CN111188205A - 水性环保箱包合成革的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性环保箱包合成革的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）离型纸第一上浆；（2）离型纸第一次烘干；（3）第二次上浆；（4）第二次烘干；（5）聚氨酯乳液与离型纸制作成半成品定型；（6）剥离离型纸制成成品；1、在聚氨酯合成过程中，引入亲水基团，采用内乳化技术，得到高度稳定的水性聚氨酯乳液，以水代替溶剂，彻底解决溶剂对人体的危害和对环境的污染，实现车间生产和成品革的绿色环保。2．通过对聚氨酯的有效改性，改善水性PU的适用性，使产品用于合成革后具有溶剂型产品所无法达到的优良性能。3．采用干法合成革制造工艺，经过必要的改造与优化，达到生产工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及合成革制备的技术领域，特别是水性环保箱包合成革的制备工艺。
背景技术
模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
目前生产过程制备过程中，由于增加较多的化学助剂，会对人体造成伤害也会对环境产生污染，针对该问题，本发明提出修改。
发明内容
本发明提出水性环保箱包合成革的制备工艺，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
水性环保箱包合成革的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）离型纸第一上浆：离型纸先卷绕在放纸架，通过接纸导辊把离型纸，在第一个涂台上进行第一次上浆，离型纸表面形成有面层浆料；
（2）离型纸第一次烘干：对涂覆有面层浆料的离型纸，经过烘箱烘干，形成水性树脂涂层；
（3）第二次上浆，先对步骤（2）中的离型纸通过一个冷却辊冷却定型，在把它送入第二个涂台进行第二次上浆，使其形成在表面上形成二层浆料；
（4）第二次烘干，涂有二层浆料的离型纸再经烘箱、冷却进行烘干和冷却成型，形成中层的水性树脂涂层；
（5）聚氨酯乳液存放在浇注机中，把浇注机的混合喷头来回摆动，聚氨酯浆料经挤压形成均匀的厚度的发泡材料，将聚氨酯均匀喷在位于涂布辊进口前的离型纸上中层的水性树脂涂层表面形成底层浆料，同时基布通过导辊引入，涂覆于基布与底层浆料之间，接着经烘箱加热发泡，驱使底层浆料形成发泡层，发泡层内部呈纵横交错的泡孔状结构制成半成品，接着在对该离型纸的半成品，在经烘箱进行加热，引入冷却辊继续冷却定型；
（6）成品：将离型纸经通过剥离设备剥离后，制成水性聚氨酯合成革成品。
将聚氨酯乳液配成具有一定固含量、一定粘度的溶胶，涂布在作为载体的离型纸上，通过烘箱，控制一定的温度、速度工艺条件，使溶剂挥发形成膜，然后在其上面涂布粘合层后与基布复合， 经干燥、固化、冷却后再与离型纸剥离，获得聚氨酯合成革。
作为优选地，其中面层浆料与二层浆料均采用水性聚氨酯浆料。
作为优选地，聚氨酯乳液制备为：选取水性聚氨酯树脂，引入亲水基团，经乳化技术制得水性聚氨酯乳液。
作为优选地，在权利要求3中聚氨酯乳液的制备过程中添加助反应剂，添加助反应剂采用2,2-二羟甲基丙酸。
作为优选地，聚氨酯乳液的制备过程中搅拌速度为1200-1500RPM。
作为优选地，步骤（5）后，通过上光装置进行上光处理。
综上所述，本发明的有益效果在于：
1、在聚氨酯合成过程中，引入亲水基团，采用内乳化技术，得到高度稳定的水性聚氨酯乳液，以水代替溶剂，彻底解决溶剂对人体的危害和对环境的污染，实现车间生产和成品革的绿色环保。
2．通过对聚氨酯的有效改性，改善水性PU的适用性，使产品用于合成革后具有溶剂型产品所无法达到的优良性能。
3．采用干法合成革制造工艺，经过必要的改造与优化，达到生产工艺要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明公开了水性环保箱包合成革的制备工艺，包括以下步骤：
（1）离型纸第一上浆：离型纸先卷绕在放纸架，通过接纸导辊把离型纸，在第一个涂台上进行第一次上浆，离型纸表面形成有面层浆料；
（2）离型纸第一次烘干：对涂覆有面层浆料的离型纸，经过烘箱烘干，形成水性树脂涂层；
（3）第二次上浆，先对步骤（2）中的离型纸通过一个冷却辊冷却定型，在把它送入第二个涂台进行第二次上浆，使其形成在表面上形成二层浆料；
（4）第二次烘干，涂有二层浆料的离型纸再经烘箱、冷却进行烘干和冷却成型，形成中层的水性树脂涂层；
（5）聚氨酯乳液存放在浇注机中，把浇注机的混合喷头来回摆动，聚氨酯浆料经挤压形成均匀的厚度的发泡材料，将聚氨酯均匀喷在位于涂布辊进口前的离型纸上中层的水性树脂涂层表面形成底层浆料，同时基布通过导辊引入，涂覆于基布与底层浆料之间，接着经烘箱加热发泡，驱使底层浆料形成发泡层，发泡层内部呈纵横交错的泡孔状结构制成半成品，接着在对该离型纸的半成品，在经烘箱进行加热，引入冷却辊继续冷却定型；
（6）成品：将离型纸经通过剥离设备剥离后，制成水性聚氨酯合成革成品。
其中面层浆料与二层浆料均采用水性聚氨酯浆料。步骤（5）后，通过上光装置进行上光处理
聚氨酯乳液制备为：选取水性聚氨酯树脂，引入亲水基团，经乳化技术制得水性聚氨酯乳液，亲水基团有羟基和羧基，其中聚氨酯乳液的制备过程中搅拌速度为1200-1500RPM。
为了解决，单一水性聚氨酯在其应用上存在固含量低、自增稠性差、硬度低、成膜光泽低、成膜时间长、耐水性差的缺陷。在权利要求3中聚乳液的制备过程中添加助反应剂，添加助反应剂采用2,2-二羟甲基丙酸DMPA，DMPA含量越大大约含量在10-15%，乳液的粒径减小，粘度增大，涂膜的拉伸强度和硬度增大，断裂伸长率降低。
对本发明作进一步说明：
对第一次、第二次上浆的水性聚氨酯浆料的制备工艺步骤作如下实施方式之一说明：按配方将新戊二醇、己二酸、苯偏三甲酸酐、DMPA 加入反应釜， 通入CO2 ，升温100至120℃，加入钛酸四异丙基酯，搅拌升温150至180 ℃ , 反应2h-2.5h 后, 每隔25min 取样测试其酸值， 直至达到79mg KOH/ g -79.5，羟值达到79.5-80 ， 可降温至125℃ 加入二甲苯，升温150℃ 回流脱水，脱尽后，抽真空回收二甲苯，降温至80 ℃ 加入丙酮进行稀释,，保温在60℃，1.5h 滴加甲苯二异氰酸酯，滴完加入10% 磷酸( 甲苯)液搅匀，升温至70℃反应(4—5)h , 测试游离甲苯二异氰酸酯＜0.2% , 加入50% 苯酚(甲苯)液升温至80℃反应15min , 再升温至90℃，蒸馏1/2 投料量的丙酮，70℃保温备用。
在另一个装有快速搅拌的反应釜中，加入N-甲苯二乙醇胺、三乙胺、乙二胺、去离子水开动快速搅拌，将上述保温在70℃ 的物料，缓慢加入反应釜， 在60℃ 进行中和反应透明后，升温至70℃ ，抽真空减压，蒸馏出余下的全部丙酮，降温至40℃，过滤出料得到水性聚氨酯涂料。
水性环保箱包合成革的制备工艺详细说明：
（1）第一次上浆，涂有面层浆料的离型纸经第一烘箱烘干后形成具有面层浆料；
（2）可以对涂覆有面层浆料的离型纸经冷却辊定型后进入第二个涂台进行下一次的上浆，即第二次上浆，第一次上浆目的是为了让使面层浆料端面上形成另一层浆料，即为二层浆料，涂有二层浆料涂覆的是水性聚氨酯浆料，此时离型纸再经烘箱烘干后形成有两层的皮膜结构；
（3）离型纸冷却辊定型后进入聚氨酯合成革双面涂布机，浇注机的混合喷头来回摆动将聚氨酯乳液均匀喷涂在位于涂布辊入口的离型纸表面形成发泡浆料（底层浆料），同时，基布10通过导向辊进入，聚氨酯乳液被夹在基布与离型纸上之间后，基布、聚氨酯乳液及离型纸共同进入两涂布辊之间的间隙，通过两涂布辊之间的挤压配合刮涂出厚度均匀的发泡浆料后，然后再通过梳平机梳平，梳平机梳平可以对尚未完全固化的聚氨酯浆料挤压后，厚度更为均匀，然后再通过烘箱加热发泡，使底层浆料形成具有细密泡孔结构的发泡层结构，进入压平机压平，能够让发泡层的厚度进一步的做到均匀，再经烘箱冷却辊冷却定型，即得合成革半成品，接着将合成革半成品上的离型纸经收纸机剥离后，即得到聚氨酯合成革成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.水性环保箱包合成革的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）离型纸第一上浆：离型纸先卷绕在放纸架，通过接纸导辊把离型纸，在第一个涂台上进行第一次上浆，离型纸表面形成有面层浆料；
（2）离型纸第一次烘干：对涂覆有面层浆料的离型纸，经过烘箱烘干，形成水性树脂涂层；
（3）第二次上浆，先对步骤（2）中的离型纸通过一个冷却辊冷却定型，在把它送入第二个涂台进行第二次上浆，使其形成在表面上形成二层浆料；
（4）第二次烘干，涂有二层浆料的离型纸再经烘箱、冷却进行烘干和冷却成型，形成中层的水性树脂涂层；
（5）聚氨酯乳液存放在浇注机中，把浇注机的混合喷头来回摆动，聚氨酯浆料经挤压形成均匀的厚度的发泡材料，将聚氨酯均匀喷在位于涂布辊进口前的离型纸上形成底层浆料，同时基布通过导辊引入，涂覆于基布与底层浆料之间，接着经烘箱加热发泡，驱使底层浆料形成发泡层，发泡层内部呈纵横交错的泡孔状结构制成半成品，接着在对该离型纸的半成品，在经烘箱进行加热，引入冷却辊继续冷却定型；
（6）成品：将离型纸经通过剥离设备剥离后，制成水性聚氨酯合成革成品。
2.根据权利要求1所述水性环保箱包合成革的制备工艺，其特征在于：其中面层浆料与二层浆料均采用水性聚氨酯浆料。
3.根据权利要求2所述水性环保箱包合成革的制备工艺，其特征在于：聚氨酯乳液制备为：选取水性聚氨酯树脂，引入亲水基团，经乳化技术制得水性聚氨酯乳液。
4.根据权利要求3所述的水性环保箱包合成革的制备工艺，其特征在于：在权利要求3中聚氨酯乳液的制备过程中添加助反应剂，添加助反应剂采用2,2-二羟甲基丙酸。
5.根据权利要求2或3所述水性环保箱包合成革的制备工艺，其特征在于：聚氨酯乳液的制备过程中搅拌速度为1200-1500RPM。
6.根据权利要求1所述水性环保箱包合成革的制备工艺，其特征在于：步骤（5）后，通过上光装置进行上光处理。
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