CN103774469A - 一种干式转移印花纺织品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干式转移印花纺织品及其制备方法。将水分散性热熔胶黏剂均匀分散于水中形成悬浮液，加入印花增稠剂调节溶液粘度，根据所用染料加入酸、碱、吸湿剂等印花助剂制备成印花糊料；用印花糊料对纸张或薄膜进行涂层，经干燥、轧光后得到具有涂层表面的纸张或薄膜，用染料对其进行印花加工，制备成转印纸或转印膜；将转印纸或转印膜与待印织物热压贴合，固色处理后将转印纸或转印膜剥离，织物经水洗定型，得到印花纺织品。本发明提供的印花方法省略了对纺织品的润湿处理，可直接对干态织物或成衣进行转移印花，保证了印花图案的清晰度和染料转移的稳定性；同时，简化了操作工序，可减少印染工业废水的排放，有利于节能和环保。

Description

一种干式转移印花纺织品及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种纺织品转移印花方法，属于纺织品染整加工技术领域。  

背景技术

最早的纺织品用干式转移印花纸被广泛应用于对涤纶织物的印花中，这种印花即为大家熟知的分散染料升华转移印花，先将花型喷墨打印至转印纸上，再在一定的温度和压力下利用分散染料的升华性能将花型转移至织物上。该印花方法具有印花图案层次清晰、立体感强、工艺流程短且加工灵活性强等优势，一经问世即引起了业界人士的广泛关注。 

然而，上述方法有一个明显的局限，它仅适合于涤纶这类具有热塑性的合成纤维织物，不适合棉、真丝这类天然纤维织物。早期的办法是将天然纤维织物进行疏水化改性，使它们具有类似涤纶般的热塑性，再将升华转移印花应用在改性的织物上。由于改性过的织物均在一定程度上失去了原有的优良本性，而逐渐被市场淘汰。 

在本发明作出之前，中国发明专利CN101105006公开了一种天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，中国发明专利CN103184699A公开了一种粘胶纤维织物冷转移印花方法，这两种公开的转移印花方法均可实现不具备热塑性织物的转移印花，且无需对织物进行改性处理。然而，织物在印花前均需要进行润湿处理，即浸轧印花糊料，且织物只有在润湿的状态下才能实现染料的转移。上述转移印花方法存在着下述弊端：（1）整套工艺方法较为复杂，不易操控；（2）浸轧过糊料的织物后续需要大量的水洗，从而增加了印染工业废水的排放；（3）因各类织物润湿的程度难以把控，使得染料的转移稳定性不佳，织物润湿过渡易使花型轮廓模糊，润湿不够则会造成染料的转移率低且印花织物的得色浅；（4）无法实现在成衣上的转印。 

为了解决湿法转移印花（即冷转移印花）在应用中的这些弊端，需要进一步开发新的转移印花方法。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有湿法转移印花技术存在的不足，提供一种无需对织物进行润湿处理,得到染料转移稳定、转移率高、花型轮廓清晰、操作简易且节能环保的干式转移印花纺织品及其制备方法。 

本发明的技术方案是提供一种干式转移印花纺织品的制备方法，包括如下步骤： 

（1）将水分散性热熔胶黏剂均匀分散于水中制备成悬浮溶液，加入印花增稠剂调节悬浮溶液的粘度，再加入印花助剂，搅拌均匀后制备成粘度为500～3500 mPa.s的印花糊料；所述水分散性热熔胶黏剂为粒径小于400目的非水溶性粉末状热熔胶黏剂，水分散性热熔胶黏剂为印花糊料总量的2～20%w/w；所述印花增稠剂为印花糊料总量的0.5～20%w/w，所述印花助剂为印花糊料总量的0～15%w/w；

（2）将印花糊料涂覆于纸张或薄膜表面，经干燥、轧光处理后得到具有涂层表面的纸张或薄膜，涂层厚度为0.2～1毫米；干燥处理的温度为40～70℃，时间为10～30分钟；轧光处理的温度为20～30℃，轧光辊速为10～25转/分钟，轧光压力为0.1～0.5 Mpa；

（3）对纸张或薄膜的涂层表面采用印花工艺制备得到具有花型面的转移印花纸或转移印花膜；印花工艺中使用的染料为活性染料、酸性染料、阳离子染料或分散染料中的一种；

（4）将转移印花纸或转移印花膜的花型面与待印干态纺织品进行热压贴合，所述热压贴合的压力为3～6 Mpa，温度为100～150℃；经固色工艺处理后，将转移印花纸或转移印花膜剥离，再对纺织品进行水洗定型，得到印花纺织品。

本发明所述水分散性热熔胶黏剂为印花糊料总量的8～12%%w/w；所述的印花增稠剂为印花糊料总量的2～8% w/w。 

所述的水分散性热熔胶黏剂为聚酯热熔胶黏剂、聚酰胺热熔胶黏剂、聚氨酯热熔胶黏剂中的一种，或它们的任意组合。 

所述的印花增稠剂为海藻酸钠、瓜儿豆胶、罗望子胶、阿拉伯树胶、龙胶、膨润土、纤维素醚、淀粉醚、聚丙烯酸或聚乙烯醇中的一种。 

所述的印花增稠剂为海藻酸钠、纤维素醚或聚丙烯酸中的一种。 

所述印花工艺为喷墨印花、柔性版印花或凹版印花中的一种。 

所述纸张的密度为40～50克/平方厘米；所述薄膜为PET膜或PE膜。 

制备过程中，印花工艺中使用的染料为活性染料时，步骤（1）中所述的印花助剂包括碱剂和吸湿剂，所述的碱剂为印花糊料总量的0.5～5%w/w，所述的吸湿剂为印花糊料总量的0.5～10%w/w；印花工艺中使用的染料为酸性染料或阳离子染料时，步骤（1）中所述的印花助剂包括酸剂和吸湿剂，所述的酸剂为印花糊料总量的0.5～5%w/w，所述的吸湿剂为印花糊料总量的0.5～10%w/w；印花工艺中使用的染料为分散染料时，步骤（1）中不加入印花助剂。印花工艺中使用的染料为活性染料、酸性染料或阳离子染料时，固色工艺为汽蒸法；印花工艺中使用的染料为分散染料时，固色工艺为焙烘法。 

本发明技术方案还包括按所述制备方法得到的一种干式转移印花纺织品。 

本发明的原理是：转移印花纸或转移印花膜与织物间的紧密贴合是染料能够转移的前提条件。因此，在热压贴合过程中，需要在转印纸或转印膜的表面产生很强的粘附力。本发明采用水分散性热熔胶黏剂来提供此粘附力，由于所用的水分散性热熔胶为非水溶性的，它能以极细小的粉末状分散于水中，即使在其含量较高的情况下也不会增加水溶液的粘度，这样就能显著提高糊料中热熔胶的含量，来提供较强的粘附力。然而仅含有热熔胶的溶液是没有粘度的，无法用于对纸张或薄膜的涂层，所以需要加入印花增稠剂来调节溶液的粘度。一方面，不同分子量的增稠剂对粘度的调节能力不同，可以根据实际需要加入适量的增稠剂来进行调节。另一方面，不同结构的增稠剂与染料间的作用程度不同，为了实现较高的染料转移，优选其结构不易于染料结合或反应的增稠剂。最后，根据不同染料的固色机理，需要配以不同的印花助剂，如碱剂或酸剂、吸湿剂。 

与现有技术相比，本发明的显著效果是： 

1、  本发明技术既能够实现涤纶等热塑性织物的转移印花，还可以实现棉、真丝等非热塑性织物的转移印花，且无需对非热塑性织物进行任何化学改性。

2、印花前无需对织物进行润湿处理，即无需对织物浸轧浆料，缩短了加工时间，减小了后续水洗环节的工作量，可减少印染工业废水的排放。 

3、直接对干态织物进行转移印花，保证了印花图案的高度清晰；同时，避免了湿度控制不匀对染料转移的影响，保证了染料转移的稳定性。 

4、不使用任何有机溶剂，仅用水作为溶剂，降低了生产成本，加工环境安全。 

5、采用本发明提供的转移印花技术方案，可直接对成衣进行转移印花，操作简便。 

附图说明

图1是本发明实施例3 技术方案制备的干式转移印花真丝电力纺的效果图。 

图中，a为转印纸，b为剥离后的转印纸，c为印花真丝电力纺；1代表黄色染料，2代表品红色染料，3代表青色染料。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步的阐述。 

实施例1： 

步骤1：将目数为200的聚酯热熔胶粉末均匀分散在水中形成悬浮液，再向上述悬浮液中加入海藻酸钠调节溶液的粘度为2000mPa.s，最后加入碳酸钠和尿素，搅拌均匀使碳酸钠和尿素充分溶解，即制备成干式转移印花用糊料。在此糊料中，聚酯热熔胶含量为10%（w/w），海藻酸钠含量为6%（w/w），碳酸钠含量为3%（w/w），尿素含量为7%（w/w）。实施例中的百分比含义均为该组分占糊料总量的质量比。

步骤2：将上述制备的印花糊料涂层在密度为45克/平方厘米的纸张表面。涂层厚度为0.4毫米，干燥温度为60℃，干燥时间为20分钟；轧光温度为25℃，轧光辊速为10转/分钟，轧光压力为0. 5 Mpa。 

步骤3：将活性染料墨水运用喷墨印花的方法印制到上述制备的纸张表面，制备成转移印花纸。 

步骤4：将上述制备的转移印花纸的印花面与平纹棉织物在5Mpa的压力和140℃的温度下进行热压贴合，接着将转印纸与棉织物的贴合物放入蒸汽箱内固色。蒸汽饱和度为98%，汽蒸温度102℃，汽蒸时间为20分钟。固色结束后，将转印纸从织物表面剥离，织物先在冷水中冲洗以去除浮色，再在95℃左右的热水中洗涤5分钟，得到印花棉织物。 

经测试，染料转移率为80%，固色率为80%，渗透率为40%。织物干摩擦牢度可达4级，湿摩擦牢度可达3～4级，水洗牢度可达3～4级。经目测，印花图案轮廓清晰，匀染性好。 

实施例2： 

步骤1：将目数为100的聚氨酯热熔胶粉末均匀分散在水中形成悬浮液，再向上述悬浮液中加入淀粉醚调节溶液的粘度为3000mPa.s，最后加入三氯乙酸和甘油，搅拌均匀使三氯乙酸和甘油充分溶解，即制备成干式转移印花用糊料。在此糊料中，聚氨酯热熔胶含量为8%（w/w），淀粉醚含量为12%（w/w），三氯乙酸含量为5%（w/w），甘油含量为10%（w/w）。

步骤2：将上述制备的印花糊料涂层在PET薄膜的表面。涂层厚度为0.3毫米，干燥温度为50℃，干燥时间为30分钟；轧光温度为25℃，轧光辊速为20转/分钟，轧光压力为0. 3 Mpa。 

步骤3：将酸性染料油墨运用凹版印花的方法印制到上述制备的薄膜表面，制备成转移印花膜。 

步骤4：将上述制备的转移印花膜的印花面与羊毛衫的正面在3Mpa的压力和100℃的温度下进行热压贴合，接着将转印膜与羊毛衫的贴合物放入蒸汽箱内固色。蒸汽饱和度为98%，汽蒸温度108℃，汽蒸时间为15分钟。固色结束后，将转印膜从羊毛衫表面剥离，羊毛衫先在冷水中冲洗以去除浮色，再在75℃左右的热水中洗涤3分钟，得到印花羊毛衫。 

经测试：染料转移率为90%，固色率为90%，渗透率为60%。织物干摩擦牢度可达4级，湿摩擦牢度可达3～4级，水洗牢度可达3～4级。经目测印花图案轮廓清晰，匀染性好。 

实施例3： 

步骤1：将目数为300的聚酰胺热熔胶粉末和目数为200的聚酯热熔胶粉末均匀分散在水中形成悬浮液，再向上述悬浮液中加入羧甲基纤维素钠（属于纤维素醚）调节溶液的粘度为3500mPa.s，最后加入三氯乙酸钠和尿素，搅拌均匀使三氯乙酸钠和尿素充分溶解，即制备成干式转移印花用糊料。在此糊料中，聚酰胺热熔胶含量为5%（w/w），聚酯热熔胶含量为5%（w/w），羧甲基纤维素钠含量为3%（w/w），三氯乙酸钠含量为4%（w/w），尿素含量为9%（w/w）。    

步骤2：将上述制备的印花糊料涂层在密度为44克/平方厘米的纸张表面。涂层厚度为0.5毫米，干燥温度为70℃，干燥时间为20分钟；轧光温度为25℃，轧光辊速为25转/分钟，轧光压力为0. 3 Mpa。

步骤3：分别采用黄色活性染料、品红色活性染料和青色活性染料墨水运用喷墨印花的方法印制到上述制备的纸张表面，制备成转移印花纸。 

步骤4：分别将上述制备的转移印花纸的印花面与真丝电力纺在3Mpa的压力和115℃的温度下进行热压贴合，接着将转印纸与电力纺的贴合物放入蒸汽箱内固色。蒸汽饱和度为98%，汽蒸温度101℃，汽蒸时间为15分钟。固色结束后，将转印纸从电力纺表面剥离，电力纺先在冷水中冲洗以去除浮色，再在90℃左右的热水中洗涤3分钟，得到三种不同颜色的印花真丝电力纺。 

经测试：染料转移率为95%，固色率为85%，渗透率为80%。织物干摩擦牢度可达4～5级，湿摩擦牢度可达3～4级，水洗牢度可达3～4级。参见附图1，它是本实施例提供的干式转移印花真丝电力纺的效果图；图中，a为转印纸，b为剥离后的转印纸，c为印花真丝电力纺；1代表黄色染料，2代表品红色染料，3代表青色染料，由图1可以看到，印花图案轮廓清晰，匀染性好。 

实施例4： 

步骤1：将目数为200的聚酰胺热熔胶粉末均匀分散在水中形成悬浮液，再向上述悬浮液中加入聚丙烯酸调节溶液的粘度为1500mPa.s，即制备成干式转移印花用糊料。在此糊料中，聚酰胺热熔胶含量为10（w/w），聚丙烯酸含量为18%（w/w）。

步骤2：将上述制备的印花糊料涂层在PET膜的表面。涂层厚度为0.5毫米，干燥温度为70℃，干燥时间为20分钟；轧光温度为25℃，轧光辊速为25转/分钟，轧光压力为0. 3 Mpa。 

步骤3：将分散染料墨水运用喷墨印花的方法印制到上述制备的薄膜表面，制备成转移印花膜。 

步骤4：将上述制备的转移印花膜的印花面与涤纶织物在6Mpa的压力和150℃的温度下进行热压贴合，接着将转印膜与涤纶的贴合物在190℃的温度下焙烘20分钟。固色结束后，将转印膜从涤纶表面剥离，即得到印花涤纶织物。 

经测试：染料转移率为75%，渗透率为80%。织物干摩擦牢度可达4级，湿摩擦牢度可达3～4级，水洗牢度可达3～4级。经目测，印花图案轮廓清晰，匀染性好。 

 实施例5 

步骤1：将目数为200的聚酯热熔胶粉末均匀分散在水中形成悬浮液，再向上述悬浮液中加入阿拉伯树胶调节溶液的粘度为2800mPa.s，最后加入柠檬酸、磷酸氢二钠、甘油和尿素，搅拌均匀使其充分溶解，即制备成干式转移印花用糊料。在此糊料中，聚酯热熔胶含量为10%（w/w），阿拉伯树胶含量为10%（w/w），柠檬酸1%（w/w），磷酸氢二钠含量为4%（w/w），尿素含量为3%（w/w），甘油含量为4%（w/w）。

步骤2：将上述制备的印花糊料涂层在密度为44克/平方厘米的纸张表面。涂层厚度为0.4毫米，干燥温度为70℃，干燥时间为15分钟；轧光温度为25℃，轧光辊速为15转/分钟，轧光压力为0. 2 Mpa。 

步骤3：将阳离子染料墨水运用喷墨印花的方法印制到上述制备的纸张表面，制备成转移印花纸。 

步骤4：将上述制备的转移印花纸的印花面与腈纶织物在4Mpa的压力和125℃的温度下进行热压贴合，接着将转印膜与腈纶的贴合物放入蒸汽箱内固色。蒸汽饱和度为98%，汽蒸温度105℃，汽蒸时间为25分钟。固色结束后，将转印纸从腈纶表面剥离，腈纶先在冷水中冲洗以去除浮色，再在90℃左右的热水中洗涤4分钟，得到印花腈纶织物。 

经测试：染料转移率为80%，固色率为75%，渗透率为70%。织物干摩擦牢度可达4级，湿摩擦牢度可达3级，水洗牢度可达3级。经目测印花图案轮廓清晰，匀染性好。 

 实施例6 

步骤1：将目数为100的聚氨酯热熔胶粉末均匀分散在水中形成悬浮液，再向上述悬浮液中加入聚乙烯醇调节溶液的粘度为2000mPa.s，最后加入柠檬酸、甘油和尿素，搅拌均匀使其充分溶解，即制备成干式转移印花用糊料。在此糊料中，聚氨酯热熔胶含量为10%（w/w），聚乙烯醇含量为20%（w/w），柠檬酸1%（w/w），尿素含量为2%（w/w），甘油含量为3%（w/w）。

步骤2：将上述制备的印花糊料涂层在PE膜表面。涂层厚度为0.6毫米，干燥温度为70℃，干燥时间为20分钟；轧光温度为25℃，轧光辊速为25转/分钟，轧光压力为0. 4 Mpa。 

步骤3：将酸性染料油墨运用柔性版印花的方法印制到上述制备的PE膜表面，制备成转移印花纸。 

步骤4：将上述制备的转移印花膜的印花面与尼龙66在4Mpa的压力和125℃的温度下进行热压贴合，接着将转印膜与尼龙66的贴合物放入蒸汽箱内固色。蒸汽饱和度为98%，汽蒸温度105℃，汽蒸时间为25分钟。固色结束后，将转印膜从尼龙66表面剥离，尼龙66先在冷水中冲洗以去除浮色，再在90℃左右的热水中洗涤4分钟，这样即得到干式移印花尼龙66。 

经测试：染料转移率为80%，固色率为75%，渗透率为70%。织物干摩擦牢度可达4级，湿摩擦牢度可达3级，水洗牢度可达3级。经目测印花图案轮廓清晰，匀染性好。 

 实施例7 

步骤1：将目数为300的聚氨酯热熔胶粉末均匀分散在水中形成悬浮液，再向上述悬浮液中加入羟丙基纤维素（属于纤维素醚）调节溶液的粘度为3000mPa.s，最后加入碳酸钠、甘油和尿素，搅拌均匀使其充分溶解，即制备成干式转移印花用糊料。在此糊料中，聚氨酯热熔胶含量为10%（w/w），羟丙基纤维素含量为5%（w/w），碳酸钠4%（w/w），尿素含量为4%（w/w），甘油含量为2%（w/w）。

步骤2：将上述制备的印花糊料涂层在密度为48克/平方厘米的纸张表面。涂层厚度为0.4毫米，干燥温度为60℃，干燥时间为25分钟；轧光温度为25℃，轧光辊速为25转/分钟，轧光压力为0.3 Mpa。 

步骤3：将活性染料墨水运用喷墨印花的方法印制到上述制备的纸张表面，制备成转移印花纸。 

步骤4：将上述制备的转移印花纸的印花面与粘胶/竹浆混纺织物在4Mpa的压力和115℃的温度下进行热压贴合，接着将转印膜与粘胶/竹浆混纺织物的贴合物放入蒸汽箱内固色。蒸汽饱和度为98%，汽蒸温度102℃，汽蒸时间为15分钟。固色结束后，将转印纸从粘胶/竹浆混纺织物表面剥离，织物先在冷水中冲洗以去除浮色，再在90℃左右的热水中洗涤4分钟，这样即得到干式移印花粘胶/竹浆混纺织物。 

经测试：染料转移率为85%，固色率为75%，渗透率为60%。织物干摩擦牢度可达4～5级，湿摩擦牢度可达3～4级，水洗牢度可达4级。经目测印花图案轮廓清晰，匀染性好。 

Claims (10)

1.一种干式转移印花纺织品的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将水分散性热熔胶黏剂均匀分散于水中制备成悬浮溶液，加入印花增稠剂调节悬浮溶液的粘度，再加入印花助剂，搅拌均匀后制备成粘度为500～3500 mPa.s的印花糊料；所述水分散性热熔胶黏剂为粒径小于400目的非水溶性粉末状热熔胶黏剂，水分散性热熔胶黏剂为印花糊料总量的2～20%w/w；所述印花增稠剂为印花糊料总量的0.5～20%w/w，所述印花助剂为印花糊料总量的0～15%w/w；

（2）将印花糊料涂覆于纸张或薄膜表面，经干燥、轧光处理后得到具有涂层表面的纸张或薄膜，涂层厚度为0.2～1毫米；干燥处理的温度为40～70℃，时间为10～30分钟；轧光处理的温度为20～30℃，轧光辊速为10～25转/分钟，轧光压力为0.1～0.5 Mpa；

（3）对纸张或薄膜的涂层表面采用印花工艺制备得到具有花型面的转移印花纸或转移印花膜；印花工艺中使用的染料为活性染料、酸性染料、阳离子染料或分散染料中的一种；

（4）将转移印花纸或转移印花膜的花型面与待印干态纺织品进行热压贴合，所述热压贴合的压力为3～6 Mpa，温度为100～150℃；经固色工艺处理后，将转移印花纸或转移印花膜剥离，再对纺织品进行水洗定型，得到印花纺织品。

2.根据权利要求1所述的一种干式转移印花纺织品的制备方法，其特征在于，所述水分散性热熔胶黏剂为印花糊料总量的8～12%%w/w；所述的印花增稠剂为印花糊料总量的2～8% w/w。

3.根据权利要求1所述的一种干式转移印花纺织品的制备方法，其特征在于，所述的水分散性热熔胶黏剂为聚酯热熔胶黏剂、聚酰胺热熔胶黏剂、聚氨酯热熔胶黏剂中的一种，或它们的任意组合。

4.根据权利要求1所述的一种干式转移印花纺织品的制备方法，其特征在于，所述的印花增稠剂为海藻酸钠、瓜儿豆胶、罗望子胶、阿拉伯树胶、龙胶、膨润土、纤维素醚、淀粉醚、聚丙烯酸或聚乙烯醇中的一种。

5.根据权利要求1或4所述的一种干式转移印花纺织品的制备方法，其特征在于，所述的印花增稠剂为海藻酸钠、纤维素醚或聚丙烯酸中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种干式转移印花纺织品的制备方法，其特征在于， 印花工艺中使用的染料为活性染料时，步骤（1）中所述的印花助剂包括碱剂和吸湿剂，所述的碱剂为印花糊料总量的0.5～5%w/w，所述的吸湿剂为印花糊料总量的0.5～10%w/w；印花工艺中使用的染料为酸性染料或阳离子染料时，步骤（1）中所述的印花助剂包括酸剂和吸湿剂，所述的酸剂为印花糊料总量的0.5～5%w/w，所述的吸湿剂为印花糊料总量的0.5～10%w/w；印花工艺中使用的染料为分散染料时，步骤（1）中不加入印花助剂。

7.根据权利要求1所述的一种干式转移印花纺织品的制备方法，其特征在于，所述印花工艺为喷墨印花、柔性版印花或凹版印花中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种干式转移印花纺织品的制备方法，其特征在于，所述纸张的密度为40～50克/平方厘米；所述薄膜为PET膜或PE膜。

9.根据权利要求1所述的一种干式转移印花纺织品的制备方法，其特征在于，印花工艺中使用的染料为活性染料、酸性染料或阳离子染料时，固色工艺为汽蒸法；印花工艺中使用的染料为分散染料时，固色工艺为焙烘法。

10.按权利要求1所述的方法得到的一种干式转移印花纺织品。

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