CN102839552A - 仿旧面料的无水制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿旧面料的无水制造方法，它包括如下步骤：将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中，加入着色剂，搅拌均匀，配成着色涂层浆料；将着色涂层浆料涂布于塑料膜或金属泊或纸张上，烘干，收卷，制成有色转印膜；将有色转印膜的涂层面与面料贴合，加热，加压，将花型转印到面料上；将转印后的面料，放入转筒烘干机或皮革转鼓设备中转动，得到仿旧面料。本发明的方法，省去了传统工艺中面料必须先染色，再石磨水洗，大大缩短了工艺流程，降低了生产成本，杜绝了水洗废水的排放，保护了环境，是印染后整理的一大革命，为绿色环保工艺。
Description
技术领域
本发明属于面料的后整理技术领域，特别涉及面料的后整理工艺中的仿旧效果的无水制造方法。
背景技术
随着人们生活条件的改善，流行趋势的变化，仿旧风格的各种服饰越来越受到各界人士的喜欢。
仿旧服饰，最早是通过靛蓝染料或硫化染料对棉布进行染色，做成牛仔服后再对成衣进行石磨水洗等多种工艺的后整理，最后得到不同风格的牛仔服饰。牛仔服饰是全世界最受欢迎的一种服饰品种之一，拥有极大的市场需求量。
然而，靛蓝染料和硫化染料染色是一个十分繁琐的工序，其用水量极大，排放的废水中拥有高浓度的电解质、未上染的染料以及含量极高的还原剂。该废水极难处理，对环境造成很大的破坏。
为了减少靛蓝染料和硫化染料染色工艺对环境的污染，近年来采用涂料染色和涂料刮染对面料进行上色，最后做成成衣后再进行石墨水洗等后整理工序对其进行仿旧效果的模仿，也逐步得到了运用。该工艺的推广，减少了染色阶段废水的排放，大大降低了环境污染。但是，毕竟做成成衣后还要进行石磨水洗等后整理，其用水量也十分惊人，其排放的废水中还有大量的化学物质，直接排放到河流中还是会造成水体污染。
怎样开发一种无水的面料仿旧工艺，杜绝成衣石磨水洗工艺的废水排放，就成了广大印染工作者在新产品，新工艺开发的方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种仿旧面料的无水制造方法，该方法彻底抛弃了传统水相中进行的石磨水洗后整理工序，彻底杜绝了污水的产生与排放。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
第一种仿旧面料的无水制造方法，它包括如下步骤：
(1)将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体，加入着色剂，搅拌均匀，配成着色涂层浆料；
(2)将步骤(1)配成的着色涂层浆料涂布于塑料膜或金属泊或纸张上，烘干或冷却，收卷，制成有色转印膜；或者将步骤(1)配成的着色涂层用浆料，直接印刷在塑料膜或金属箔或纸张上，烘干，收卷，制成印花转印膜；
(3)将步骤(2)得到的有色转印膜或印花转印膜的涂层面与面料贴合，加热，加压，将花型转印到面料上；
(4)将步骤(3)转印后的面料，放入转筒机或皮革转鼓设备中转动，让面料经过转动、揉搓、摔打、摩擦，得到仿旧面料。
步骤(1)中，所述的热塑性脆性树脂是指具有如下特征的一类树脂：一是具有热塑性，即在95℃~180℃时该树脂能够熔融成为流体，并且化学性质不发生变化；二是在常温下该树脂具有脆性，单一组分成膜时，其膜延伸性在3%之内，3%的延伸时极易脆裂折断（根据GB1040塑料拉伸试验方法）。本发明的技术开发过程中，发明者发现凡是能满足以上两种条件的树脂都能运用于本发明。该类树脂在合成树脂中占有相当比例，种类众多。它包括不含增塑剂的聚氯乙烯树脂、或热塑性酚醛树脂、或环氧树脂、或聚酮树脂，或萜烯树脂、或达玛树脂、或氢化石油树脂、或聚苯乙烯树脂、或丙烯酸树脂、或松香树脂、或改性松香、或松香的衍生物、或蔗糖的衍生物。其中，改性松香和松香的衍生物的品种很多，包括氢化松香、歧化松香、聚合松香、马来松香等。蔗糖的衍生物的种类包括蔗糖八乙酸酯、三氯蔗糖、蔗糖苯甲酸酯等。
步骤(1)中，将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体后，加入热塑性韧性树脂调整混合物的脆度，其中，所述的热塑性韧性树脂是指具有如下特征的一类树脂，一是具有热塑性，即在95℃~180℃时该树脂能够熔融成为流体，并且化学性质不发生变化。二是在常温下该树脂具有韧性，单一组分成膜时，其膜具有一定的延伸性，在拉伸3%时不易折断（根据GB1040塑料拉伸试验方法）。本发明的技术开发过程中，发明者发明凡能满足以上两种条件的树脂都能运用于本发明。该类树脂在合成树脂中占有相当比例，种类众多。它包括聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂或氯醋树脂。
对于脆度因为没有相应的测试标准，调整时可以根据客户的要求进行仿旧效果预实验，视不同的脱色或龟裂效果，配置热塑性脆性树脂和热塑性韧性树脂的比例。一般参照如下重量百分比的比例配置：热塑性脆性树脂3%～45%；热塑性韧性树脂0%～35%；着色剂0.0001%～20%；有机溶剂或水补足至100%。
步骤(1)中，所述的有机溶剂为二甲基甲酰胺、酮类溶剂、酯类溶剂、溶纤剂系列、或醚类溶剂，优选二甲基甲酰胺、甲基异丁基酮、醋酸丁酯或醋酸乙酯。
步骤(1)中，所述的着色剂根据油性浆料和水性浆料不同而不同。当使用有机溶剂溶解树脂的油性浆料时，着色剂可以是油溶性颜料、PU色粉或色浆、PVC色粉或色浆。当使用水分散的水性浆料时，着色剂可以是水性涂料色浆或皮革颜料膏。当使用熔融浆料时，着色剂可以是油溶性颜料或PU色粉。着色剂的选择为本领域技术人员常规的技术手段。
步骤(2)中，所述的纸张预先经离型剂处理。
步骤(2)中，涂布方式为刮刀涂布，凹版涂布，浸渍涂布或园网涂布。
步骤(2)中，所述的塑料膜为聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜或尼龙膜。
步骤(2)中，所述的金属箔为铝箔。
步骤(2)中，所述的印刷方式为凹版印刷、平网印刷、园网印刷、柔版印刷或胶印。
步骤(3)中，加热温度为100℃～200℃，压力为0.5公斤/平方厘米～20公斤/平方厘米。一般来说，仿旧效果为龟裂效果时，要求压力小；仿旧效果为脱色效果时，压力要求大。
步骤(4)中，所述的转印后的面料制成服饰制品，再放入转筒烘干机或皮革转鼓设备中转动，得到仿旧的服饰制品。
第二种仿旧面料的无水制造方法，它包括如下步骤：
(1)将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体，加入着色剂，搅拌均匀，配成着色涂层浆料，另一方面，将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体，直接配成透明涂层浆料；
(2)将步骤(1)配成的透明涂层浆料涂布于塑料膜或金属箔或纸张上，烘干或冷却，收卷，制成无色转印膜，再将无色转印膜用步骤(1)配成的有色涂层浆料印刷，制成印花转印膜；
(3)将步骤(2)得到的印花转印膜的涂层面与面料贴合，加热，加压，将花型转印到面料上；
(4)将步骤(3)转印后的面料，放入转筒机或皮革转鼓设备中转动，得到仿旧面料。
步骤(1)中，所述的热塑性脆性树脂是指具有如下特征的一类树脂：一是具有热塑性，即在95℃~180℃时该树脂能够熔融成为流体，并且化学性质不发生变化；二是在常温下该树脂具有脆性，单一组分成膜时，其膜延伸性在3%之内，在延伸3%时极易脆裂折断（根据GB1040塑料拉伸试验方法）。本发明的技术开发过程中，发明者发现凡是能满足以上两种条件的树脂都能运用于本发明。该类树脂在合成树脂中占有相当比例，种类众多。它包括不含增塑剂的聚氯乙烯树脂、热塑性酚醛树脂、环氧树脂、聚酮树脂，萜烯树脂、达玛树脂、氢化石油树脂、或聚苯乙烯树脂、或丙烯酸树脂、或松香树脂、或改性松香、或松香的衍生物、或蔗糖的衍生物。其中，改性松香和松香的衍生物的品种很多，包括氢化松香、歧化松香、聚合松香、马来松香等。蔗糖的衍生物的种类包括蔗糖八乙酸酯、三氯蔗糖、蔗糖苯甲酸酯等。
步骤(1)中，将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体后，加入热塑性韧性树脂调整混合物的脆度，其中，所述的热塑性韧性树脂是指具有如下特征的一类树脂，一是具有热塑性，即在95℃~180℃时该树脂能够熔融成为流体，并且化学性质不发生变化。二是在常温下该树脂具有韧性，单一组分成膜时，其膜具有一定的延伸性，延伸性在3%以上，3%伸长时不易折断（根据GB1040塑料拉伸试验方法）。本发明的技术开发过程中，发明者发明凡能满足以上两种条件的树脂都能运用于本发明。该类树脂在合成树脂中占有相当比例，种类众多。它包括聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂或氯醋树脂。
对于脆度因为没有相应的测试标准，调整时可以根据客户的要求进行仿旧效果预实验，视不同的脱色或龟裂效果，配置热塑性脆性树脂和热塑性韧性树脂的比例。一般参照如下重量百分比的比例配置：热塑性脆性树脂3%～45%；热塑性韧性树脂0%～35%；着色剂0.0001%～20%；有机溶剂或水补足至100%。
步骤(1)中，所述的有机溶剂为二甲基甲酰胺、酮类溶剂、酯类溶剂、溶纤剂系列、或醚类溶剂，优选二甲基甲酰胺、甲基异丁基酮、醋酸丁酯或醋酸乙酯。
步骤(1)中，所述的着色剂根据油性浆料和水性浆料不同而不同。当使用有机溶剂溶解树脂的油性浆料时，着色剂可以是油溶性颜料、PU色粉或色浆、PVC色粉或色浆。当使用水分散的水性浆料时，着色剂可以是水性涂料色浆或皮革颜料膏。当使用熔融浆料时，着色剂可以是油溶性颜料或PU色粉。着色剂的选择为本领域技术人员常规的技术手段。
步骤(2)中，所述的纸张预先经离型剂处理。
步骤(2)中，涂布方式为刮刀涂布，凹版涂布，浸渍涂布或园网涂布。
步骤(2)中，所述的塑料膜为聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜或尼龙膜。
步骤(2)中，所述的金属箔为铝箔。
步骤(2)中，所述的印刷方式为凹版印刷、平网印刷、园网印刷、柔版印刷或胶印。
步骤(3)中，加热温度为100℃～200℃，压力为0.5公斤/平方厘米～20公斤/平方厘米。一般来说，仿旧效果为龟裂效果时，要求压力小；仿旧效果为脱色效果时，压力要求大。
步骤(4)中，所述的转印后的面料制成服饰制品，再放入转筒烘干机或皮革转鼓设备中转动，得到仿旧的服饰制品。
第三种仿旧面料的无水制造方法，它包括如下步骤：
(1)将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体，只配成透明涂层浆料，不配着色涂层浆料；
(2)将步骤(1)配成的透明涂层浆料涂布于塑料膜或金属箔或纸张上，烘干或冷却，收卷，制成无色转印膜，再将无色转印膜用溶剂墨水（溶剂墨水市场上可直接购买）喷绘花型，制成印花转印膜；
(3)将步骤(2)得到的印花转印膜的涂层面与面料贴合，加热，加压，将花型转印到面料上；
(4)将步骤(3)转印后的面料，放入转筒机或皮革转鼓设备中转动，得到仿旧面料。
步骤(1)中，所述的热塑性脆性树脂是指具有如下特征的一类树脂：一是具有热塑性，即在95℃—180℃时该树脂能够熔融成为流体，并且化学性质不发生变化；二是在常温下该树脂具有脆性，单一组分成膜时，其膜延伸性在3%以内，在3%的延伸时极易脆裂折断（根据GB1040塑料拉伸试验方法）。本发明的技术开发过程中，发明者发现凡是能满足以上两种条件的树脂都能运用于本发明。该类树脂在合成树脂中占有相当比例，种类众多。它包括不含增塑剂的聚氯乙烯树脂、热塑性酚醛树脂、环氧树脂、聚酮树脂，萜烯树脂、达玛树脂、氢化石油树脂、或聚苯乙烯树脂、或丙烯酸树脂、或松香树脂、或改性松香、或松香的衍生物、或蔗糖的衍生物。其中，改性松香和松香的衍生物的品种很多，包括氢化松香、歧化松香、聚合松香、马来松香等。蔗糖的衍生物的种类包括蔗糖八乙酸酯、三氯蔗糖、蔗糖苯甲酸酯等。
步骤(1)中，将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体后，加入热塑性韧性树脂调整混合物的脆度，其中，所述的热塑性韧性树脂是指具有如下特征的一类树脂：一是具有热塑性，即在95℃~180℃时该树脂能够熔融成为流体，并且化学性质不发生变化；二是在常温下该树脂具有韧性，单一组分成膜时，其膜具有一定的延伸性，延伸性在3%以上，3%伸长时不易折断（根据GB1040塑料拉伸试验方法）。本发明的技术开发过程中，发明者发明凡能满足以上两种条件的树脂都能运用于本发明。该类树脂在合成树脂中占有相当比例，种类众多。它包括聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂或氯醋树脂。
对于脆度因为没有相应的测试标准，调整时可以根据客户的要求进行仿旧效果预实验，视不同的脱色或龟裂效果，配置热塑性脆性树脂和热塑性韧性树脂的比例。一般参照如下重量百分比的比例配置：热塑性脆性树脂3%～45%；热塑性韧性树脂0%～35%；有机溶剂或水补足至100%。
步骤(1)中，所述的有机溶剂为二甲基甲酰胺、酮类溶剂、酯类溶剂、溶纤剂系列、或醚类溶剂，优选二甲基甲酰胺、甲基异丁基酮、醋酸丁酯或醋酸乙酯。
步骤(1)中，所述的着色剂根据油性浆料和水性浆料不同而不同。当使用有机溶剂溶解树脂的油性浆料时，着色剂可以是油溶性颜料、PU色粉或色浆、PVC色粉或色浆。当使用水分散的水性浆料时，着色剂可以是水性涂料色浆或皮革颜料膏。当使用熔融浆料时，着色剂可以是油溶性颜料或PU色粉。着色剂的选择为本领域技术人员常规的技术手段。
步骤(2)中，所述的纸张预先经离型剂处理。
步骤(2)中，涂布方式为刮刀涂布，凹版涂布，浸渍涂布或园网涂布。
步骤(2)中，所述的塑料膜为聚酯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜或尼龙膜。
步骤(2)中，所述的金属箔为铝箔。
步骤(2)中，所述的印刷方式为凹版印刷、平网印刷、园网印刷、柔版印刷或胶印。
步骤(3)中，加热温度为100℃～200℃，压力为0.5公斤/平方厘米～20公斤/平方厘米。一般来说，仿旧效果为龟裂效果时，要求压力小；仿旧效果为脱色效果时，压力要求大。
步骤(4)中，所述的转印后的面料制成服饰制品，再放入转筒烘干机或皮革转鼓设备中转动，得到仿旧的服饰制品。
一种制造仿旧面料的涂层浆料，它包括如下重量百分比的组分：
热塑性脆性树脂 3％～45％；
热塑性韧性树脂 0％～35％；
着色剂 0％～20％；
有机溶剂或水 补足至100％。
其中，所述的热塑性脆性树脂是指具有如下特征的一类树脂：一是具有热塑性，即在95℃～180℃时该树脂能够熔融成为流体，并且化学性质不发生变化；二是在常温下该树脂具有脆性，单一组分成膜时，其膜延伸性在3％以内，在3％的延伸时极易脆裂折断(根据GB1040塑料拉伸试验方法)。本发明的技术开发过程中，发明者发现凡是能满足以上两种条件的树脂都能运用于本发明。该类树脂在合成树脂中占有相当比例，种类众多。它包括不含增塑剂的聚氯乙烯树脂、热塑性酚醛树脂、环氧树脂、聚酮树脂，萜烯树脂、达玛树脂、氢化石油树脂、或聚苯乙烯树脂、或丙烯酸树脂、或松香树脂、或改性松香、或松香的衍生物、或蔗糖的衍生物。其中，改性松香和松香的衍生物的品种很多，包括氢化松香、歧化松香、聚合松香、马来松香等。蔗糖的衍生物的种类包括蔗糖八乙酸酯、三氯蔗糖、蔗糖苯甲酸酯等。
其中，所述的热塑性韧性树脂是指具有如下特征的一类树脂：一是具有热塑性，即在95℃-180℃时该树脂能够熔融成为流体，并且化学性质不发生变化；二是在常温下该树脂具有韧性，单一组分成膜时，其膜具有一定的延伸性，延伸性在3％以上，3％伸长时不易折断(根据GB1040塑料拉伸试验方法)。本发明的技术开发过程中，发明者发明凡能满足以上两种条件的树脂都能运用于本发明。该类树脂在合成树脂中占有相当比例，种类众多。它包括聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂或氯醋树脂。
其中，所述的着色剂根据油性浆料和水性浆料不同而不同。当使用有机溶剂溶解树脂的油性浆料时，着色剂可以是油溶性颜料、PU色粉或色浆、PVC色粉或色浆。当使用水分散的水性浆料时，着色剂可以是水性涂料色浆或皮革颜料膏。当使用熔融浆料时，着色剂可以是油溶性颜料或PU色粉。着色剂的选择为本领域技术人员常规的技术手段。
其中，所述的有机溶剂为二甲基甲酰胺、酮类溶剂、酯类溶剂、溶纤剂系列、或醚类溶剂，优选二甲基甲酰胺、甲基异丁基酮、醋酸丁酯或醋酸乙酯。
有益效果：
本发明的方法，省去了传统工艺中面料必须先染色，再石磨水洗，大大缩短了工艺流程，降低了生产成本；彻底抛弃了传统仿旧的石磨水洗后整理必须在水相中进行的不足，杜绝了水洗废水的排放，保护了环境，是印染后整理的一大革命，为绿色环保工艺；另外，也使得仿旧风格在不能水洗的真皮面料，人造革面料上的实现成为了可能，拓展了仿旧效果的适用范围。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1：
将不含增塑剂的聚氯乙烯树脂12公斤加入88公斤二甲基甲酰胺中搅拌，再加入1公斤聚酰胺树脂，搅拌，溶解后加入10公斤PVC黑色色粉，继续搅拌10分钟后待用。
将以上黑色色浆用刮刀涂布机涂布到PET膜上，烘干，打卷，制成热转印膜待用。
将以上热转印膜涂层面与全棉针织布贴合，在180℃，压力15公斤/平方厘米下，热压。
撕去PET膜，将全棉针织布做成成衣，放入转筒式工业洗衣机，开动工业洗衣机，使成衣揉搓，摔打，摩擦，30分钟后取出成衣，即可以看见成衣有不均匀脱色，为极具美感的石墨水洗效果。
实施例2：
将聚苯乙烯树脂36公斤加入65公斤甲基异丁基酮中搅拌，再加入0.5公斤可溶性聚酯树脂，搅拌，溶解后加入5公斤PU大红色色浆，3公斤PU白色色浆，继续搅拌10分钟后待用。
将以上红色色浆用凹版印刷机涂布在聚丙烯膜上，烘干打卷，制成热转印膜备用。
将以上热转印膜涂层面与涤纶超细纤维纬编拉毛麂皮绒贴合，在160℃，压力1公斤/平方厘米下，热压。
撕去PET膜，将麂皮绒放入皮革转鼓，开动皮革转鼓，使麂皮绒揉搓，摔打，摩擦，5分钟后取出麂皮绒，即可以看见麂皮绒表面红色涂层有极具美感的龟裂效果。
实施例3：
取斯塔尔公司产固含量为30%的丙烯酸树脂水分散液50公斤，加入深圳市天之一公司的固含量为20%的聚氨酯水分散液10公斤，搅拌均匀，加入6公斤棕色皮革颜料膏，搅拌均匀待用。
将以上棕色色浆用刮刀涂层机涂布在已经涂过离型剂的纸张上，烘干打卷，制成热转印纸备用。
将以上热转印膜涂层面与猪皮反绒贴合，在120℃，压力8公斤/平方厘米下，热压。
撕去离型纸，将猪反绒放入皮革转鼓，开动皮革转鼓，使麂皮绒揉搓，摔打，摩擦，60分钟后取出猪反绒，即可以看见猪反绒表面棕色涂层有极具美感的石磨水洗效果。
实施例4：
取马来酸改性松香5公斤，溶解于95公斤醋酸丁酯中。取50公斤溶液，加入8公斤油溶性黑，搅拌，溶解后待用。剩下50公斤溶液中加入0.5公斤油溶性橙，搅拌，溶解后待用。
用凹版印刷机选取两色豹纹，用以上色浆将豹纹印刷到聚乙烯膜上，烘干，打卷，制成热转印印花膜。
将以上印花膜的印刷面与尼龙超纤革贴合，在130℃，压力15公斤/平方厘米下，热压。
撕去聚乙烯膜，将超纤革放入工业转筒烘干机，开动烘干机，使超纤革揉搓，摔打，摩擦，15分钟后取出超纤革，即可以看见超纤革表面豹纹印花有极具美感的石磨水洗效果。
实施例5：
取蔗糖八乙酸酯40公斤，溶解于60公斤醋酸乙酯中，加入氯醋树脂3公斤，搅拌，溶解，配成透明色浆待用。
用园网印花机将以上透明浆印刷到铝箔上，烘干，打卷，制成透明转移膜。
将以上制成的转移膜安装到喷绘写真机上，选择花型，用弱溶剂墨水将花型喷绘在转印膜上，烘干，制成热转移印花膜。
将以上印花膜与全棉卡其布贴合，在温度105℃，压力18公斤/平方厘米下，热压。
撕去铝箔，将全棉卡其布放入工业转筒烘干机，开动烘干机，使全棉卡其布揉搓，摔打，摩擦，45分钟后取出卡其布，即可以看见卡其布表面印花有极具美感的石磨水洗效果。
实施例6：
取聚酮树脂45公斤，放入可加热保温的密封容器中，加热到145℃，使之熔融，搅拌，投入35公斤氯醋树脂，20公斤黑色PU色粉，继续搅拌，使之熔融成浆料待用。
使用有加热装置的凹版印刷机，将已经混合均匀的上述浆料涂布在PET膜上，冷却，收卷，制成黑色转印膜。
将以上转印膜与没有涂饰的牛头层粒面革贴合，在温度150℃，压力8公斤/平方厘米下，热压。
撕去PET膜，将牛皮放入皮革转鼓中，开动转鼓，使牛皮揉搓，摔打，摩擦，60分钟后取出牛皮，即可以看见牛皮粒面表面呈极具美感的石磨水洗效果。
实施例7：
将达玛树脂30公斤溶于50公斤丁酮中，加入20公斤黑色PU色浆，10公斤聚酰胺树脂调整成膜脆度，搅拌，溶解，制成色浆备用。
将以上达玛树脂30公斤溶于50公斤丁酮中，10公斤聚酰胺树脂调整成膜脆度，搅拌，溶解，制成无色浆料备用。
用刮刀涂布机将以上透明浆涂布到已经离型剂处理过的离型纸上，烘干，打卷，制成透明转移纸。
将以上已经配好的色浆，选择适合花型，使用园网印花机印刷到透明转印纸上，烘干，收卷，制成印花转印纸。
将上述转移印花纸与超细尼龙布贴合，在温度130℃，压力6公斤/平方厘米下，热压。
撕去转印纸，将超细尼龙布放入工业转筒烘干机，开动烘干机，使超细尼龙布揉搓，摔打，摩擦，30分钟后取出超细尼龙布，即可以看见超细尼龙布表面印花有极具美感的石磨水洗效果。
Claims (17)
1.一种仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：
(1)将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体，加入着色剂，搅拌均匀，配成着色涂层浆料；
(2)将步骤(1)配成的着色涂层浆料涂布于塑料膜或金属泊或纸张上，烘干或冷却，收卷，制成有色转印膜；或者将步骤(1)配成的着色涂层用浆料，直接印刷在塑料膜或金属箔或纸张上，烘干，收卷，制成印花转印膜；
(3)将步骤(2)得到的有色转印膜或印花转印膜的涂层面与面料贴合，加热，加压，将花型转印到面料上；
(4)将步骤(3)转印后的面料，放入转筒机或皮革转鼓设备中转动，得到仿旧面料。
2.根据权利要求1所述的仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的热塑性脆性树脂是指具有如下特征的一类树脂：一是具有热塑性，即在95℃~180℃时该树脂能够熔融成为流体，并且化学性质不发生变化；二是在常温下该树脂具有脆性，单一组分成膜时，其膜延伸性在3%之内，3%的延伸时极易脆裂折断。
3.根据权利要求2所述的仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的热塑性脆性树脂为聚氯乙烯树脂、或热塑性酚醛树脂、或环氧树脂、或聚酮树脂、或萜烯树脂、或达玛树脂、或氢化石油树脂、或聚苯乙烯树脂、或丙烯酸树脂、或松香树脂、或改性松香、或松香的衍生物、或蔗糖的衍生物。
4.根据权利要求1或2或3所述的仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，步骤(1)中，将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中后或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体，加入热塑性韧性树脂调整混合物的脆度，其中，所述的热塑性韧性树脂为聚酰胺树脂、或聚氨酯树脂、或聚酯树脂、或氯醋树脂。
5.根据权利要求1所述的仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的有机溶剂为二甲基甲酰胺、或酮类溶剂、或酯类溶剂、或溶纤剂系列、或醚类溶剂。
6.根据权利要求1所述的仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的纸张预先经离型剂处理。
7.根据权利要求1所述的仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，步骤(3)中，加热温度为100℃～200℃，压力为0.5公斤/平方厘米～20公斤/平方厘米。
8.根据权利要求1所述的仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的转印后的面料制成服饰制品，再放入转筒烘干机或皮革转鼓设备中转动，得到仿旧的服饰制品。
9.一种仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：
(1)将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体，加入着色剂，搅拌均匀，配成着色涂层浆料，另一方面，将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体，直接配成透明涂层浆料；或者，只是将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体，只配成透明涂层浆料；
(2)将步骤(1)配成的透明涂层浆料涂布于塑料膜或金属箔或纸张上，烘干或冷却，收卷，制成无色转印膜，再将无色转印膜用步骤(1)配成的有色涂层浆料印刷或者将无色转印膜用溶剂墨水喷绘花型，制成印花转印膜；
(3)将步骤(2)得到的印花转印膜的涂层面与面料贴合，加热，加压，将花型转印到面料上；
(4)将步骤(3)转印后的面料，放入转筒机或皮革转鼓设备中转动，得到仿旧面料。
10.根据权利要求9所述的仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的热塑性脆性树脂是指具有如下特征的一类树脂：一是具有热塑性，即在95℃~180℃时该树脂能够熔融成为流体，并且化学性质不发生变化；二是在常温下该树脂具有脆性，单一组分成膜时，其膜延伸性在3%之内，3%的延伸时极易脆裂折断。
11.根据权利要求10所述的仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的热塑性脆性树脂为聚氯乙烯树脂、或热塑性酚醛树脂、或环氧树脂、或聚酮树脂、或萜烯树脂、或达玛树脂、或氢化石油树脂、或聚苯乙烯树脂、或丙烯酸树脂、或松香树脂、或改性松香、或松香的衍生物、或蔗糖的衍生物。
12.根据权利要求9或10或11所述的仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，步骤(1)中，将热塑性脆性树脂溶于有机溶剂或分散在水中后或者将热塑性脆性树脂加热熔融成流体，加入热塑性韧性树脂调整混合物的脆度，其中，所述的热塑性韧性树脂为聚酰胺树脂、或聚氨酯树脂、或聚酯树脂、或氯醋树脂。
13.根据权利要求9所述的仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的有机溶剂为二甲基甲酰胺、或酮类溶剂、或酯类溶剂、或溶纤剂系列、或醚类溶剂。
14.根据权利要求9所述的仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的纸张预先经离型剂处理。
15.根据权利要求9所述的仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，步骤(3)中，加热温度为100℃～200℃，压力为0.5公斤/平方厘米～20公斤/平方厘米。
16.根据权利要求9所述的仿旧面料的无水制造方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的转印后的面料制成服饰制品，再放入转筒烘干机或皮革转鼓设备中转动，得到仿旧的服饰制品。
17.一种制造仿旧面料的涂层浆料，其特征在于，它包括如下重量百分比的组分：
热塑性脆性树脂 3％～45％；
热塑性韧性树脂 0％～35％；
着色剂 0％～20％；
有机溶剂或水 补足至100％。
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