氨酯预聚体乳液；
步骤三、向步骤二中的端基封闭的聚氨酯预聚体乳液中加入蒸馏水，并在高速搅拌下缓慢滴入步骤一中的多胺类固色剂，在冰水浴中反应4h后，脱除溶剂，向该反应体系中加入冰醋酸，中和至pH值为6.5，再缓慢加入蒸馏水，高速乳化1h，所得即水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂。
S1中滴加环氧氯丙烷的滴速为3s/滴。
预处理即将聚醚多元醇在真空压力为0.1MPa、温度为100℃的环境中真空脱水2h。
一种固色效果稳定的转印纸的其制备工艺，包括以下制备步骤：
S1、按照3：3：2：2的配比称取针叶木化学浆、针叶木机械浆、阔叶木化学浆与阔叶木机械浆进行均匀搅拌，搅拌结束后通过混抄法制得混抄原纸；
S2、对S1中的混抄原纸裁进行电晕放电，接着使用PVA胶液对电晕放电后的混抄原纸进行施胶，施胶量为3g/m2；
S3、将S2中涂有PVA的混抄原纸用纸张涂布机进行防粘层预涂布，防粘剂涂布量为4g/m2，涂布后在140℃的条件下固化30min；
S4、将水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂分别与不同的树脂颜料相混合，混合后使用表面涂布设备将树脂颜料涂布在经S3处理后的混抄原纸上，再通过压光机压光，所得即为固色效果稳定的转印纸。
S1中混抄原纸的定量为125g/m2。
S2中PVA胶液的熬制方法为：称取5gPVA置于有95g水的烧杯中，接着将烧杯放于水浴锅中开启恒速搅拌模式，升温至90℃后保温1h，直至PVA全部溶解，当整个PVA溶液呈透明状时冷却至常温。
防粘剂由90％的硅酮防粘剂、2％的二正丁基二月桂酸锡催化剂、5％的正硅酸二酯交联剂和3％的硬脂酸钙固化剂混合制成。
S4中树脂颜料与水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂按照1：9的配比进行混合。
实施例3
本实施例的一种固色效果稳定的转印纸，转印纸的原纸为混抄原纸，且涂布颜料为经改性固色剂固色后的树脂颜料；
混抄原纸由60％的针叶木浆和40％的阔叶木浆经混抄法制得，改性固色剂为水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂。
针叶木浆为质量配比1:1的针叶木化学浆与针叶木机械浆混合而得，且阔叶木浆为质量配比1:1的阔叶木化学浆与阔叶木机械浆混合而得。
水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、将一定量的二甲胺加入三口烧瓶内置于冷水浴，在缓慢搅拌下用滴液漏斗滴加定量的环氧氯丙烷，反应2h后滴加定量的二乙烯三胺，升温并反应3h后，所得即为多胺类固色剂；
步骤二、将预处理后聚醚多元醇放入密封的三口烧瓶内，缓慢搅拌并加入甲苯二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡，在115℃的环境下进行预聚反应，预聚反应结束后将三口烧瓶置于冰水浴中降温，并在高速搅拌下加入异丙醇、NaHSO3、Na2SO3和蒸馏水组合的混合液，反应结束后得到端基封闭的聚氨酯预聚体乳液；
步骤三、向步骤二中的端基封闭的聚氨酯预聚体乳液中加入蒸馏水，并在高速搅拌下缓慢滴入步骤一中的多胺类固色剂，在冰水浴中反应3h后，脱除溶剂，向该反应体系中加入冰醋酸，中和至pH值为6.5，再缓慢加入蒸馏水，高速乳化1h，所得即水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂。
S1中滴加环氧氯丙烷的滴速为4s/滴。
预处理即将聚醚多元醇在真空压力为0.1MPa、温度为120℃的环境中真空脱水2h。
一种固色效果稳定的转印纸的其制备工艺，包括以下制备步骤：
S1、按照3：3：2：2的配比称取针叶木化学浆、针叶木机械浆、阔叶木化学浆与阔叶木机械浆进行均匀搅拌，搅拌结束后通过混抄法制得混抄原纸；
S2、对S1中的混抄原纸裁进行电晕放电，接着使用PVA胶液对电晕放电后的混抄原纸进行施胶，施胶量为3g/m2；
S3、将S2中涂有PVA的混抄原纸用纸张涂布机进行防粘层预涂布，防粘剂涂布量为4g/m2，涂布后在140℃的条件下固化40min；
S4、将水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂分别与不同的树脂颜料相混合，混合后使用表面涂布设备将树脂颜料涂布在经S3处理后的混抄原纸上，再通过压光机压光，所得即为固色效果稳定的转印纸。
S1中混抄原纸的定量为118g/m2。
S2中PVA胶液的熬制方法为：称取5gPVA置于有95g水的烧杯中，接着将烧杯放于水浴锅中开启恒速搅拌模式，升温至90℃后保温1h，直至PVA全部溶解，当整个PVA溶液呈透明状时冷却至常温。
防粘剂由90％的硅酮防粘剂、2％的二正丁基二月桂酸锡催化剂、5％的正硅酸二酯交联剂和3％的硬脂酸钙固化剂混合制成。
S4中树脂颜料与水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂按照1：9的配比进行混合。
性能测试
将实施例1-3及市面上普通的转印纸标记为实施例1、实施例2、实施例3和对比样本，并对其进行如下性能检测：
1、将实施例1、实施例2、实施例3和对比样本的转印纸原纸恒温恒湿24h后，计算定量，测定其厚度、紧度、抗张指数、耐破指数、平滑度和透气度，所得数据记录于下表：
Figure BDA0003626691660000091
表1
2、对实施例1、实施例2、实施例3和对比样本的打印性能和转印性能进行检测，打印指定色块并将其进行转印，检测结果记录如下表：
Figure BDA0003626691660000101
表2
通过表1和表2的数据显示可知，本实施例1-3的转印纸性能明显高于市面上普通转印纸的性能，转印清晰且转印图案褪色率较低，具有较稳定的固色效果，具有极佳的市场推广价值。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种固色效果稳定的转印纸，其特征在于，所述转印纸的原纸为混抄原纸，且涂布颜料为经改性固色剂固色后的树脂颜料；
所述混抄原纸由60％的针叶木浆和40％的阔叶木浆经混抄法制得，所述改性固色剂为水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂。
2.根据权利要求1所述的一种固色效果稳定的转印纸，其特征在于，所述针叶木浆为质量配比1:1的针叶木化学浆与针叶木机械浆混合而得，且所述阔叶木浆为质量配比1:1的阔叶木化学浆与阔叶木机械浆混合而得。
3.根据权利要求1所述的一种固色效果稳定的转印纸，其特征在于，所述水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、将一定量的二甲胺加入三口烧瓶内置于冷水浴，在缓慢搅拌下用滴液漏斗滴加定量的环氧氯丙烷，反应1-2h后滴加定量的二乙烯三胺，升温并反应2-3h后，所得即为多胺类固色剂；
步骤二、将预处理后聚醚多元醇放入密封的三口烧瓶内，缓慢搅拌并加入甲苯二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡，在110-120℃的环境下进行预聚反应，预聚反应结束后将三口烧瓶置于冰水浴中降温，并在高速搅拌下加入异丙醇、NaHSO3、Na2SO3和蒸馏水组合的混合液，反应结束后得到端基封闭的聚氨酯预聚体乳液；
步骤三、向步骤二中的端基封闭的聚氨酯预聚体乳液中加入蒸馏水，并在高速搅拌下缓慢滴入步骤一中的多胺类固色剂，在冰水浴中反应3-4h后，脱除溶剂，向该反应体系中加入冰醋酸，中和至pH值为6.5，再缓慢加入蒸馏水，高速乳化1-2h，所得即水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂。
4.根据权利要求3所述的一种固色效果稳定的转印纸，其特征在于，所述S1中滴加环氧氯丙烷的滴速为3-4s/滴。
5.根据权利要求3所述的一种固色效果稳定的转印纸，其特征在于，所述预处理即将聚醚多元醇在真空压力为0.09-0.1MPa、温度为100-120℃的环境中真空脱水2h。
6.根据权利要求1-5所述的一种固色效果稳定的转印纸的其制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1、按照3：3：2：2的配比称取针叶木化学浆、针叶木机械浆、阔叶木化学浆与阔叶木机械浆进行均匀搅拌，搅拌结束后通过混抄法制得混抄原纸；
S2、对S1中的混抄原纸裁进行电晕放电，接着使用PVA胶液对电晕放电后的混抄原纸进行施胶，施胶量为3g/m2；
S3、将S2中涂有PVA的混抄原纸用纸张涂布机进行防粘层预涂布，防粘剂涂布量为4g/m2，涂布后在140-150℃的条件下固化30-40min；
S4、将水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂分别与不同的树脂颜料相混合，混合后使用表面涂布设备将所述树脂颜料涂布在经S3处理后的混抄原纸上，再通过压光机压光，所得即为固色效果稳定的转印纸。
7.根据权利要求6所述的一种固色效果稳定的转印纸的其制备工艺，其特征在于，所述S1中混抄原纸的定量为110-125g/m2。
8.根据权利要求6所述的一种固色效果稳定的转印纸的其制备工艺，其特征在于，所述S2中PVA胶液的熬制方法为：称取5gPVA置于有95g水的烧杯中，接着将烧杯放于水浴锅中开启恒速搅拌模式，升温至90℃后保温1h，直至PVA全部溶解，当整个PVA溶液呈透明状时冷却至常温。
9.根据权利要求6所述的一种固色效果稳定的转印纸的其制备工艺，其特征在于，所述防粘剂由90％的硅酮防粘剂、2％的二正丁基二月桂酸锡催化剂、5％的正硅酸二酯交联剂和3％的硬脂酸钙固化剂混合制成。
10.根据权利要求6所述的一种固色效果稳定的转印纸的其制备工艺，其特征在于，所述S4中树脂颜料与水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂按照1：9的配比进行混合。
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