CN103360872A - 转移印花纸涂层剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种转移印花纸涂层剂及其生产方法。所述转移印花纸涂层剂是由高分子聚合物乳液、无机纳米粒子、分散剂、乳化剂、消泡剂、增塑剂、含氟表面活性剂和水各组分构成。其中，高分子聚合物乳液是由苯乙烯、丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯单体，以及乳化剂、交联剂、引发剂、反应终止剂和水各组分构成。这种转移印花纸涂层剂的生产方法是先根据高分子聚合物乳液的各组分进行聚合，再将聚合成的高分子聚合物乳液和涂层剂的其余组分混合配制成转移印花纸涂层剂。用该涂层剂涂布制成的转移印花纸保质期长，能提升染料转移率和涂层的抗污性，并能对纸张涂层清洗和烘干后，多次重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业中的印染用助剂，具体是指一种适用于转移印花生产中的转移印花纸涂层剂。根据转移印花的生产工艺要求，对转移印花纸的纸基必须先进行涂层处理，使染料墨水能够印刷于转印载体之上，并在转移印花过程中能把染料墨水图案从转印载体上转印到各种纺织织物上。
背景技术
转移印花始于20世纪60年代末，其工艺为将颜料或染料印刷在纸等载体上，然后移印到待印的商品上，并称转移印花，狭义而言转移印花系指以纸作为载体，将其移印到待印纺织品的技术。目前市场应用较为广泛的技术中，转移印花按照其技术特点和转印原理主要分为热转移印花和冷转移印花。热转移印花利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0.2～2微米的分散染料与水溶性载体或醇溶性载体和油溶性树脂制成油墨，在200～230℃的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料通过升华转移到涤纶等合成纤维上并固着。而冷转移印花方法是先用印刷方法将合适的染料水墨在特种转印载体上印刷所要的印花图案或文字，印制成一种转移印花纸，再将这种转移印花纸上有染料的一面与被印的织物密合，通过压力的作用，使染料水墨从纸上脱离与剥离，将转移印花纸的图案或文字转印到织物上。根据工艺特点，转移印花纸需要体现两点特性；一是转移印花纸表面涂层必须有效隔绝染料水墨与纸张纤维的结合；其二是涂层要有良好的印刷性能，能够承载染料水墨，精确体现图案设计。专利“PCT/DK99/00436”描述了一种以羧甲基纤维素钠为主成分的涂层剂，但是其对于纸张要求很高，需采用≥65g/m2的原纸。“CN200610038666”发明专利公布了一种全棉印花用转移印花纸，该纸张的表面涂有硅酸钠玻璃液层，但其涂布量较大，为15～20g/m2。此外“CN200510111764.9，转移印花纸的隔离处理剂”发明专利公开了一种丁二烯与苯乙烯共聚体和聚己酸乙烯醇(缩丁醛化)为主成分的转移印花纸隔离涂层剂。“CN200610026581.1，冷转移印花纸用色素隔离剂”发明专利公开了一种丙烯酸与苯乙烯共聚体为主成分隔离涂层剂。但上述专利技术适用于一次性转移印花，在实际生产应用中，其重复利用效果不佳。为了进一步改进转移印花工艺，特别是提高冷转印花工艺中，转印纸的重复利用率，凸显冷转移印花低碳环保的特点，需开发了一种新型的转移印花纸涂层剂。
发明内容
为了实现转移印花的转印载体表面涂层有效隔绝染料水墨与载体本身的结合，并具有良好的印刷性能，本发明提供了一种转移印花纸涂层剂，不仅具有良好的印刷性能和染料转移性能，而且应用其生产的转移印花涂层纸具有良好的物理特性，可经过简单处理后即可实现循环重复利用，节约了生产消耗。
本发明提供了一种转移印花纸涂层剂，该涂层剂含有分散剂，乳化剂，消泡剂，增塑剂和含氟表面活性剂；还含有高分子聚合物乳液和无机纳米粒子。现转移印花纸涂层剂的总重量为100％，其中各组分的重量百分含量为：
高分子聚合物乳液 60～70％；
无机纳米粒子 3～6％；
分散剂 2～5％；
乳化剂 5～8％；
消泡剂 0.5～1％；
增塑剂 0.5～3％；
含氟表面活性剂 0.5～2％；
用水调节到 100％。
上述的高分子聚合物乳液是由苯乙烯、丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯单体，以及乳化剂、交联剂、引发剂、反应终止剂和水聚合而成。现高分子聚合物乳液的总重量为100％，其中各组分的重量百分含量为：
苯乙烯 14.4～24％；
丁二烯 4.8～8％；
甲基丙烯酸甲酯 4.8～8％；
丙烯酸丁酯 4.8～8％；
乳化剂 0.72～1.2％；
交联剂 0.3～0.5％；
引发剂 0.12～0.2％；
反应终止剂 0.06～0.1％；
用水调节到 100％。
所述苯乙烯、丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯单体的规格均为聚合级；所述乳化剂为土耳其红油，或精制妥尔油，或乙二醇丁醚，或烷基酚聚氧乙烯醚，规格为化学纯；所述交联剂、引发剂和反应终止剂的规格均为化学纯；所述水为蒸馏水或去离子水。
所述无机纳米粒子为纳米二氧化硅，或纳米碳酸钙，规格为分析纯；所述分散剂为聚醚硫酸盐，或聚氧乙烯硬脂酸酯，或聚乙二醇，规格为化学纯；所述乳化剂为土耳其红油，或精制妥尔油，或乙二醇丁醚，或烷基酚聚氧乙烯醚，规格为化学纯；所述消泡剂为磷酸三丁酯，或叔丁醇，或异丙醇，规格为化学纯；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯，规格为化学纯；所述含氟表面活性剂为氟烃基改性聚硅氧烷，规格为化学纯；所述水为蒸馏水或去离子水。
本发明还提供了上述转移印花纸涂层剂的生产方法，它是先采用聚合成高分子聚合物乳液，再将聚合成的高分子聚合物乳液和其余组分混合配制成转移印花纸涂层剂。
先在高压反应釜中加入4.8～8％的丁二烯、9.6～16％苯乙烯和4.8～8％丙烯酸丁酯、0.36～0.6％乳化剂、0.3～0.5％交联剂、0.06～0.1％引发剂和适量的水，在65～75℃条件下持续搅拌8～10h，得到丁二烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液；再在丁二烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液中加4.8～8％苯乙烯、4.8～8％甲基丙烯酸甲酯、0.36～0.6％乳化剂和0.06～0.1％引发剂和余量的水，在常压反应釜中，65～70℃条件下反应时间1～2h后，加入0.06～0.1％反应终止剂，继续搅拌15～30min，将所得乳液经过滤后即得所述高分子聚合物乳液。经过滤后即得所述高分子聚合物乳液的含固量为30～50％。
在一容器内加入适量水，再加入2～5％分散剂，充分搅拌后加入3～6％无机纳米粒子，待充分分散后，加入60～70％的上述高分子聚合物乳液和5～8％乳化剂，充分搅拌乳化后，加入0.5～1％消泡剂，0.5～3％增塑剂和0.5～2％含氟表面活性剂，用水调节到100％，充分高速搅拌后成转移印花纸涂层剂。
上述转移印花纸涂层剂可应用刮刀、薄膜和帘式涂布技术涂布在转移印花纸纸基的印刷面。所述转移印花纸涂层剂对转移印花纸纸基的涂布量为4～15g/m2(以烘干后纸张增重计)，转移印花纸纸基采用重重为30～110g/m2的纸张，并在涂布烘干后收卷待用。
本发明的有益效果在于：该转印纸涂层剂以合成高分子材料为主成分，无淀粉等天然高分子多糖材料，因此无需防腐剂，涂布制成的转移印花纸保质期长，在干燥避光条件下，可存放2年。从高分子主体链段中的单体组成上看，苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯赋予了涂层的硬度、附着力和抗沾污性的特性，丁二烯提供了涂层的柔韧性和拉伸强度。无机纳米无机粒子能够提供纸张良好的适印性。氟表面活性剂一方面改善纸张涂层表面张力，提升染料转移率，另一方面其氟化物显著提升涂层的抗污性，使得纸张表面的残留染料更加容易擦拭。综上所述本发明的转印纸涂层剂赋予了转移印花纸良好的适印性以及高染料转移率的特性，并且由于其染料残留少，纸张表面水性染料极易擦拭清洗，纸张的涂层的硬度和柔性，确保了其可重复利用。应用所述涂层剂的转印纸张在转印后，可应用超声波加湿将纸张涂层面润湿后，经胶辊擦拭后，应用低温烘燥机烘干纸张，收卷后即可重复利用。重复利用次数达3～5次。
具体实施方式
下述以非限制性实施例来进一步说明本发明，但应注意的是，这些实施例不应视为是对本发明的限制。
转移印花纸涂层剂及其生产方法是根据涂层剂各组分的配方，先聚合成高分子聚合物乳液，再将高分子聚合物乳液和其余组分混合配制成转移印花纸涂层剂。具体实施例分为两步进行如下：
实施例1高分子聚合物乳液之一
高分子聚合物乳液是由苯乙烯、丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯单体，以及乳化剂、交联剂、引发剂、反应终止剂和水聚合而成。现高分子聚合物乳液的总重量为100％，配方中各组分的重量百分含量为：
苯乙烯为15％，规格为聚合级；
丁二烯为5％，规格为聚合级；
甲基丙烯酸甲酯为5％，规格为聚合级；
丙烯酸丁酯为5％，规格为聚合级；
乳化剂为0.8％，采用乙二醇丁醚，规格为化学纯；
交联剂为0.3％，规格为化学纯；
引发剂为0.12％，规格为化学纯；
反应终止剂为0.06％，规格为化学纯；
用水调节到100％，采用蒸馏水或去离子水。
先在高压反应釜中加入5％的丁二烯、10％苯乙烯和5％丙烯酸丁酯、0.4％乳化剂(乙二醇丁醚)、0.3％交联剂、0.06％引发剂和适量蒸馏水或去离子水，在65～75℃条件下持续搅拌8～10h，得到丁二烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液；再在丁二烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液中加入5％苯乙烯、5％甲基丙烯酸甲酯、0.4％乳化剂(乙二醇丁醚)和0.06％引发剂和余量的蒸馏水或去离子水调节到100％，在常压反应釜中，65～70℃条件下反应时间1～2h后，加入0.06％反应终止剂，继续搅拌15～30min，将所得乳液经过滤后即得所述高分子聚合物乳液。该待用高分子聚合物乳液的含固量为32％左右。
实施例2高分子聚合物乳液之二
现所述高分子聚合物乳液的总重量为100％，配方中各组分的重量百分含量为：
苯乙烯为24％，规格为聚合级；
丁二烯为8％，规格为聚合级；
甲基丙烯酸甲酯为8％，规格为聚合级；
丙烯酸丁酯为8％，规格为聚合级；
乳化剂为1.2％，采用精制妥尔油，规格为化学纯；
交联剂为0.5％，规格为化学纯；
引发剂为0.2％，规格为化学纯；
反应终止剂为0.1％，规格为化学纯；
用水调节到100％，采用蒸馏水或去离子水。
先在高压反应釜中加入8％的丁二烯、16％苯乙烯和8％丙烯酸丁酯、0.6％乳化剂(精制妥尔油)、0.5％交联剂、0.1％引发剂和适量蒸馏水或去离子水，在65～75℃条件下持续搅拌8～10h，得到丁二烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液；再在丁二烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液中加入8％苯乙烯、8％甲基丙烯酸甲酯、0.6％乳化剂(精制妥尔油)和0.1％引发剂和余量的蒸馏水或去离子水调节到100％，在常压反应釜中，65～70℃条件下反应时间1～2h后，加入0.1％反应终止剂，继续搅拌15～30min，将所得乳液经过滤后即得所述高分子聚合物乳液。该待用高分子聚合物乳液的含固量为50％左右。
实施例3高分子聚合物乳液之三
现所述高分子聚合物乳液的总重量为100％，配方中各组分的重量百分含量为：
苯乙烯为19.5％，规格为聚合级；
丁二烯问为6.5％，规格为聚合级；
甲基丙烯酸甲酯为6.5％，规格为聚合级；
丙烯酸丁酯为6.5％，规格为聚合级；
乳化剂为0.9％，采用土耳其红油，规格为化学纯；
交联剂为0.4％，规格为化学纯；
引发剂为0.16％，规格为化学纯；
反应终止剂为0.08％，规格为化学纯；
用水调节到100％，采用蒸馏水或去离子水。
先在高压反应釜中加入6.5％的丁二烯、13％苯乙烯和6.5％丙烯酸丁酯、0.45％乳化剂(土耳其红油)、0.4％交联剂、0.08％引发剂和适量蒸馏水或去离子水，在65～75℃条件下持续搅拌8～10h，得到丁二烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液；再在丁二烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液中加6.5％苯乙烯、6.5％甲基丙烯酸甲酯、0.45％乳化剂(土耳其红油)和0.08％引发剂和余量的蒸馏水或去离子水调节到100％，在常压反应釜中，65～70℃条件下反应时间1～2h后，加入0.08％反应终止剂，继续搅拌15～30min，将所得乳液经过滤后即得所述高分子聚合物乳液。该待用高分子聚合物乳液的含固量为40％左右。
实施例4转移印花纸涂层剂之一
转移印花纸涂层剂配制方法是在水中加入分散剂，充分搅拌，加入无机纳米粒子，待充分分散后，加入高分子聚合物乳液和乳化剂，充分搅拌乳化后，加入消泡剂，增塑剂和含氟表面活性剂，充分高速搅拌后即成。
本实施例转移印花纸涂层剂各组分重量百分含量为：
高分子聚合物乳液为60％，采用实施例2的高分子聚合物乳液之二。
无机纳米粒子为5％，采用纳米二氧化硅，规格为分析纯；
分散剂为5％，采用聚醚硫酸盐，规格为分析纯；
乳化剂为8％，采用土耳其红油，规格为分析纯；
消泡剂为1％，采用磷酸三丁酯，规格为分析纯；
增塑剂为2％，采用邻苯二甲酸酯，规格为分析纯；
含氟表面活性剂为1.5％，采用氟烃基改性聚硅氧烷，规格为分析纯；
用水调节到100％，采用蒸馏水或去离子水。
转移印花纸涂层剂的配制方法为，在水中加入5％分散剂(聚醚硫酸盐)，充分搅拌，加入5％无机纳米粒子(纳米二氧化硅)充分分散后，加入60％高分子聚合物乳液和8％乳化剂(土耳其红油)，充分搅拌乳化后，加入1％消泡剂(磷酸三丁酯)，2％增塑剂(邻苯二甲酸酯)和1.5％含氟表面活性剂(氟烃基改性聚硅氧烷)，再用水调节到100％，充分高速搅拌后即可。
上述转移印花纸涂层剂应用帘式涂布技术涂布转移印花纸，纸基克重为30g/m2，涂布量为15g/m2，涂布烘干后即可作为活性染料墨水的冷转移印花的暂载体，可用于全棉或纤维素纤维织物的冷转移印花。
实施例5转移印花纸涂层剂之二
本实施例转移印花纸涂层剂各组分重量百分含量为：
高分子聚合物乳液为70％，采用实施例3的高分子聚合物乳液之三；
无机纳米粒子为3％，采用纳米碳酸钙，规格为分析纯；
分散剂为2％，采用聚氧乙烯硬脂酸酯，规格为分析纯；
乳化剂为5％，采用烷基酚聚氧乙烯醚，规格为分析纯；
消泡剂为0.5％，采用叔丁醇，规格为分析纯；
增塑剂为0.5％，采用邻苯二甲酸酯，规格为分析纯；
含氟表面活性剂为0.5％，采用氟烃基改性聚硅氧烷，规格为分析纯；
用水调节到100％，采用蒸馏水或去离子水。
转移印花纸涂层剂的配制方法为，在水中加入2％分散剂(聚氧乙烯硬脂酸酯)，充分搅拌，加入5％无机纳米粒子(纳米碳酸钙)充分分散后，加入60％高分子聚合物乳液和8％乳化剂(烷基酚聚氧乙烯醚，)，充分搅拌乳化后，加入1％消泡剂(叔丁醇)，2％增塑剂(邻苯二甲酸酯)和1.5％含氟表面活性剂(氟烃基改性聚硅氧烷)，再用水调节到100％，充分高速搅拌后即可。
上述转移印花纸涂层剂应用刮刀涂布技术涂布转移印花纸，纸基克重为110g/m2，涂布量为12g/m2，涂布烘干后即可作为酸性染料墨水的冷转移印花的暂载体，可用于尼龙或羊毛织物的冷转移印花。
实施例6转移印花纸涂层剂之三
本实施例转移印花纸涂层剂各组分重量百分含量为：
高分子聚合物乳液为65％，采用实施例1的高分子聚合物乳液之一；
无机纳米粒子为5％，采用纳米二氧化硅，规格为分析纯；
分散剂为4％，采用聚乙二醇，规格为分析纯；
乳化剂为7％，采用精制妥尔油，规格为分析纯；
消泡剂为1％，采用异丙醇，规格为分析纯；
增塑剂为3％，采用邻苯二甲酸酯，规格为分析纯；
含氟表面活性剂为2％，采用氟烃基改性聚硅氧烷，规格为分析纯；
用水调节到100％，采用蒸馏水或去离子水。
转移印花纸涂层剂的配制方法为，在水中加入4％分散剂(聚乙二醇)，充分搅拌，加入5％无机纳米粒子(纳米二氧化硅)充分分散后，加入65％高分子聚合物乳液和7％乳化剂(精制妥尔油，)，充分搅拌乳化后，加入1％消泡剂(异丙醇)，3％增塑剂(邻苯二甲酸酯)和2％含氟表面活性剂(氟烃基改性聚硅氧烷)，再用水调节到100％，充分高速搅拌后即可。
上述转移印花纸涂层剂应用薄膜涂布技术涂布转移印花纸，纸基克重为30g/m2，涂布量为6g/m2，涂布烘干后即可作为分散染料墨水的热转移印花的暂载体，可用于涤纶织物的热转移印花。
实施例7转移印花纸涂层剂之四
本实施例转移印花纸涂层剂各组分重量百分含量为：
高分子聚合物乳液为60％，采用实施例3的高分子聚合物乳液之三；
无机纳米粒子为6％，采用纳米二氧化硅，规格为分析纯；
分散剂为5％，采用聚醚硫酸盐，规格为分析纯；
乳化剂为5％，采用土耳其红油，规格为分析纯；
消泡剂为1％，采用异丙醇，规格为分析纯；
增塑剂为3％，采用邻苯二甲酸酯，规格为分析纯；
含氟表面活性剂为1％，采用氟烃基改性聚硅氧烷，规格为分析纯；
用水调节到100％，采用蒸馏水或去离子水。
转移印花纸涂层剂的配制方法为，在水中加入5％分散剂(聚醚硫酸盐)，充分搅拌，加入5％无机纳米粒子(纳米二氧化硅)充分分散后，加入60％高分子聚合物乳液和5％乳化剂(土耳其红油，)，充分搅拌乳化后，加入1％消泡剂(异丙醇)，3％增塑剂(邻苯二甲酸酯)和1％含氟表面活性剂(氟烃基改性聚硅氧烷)，再用水调节到100％，充分高速搅拌后即可。
上述转移印花纸涂层剂应用薄膜涂布技术涂布转移印花纸，纸基克重为110g/m2，涂布量为15g/m2，涂布烘干后即可作为染料墨水数码喷墨冷转移印花的暂载体，可用于织物的数码喷墨冷转移印花。
Claims (8)
1.一种转移印花纸涂层剂，含有分散剂、乳化剂、消泡剂、增塑剂、含氟表面活性剂和水，其特征是：
所述转移印花纸涂层剂还含有高分子聚合物乳液和无机纳米粒子；转移印花纸涂层剂的总重量为100％，其中各组分的重量百分含量为：
高分子聚合物乳液 60～70％；
无机纳米粒子 3～6％；
分散剂 2～5％；
乳化剂 5～8％；
消泡剂 0.5～1％；
增塑剂 0.5～3％；
含氟表面活性剂 0.5～2％；
用水调节到 100％。
2.根据权利要求1所述的转移印花纸涂层剂，其特征是：
所述高分子聚合物乳液是由苯乙烯、丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯单体，以及乳化剂、交联剂、引发剂、反应终止剂和水聚合而成；高分子聚合物乳液的总重量为100％，其中各组分的重量百分含量为：
苯乙烯 14.4～24％；
丁二烯 4.8～8％；
甲基丙烯酸甲酯 4.8～8％；
丙烯酸丁酯 4.8～8％；
乳化剂 0.72～1.2％；
交联剂 0.3～0.5％；
引发剂 0.12～0.2％；
反应终止剂 0.06～0.1％；
用水调节到 100％。
3.根据权利要求1或2所述的转移印花纸涂层剂，其特征是：
所述高分子聚合物乳液由苯乙烯、丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯单体，以及乳化剂、交联剂、引发剂、反应终止剂和水聚合而成；高分子聚合物乳液的总重量为100％，其中各组分的重量百分含量为：
苯乙烯 18～20％；
丁二烯 6～7％；
甲基丙烯酸甲酯 6～7％；
丙烯酸丁酯 6～7％；
乳化剂 0.8％；
交联剂 0.4％；
引发剂 0.16％；
反应终止剂 0.08％；
用水调节到 100％。
4.根据权利要求2所述的转移印花纸涂层剂，其特征是：
所述苯乙烯、丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯单体的规格均为聚合级；所述乳化剂为土耳其红油，或精制妥尔油，或乙二醇丁醚，或酚聚氧乙烯醚，规格为化学纯；所述交联剂、引发剂和反应终止剂的规格均为化学纯；所述水为蒸馏水或去离子水。
5.根据权利要求1所述的转移印花纸涂层剂，其特征是：
所述无机纳米粒子为纳米二氧化硅，或纳米碳酸钙，规格为分析纯；所述分散剂为聚醚硫酸盐，或聚氧乙烯硬脂酸酯，或聚乙二醇，规格为化学纯；所述乳化剂为土耳其红油，或精制妥尔油，或乙二醇丁醚，或烷基酚聚氧乙烯醚，规格为化学纯；所述消泡剂为磷酸三丁酯，或叔丁醇，或异丙醇，规格为化学纯；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯，规格为化学纯；所述含氟表面活性剂为氟烃基改性聚硅氧烷，规格为化学纯；所述水为蒸馏水或去离子水。
6.根据权利要求1或2所述的转移印花纸涂层剂的生产方法，其特征是：
转移印花纸涂层剂的生产方法是先聚合成高分子聚合物乳液，再将高分子聚合物乳液和其余组分混合配制成转移印花纸涂层剂；
先在高压反应釜中加入4.8～8％的丁二烯、9.6～16％苯乙烯和4.8～8％丙烯酸丁酯、0.36～0.6％乳化剂、0.3～0.5％交联剂、0.06～0.1％引发剂和适量的水，在65～75℃条件下持续搅拌8～10h，得到丁二烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液；再在丁二烯-苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液中加4.8～8％苯乙烯、4.8～8％甲基丙烯酸甲酯、0.36～0.6％乳化剂和0.06～0.1％引发剂和余量的水，在常压反应釜中，65～70℃条件下反应时间1～2h后，加入0.06～0.1％反应终止剂，继续搅拌15～30min，将所得乳液经过滤后即得所述高分子聚合物乳液。
在一容器内加入适量水，再加入2～5％分散剂，充分搅拌后加入3～6％无 机纳米粒子，待充分分散后，加入60～70％的上述高分子聚合物乳液和5～8％乳化剂，充分搅拌乳化后，加入0.5～1％消泡剂，0.5～3％增塑剂和0.5～2％含氟表面活性剂，用水调节到100％，充分高速搅拌后成转移印花纸涂层剂。
7.根据权利要求6所述的转移印花纸涂层剂及其生产方法，其特征是：
经过滤后即得所述高分子聚合物乳液的含固量为30～50％。
8.根据权利要求1或6所述的转移印花纸涂层剂及其生产方法，其特征是：
所述转移印花纸涂层剂对转移印花纸纸基的涂布量为4～15g/m2；转移印花纸纸基采用重量为30～110g/m2的纸张。
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| CN 201310252802 CN103360872A (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 转移印花纸涂层剂及其生产方法 |
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