CN201447615U - 层叠式人造革后处理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种层叠式人造革后处理机，涉及人造革后处理机技术领域。本实用新型包括坯革涂布轮组，烘干箱，坯革涂布轮组位于烘干箱的旁侧，坯革涂布轮组至少有两个，且呈上下方向排列，烘干箱至少有两个，且呈层叠排列。本处理机的若干涂布轮组呈上下方向排列，若干烘干箱且呈层叠排列，可节约用地；若干烘干箱层叠在一起，相互利用余热，可降低能耗；本处理机结构简单，机器造价和皮革生产成本均比较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造革后处理机技术领域，尤其涉及一种层叠式人造革后处理机。
背景技术
制造商使用人造革制造机，对离型纸进行涂布或贴合面料，形成人造革的坯革，坯革收卷置于仓库中。制造商根据客户的需求使用人造革后处理机对坯革进行处理，比如使用不同颜料对坯革进行多次涂布，从而形成色彩缤纷的符合客户要求的人造革。
传统的人造革后处理机的生产线包括若干个坯革涂布轮组和烘干箱，每个坯革涂布轮组对应一个烘干箱，坯革涂布轮组和烘干箱均为独立放置，其排列方式为：坯革涂布轮组-烘干箱-坯革涂布轮组-烘干箱-坯革涂布轮组-烘干箱，这些坯革涂布轮组和烘干箱呈直线排列。坯革涂布的次数越多，坯革涂布轮组和烘干箱的数量越多，生产线就越长。这种直线型的结构使得处理机的生产线很长，整套处理机占地面积很大，而且，烘干箱是相互独立的，会增加能耗，现有处理机的机器造价和人造革生产成本均比较高。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单、节约用地、节省能源的层叠式人造革后处理机。
层叠式人造革后处理机，包括坯革涂布轮组，烘干箱，坯革涂布轮组位于烘干箱的旁侧，坯革涂布轮组至少有两个，且呈上下方向排列，烘干箱至少有两个，且呈层叠排列。
其中，进一步包括贴合轮组，贴合轮组设置在烘干箱的出口侧。
其中，贴合轮组包括两个贴合辊、用于调节这两个贴合辊之间空隙的间隙调节装置。
其中，进一步包括加热装置，加热装置位于烘干箱旁侧或置于烘干箱内。
其中，进一步包括冷却装置，冷却装置位于加热装置旁侧。
其中，进一步包括切边装置，切边装置位于冷却装置旁侧。
其中，进一步包括张力调节机构，张力调节机构与坯革涂布轮组对应设置，张力调节机构包含张力检测机构和调节执行机构。
其中，坯革涂布轮组包括包括涂布轮、刮刀、涂布压轮及其调节机构、涂布量调节机构。
其中，刮刀为尖刀或圆弧形刀。
从以上的技术方案可以看出，本实用新型包括坯革涂布轮组，烘干箱，坯革涂布轮组位于烘干箱的旁侧，坯革涂布轮组至少有两个，且呈上下方向排列，烘干箱至少有两个，且呈层叠排列。本处理机的若干涂布轮组呈上下方向排列，若干烘干箱且呈层叠排列，可节约用地；若干烘干箱层叠在一起，相互利用余热，可降低能耗，节省能源；本处理机结构简单，机器造价和皮革生产成本均比较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理示意图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为更好地理解本技术方案，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
参见图1，为本实用新型的结构原理示意图。层叠式人造革后处理机，包括坯革涂布轮组10，烘干箱11，坯革涂布轮组10位于烘干箱11的旁侧，坯革涂布轮组10至少有两个，且呈上下方向(垂直方向)排列，烘干箱11至少有两个，且呈层叠排列，烘干箱11内横向安装有传动装置，传动装置包括多个传动导轮。本实施例中不同处理阶段的坯革统称为料带30。
本处理机的若干坯革涂布轮组10呈上下方向排列，若干烘干箱11呈层叠排列，一般来说一个坯革涂布轮组10对应一个烘干箱11，这种布局可节约用地，大大减少处理机的占地面积。当然，也可以多个同类坯革涂布轮组10对应同一个烘干箱11。若干烘干箱11层叠在一起，可相互利用余热，降低能耗，节省能源，可共用热源、排风系统、自动温控系统等，从而进一步降低机器成本。本处理机结构简单，机器造价和皮革生产成本均比较低。
参见图2，为本实用新型实施例的结构示意图。以下具体介绍本实用新型的实施例。图中的箭头表示物料运动方向。
本实施例中，进一步包括张力调节机构(图中未示出)，张力调节机构与坯革涂布轮组10对应设置，张力调节机构包含张力检测机构和调节执行机构，具体的，张力调节机构包括张力导轮、第一曲臂和第一传动装置，第一传动装置与第一曲臂传动连接，张力导轮设置在第一曲臂上。料带30通过张力调节机构调节张力。一般来说每个坯革涂布轮组10对应一个张力调节机构，可保证传动准确，料带30张力适中，从而提高产品质量。
坯革涂布轮组10包括涂布轮、刮刀、涂布压轮及其调节机构、涂布量调节机构，涂布量调节机构包括第二曲臂和第二传动装置，第二传动装置与第二曲臂传动连接，刮刀设置在第二曲臂上。刮刀为尖刀或圆弧形刀，还可以为其它类型的刀。通过涂布量调节机构，可调节料带30的原料涂布量。
对于湿式贴合加工法和半湿式贴合加工法来说，贴合贴膜后，还需进行烘干，贴合包括布料和金属膜等各种贴合工艺，故烘干箱11包括涂布烘干箱和贴合烘干箱。而对于干式贴合加工法来说，贴合贴膜后，可以不再需要使用烘干箱11。
本实施例中，进一步包括贴合轮组20，贴合轮组20设置在烘干箱11的出口侧。贴合轮组20包括两支贴合辊、用于调节这两个贴合辊之间空隙的间隙调节装置，一支贴合棍为加热的光面钢棍，另一支为包胶辊。可根据不同的贴合厚度，通过间隙调节装置调节两个贴合辊之间空隙。
其中，进一步包括加热装置21、冷却装置22、切边装置、贴合材料放卷装置24，加热装置21位于烘干箱11旁侧或置于烘干箱11内，冷却装置22位于加热装置21旁侧，切边装置位于冷却装置22旁侧，贴合材料放卷装置24位于贴合轮组20旁侧，贴合材料置于贴合材料放卷装置24中。还包括坯革放卷装置27、成品收卷装置26等。在压花之前，对料带30进行加热，压花之后，对其进行冷却、切边，收卷成品。
本实施例中，具有3个坯革涂布轮组10，且这3个坯革涂布轮组10位于烘干箱11的同一侧；每个坯革涂布轮组10包括一个涂布轮，还包括一个涂布压轮及其调节机构；具有3个张力调节机构，且每个张力调节机构对应一个坯革涂布轮组10，使用3个坯革涂布轮组10可完成三次涂布工艺。
需要指出的是，坯革涂布轮组10的数量可根据生产需要进行调整，比如四次涂布工艺可使用4个坯革涂布轮组10。如果每次涂布一种颜色，涂布7种颜色，需要7个坯革涂布轮组10。若干个坯革涂布轮组10可分别排列在烘干箱11的两侧，这些坯革涂布轮组10整体上呈上下方向排列。当需要进行超过一次的贴合时，贴合轮组20的数量可以超过一个。
本实用新型的工作原理如下：料带30置于坯革放卷装置27中，料带30经过坯革储备装置28，进入最下方的坯革涂布轮组10中；涂布轮带动料带30转动，涂布轮、涂布压轮及其调节机构(图中未示出)和储料装置配合把涂布原料(比如油漆、胶水、颜料等)置于料带30上，刮刀刮掉多余的涂布原料，张力调节机构调节料带30的张力，料带30第一次涂布后进入下方的涂布烘干箱，然后料带30进入中间的坯革涂布轮组10中；料带30第二次涂布后进入中间的涂布烘干箱，然后料带30进入上方的坯革涂布轮组10中；料带30第三次涂布后进入上方的涂布烘干箱，然后料带30进入贴合轮组20中，贴合辊将贴膜与料带30压合在一起；料带30也可通过加热装置21的加热后压花，此时需将贴合装置改为压花装置，即将贴合装置中的钢轮换为压花轮，对其进行压花，然后冷却，切边装置对料带30进行切边，成品收卷装置26对成品(人造革)进行收卷。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.层叠式人造革后处理机，包括坯革涂布轮组(10)，烘干箱(11)，其特征在于，坯革涂布轮组(10)位于烘干箱(11)的旁侧，坯革涂布轮组(10)至少有两个，且呈上下方向排列，烘干箱(11)至少有两个，且呈层叠排列。
2.根据权利要求1所述的层叠式人造革后处理机，其特征在于，进一步包括贴合轮组(20)，贴合轮组(20)设置在所述烘干箱(11)的出口侧。
3.根据权利要求2所述的层叠式人造革后处理机，其特征在于，所述贴合轮组(20)包括两个贴合辊、用于调节这两个贴合辊之间空隙的间隙调节装置。
4.根据权利要求1所述的层叠式人造革后处理机，其特征在于，进一步包括加热装置(21)，加热装置(21)位于所述烘干箱(11)旁侧或置于烘干箱(11)内。
5.根据权利要求4所述的层叠式人造革后处理机，其特征在于，进一步包括冷却装置(22)，冷却装置(22)位于所述加热装置(21)旁侧。
6.根据权利要求5所述的层叠式人造革后处理机，其特征在于，进一步包括切边装置，切边装置位于所述冷却装置(22)旁侧。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的层叠式人造革后处理机，其特征在于，进一步包括张力调节机构，张力调节机构与所述坯革涂布轮组(10)对应设置，张力调节机构包含张力检测机构和调节执行机构。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的层叠式人造革后处理机，其特征在于，所述坯革涂布轮组(10)包括涂布轮、刮刀、涂布压轮及其调节机构、涂布量调节机构。
9.根据权利要求8所述的层叠式人造革后处理机，其特征在于，所述刮刀为尖刀或圆弧形刀。
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