CN203440692U - 一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双组份聚氨酯合成革生产线，包括放纸架、接纸台、储纸架、第一涂台、第二涂台、第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱、第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、双组份聚氨酯合成革涂布机、梳平机、压平机、收纸机、分离切边机、合成革收卷机、放布架及储布架，所述放纸架、接纸台、储纸架、第一涂台、第一烘箱、第一冷却辊、第二涂台、第二烘箱、第二冷却辊、双组份聚氨酯合成革涂布机、梳平机、第三烘箱、压平机、第四烘箱、第三冷却辊、收纸机、分离切边机及合成革收卷机依次设置，放布架与储布架依次设置且储布架连接双组份聚氨酯合成革涂布机。本实用新型生产效率高，实现了浇注型双组份聚氨酯合成革的工业化生产。

Description

一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线

技术领域

本实用新型涉及合成革生产设备技术领域，尤其是涉及一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线。

背景技术

天然皮革发展历史悠久，但由于人口的膨胀、环境保护力度的加大和社会需求的不断增加，有限的天然皮革资源日益显得不足。在外观、功能、感性方面接近天然革的聚氨酯合成革应运而生，形成了牢固的市场。

目前，聚氨酯合成革的生产方法主要有干法和湿法两大类，该两种方法均采用有机溶剂生产聚氨酯合成革，会产生大量有害废气对环境增加负荷，而且能耗高。而双组份无溶剂聚氨酯低温下就可进行快速反应，并能形成均匀稳定的的泡孔结构，软硬调整很是方便，且整个体系不含有机挥发溶剂，既有较好的物化性能，又节能环保，因此是生产聚氨酯合成革的理想材料，以浇注型双组份聚氨酯合成革替代传统溶剂型聚氨酯合成革，是目前聚氨酯合成革的发展方向和必然趋势。因此，建立能够连续化、规模化生产浇注型双组份聚氨酯合成革生产线的问题，也被提上了议程。

授权公告号CN202786892U，授权公告日2013.03.13的中国专利公开了一种水性聚氨酯合成革贝斯生产线，其由电机驱动的传输带，依次贯穿设置在放卷装置、储布架、含浸槽、烫平装置、第一压光装置、第一涂台、第一拉幅定型装置、第一烘箱、第二拉幅定型装置、第一冷却装置、第二涂台、第三拉幅定型装置、第二烘箱、第四拉幅定型装置、第二压光装置、第二冷却装置和收卷装置中的传输辊。由于水性浆料不会迅速凝胶，要加热烘干后才会发生凝胶，因此该生产线在涂布时水性浆料能直接与涂台中的涂布刀口，而双组份聚氨酯具有凝胶速度快且具有很强的粘附力的特点，在涂布时在涂布刀口发生凝胶并粘附在涂布刀口，使生产无法进行，因此该生产线并不适用于双组份聚氨酯合成革的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能连续化、规模化生产浇注型双组份聚氨酯合成革的生产线，该生产线结构简单，生产效率高，实用性强，实现了浇注型双组份聚氨酯合成革的工业化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双组份聚氨酯合成革生产线，包括放纸架、接纸台、储纸架、涂台、烘箱、冷却辊、双组份聚氨酯合成革涂布机、梳平机、压平机、收纸机、分离切边机、合成革收卷机、放布架及储布架，所述涂台包括第一涂台与第二涂台，所述烘箱包括第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱及第四烘箱，所述冷却辊包括第一冷却辊、第二冷却辊及第三冷却辊，所述放纸架、接纸台、储纸架、第一涂台、第一烘箱、第一冷却辊、第二涂台、第二烘箱、第二冷却辊、双组份聚氨酯合成革涂布机、梳平机、第三烘箱、压平机、第四烘箱、第三冷却辊、收纸机、分离切边机及合成革收卷机依次设置，所述放布架与储布架依次设置并且储布架连接双组份聚氨酯合成革涂布机。本实用新型是根据双组份聚氨酯的特点而设计建立的，结构简单，其工作流程是：卷绕在放纸架上的离型纸依次通过接纸台、储纸架后在第一涂台上进行第一次上浆，使离型纸表面形成面层浆料，面层浆料为溶剂型聚氨酯浆料或水性聚氨酯浆料，涂有面层浆料的离型纸经第一烘箱烘干后形成具有一定花纹的面层皮膜，具有面层皮膜的离型纸经第一冷却辊定型后进入第二涂台进行第二次上浆，使面层皮膜表面形成中层浆料，中层浆料为溶剂型聚氨酯浆料或水性聚氨酯浆料，涂有中层浆料的离型纸经第二烘箱烘干后形成中层皮膜，具有中层皮膜的离型纸经第二冷却辊定型后进入双组份聚氨酯合成革涂布机，双组份聚氨酯合成革涂布机将用于发泡的双组份聚氨酯浇注在离型纸的中层皮膜上形成底层浆料，也就是发泡浆料，与此同时，卷绕在放布架的基布通过储布架覆盖在底层浆料上并经双组份聚氨酯合成革涂布机挤压后进入梳平机进行梳平，接着经第三烘箱加热发泡，使底层浆料形成具有细密泡孔结构的发泡层，同时连接了中层皮膜与基布，然后经压平机压平，使发泡层的厚度更为准确和均匀，再经第四烘箱进行加热熟化后再经第三冷却辊继续冷却定型即得合成革粗品，将合成革粗品上的离型纸经收纸机剥离后，经分离切边机裁剪后卷入合成革收卷机即得到双组份聚氨酯合成革成品，本实用新型结构简单，实现了浇注型双组份聚氨酯合成革的工业化生产。

作为优选，所述双组份聚氨酯合成革涂布机包括机架及涂布辊，所述涂布辊包括上、下对称设置在机架上且逆向同步转动的上涂布辊、下涂布辊，所述上涂布辊、下涂布辊之间设有用于通过离型纸及基布的间隙，所述上涂布辊上方设有基布导向辊，所述基布导向辊固定在机架上，所述下涂布辊下方设有离型纸导向辊，所述离型纸导向辊固定在机架上，所述机架上还设有沿离型纸宽度方向来回摆动的混合喷头，所述混合喷头的喷口与位于涂布辊进口前的离型纸上表面相对应。上涂布辊、下涂布辊逆向同步转动，上涂布辊带动基布，下涂布辊带动离型纸，混合喷头可来回摆动从而能将双组份聚氨酯均匀喷在离型纸表面形成发泡浆料，混合喷头的喷口与位于涂布辊进口前的离型纸上表面相对应，这样双组份聚氨酯喷涂在离型纸上的中层皮膜上后，基布能同时覆盖在双组份聚氨酯浆料上，使得双组份聚氨酯浆料被夹在基布与离型纸上中层皮面之间，基布与离型纸起到了隔膜的作用，避免了双组份聚氨酯浆料与涂布辊的直接接触，从而使双组份聚氨酯浆料不会粘附在涂布辊上，避免了双组份聚氨酯因凝胶而粘附在刀口造成生产中断的现象，基布、双组份聚氨酯浆料及离型纸共同进入上、下涂布辊之间的间隙，通过上、下涂布辊之间的挤压配合刮涂出的发泡浆料厚度均匀，且与基布、离型纸上中层皮面之间的粘结强度好。

作为优选，所述基布导向辊包括上基布导向辊、下基布导向辊，所述上基布导向辊位于下基布导向辊上方，且上基布导向辊、下基布导向辊均通过传动轴与轴承的配合固定在机架上。

作为优选，所述离型纸导向辊包括上离型纸导向辊、下离型纸导向辊，所述上离型纸导向辊位于下离型纸导向辊上方，且上离型纸导向辊、下离型纸导向辊均通过传动轴固定在机架上。

作为优选，所述第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱均为远红外烘箱，其中，第一烘箱长度为10~12米，第二烘箱长度为14~16米，第三烘箱长度为10~15米，第四烘箱长度为30~60米。远红外烘箱加热效果好，节能，且便于保持烘箱内温度的均匀性。

作为优选，所述梳平机包括固定架、设于固定架顶端两侧的安装架及设于安装架顶端的双头可调气缸，所述安装架之间从上往下依次设有被动辊及主动辊，所述被动辊、主动辊之间设有间隙，所述主动辊的两端与安装架转动连接，主动辊的其中一端还连接有同步驱动机构，所述安装架上设有安装通槽，所述安装通槽内设有滑动轴座，所述滑动轴座与安装架滑动连接，所述被动辊两端通过转轴与滑动轴座的配合转动连接，所述双头可调气缸底部的活塞杆与滑动轴座顶端固定连接。同步驱动机构以带动主动辊，基布与离型纸之间尚未完全固化的双组份聚氨酯浆料经梳平机中被动辊与主动辊的间隙挤压后，厚度则更为均匀，滑动轴座内自带有轴承，被动辊两端通过转轴与滑动轴座的配合转动连接，滑动轴座与安装架滑动连接，双头可调气缸底部的活塞杆与滑动轴座顶端固定连接，这样便可通过双头调节气缸使被动辊上下移动，根据产品厚度需求以调整主动辊与被动辊之间的间隙，通用性好，调整十分方便。

作为优选，所述同步驱动机构包括固定在固定架底部的减速电机，所述主动辊的其中一端固定有从动同步轮，所述减速电机上转轴的自由端固定有主动同步轮，所述从动同步轮与主动同步轮通过同步带相连。通过同步轮与同步带的配合，两者之间不会打滑，同步性好，且结构简单。

作为优选，所述安装通槽两侧的内壁设有滑槽，所述滑动轴座两侧设有滑块，所述滑动轴座通过滑块与滑槽的配合与安装架滑动连接。滑块与滑槽的配合结构简单，且可同时起到导向和限位的作用，提高稳定性与准确性。

作为优选，所述压平机包括呈U字形的机座及对称设于在机座上的间隙调整机构，所述机座内从上往下依次设有上压辊及下压辊，所述上压辊及下压辊之间设有间隙，所述机座其中一侧壁的外壁面上设有安装座，所述安装座上设有分动箱及与分动箱相连用于驱动分动箱的驱动电机，所述上压辊的两端分别与间隙调整机构转动连接，其中上压辊靠近分动箱的一端通过第一万向传动轴与分动箱转动连接，所述下压辊的两端通过转轴与轴承的配合与机座侧壁转动连接，其中下压辊靠近分动箱的一端的转轴端部固定有第二万向传动轴，所述第二万向传动轴的自由端与分动箱转动连接。分动箱通过驱动电机将转速相同方向相反的动力传递给上压辊、下压辊，使上压辊、下压辊发生逆向同步运动，通过压平机上压辊与下压辊的间隙挤压以调整发泡层的泡沫结构，从而使发泡层的厚度更为准确和均匀，并进一步改善手感，而间隙调整结构用以提升或者降低上压辊的高度，对上压辊与下压辊之间的间隙进行微调，达到控制双组份聚氨酯涂层厚度的目的。

作为优选，所述间隙调整机构包括对称设置在机座两侧的侧壁上的厚度调整偏心轴及对称设置在机座两侧内壁上的预紧气缸，所述厚度调整偏心轴穿过机座侧壁并与机座转动连接，所述厚度调整偏心轴的外端设有厚度调整蜗轮，所述机座侧壁的外壁面上固定有调整电机，所述调整电机的转轴上固定有厚度调整蜗杆，所述厚度调整蜗轮与厚度调整蜗杆啮合，所述厚度调整偏心轴的内端固定连接有呈L形的间隙调整臂，上压辊的两端通过轴承与转轴的配合与间隙调整臂的水平段转动连接，其中，上压辊靠近分动箱的一端的转轴端部与第一万向传动轴的自由端固定连接，所述预紧气缸活塞杆与间隙调整臂的竖直段的端部铰接。调整电机可双向转动，通过厚度调整蜗杆与涡轮的配合带动偏心轴转动从而使间隙调整臂上升或下降，以提升或者降低上压辊的高度，上压辊与下压辊之间的间隙进行微调，达到控制双组份聚氨酯涂层厚度的目的，而预紧气缸起到拉紧间隙调整臂的作用，能在调整上压辊与下压辊之间的间隙的同时保证间隙调整臂始终拉紧偏心轴，避免出现偏差，此外，上压辊的两端通过轴承与转轴的配合与间隙调整臂的水平段转动连接，其中，上压辊靠近分动箱的一端的转轴端部与第一万向传动轴的自由端固定连接，这样通过预紧气缸还能将上压辊顶起，以便于在生产过程中的检修。

因此，本实用新型的有益效果是：

（1）提供了一种能连续化、规模化生产浇注型双组份聚氨酯合成革的生产线，该生产线结构简单，生产效率高，实用性强，实现了浇注型双组份聚氨酯合成革的工业化生产，双组份聚氨酯浆料被夹在基布与离型纸上中层皮面之间，基布与离型纸起到了隔膜的作用，避免了双组份聚氨酯浆料与涂布辊的直接接触，从而使双组份聚氨酯浆料不会粘附在涂布辊上，从而有效避免了双组份聚氨酯因凝胶而粘附在刀口造成生产中断的现象；

（2）通过涂布机上、下涂布辊的挤压配合，夹在基布与离型纸上中层皮面之间的双组份聚氨酯浆料层厚度均匀，与基布、离型纸上中层皮面之间的粘结强度好；

（3）基布与离型纸之间尚未完全固化的双组份聚氨酯浆料经梳平机中被动辊与主动辊的间隙挤压后，厚度则更为均匀，且可根据产品厚度需求以调整主动辊与被动辊之间的间隙，通用性好，调整十分方便；

（4）通过压平机上压辊与下压辊的间隙挤压以调整发泡层的泡沫结构，能使发泡层的厚度更为准确和均匀，并进一步改善手感。

附图说明

图1是本实用新型的一种生产流程框图。

图2 是本实用新型中涂布机的一种结构示意图。

图3是本实用新型中梳平机的一种结构示意图。

图4是本实用新型中压平机的一种结构示意图。

图5是压平机中间隙调整机构的一种示意图。

图中：机架1，上涂布辊2，下涂布辊3，混合喷头4，上基布导向辊5，

下基布导向辊6，上离型纸导向辊7，下离型纸导向辊8，离型纸9，基布10，固定架11，安装架12，双头可调气缸13，被动辊14，主动辊15，安装通槽16，滑动轴座17，减速电机18，从动同步轮19，主动同步轮20，同步带21，

机座22，上压辊23，下压辊24，安装座25，分动箱26，驱动电机27，

第一万向传动轴28，第二万向传动轴29，厚度调整偏心轴30，预紧气缸31，

厚度调整蜗轮32，调整电机33，厚度调整蜗杆34，间隙调整臂35。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线，包括放纸架、接纸台、储纸架、双组份聚氨酯合成革涂布机、梳平机、压平机、收纸机、分离切边机、合成革收卷机、放布架及储布架、第一涂台、第二涂台、第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱、第一冷却辊、第二冷却辊及第三冷却辊，放纸架、接纸台、储纸架、第一涂台、第一烘箱、第一冷却辊、第二涂台、第二烘箱、第二冷却辊、双组份聚氨酯合成革涂布机、梳平机、第三烘箱、压平机、第四烘箱、第三冷却辊、收纸机、分离切边机及合成革收卷机依次设置，放布架与储布架依次设置并且储布架连接双组份聚氨酯合成革涂布机，其中，第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱均为远红外烘箱，第一烘箱长度为10~12米，第二烘箱长度为14~16米，第三烘箱长度为10~15米，第四烘箱长度为30~60米，本实施例中第一烘箱长度为10米，第二烘箱长度为15米，第三烘箱长度为15米，第四烘箱长度为30米，双组份聚氨酯合成革涂布机包括机架1及涂布辊，涂布辊包括上、下对称设置在机架1上且逆向同步转动的上涂布辊2、下涂布辊3，上涂布辊2、下涂布辊3之间设有用于通过离型纸9及基布10的间隙，上涂布辊2上方设有基布导向辊，基布导向辊包括上基布导向辊5、下基布导向辊6，上基布纸导向辊5位于下基布导向辊6上方，且上基布导向辊5、下基布导向辊6均通过传动轴与轴承的配合固定在机架1上，下涂布辊3下方设有离型纸导向辊，离型纸导向辊包括上离型纸导向辊7、下离型纸导向辊8，上离型纸导向辊7位于下离型纸导向辊8上方，且上离型纸导向辊7、下离型纸导向辊8均通过传动轴固定在机架1上，机架1上还设有沿离型纸9宽度方向来回摆动的混合喷头4，混合喷头4的开口与位于涂布辊进口前的离型纸9上表面相对应，梳平机包括固定架11、固定在固定架11顶端两侧的安装架12、固定在安装架12顶端的双头可调气缸13及固定在固定架11底部的减速电机18（见图3），安装架12之间从上往下依次设有被动辊14及主动辊15，被动辊14、主动辊15之间设有间隙，安装架12上开有安装通槽16，安装通槽16内设有滑动轴座17，被动辊14两端通过转轴与滑动轴座17的配合转动连接，安装通槽16两侧的内壁开有滑槽，滑动轴座17两侧设有滑块，滑动轴座17通过滑块与滑槽的配合与安装架12滑动连接，双头可调气缸13底部的活塞杆与滑动轴座17顶端固定连接，主动辊15的两端通过转轴与轴承的配合与安装架12转动连接，主动辊15的其中一端的转轴端部固定有从动同步轮19，减速电机18上转轴的自由端固定有主动同步轮20，从动同步轮19与主动同步轮20通过同步带21相连，压平机包括呈U字形的机座22（见图4）及对称设于在机座22上的间隙调整机构，间隙调整机构包括对称设置在机座22两侧的侧壁上的厚度调整偏心轴30及对称设置在机座22两侧内壁上的预紧气缸31（见图5），机座22内从上往下依次设有上压辊23及下压辊24，上压辊23及下压辊24之间设有间隙，机座22其中一侧壁的外壁面上固定有安装座25，安装座25上设有分动箱26及与分动箱26相连用于驱动分动箱26的驱动电机27，厚度调整偏心轴30穿过机座22侧壁并通过轴承与机座22转动连接，厚度调整偏心轴30的外端固定有厚度调整蜗轮32，机座22侧壁的外壁面上固定有调整电机33，调整电机33的转轴上固定有厚度调整蜗杆34，厚度调整蜗轮32与厚度调整蜗杆34啮合，厚度调整偏心轴30的内端固定连接有呈L形的间隙调整臂35，上压辊23的两端通过轴承与转轴的配合与间隙调整臂35的水平段转动连接，其中，上压辊23靠近分动箱26的一端的转轴端部固定有第一万向传动轴28，第一万向传动轴28的自由端与分动箱26转动连接，下压辊24的两端通过转轴与轴承的配合与机座22侧壁转动连接，其中，下压辊24靠近分动箱26的一端的转轴端部固定有第二万向传动轴29，第二万向传动轴29的自由端与分动箱26转动连接，预紧气缸31活塞杆与间隙调整臂35的竖直段的端部铰接。

     本实用新型的工作流程是：卷绕在放纸架上的离型纸9依次通过接纸台、储纸架后在第一涂台上进行第一次上浆，使离型纸9表面形成面层浆料，面层浆料为溶剂型聚氨酯浆料或水性聚氨酯浆料，涂有面层浆料的离型纸经第一烘箱烘干后形成具有一定花纹的面层皮膜，具有面层皮膜的离型纸经第一冷却辊定型后进入第二涂台进行第二次上浆，使面层皮膜表面形成中层浆料，中层浆料为溶剂型聚氨酯浆料或水性聚氨酯浆料，涂有中层浆料的离型纸经第二烘箱烘干后形成中层皮膜，具有中层皮膜的离型纸经第二冷却辊定型后进入双组份聚氨酯合成革涂布机，混合喷头来回摆动将双组份聚氨酯均匀喷在位于涂布辊进口前的离型纸9上的中层皮膜表面形成发泡浆料（底层浆料），与此同时，基布10通过上基布导向辊5、下基布导向辊6及上涂布辊2的配合覆盖在双组份聚氨酯浆料（发泡浆料）上，双组份聚氨酯浆料被夹在基布10与离型纸9上中层皮面之间后，基布10、双组份聚氨酯浆料及离型纸9共同进入上涂布辊2、下涂布辊3之间的间隙，通过上涂布辊2、下涂布辊3之间的挤压配合刮涂出厚度均匀的发泡浆料后进入梳平机梳平，基布10与离型纸9之间尚未完全固化的双组份聚氨酯浆料经梳平机中被动辊14与主动辊15的间隙挤压后，厚度更为均匀，接着经第三烘箱加热发泡，使底层浆料形成具有细密泡孔结构的发泡层，同时使发泡层连接中层皮膜与基布10，然后进入压平机压平，因发泡层还处于半熟化状态，通过压平机上压辊23与下压辊24的间隙挤压以调整发泡层的泡沫结构，使发泡层的厚度更为准确和均匀，并进一步改善手感，经第四烘箱进行加热熟化后再经第三冷却辊继续冷却定型即得合成革粗品，将合成革粗品上的离型纸9经收纸机剥离后，经分离切边机裁剪后卷入合成革收卷机即得到双组份聚氨酯合成革成品。

Claims (10)

1. 一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线，包括放纸架、接纸台、储纸架、涂台、烘箱、冷却辊、双组份聚氨酯合成革涂布机、梳平机、压平机、收纸机、分离切边机、合成革收卷机、放布架及储布架，其特征在于，所述涂台包括第一涂台与第二涂台，所述烘箱包括第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱及第四烘箱，所述冷却辊包括第一冷却辊、第二冷却辊及第三冷却辊，所述放纸架、接纸台、储纸架、第一涂台、第一烘箱、第一冷却辊、第二涂台、第二烘箱、第二冷却辊、双组份聚氨酯合成革涂布机、梳平机、第三烘箱、压平机、第四烘箱、第三冷却辊、收纸机、分离切边机及合成革收卷机依次设置，所述放布架与储布架依次设置并且储布架连接双组份聚氨酯合成革涂布机。

2. 根据权利要求1所述的一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线，其特征在于，所述双组份聚氨酯合成革涂布机包括机架（1）及涂布辊，所述涂布辊包括上、下对称设置在机架（1）上且逆向同步转动的上涂布辊（2）、下涂布辊（3），所述上涂布辊、下涂布辊之间设有用于通过离型纸（9）及基布（10）的间隙，所述上涂布辊（2）上方设有基布导向辊，所述基布导向辊固定在机架（1）上，所述下涂布辊（3）下方设有离型纸导向辊，所述离型纸导向辊固定在机架（1）上，所述机架（1）上还设有沿离型纸（9）宽度方向来回摆动的混合喷头（4），所述混合喷头（4）的开口与位于涂布辊进口前的离型纸（9）上表面相对应。

3. 根据权利要求2所述的一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线，其特征在于，所述基布导向辊包括上基布导向辊（5）、下基布导向辊（6），所述上基布纸导向辊（5）位于下基布导向辊（6）上方，且上基布导向辊（5）、下基布导向辊（6）均通过传动轴与轴承的配合固定在机架（1）上。

4. 根据权利要求2所述的一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线，其特征在于，所述离型纸导向辊包括上离型纸导向辊（7）、下离型纸导向辊（8），所述上离型纸导向辊（7）位于下离型纸导向辊（8）上方，且上离型纸导向辊（7）、下离型纸导向辊（8）均通过传动轴固定在机架（1）上。

5. 根据权利要求1所述的一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线，其特征在于，所述第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱均为远红外烘箱，其中，第一烘箱长度为10~12米，第二烘箱长度为14~16米，第三烘箱长度为10~15米，第四烘箱长度为30~60米。

6. 根据权利要求1所述的一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线，其特征在于，所述梳平机包括固定架（11）、设于固定架（11）顶端两侧的安装架（12）及设于安装架（12）顶端的双头可调气缸（13），所述安装架（12）之间从上往下依次设有被动辊（14）及主动辊（15），所述被动辊（14）、主动辊（15）之间设有间隙，所述主动辊（15）的两端与安装架（12）转动连接，主动辊（15）的其中一端还连接有同步驱动机构，所述安装架（12）上设有安装通槽（16），所述安装通槽（16）内设有滑动轴座（17），所述滑动轴座（17）与安装架（12）滑动连接，所述被动辊（14）两端通过转轴与滑动轴座（17）的配合转动连接，所述双头可调气缸（13）底部的活塞杆与滑动轴座（17）顶端固定连接。

7. 根据权利要求6所述的一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线，其特征在于，所述同步驱动机构包括固定在固定架（11）底部的减速电机（18），所述主动辊（15）的其中一端固定有从动同步轮（19），所述减速电机（18）上转轴的自由端固定有主动同步轮（20），所述从动同步轮（19）与主动同步轮（20）通过同步带（21）相连。

8. 根据权利要求6所述的一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线，其特征在于，所述安装通槽（16）两侧的内壁设有滑槽，所述滑动轴座（17）两侧设有滑块，所述滑动轴座（17）通过滑块与滑槽的配合与安装架（12）滑动连接。

9. 根据权利要求1所述的一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线，其特征在于，所述压平机包括呈U字形的机座（22）及对称设于在机座（22）上的间隙调整机构，所述机座（22）内从上往下依次设有上压辊（23）及下压辊（24），所述上压辊（23）及下压辊（24）之间设有间隙，所述机座（22）其中一侧壁的外壁面上设有安装座（25），所述安装座（25）上设有分动箱（26）及与分动箱（26）相连用于驱动分动箱（26）的驱动电机（27），所述上压辊（23）的两端分别与间隙调整机构转动连接，其中上压辊（23）靠近分动箱（26）的一端通过第一万向传动轴（28）与分动箱（26）转动连接，所述下压辊（24）的两端通过转轴与轴承的配合与机座（22）侧壁转动连接，其中下压辊（24）靠近分动箱（26）的一端的转轴端部固定有第二万向传动轴（29），所述第二万向传动轴（29）的自由端与分动箱（26）转动连接。

10. 根据权利要求9所述的一种浇注型双组份聚氨酯合成革生产线，其特征在于，所述间隙调整机构包括对称设置在机座（22）两侧的侧壁上的厚度调整偏心轴（30）及对称设置在机座（22）两侧内壁上的预紧气缸（31），所述厚度调整偏心轴（30）穿过机座（22）侧壁并与机座（22）转动连接，所述厚度调整偏心轴（30）的外端设有厚度调整蜗轮（32），所述机座（22）侧壁的外壁面上固定有调整电机（33），所述调整电机（33）的转轴上固定有厚度调整蜗杆（34），所述厚度调整蜗轮（32）与厚度调整蜗杆（34）啮合，所述厚度调整偏心轴（30）的内端固定连接有呈L形的间隙调整臂（35），上压辊（23）的两端通过轴承与转轴的配合与间隙调整臂（35）的水平段转动连接，其中，上压辊（23）靠近分动箱（26）的一端的转轴端部与第一万向传动轴（28）的自由端固定连接，所述预紧气缸（31）活塞杆与间隙调整臂（35）的竖直段的端部铰接。

Images