CN101967346A - 一种前上色用镭射转移涂料及其制备方法 - Google Patents
一种前上色用镭射转移涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101967346A CN101967346A CN2010105144311A CN201010514431A CN101967346A CN 101967346 A CN101967346 A CN 101967346A CN 2010105144311 A CN2010105144311 A CN 2010105144311A CN 201010514431 A CN201010514431 A CN 201010514431A CN 101967346 A CN101967346 A CN 101967346A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- laser transfer
- colouring
- agent
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
一种前上色用镭射转移涂料，聚酰胺树脂0～12％、聚酯树脂0～10％、氯醋树脂0～5％、聚丙烯酸酯树脂2～30％、氨基树脂0～4％、硝化棉树脂0～9％、交联剂0.2～0.6％、分散剂0.4～1％、润湿剂1.2～1.5％、溶剂68～84％、染料0.8～1％。一种水转印镭射涂层的制备方法，包括：准备原料；将溶剂加入反应釜中，搅拌并加热；将树脂依次投入高速搅拌至完全溶解；将交联剂、分散剂和润湿剂依次缓慢加入，中速搅拌至分散均匀；将染料缓慢加入，高速搅拌至分散均匀，得到前上色用镭射转移涂料的溶液；取样测量固含量和粘度；中速搅拌，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂料。该前上色用镭射转移涂料及其制备方法可应用于镭射转移产品的前上色工艺。
Description
技术领域
本发明涉及包装薄膜技术领域，特别是涉及一种前上色用镭射转移涂料及其制备方法。
背景技术
现有技术中的镭射转移产品大多采用后上色工序，所谓后上色工序是先在PET膜上涂布，再通过模压在涂布的PET膜上压印镭射图案，再经过镀铝剥离后上颜色层。采用后上色工序不但工序复杂，纸张消耗高，而且能耗大，占用的人力多，从而增加了生产成本。
现有技术中还没有可应用于前上色的镭射转移涂料配方及其制备方法。所谓前上色工序是在涂布离型层的同时就上颜色层，再经过模压、镀铝后剥离即可。
因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种前上色用镭射转移涂料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种前上色用镭射转移涂料及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一方面，本发明提供了一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组分组成：
聚酰胺树脂 0～12﹪
聚酯树脂 0～10﹪
氯醋树脂 0～5﹪
聚丙烯酸酯树脂 2～30﹪
氨基树脂 0～4﹪
硝化棉树脂 0～9﹪
交联剂 0.2～0.6﹪
分散剂 0.4～1﹪
润湿剂 1.2～1.5﹪
溶剂 68～84﹪
染料 0.8～1﹪。
一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组分组成：
聚酰胺树脂 0～11﹪
聚酯树脂 0～6﹪
氯醋树脂 0～4﹪
聚丙烯酸酯树脂 5～15﹪
氨基树脂 0～3﹪
硝化棉树脂 3～9﹪
交联剂 0.5～0.6﹪
分散剂 0.4～0.8﹪
润湿剂 1.2～1.4﹪
溶剂 70～82﹪
染料 0.9～1﹪。
一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组分组成：
聚酰胺树脂 11﹪
聚酯树脂 6﹪
聚丙烯酸酯树脂 5.7﹪
硝化棉树脂 3.3﹪
交联剂 0.6﹪
分散剂 0.4﹪
润湿剂 1.2﹪
溶剂 70.8﹪
染料 1﹪。
所述溶剂为醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯中的一种或者几种。
所述交联剂为有机硅类交联剂，所述分散剂为阴离子型表面活性剂，所述润湿剂为非离子型表面润湿剂，所述染料为黄染料和橙染料。
另一方面，本发明还提供了一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤一，按由以下重量百分比计的组分组成准备原料：
聚酰胺树脂 0～12﹪
聚酯树脂 0～10﹪
氯醋树脂 0～5﹪
聚丙烯酸酯树脂 2～30﹪
氨基树脂 0～4﹪
硝化棉树脂 0～9﹪
交联剂 0.2～0.6﹪
分散剂 0.4～1﹪
润湿剂 1.2～1.5﹪
溶剂 68～84﹪
染料 0.8～1﹪；
步骤二，将溶剂加入反应釜中，匀速搅拌，并加热至40～50℃；
步骤三，将树脂成份依次投入反应釜中，高速搅拌至完全溶解，其中，搅拌速度为1000～1200rmp/min，所述树脂成份依次包括有聚酰胺树脂、聚酯树脂、氯醋树脂、聚丙烯酸酯树脂、氨基树脂和硝化棉树脂；
步骤四，将交联剂、分散剂和润湿剂依次缓慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为700～800rmp/min；
步骤五，将染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为1000～1200rmp/min，得到前上色用镭射转移涂料的溶液；
步骤六，将反应釜中的前上色用镭射转移涂料的溶液中速搅拌0.5～2.5h，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂料，其中，搅拌速度为700～800rmp/min。
所述步骤五和所述步骤六之间还包括步骤七：由于溶剂在制备过程中会挥发，所以取样测量前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度，并通过补加所述溶剂的方法使前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度调整至理论值。
所述步骤一具体为，按由以下重量百分比计的组分组成准备原料：
聚酰胺树脂 0～11﹪
聚酯树脂 0～6﹪
氯醋树脂 0～4﹪
聚丙烯酸酯树脂 5～15﹪
氨基树脂 0～3﹪
硝化棉树脂 3～9﹪
交联剂 0.5～0.6﹪
分散剂 0.4～0.8﹪
润湿剂 1.2～1.4﹪
溶剂 70～82﹪
染料 0.9～1﹪。
所述步骤一具体为，按由以下重量百分比计的组分组成准备原料：
聚酰胺树脂 11﹪
聚酯树脂 6﹪
聚丙烯酸酯树脂 5.7﹪
硝化棉树脂 3.3﹪
交联剂 0.6﹪
分散剂 0.4﹪
润湿剂 1.2﹪
溶剂 70.8﹪
染料 1﹪。
所述溶剂为醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯中的一种或者几种，所述交联剂为有机硅类交联剂，所述分散剂为阴离子型表面活性剂，所述润湿剂为非离子型表面润湿剂，所述染料为黄染料和橙染料。
本发明的有益效果：本发明的一种前上色用镭射转移涂料，按重量百分比计，由以下组分组成：聚酰胺树脂0～12﹪、聚酯树脂0～10﹪、氯醋树脂0～5﹪、聚丙烯酸酯树脂2～30﹪、氨基树脂0～4﹪、硝化棉树脂0～9﹪、交联剂0.2～0.6﹪、分散剂0.4～1﹪、润湿剂1.2～1.5﹪、溶剂68～84﹪、染料0.8～1﹪。本发明的一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，包括：按由上述重量百分比计的组分组成准备原料：将溶剂加入反应釜中，匀速搅拌，并加热至40～50℃；将树脂成份依次投入反应釜中，高速搅拌至完全溶解；将交联剂、分散剂和润湿剂依次缓慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均匀；将染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均匀，得到前上色用镭射转移涂料的溶液；将反应釜中的溶液中速搅拌0.5～2.5h，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂料。与现有技术相比，本发明中所采用的聚酰胺树脂的作用是增加涂膜的耐磨性和拉伸强度；聚酯树脂的作用是增加涂膜的成膜性；氯醋树脂的作用是增加涂膜的弹性；聚丙烯酸酯树脂的作用是使涂膜耐光和耐老化；氨基树脂的作用是使涂膜光亮、柔和；硝化棉树脂的作用是提高耐温和镀铝附着力；采用聚丙烯酸酯树脂和上述聚酰胺树脂、聚酯树脂、氯醋树脂、氨基树脂和硝化棉树脂中的一种或者几种按照上述组分配比作为树脂成分，并同时配合上述组分配比的交联剂、分散剂和润湿剂，使得染料与上述树脂成分和溶剂充分相容，不会发生质变及化学反应，且上色均匀、不易褪色。具体的交联剂作用是在涂料线形分子中形成网络，使之相互结合；分散剂为阴离子表面活性剂，作用是增加颜料与树脂、溶剂的亲合性；润湿剂为非离子型表面活性剂，其作用除润湿作用外，更重要的是使染料分子长期悬浮，避免再次絮凝，便于染料与溶液的充分混合。由于本技术方案发明了一种前上色用镭射转移涂料，从而使得后上色工艺改成前上色工艺成为可能，将本发明的一种前上色用镭射转移涂料应用于前上色工序制备镭射转移产品，彻底解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题，避免了后上色工序复杂、生产成本偏高的问题，具有生产工序步骤少、生产成本低，而且所得到的镭射转移产品同样可以达到行业要求的产品性能。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组分组成：
聚酰胺树脂 11﹪
聚酯树脂 6﹪
聚丙烯酸酯树脂 5.7﹪
硝化棉树脂 3.3﹪
交联剂 0.6﹪
分散剂 0.4﹪
润湿剂 1.2﹪
溶剂 70.8﹪
染料 1﹪。
其中，所选用的溶剂为醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯中的一种或者几种。
其中，所选用的交联剂为有机硅类交联剂。分散剂为阴离子型表面活性剂，该阴离子型表面活性剂大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成，两种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。如：油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐等。润湿剂为非离子型表面润湿剂，该非离子型表面润湿剂可以为聚氧乙烯型非离子表面活性剂、多元醇型非离子表面活性剂、烷基醇酰胺型非离子表面活性剂中的任一种。所选用的染料可以为黄染料和橙染料，黄染料和橙染料的组合特别适用于烟盒外包装纸的金色的调配。
实施例2
一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组份组成：
聚酯树脂 6﹪
聚丙烯酸酯树脂 2﹪
硝化棉树脂 3.3﹪
有机硅类交联剂 0.5﹪
阴离子型表面活性剂 0.8﹪
非离子型表面润湿剂 1.4﹪
醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇 85.1﹪
黄染料 0.68﹪
橙染料 0.22﹪。
实施例3
一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组份组成：
聚酯树脂 10﹪
聚丙烯酸酯树脂 25﹪
氨基树脂 1.5﹪
有机硅类交联剂 0.55﹪
阴离子型表面活性剂 1﹪
非离子型表面润湿剂 1.5﹪
醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、醋酸正丙酯、丙酮 63.78﹪
黄染料 0.70﹪
橙染料 0.22﹪。
实施例4
一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组份组成：
聚酰胺树脂 12﹪
氯醋树脂 3.5﹪
聚丙烯酸酯树脂 15﹪
氨基树脂 3﹪
有机硅类交联剂 0.2﹪
阴离子型表面活性剂 0.4﹪
非离子型表面润湿剂 1.2﹪
丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯 63.72﹪
黄染料 0.77﹪
橙染料 0.21﹪。
实施例5
一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组份组成：
聚酰胺树脂 9﹪
聚酯树脂 4.5﹪
聚丙烯酸酯树脂 5﹪
有机硅类交联剂 0.45﹪
阴离子型表面活性剂 0.78﹪
非离子型表面润湿剂 1.3﹪
醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯 78.17﹪
黄染料 0.68﹪
橙染料 0.12﹪。
实施例6
一种前上色用镭射转移涂料，其中，按重量百分比计，由以下组份组成：
聚酰胺树脂 7.5﹪
聚酯树脂 4.5﹪
聚丙烯酸酯树脂 14.5﹪
有机硅类交联剂 0.58﹪
阴离子型表面活性剂 0.69﹪
非离子型表面润湿剂 1.24﹪
醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、正丁醇、醋酸正丙酯 69.99﹪
黄染料 0.72﹪
橙染料 0.28﹪。
实施例7
一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤一，按实施例1中的由重量百分比计的组分组成准备原料。
步骤二，将实施例1中的溶剂加入反应釜中，匀速搅拌，并加热至50℃。
步骤三，将聚丙烯酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂和硝化棉树脂依次投入反应釜中，高速搅拌至完全溶解，其中，搅拌速度为1200rmp/min。
步骤四，将交联剂、分散剂和润湿剂依次缓慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为700rmp/min。
步骤五，将染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为1200rmp/min，得到前上色用镭射转移涂料的溶液。
步骤六，由于溶剂在制备过程中会挥发，所以取样测量前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度，并通过补加溶剂的方法使前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度调整至理论值；需补加溶剂的重量=所配涂料的重量*（实际所测固含值-理论固含值）/理论固含值，其中，所配涂料的重量根据实际生产过程中而定。例如:所配涂料重量为100kg；实际所测固含值为17﹪（按重量百分比计）；理论固含值为15﹪（按重量百分比计）；需补加的溶剂重量为未知数X，则计算公式为X=100*（17﹪-15﹪）/15﹪，X=13.33，则需添加溶剂13.33kg，补加溶剂后再侧其粘度。所述溶液的固体含量的理论值为15﹪～20﹪，所述溶液的粘度的理论值为18S～50S。
步骤七，将反应釜中的溶液中速搅拌2.5h，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂料，其中，搅拌速度为800rmp/min。
实施例8
一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤一，按实施例2中的由重量百分比计的组分组成准备原料。
步骤二，将实施例2中的醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇加入反应釜中，匀速搅拌，并加热至45℃。
步骤三，将聚丙烯酸酯树脂、聚酯树脂和硝化棉树脂依次投入反应釜中，高速搅拌至完全溶解，其中，搅拌速度为1100rmp/min。
步骤四，将有机硅类交联剂、阴离子型表面活性剂和非离子型表面润湿剂依次缓慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为800rmp/min。
步骤五，将黄染料和橙染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为1000rmp/min，得到前上色用镭射转移涂料的溶液。
步骤六，由于溶剂在制备过程中会挥发，所以取样测量前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度，并通过补加步骤一中的溶剂的方法使前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度调整至理论值；需补加溶剂的重量=所配涂料的重量*（实际所测固含值-理论固含值）/理论固含值，其中，所配涂料的重量根据实际生产过程中而定。例如:所配涂料重量为100kg；实际所测固含值为17﹪（按重量百分比计）；理论固含值为15﹪（按重量百分比计）；需补加的溶剂重量为未知数X，则计算公式为X=100*（17﹪-15﹪）/15﹪，X=13.33，则需添加溶剂13.33kg，补加溶剂后再侧其粘度。所述溶液的固体含量的理论值为15﹪～20﹪，所述溶液的粘度的理论值为18S～50S。
步骤七，将反应釜中的溶液中速搅拌2.5h，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂料，其中，搅拌速度为750rmp/min。
实施例9
一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤一，按实施例3中的由重量百分比计的组分组成准备原料。
步骤二，将实施例3中的醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、醋酸正丙酯、丙酮加入反应釜中，匀速搅拌，并加热至50℃。
步骤三，将聚丙烯酸酯树脂、聚酯树脂和氨基树脂依次投入反应釜中，高速搅拌至完全溶解，其中，搅拌速度为1200rmp/min。
步骤四，将有机硅类交联剂、阴离子型表面活性剂和非离子型表面润湿剂依次缓慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为700rmp/min。
步骤五，将黄染料和橙染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为1200rmp/min，得到前上色用镭射转移涂料的溶液。
步骤六，由于溶剂在制备过程中会挥发，所以取样测量前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度，并通过补加步骤一中的溶剂的方法使前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度调整至理论值；需补加溶剂的重量=所配涂料的重量*（实际所测固含值-理论固含值）/理论固含值，其中，所配涂料的重量根据实际生产过程中而定。例如:所配涂料重量为100kg；实际所测固含值为17﹪（按重量百分比计）；理论固含值为15﹪（按重量百分比计）；需补加的溶剂重量为未知数X，则计算公式为X=100*（17﹪-15﹪）/15﹪，X=13.33，则需添加溶剂13.33kg，补加溶剂后再侧其粘度。所述溶液的固体含量的理论值为15﹪～20﹪，所述溶液的粘度的理论值为18S～50S。
步骤七，将反应釜中的溶液中速搅拌0.5h，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂料，其中，搅拌速度为800rmp/min。
实施例10
一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤一，按实施例4中的由重量百分比计的组分组成准备原料。
步骤二，将实施例4中的丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯加入反应釜中，匀速搅拌，并加热至48℃。
步骤三，将聚丙烯酸酯树脂、氯醋树脂和氨基树脂依次投入反应釜中，高速搅拌至完全溶解，其中，搅拌速度为1200rmp/min。
步骤四，将有机硅类交联剂、阴离子型表面活性剂和非离子型表面润湿剂依次缓慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为700rmp/min。
步骤五，将黄染料和橙染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为1200rmp/min，得到前上色用镭射转移涂料的溶液。
步骤六，由于溶剂在制备过程中会挥发，所以取样测量前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度，并通过补加步骤一中的溶剂的方法使前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度调整至理论值；需补加溶剂的重量=所配涂料的重量*（实际所测固含值-理论固含值）/理论固含值，其中，所配涂料的重量根据实际生产过程中而定。例如:所配涂料重量为100kg；实际所测固含值为17﹪（按重量百分比计）；理论固含值为15﹪（按重量百分比计）；需补加的溶剂重量为未知数X，则计算公式为X=100*（17﹪-15﹪）/15﹪，X=13.33，则需添加溶剂13.33kg，补加溶剂后再侧其粘度。所述溶液的固体含量的理论值为15﹪～20﹪，所述溶液的粘度的理论值为18S～50S。
步骤七，将反应釜中的溶液中速搅拌2h，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂料，其中，搅拌速度为760rmp/min。
实施例11
一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤一，按实施例5中的由重量百分比计的组分组成准备原料。
步骤二，将实施例5中的醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯加入反应釜中，匀速搅拌，并加热至50℃。
步骤三，将聚丙烯酸酯树脂、聚酰胺树脂和聚酯树脂脂依次投入反应釜中，高速搅拌至完全溶解，其中，搅拌速度为1000rmp/min。
步骤四，将有机硅类交联剂、阴离子型表面活性剂和非离子型表面润湿剂依次缓慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为700rmp/min。
步骤五，将黄染料和橙染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为1200rmp/min，得到前上色用镭射转移涂料的溶液。
步骤六，由于溶剂在制备过程中会挥发，所以取样测量前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度，并通过补加步骤一中的溶剂的方法使前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度调整至理论值；需补加溶剂的重量=所配涂料的重量*（实际所测固含值-理论固含值）/理论固含值，其中，所配涂料的重量根据实际生产过程中而定。例如:所配涂料重量为100kg；实际所测固含值为17﹪（按重量百分比计）；理论固含值为15﹪（按重量百分比计）；需补加的溶剂重量为未知数X，则计算公式为X=100*（17﹪-15﹪）/15﹪，X=13.33，则需添加溶剂13.33kg，补加溶剂后再侧其粘度。所述溶液的固体含量的理论值为15﹪～20﹪，所述溶液的粘度的理论值为18S～50S。
步骤七，将反应釜中的溶液中速搅拌2h，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂料，其中，搅拌速度为760rmp/min。
实施例12
一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤一，按实施例6中的由重量百分比计的组分组成准备原料。
步骤二，将实施例6中的醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、正丁醇、醋酸正丙酯加入反应釜中，匀速搅拌，并加热至50℃。
步骤三，将聚丙烯酸酯树脂、聚酰胺树脂和聚酯树脂脂依次投入反应釜中，高速搅拌至完全溶解，其中，搅拌速度为1200rmp/min。
步骤四，将有机硅类交联剂、阴离子型表面活性剂和非离子型表面润湿剂依次缓慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为800rmp/min。
步骤五，将黄染料和橙染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为1200rmp/min，得到前上色用镭射转移涂料的溶液。
步骤六，由于溶剂在制备过程中会挥发，所以取样测量前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度，并通过补加步骤一中的溶剂的方法使前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度调整至理论值；需补加溶剂的重量=所配涂料的重量*（实际所测固含值-理论固含值）/理论固含值，其中，所配涂料的重量根据实际生产过程中而定。例如:所配涂料重量为100kg；实际所测固含值为17﹪（按重量百分比计）；理论固含值为15﹪（按重量百分比计）；需补加的溶剂重量为未知数X，则计算公式为X=100*（17﹪-15﹪）/15﹪，X=13.33，则需添加溶剂13.33kg，补加溶剂后再侧其粘度。所述溶液的固体含量的理论值为15﹪～20﹪，所述溶液的粘度的理论值为18S～50S。
步骤七，将反应釜中的溶液中速搅拌1h，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂料，其中，搅拌速度为800rmp/min。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种前上色用镭射转移涂料，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成：
聚酰胺树脂 0～12﹪
聚酯树脂 0～10﹪
氯醋树脂 0～5﹪
聚丙烯酸酯树脂 2～30﹪
氨基树脂 0～4﹪
硝化棉树脂 0～9﹪
交联剂 0.2～0.6﹪
分散剂 0.4～1﹪
润湿剂 1.2～1.5﹪
溶剂 68～84﹪
染料 0.8～1﹪。
2.根据权利要求1所述的前上色用镭射转移涂料，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成：
聚酰胺树脂 0～11﹪
聚酯树脂 0～6﹪
氯醋树脂 0～4﹪
聚丙烯酸酯树脂 5～15﹪
氨基树脂 0～3﹪
硝化棉树脂 3～9﹪
交联剂 0.5～0.6﹪
分散剂 0.4～0.8﹪
润湿剂 1.2～1.4﹪
溶剂 70～82﹪
染料 0.9～1﹪。
3.根据权利要求2所述的前上色用镭射转移涂料，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成：
聚酰胺树脂 11﹪
聚酯树脂 6﹪
聚丙烯酸酯树脂 5.7﹪
硝化棉树脂 3.3﹪
交联剂 0.6﹪
分散剂 0.4﹪
润湿剂 1.2﹪
溶剂 70.8﹪
染料 1﹪。
4.根据权利要求1或2或3所述的前上色用镭射转移涂料，其特征在于，所述溶剂为醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯中的一种或者几种。
5.根据权利要求1或2或3所述的前上色用镭射转移涂料，其特征在于，所述交联剂为有机硅类交联剂，所述分散剂为阴离子型表面活性剂，所述润湿剂为非离子型表面润湿剂，所述染料为黄染料和橙染料。
6.一种前上色用镭射转移涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按由以下重量百分比计的组分组成准备原料：
聚酰胺树脂 0～12﹪
聚酯树脂 0～10﹪
氯醋树脂 0～5﹪
聚丙烯酸酯树脂 2～30﹪
氨基树脂 0～4﹪
硝化棉树脂 0～9﹪
交联剂 0.2～0.6﹪
分散剂 0.4～1﹪
润湿剂 1.2～1.5﹪
溶剂 68～84﹪
染料 0.8～1﹪；
步骤二，将溶剂加入反应釜中，匀速搅拌，并加热至40～50℃；
步骤三，将树脂成份依次投入反应釜中，高速搅拌至完全溶解，其中，搅拌速度为1000～1200rmp/min，所述树脂成份依次包括有聚酰胺树脂、聚酯树脂、氯醋树脂、聚丙烯酸酯树脂、氨基树脂和硝化棉树脂；
步骤四，将交联剂、分散剂和润湿剂依次缓慢加入反应釜中，中速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为700～800rmp/min；
步骤五，将染料缓慢加入反应釜中，高速搅拌至分散均匀，其中，搅拌速度为1000～1200rmp/min，得到前上色用镭射转移涂料的溶液；
步骤六，将反应釜中的前上色用镭射转移涂料的溶液中速搅拌0.5～2.5h，冷却，过滤，得到前上色用镭射转移涂料，其中，搅拌速度为700～800rmp/min。
7.根据权利要求6所述的前上色用镭射转移涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤五和所述步骤六之间还包括步骤七：由于溶剂在制备过程中会挥发，所以取样测量前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度，并通过补加所述溶剂的方法使前上色用镭射转移涂料的溶液的固体含量和粘度调整至理论值。
8.根据权利要求7所述的前上色用镭射转移涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤一具体为，按由以下重量百分比计的组分组成准备原料：
聚酰胺树脂 0～11﹪
聚酯树脂 0～6﹪
氯醋树脂 0～4﹪
聚丙烯酸酯树脂 5～15﹪
氨基树脂 0～3﹪
硝化棉树脂 3～9﹪
交联剂 0.5～0.6﹪
分散剂 0.4～0.8﹪
润湿剂 1.2～1.4﹪
溶剂 70～82﹪
染料 0.9～1﹪。
9.根据权利要求8所述的前上色用镭射转移涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤一具体为，按由以下重量百分比计的组分组成准备原料：
聚酰胺树脂 11﹪
聚酯树脂 6﹪
聚丙烯酸酯树脂 5.7﹪
硝化棉树脂 3.3﹪
交联剂 0.6﹪
分散剂 0.4﹪
润湿剂 1.2﹪
溶剂 70.8﹪
染料 1﹪。
10.根据权利要求6或7或8所述的前上色用镭射转移涂料的制备方法，其特征在于，所述溶剂为醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙酮、正丁醇、醋酸正丙酯中的一种或者几种，所述交联剂为有机硅类交联剂，所述分散剂为阴离子型表面活性剂，所述润湿剂为非离子型表面润湿剂，所述染料为黄染料和橙染料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105144311A CN101967346A (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 一种前上色用镭射转移涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105144311A CN101967346A (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 一种前上色用镭射转移涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101967346A true CN101967346A (zh) | 2011-02-09 |
Family
ID=43546574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105144311A Pending CN101967346A (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 一种前上色用镭射转移涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101967346A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492343A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 佛山佛塑科技集团股份有限公司 | 镭射色层涂料及镀铝镭射转移膜的生产工艺 |
| CN102839552A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-26 | 刘静 | 仿旧面料的无水制造方法 |
| CN109679480A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-26 | 上海乘鹰新材料有限公司 | 用于一次性破坏防伪标签的水性转移涂料 |
| CN112745747A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 广东邦固化学科技有限公司 | 一种pet膜标签用单组分镭射防伪涂料及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101012345A (zh) * | 2007-02-14 | 2007-08-08 | 张剑 | 镭射喷涂漆料 |
| CN101307207A (zh) * | 2008-07-05 | 2008-11-19 | 汕头市鑫源化工有限公司 | 镭射转移涂料及其制备方法 |
| CN101407689A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-04-15 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种单涂转移镀铝涂料及其制备方法与应用 |
| CN101408004A (zh) * | 2008-11-19 | 2009-04-15 | 邹恒余 | 镀铝膜树脂转移印花一次法 |
| CN101408015A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-04-15 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料及其制备方法 |
| CN101701117A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-05-05 | 上海凯兰达实业有限公司 | 一种可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料及其制备方法与应用 |
| CN101724325A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-09 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种适合无版缝模压工艺的镭射镀铝转移涂料及制备方法 |
| CN101760091A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-30 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种单涂型哑光转移镀铝涂料及其制备方法 |
-
2010
- 2010-10-21 CN CN2010105144311A patent/CN101967346A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101012345A (zh) * | 2007-02-14 | 2007-08-08 | 张剑 | 镭射喷涂漆料 |
| CN101307207A (zh) * | 2008-07-05 | 2008-11-19 | 汕头市鑫源化工有限公司 | 镭射转移涂料及其制备方法 |
| CN101407689A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-04-15 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种单涂转移镀铝涂料及其制备方法与应用 |
| CN101408015A (zh) * | 2008-11-14 | 2009-04-15 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料及其制备方法 |
| CN101408004A (zh) * | 2008-11-19 | 2009-04-15 | 邹恒余 | 镀铝膜树脂转移印花一次法 |
| CN101701117A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-05-05 | 上海凯兰达实业有限公司 | 一种可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料及其制备方法与应用 |
| CN101724325A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-09 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种适合无版缝模压工艺的镭射镀铝转移涂料及制备方法 |
| CN101760091A (zh) * | 2009-12-14 | 2010-06-30 | 上海维凯化学品有限公司 | 一种单涂型哑光转移镀铝涂料及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492343A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 佛山佛塑科技集团股份有限公司 | 镭射色层涂料及镀铝镭射转移膜的生产工艺 |
| CN102839552A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-26 | 刘静 | 仿旧面料的无水制造方法 |
| CN109679480A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-26 | 上海乘鹰新材料有限公司 | 用于一次性破坏防伪标签的水性转移涂料 |
| CN112745747A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 广东邦固化学科技有限公司 | 一种pet膜标签用单组分镭射防伪涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102134294B (zh) | 一种高遮盖性苯丙乳液、其合成方法及其在水性油墨当中的应用 | |
| CN100383208C (zh) | 一种用于真空镀铝膜的聚酯烘漆及其制备方法 | |
| CN101870793B (zh) | 一种自交联聚丙烯酸酯胶乳及其制备方法与水基纸张油墨 | |
| CN101967346A (zh) | 一种前上色用镭射转移涂料及其制备方法 | |
| CN101456965A (zh) | 干式水性彩色岩片的制备方法 | |
| CN101760107A (zh) | 一种适合凹版印刷的镭射镀铝转移涂料及其制备方法 | |
| CN103483995B (zh) | 一种pe亮光清漆及其制备方法 | |
| CN103360872A (zh) | 转移印花纸涂层剂及其生产方法 | |
| CN102888161A (zh) | 环保水性高附着力pet预涂层涂料组合物及制备、用途 | |
| CN102304262A (zh) | 一种自交联聚丙烯酸酯胶乳及其制备方法与水基纸张油墨 | |
| TW201408838A (zh) | 分散染料的冷轉移印花法 | |
| CN102719145A (zh) | 一种热升华数码印花喷墨墨水用分散染料纳米胶囊及其制备方法 | |
| CN107384562B (zh) | 一种铝合金水基压铸脱模剂及其制备方法 | |
| US20150111981A1 (en) | Method of preparing UV-curable Inkjet Pigment Ink for Textile Printing | |
| CN102718893A (zh) | 制备彩色荧光纳米树脂粒子分散液的方法 | |
| CN105294947A (zh) | 一种造纸用高性能丁苯胶乳的制备方法 | |
| CN105713155A (zh) | 用于纸质文物保护的聚合物材料的制备方法及其应用 | |
| CN104311795A (zh) | 一种氨基酸改性自乳化水性环氧树脂的制备方法 | |
| CN102031042A (zh) | 一种环保可剥离水性涂料及其制备方法 | |
| CN104592855A (zh) | 一种uv复合镭射用pet膜底涂料组合物及其制备方法 | |
| CN102585648B (zh) | 一种镭射电化铝薄膜再生涂料及其制备方法 | |
| CN104514157A (zh) | 一种基于纤维素纳米球为分散剂的真丝绸印花用纳米墨水的制备方法 | |
| CN101967255A (zh) | 塑料薄膜涂层用水性树脂及其制备方法 | |
| CN103359746A (zh) | 一种双层中空二氧化硅纳米球及其制备方法 | |
| CN105524531A (zh) | 一种pp基材底涂涂料组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110209 |