CN112030579A - 功能性化合物在中间转印媒介中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及功能性化合物在中间转印媒介中的应用，所述应用为在中间转印媒介的基础涂层配方中增加功能性化合物，或在中间转印媒介表面涂覆包含功能性化合物的助迁移型功能涂层。本发明提供了一种便捷、有效、且节能环保的增强热转印印染中染料油墨迁移的工艺技术，能够在转印印染过程中不影响中间转印媒介和固体织物常规性能的前提下，显著增强染料油墨定向往固体织物纤维表面以及内部迁移。通过此技术可有效提升油墨的转移率、上染率，解决转印后织物布料露底色、摩擦布料泛白(反丝)、正反面色差大等系列问题。

Description

功能性化合物在中间转印媒介中的应用
技术领域
本发明涉及功能性化合物在中间转印媒介中的应用，属于印染耗材技术领域。
背景技术
转印印染技术，主要包括天然纤维活性/酸性染料湿法转印印染技术、天然纤维分散染料热转印印染技术和合成纤维分散染料热转印印染技术。其中，常见的一种加工工艺是将活性染料、酸性染料或分散染料油墨通过喷墨打印等方式将图文印在具有功能性涂层的纸基或膜基等中间转印介质上，再将印有图文的中间转印介质与织物布料密合，然后在一定条件下转印到固相织物面料(如天然纤维面料和聚酯系纤维面料)上。
在转印印染过程中，尤为重要的一点是通过温度或蒸汽使转印媒介上的固相染料油墨定向、均匀地往另一面迁移的转移至承印物织物布料上，减少转印后的两面差、露白、翻纱，同时提升上染率、图像通透性，并避免出现染料油墨横向渗化、印染后织物布料露底色、摩擦/剐蹭后泛白和正反面色差大等问题。因此，需要采用合理方式增强染料油墨在固相织物表面以及内部的迁移的能力(渗透性)。
目前已被公知的技术主要采用设计具有相对渗透性的热转移膜、改良油墨和预处理三种方式来提升染料油墨对织物纤维的迁移性。专利CN207140590U公开了一种热转印膜的制备方法，该热转印膜由基材层(PET)、背涂层、油墨吸收层(羧甲基纤维素)、辅助渗透层(聚乙二醇)和热升华层组成，其具有相对的渗透性，从而提高油墨的转移。专利CN108625206A中公开了一种布料的印花工艺，该工艺包括预处理、烘干、转印印花和拉幅定型步骤。其中所述的转印纸处理是在印有油墨的转印纸上涂布阴离子分散剂(亚甲基双甲基萘磺酸钠或丙烯酸钠与丙酰胺共聚物)，从而使油墨在转印过程中快速从转印纸上转移到布料上。专利CN108396576A中公开了一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法，该工艺采用预处理液浸轧涤纶织物以提高染料对织物的渗透性，所述的预处理液含有碱剂(如磷酸钠和无水硅酸钠)、高分子聚合物分散液(如聚酯醚类高分子聚合物)和水。然而布料预处理工艺会增加生产成本、降低生产效率，除此之外，布料预处理较易出现染料油墨横向渗化，导致印花清晰度差，从而影响产品品质。专利CN107163685A中公开了一种喷墨印花活性染料墨水的制备方法，该方法是选用活性染料、保湿剂、表面活性剂、渗透剂和pH调节剂等物料，混合搅拌后经过不同规格的微孔滤网以制备具有较高渗透性能的喷墨印花活性墨水，其可满足丝巾等薄型面料印花的需求。专利CN109487578A中公开了一种高渗透热升华墨水及其制备方法，该方法是选用分子量较低的分散染料(小于300)，加入分散染料载体，使在转印中分散染料分子易进入织物纤维内部，从而提升转印后的迁移率。然而，该墨水对较薄的面料具有比较显著的效果，但对较厚的面料效果欠佳，并且其价格偏高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供功能性化合物在中间转印媒介中的应用，该应用可有效提升油墨的转移率、上染率，解决转印后织物布料露底色、摩擦布料泛白(反丝)、正反面色差大等系列问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：功能性化合物在中间转印媒介中的应用，所述应用为在中间转印媒介的基础涂层配方中增加功能性化合物，或在中间转印媒介表面涂覆包含功能性化合物的助迁移型功能涂层，所述功能性化合物为1,2,3,4,5-戊五醇、山梨糖醇、多糖类、熔融盐、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、聚乙二醇10000、聚乙二醇20000、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
本发明采用的技术方案是以纸基或薄膜基作为中间转印媒介，在其基础涂层配方中增加一种或多种功能性化合物，或在中间转印媒介表面涂覆助迁移型功能涂层。所述的功能性化合物和助迁移型功能涂层中的组分在热转印过程中具有滑动性，能带动染料油墨迁移，或能调节单位表面积表面所引起的体系自由能的增量，提升液相/气相下油墨对固相织物的迁移驱动力。
作为本发明所述应用的优选实施方式，所述中间转印媒介为具有热转印功能的纸基材料或薄膜基材料，所述纸基材料为活性染料转印印染纸、酸性染料转印印染纸、非升华型染料转印印染纸、升华型转印印染纸中的至少一种，所述薄膜基材料为聚对苯二甲酸乙二酯类热转印薄膜、聚萘二甲酸乙二酯类热转印薄膜、聚酰胺类热转印薄膜中的至少一种。
所述功能化合物含有单重或多重与水亲和的基团，其与水亲和的基团为-OH、-COOH、-SO3 -、-CHO、-NH2和多元醇中的至少一种。
所述的功能性化合物在100℃下具有相对的稳定性，而在高于100℃或者100℃且高湿(＞70RH％)的条件下能发生一级相变或二级相变，呈现出良好的滑动性。当功能性化合物热稳定温度低于100℃时，在中间转印媒介干燥时的温度下会导致其性质发生改变，影响后续助迁移性。另一方面，如果功能性化合物热稳定性温度过高(如高于200℃)，则不能在转印过程中提升液相/气相染料油墨对固相织物的迁移驱动力，无法有效带动油墨迁移。
所述具有热转印功能的纸基材料可以使用市售或自制的热转印用印染纸；所述具有热转印染功能的薄膜基材料可以使用市售或自制的热转印用耐高温型薄膜。
作为本发明所述应用的优选实施方式，所述功能性化合物在中间转印媒介的基础涂层配方中的质量百分比为0.5％～50％。
作为本发明所述应用的优选实施方式，所述功能性化合物在中间转印媒介的基础涂层配方中的质量百分比为5％～20％。
作为本发明所述应用的优选实施方式，所述基础涂层为活性染料转印媒介、酸性染料转印媒介、非升华型染料转印媒介、升华型转印媒介中的至少一种。
作为本发明所述应用的优选实施方式，所述活性染料转印媒介的涂层组合物包括如下重量份的组分：水溶性热熔胶2-20份、增稠剂0.5-20份、助剂0-15份，所述酸性染料转印媒介的涂层组合物包括如下重量份的组分：水溶性热熔胶1-20份、增稠剂1-20份、羧甲基醚类0-30份、无机填料1-10份、助剂0-25份，所述非升华型染料转印媒介的涂层组合物包括如下重量份的组分：天然型糊剂10-90份、羧甲基醚类3-30份、无机填料0.5-10份、助剂0-20份；所述升华型染料转印媒介的涂层组合物包括如下重量份的组分：羧甲基醚类20-100份、淀粉10-60份、无机填料5-30份、助剂1-20份。
所述的水性热熔胶具有干燥状态热压下粘结、湿态下粘结力下降的特性；其为羟丙基纤维素及其衍生物、聚氨酯热熔胶、聚酯热熔胶、苯乙烯丙烯酸类热熔胶中的至少一种。
所述的增稠剂为海藻酸钠、瓜儿胶、阿拉伯树胶、聚乙烯醇、淀粉醚类、聚丙烯酸中的至少一种。
所述的羟甲基醚类为羟甲基纤维素钠、羟甲基淀粉钠中的至少一种。
所述的无机填料为二氧化硅、硅藻土、碳酸钙、高岭土的至少一种。
所述的淀粉为醋酸酯改性淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉中的至少一种。
所述的助剂包括吸湿剂(尿素、甘油)、pH调节剂(三氯乙酸、碳酸氢钠、碳酸钠)、离型剂(PE蜡乳液、有机硅类)、固色剂(硫酸钠、氯化钙)、防腐剂(噻唑啉酮、吡啶硫酮)中的至少一种。
作为本发明所述应用的优选实施方式，所述助迁移型功能涂层包含如下重量份的组分：权利要求1所述的功能性化合物10-80份、羧甲基醚化物10-70份、添加剂1-20份。
本发明还提供了一种助迁移型功能涂层，所述助迁移型功能涂层包含如下重量份的组分：权利要求1所述的功能性化合物10-80份、羧甲基醚化物10-70份、添加剂1-20份。
作为本发明所述助迁移型功能涂层的优选实施方式，所述助迁移型功能涂层中权利要求1所述的功能性化合物的用量为30-70份。
作为本发明所述助迁移型功能涂层的优选实施方式，所述羧甲基醚化物为羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠中的至少一种，所述添加剂为流动性改良剂、阳离子固色剂、消泡剂、防腐剂、胶乳、淀粉、无机填料中的至少一种。
所述羧甲基醚化物没有特别限制，可以使用市售或自制的产品，优选取代度为0.5-1.5的羧甲基醚化物。
所述的流动性改良剂为硅氧烷类、丙烯酸酯共聚体衍生物类、氟碳化合物类中的至少一种。
所述阳离子固色剂为聚乙烯胺、聚乙烯亚胺、碳酸锆胺、聚烯基氯化铵中的至少一种。
所述的消泡剂为有机硅类、脂肪醇类、脂肪酸类中的至少一种。
所述的防腐剂为异噻唑啉酮、吡啶硫酮、三丹油中的至少一种。
所述的胶乳为聚乙烯醇、苯丙胶乳、丙烯酸胶乳、丁苯胶乳中的至少一种。
所述的淀粉为醋酸酯改性淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉中的至少一种。
所述的无机填料为中二氧化硅、硅藻土、碳酸钙、高岭土的至少一种。
所述助迁移型功能涂层通过刮刀、刮棒、帘式、或喷淋的方式涂覆在中间转印媒介的外表面，所述涂层的涂布量以每单面干燥固体成分量计为3-20g/m2，优选为5-15g/m2。
所述油墨为活性染料油墨、酸性染料油墨、非升华型染料油墨、升华型油墨中的至少一种。
所述油墨没有具体型号限制，可以使用公众所知的市售或自制的产品。
所述热转印为加热、加压、加湿中至少一种，关于加热、加压及加湿的方法，只要是可以实现密合并使油墨从中间转印媒介转移至织物布料的条件即可，没有特别限制。
所述固相织物为棉类、麻类、丝类、再生纤维类、尼龙和聚酯系织物中的至少一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供了一种便捷、有效、且节能环保的增强热转印印染中染料油墨迁移的工艺技术，能够在转印印染过程中不影响中间转印媒介和固体织物常规性能的前提下，显著增强染料油墨定向往固体织物纤维表面以及内部迁移。通过此技术可有效提升油墨的转移率、上染率，解决转印后织物布料露底色、摩擦布料泛白(反丝)、正反面色差大等系列问题。
(2)生产工艺简单，适用范围广。该技术仅需要在现有转印印染中间转印媒介的基础涂层配方中增加一种或多种功能性化合物，或采用刮刀、刮棒、帘式、或喷淋的方式使中间转印媒介表面附着助迁移型功能涂层，操作便捷且难度低。此外该技术不仅适用于天然纤维活性/酸性染料湿法转印印染领域，在天然纤维分散染料热转印印染领域和合成纤维分散染料热转印印染领域同样能起到较好的效果。
(3)成本低，对环境负荷少。该技术既不需要转印印染厂重新部署设计现有设备，也不需要改变现有生产条件。除此之外，由于不需要对织物面料进行预处理，因此可减少排水负荷。
(4)显著提升油墨对织物布料的迁移作用，破解印染行业相关瓶颈难题。该技术涉及的功能性化合物和助迁移型功能涂层中的组分在热转印过程中具有良好的滑动性，能带动染料油墨迁移，或能调节单位表面积表面所引起的体系自由能的增量，提升液相/气相下油墨对固相织物的迁移驱动力，从而显著提升油墨的迁移率、上染率，减少摩擦/剐蹭露泛白，降低织物纤维露底色和正反面色差等问题。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种增强热转印印染中染料油墨迁移的工艺，在中间转印媒介的基础涂层配方中增加功能性化合物，包括以下步骤：
步骤一：采用现有技术的活性染料转印印染纸的基础涂层配方(专利CN103774469A)，所述基础涂层配方为聚氨酯热熔胶10份、淀粉12份、三氯乙酸5份、甘油10份。在其基础配方中加入10份顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠功能性化合物，搅拌120min后得到分散均匀的糊料。
步骤二：将上述配置好的糊料采用刮刀涂布的方式单面涂覆在活性染料热转印纸上，涂布量为10g/m2，待涂层干燥硬化后，即得到本发明的具有染料油墨强迁移性的活性染料热转印纸。
步骤三：使用活性染料型印染墨的喷墨打印机，在所制得的上述热转印纸上印刷基于活性染料印染墨CMYK的评价用图案。
步骤四：选用棉布作为承印物。使用热转印用烫画机将上述热转印纸的图案面和棉布进行热压贴合，温度为150℃、压力为1MPa、密合时间为10s。然后将热转印纸和棉布的贴合物放入多功能试样汽蒸机中固色，汽蒸温度为100℃、饱和汽蒸模式、时间为20min。固色结束后，将转印纸从棉布上剥离，再进行水洗、皂洗，即得到印花棉织物。
采用同等规格的活性染料热转印纸作为对比样(步骤三、四同上)，用分光密度仪检测转印前后纸张油墨的光显色密度。结果为染料油墨强迁移性的热转印纸转印前后的平均光显色密度分别为1.38、0.79，而对比样转印前后的平均光显色密度分别为1.36、0.98。
实施例2
一种增强热转印印染中染料油墨迁移的工艺，在中间转印媒介的基础涂层配方中增加功能性化合物，包括以下步骤：
步骤一：采用现有技术的热升华转印纸的基础涂层配方(专利CN110485206A)，所述的基础涂层配方为羧甲基纤维素100份、淀粉20份、重质碳酸钙30份、阳离子烷基烯酮二聚体3份、聚乙二醇0.02份、聚丙烯酸钠0.1份、氢氧化钠0.6份、防腐剂0.05份。在其基础涂层配方中加入15份脂肪醇聚氧乙烯醚功能性化合物，搅拌90min后得到分散均匀的涂料。
步骤二：将上述配置好的涂料采用刮棒涂布方式单面涂覆与热升华转印原纸上，涂布量为6g/m2，待涂层干燥后，即得到本发明的具有染料油墨强迁移性的分散染料热转印纸。
步骤三：使用升华型印染墨的喷墨打印机，在所制得的上述热转印纸上印刷基于升华型印染墨CMYK的评价用图案。
步骤四：选用聚酯织物作为承印物。使用热转印用烫画机将上述热转印纸和聚酯织物密合，温度为220℃、密合时间为20s，由此将染料油墨转移、固着在聚酯布上印。然后将转印纸从聚酯布上剥离，即得到印花聚酯织物。
采用同等规格的热升华纸作为对比样(步骤三、四同上)，用分光密度仪检测转印前后纸张油墨的光显色密度，用目视观察法检测织物逆向拉伸露底色、摩擦/剐蹭泛白和正反面色差情况。结果如下：1)染料油墨强迁移性的热转印纸的转印前后的平均光显色密度分别为1.20、0.59，而作为对比样转印前后的平均光显色密度分别为1.22、0.76；2)采用染料油墨强迁移性的热转印纸转印的织物布料无露底色和摩擦剐蹭后泛白现象，织物正反面色差小，而采用对比样热升华纸转印的织物布料有明显的露底色和泛白情况，织物正反面色差正反面大。
实施例3
一种增强热转印印染中染料油墨迁移的工艺，在中间转印媒介表面涂覆包含功能性化合物的助迁移型功能涂层，包括以下步骤：
步骤一：按重量比称取50份1,2,3,4,5-戊五醇、30份羧甲基纤维素钠(取代度为0.8)、15份木薯淀粉、5份阳离子固色剂和1000份水加入到反应釜中进行搅拌混合，搅拌60min后得到分散均匀的助迁移型功能涂料。
步骤二：将上述配置好的涂料采用帘式涂布的方式单面涂覆在市售的热升华转印纸上，涂布量为8g/m2，待助迁移型涂层干燥硬化后，即得到本发明的具有染料油墨强迁移性的分散染料热转印纸。
步骤三、四同实施例2。
采用同等规格的市售热升华纸作为对比样(步骤三、四同上)，用光密度仪检测转印前后纸张上油墨的光显色密度，用目视观察法检测织物逆向拉伸露底色、摩擦/剐蹭泛白和正反面色差情况。结果如下：1)染料油墨强迁移性的热转印纸转印前后的平均光显色密度分别为1.24、0.65，而作为对比样转印前后的平均光显色密度分别为1.25、0.86；2)采用染料油墨强迁移性的热转印纸转印的织物布料无露底色和泛白现象，织物正反面色差小，而采用对比样热升华纸转印的织物布料有明显的露底色和泛白情况，织物正反面色差正反面大。
效果例1
为了考察功能性化合物在基础涂层配方中的用量对其性能的影响，设置了试验组1～5和对照组1～2。试验组1～5和对照组1～2为一种增强活性染料热转印印染中染料油墨迁移的工艺，在中间转印媒介的基础涂层配方中增加功能性化合物，仅功能性化合物在基础涂层配方中的质量百分比不同，如表1所示，基础涂层配方及工艺均相同。同时，对试验组1～5和对照组1～2用光密度仪检测转印前后纸张上油墨的光显色密度，测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002627921340000091
由表1可知，当功能性化合物在中间转印媒介的基础涂层配方中的质量百分比为5％～20％时，染料油墨强迁移性的热转印纸转印前后的平均光显色密度变化更小，采用染料油墨强迁移性的热转印纸转印的织物布料无露底色和泛白现象，织物正反面色差更小。对照组1～2中，功能性化合物在中间转印媒介的基础涂层配方中的质量百分比不在本发明的范围内，其性能不如本发明。
效果例2
为了考察助迁移型功能涂层中功能性化合物的用量对其性能的影响，设置了试验组1～5和对照组1～2。试验组1～5和对照组1～2为一种增强热升华转印印染中染料油墨迁移的工艺，在中间转印媒介表面涂覆包含功能性化合物的助迁移型功能涂层，仅助迁移型功能涂层中功能性化合物的用量不同，如表2所示，其余工艺均相同。同时，对试验组1～5和对照组1～2用光密度仪检测转印前后纸张上油墨的光显色密度，测试结果如表2所示。
表2
Figure BDA0002627921340000101
由表2可知，当助迁移型功能涂层中权利要求1所述的功能性化合物的用量为30-70份时，染料油墨强迁移性的热转印纸转印前后的平均光显色密度变化更小，采用染料油墨强迁移性的热转印纸转印的织物布料无露底色和泛白现象，织物正反面色差更小。对照组1～2中，助迁移型功能涂层中各组分用量不在本发明的范围内，其性能不如本发明。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.功能性化合物在中间转印媒介中的应用，其特征在于，所述应用为在中间转印媒介的基础涂层配方中增加功能性化合物，或在中间转印媒介表面涂覆包含功能性化合物的助迁移型功能涂层，所述功能性化合物为1,2,3,4,5-戊五醇、山梨糖醇、多糖类、熔融盐、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、聚乙二醇10000、聚乙二醇20000、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
2.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述中间转印媒介为具有热转印功能的纸基材料或薄膜基材料，所述纸基材料为活性染料转印印染纸、酸性染料转印印染纸、非升华型染料转印印染纸、升华型转印印染纸中的至少一种，所述薄膜基材料为聚对苯二甲酸乙二酯类热转印薄膜、聚萘二甲酸乙二酯类热转印薄膜、聚酰胺类热转印薄膜中的至少一种。
3.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述功能性化合物在中间转印媒介的基础涂层配方中的质量百分比为0.5％～50％。
4.如权利要求3所述的应用，其特征在于，所述功能性化合物在中间转印媒介的基础涂层配方中的质量百分比为5％～20％。
5.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述基础涂层为活性染料转印媒介、酸性染料转印媒介、非升华型染料转印媒介、升华型转印媒介中的至少一种。
6.如权利要求5所述的应用，其特征在于，所述活性染料转印媒介的涂层组合物包括如下重量份的组分：水分散性热熔胶2-20份、增稠剂0.5-20份、助剂0-15份，所述酸性染料转印媒介的涂层组合物包括如下重量份的组分：水溶性热熔胶1-20份、增稠剂1-20份、羧甲基醚类0-30份、无机填料1-10份、助剂0-25份，所述非升华型染料转印媒介的涂层组合物包括如下重量份的组分：天然型糊剂10-90份、羧基类化合物3-30份、矿物类化合物0.5-10份、助剂0-20份，所述升华型染料转印媒介的涂层组合物包括如下重量份的组分：羧甲基醚类20-100份、淀粉10-60份、无机填料5-30份、添加助剂1-20份。
7.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述助迁移型功能涂层包含如下重量份的组分：权利要求1所述的功能性化合物10-80份、羧甲基醚化物10-70份、添加剂1-20份。
8.一种助迁移型功能涂层，其特征在于，所述助迁移型功能涂层包含如下重量份的组分：权利要求1所述的功能性化合物10-80份、羧甲基醚化物10-70份、添加剂1-20份。
9.如权利要求8所述的助迁移型功能涂层，其特征在于，所述助迁移型功能涂层中权利要求1所述的功能性化合物的用量为30-70份。
10.如权利要求8或9所述的助迁移型功能涂层，其特征在于，所述羧甲基醚化物为羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠中的至少一种，所述添加剂为流动性改良剂、阳离子固色剂、消泡剂、防腐剂、胶乳、淀粉、无机填料中的至少一种。
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