CN102585606B - 一种热升华水性凹版印花油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热升华水性凹版印花油墨及其制备方法。所述热升华水性凹版印花油墨由如下按重量百分比计算的组分组成：15～35分散染料浆料，24～50%N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液，0.3～2.5%增稠剂，0.1～2%消泡剂，0.1～3%中和剂，0.1～0.5%防腐剂和10～42%去离子水。所述热升华水性凹版印花油墨具有高的耐热性，其在转移印花过程中转移印花纸与布料不粘连；其还具有优异的储存稳定性，在多种转移印花纸上印刷图案清晰，转移在涤纶、尼龙布料及织物上印花图案轮廓清楚，无任何摩擦重影、转移重影，且色泽鲜艳，染色牢度符合穿着要求。所述热升华水性凹版印花油墨不添加任何毒性有机溶剂残留，可用水稀释，有利于安全生产及环境保护。

Description

一种热升华水性凹版印花油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于油墨领域，具体涉及一种热升华水性凹版印花油墨及其制备方法。

背景技术

分散染料的升华转移印花技术自20世纪70年代以来便开始应用于合成纤维织物，至今仍稳定在全球印花行业总量的5%以上。热升华水性凹版印花油墨的使用是先将油墨印刷到转移纸上，印好图文的纸与织物重叠在烫画机中加热（150～250℃）受压，油墨层中的染料受热，直接由固体染料变成气相，深入纤维，使之着色。这种纺织布料及织物的印花工艺，无需水洗，且印花后布料手感柔软，既节约费用又不污染环境。再加之整个印花工艺简单、设备投资少、且能印制出常规印花方法无法印制的、艺术性高、轮廓清晰、没有重影、富有立体感的图案，因此，热升华水性凹版印花油墨具有广阔的发展前景。

由于升华转移印刷过程需要加热到较高的温度，因此对布料选择产生了一定的限制，分散染料与涤纶等合成纤维织物结合牢度好，热升华水性凹版印花油墨适用于涤纶、尼龙、三醋酯纤维及混纺织物的印花，不适用于天然纤维织物；热升华水性凹版印花油墨需在150～250℃受热，升华转移到纺织布料上，高温转移时油墨的连接料必须具备一定的耐热性，以避免转移纸和布料在转印过程中发生粘连现象。

目前国内外对于热升华转移印染水性凹版油墨及其制备方法的文献报道较少。中国专利公开号CN 101623962A公开了一种水溶性热升华色带及其制备方法，该水溶性热升华色带选用的水性连接料为纤维素树脂、丙烯酸树脂或聚乙烯醇类树脂。发明人尝试过使用普通丙烯酸树脂作为基体连接料，由于丙烯酸树脂固有的热粘冷脆性能，直接导致在油墨印刷工艺过程中出现粘布的现象。

中国专利公开号CN 101824244A公开了一种印刷油墨以及升华转移印花方法，该印刷油墨是由胶版冲淡树脂、调墨油、胶质油和色粉组成的热升华转移胶版印刷油墨。该油墨转印的清晰度较高，稳定性较高，不会出现脱落和掉色现象。但此油墨是油溶性油墨，稀释油墨及印刷设备清洗过程需要消耗大量的煤油，对环境将会造成较大的负面效应，另外，胶版印品一般不如凹版印品精美。

中国专利公开号CN 101125974A公开了一种水溶性微胶囊形式的分散染料印刷油墨，选用的分散染料包括低温、中温及高温型分散染料，微胶囊的壁材可以是卡拉胶、甲壳素、明胶、瓜尔胶、果胶、辛烯基琥珀酸淀粉酯的至少一种材料以及任选的羧甲基淀粉的组成材料，采用冷转移印花技术实现印染。该水溶性微胶囊形式的分散染料印刷油墨，其微胶囊粒径在500微米以下，印花过程中是通过外部压力、摩擦、pH值的刺激，迫使微胶囊破裂释放出染料与助剂，从而达到预期的转移效果。该油墨采用冷转移印花技术，通过印刷、转印工序使油墨从转印纸上剥离并转移到承印布料上。该方法虽然工艺简单，操作方便，但要求油墨连接料具有较强的耐水性、耐溶剂性，同时还不能对染料产生遮盖作用。

中国专利公开号CN 1443808A和CN 1443807A分别公开了一种微胶囊化的分散染料印刷油墨及其制备方法，该方法是采用密胺树脂预聚体/多异氰酸酯化合物及乙烯类单体作为形成微胶囊的壁材的单体，通过原位聚合法制备得到分散染料微胶囊。该方法制备的染料微胶囊经过添加适当助剂可以直接用于印刷，且油墨缓释性好，无污染，特别适用于涤纶织物的高温高压染色和多次转移印花。但该方法由于在化学反应方面的限制，无法制备出染料含量高，色浓度高的油墨。

发明内容

本发明的发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种热升华水性凹版印花油墨，这种热升华水性凹版印花油墨具有高的耐热性，其在转移印花过程中转移印花纸与布料不粘连。所述热升华水性凹版印花油墨还具有优异的储存稳定性，在多种转移印花纸（如热升华转移纸、新闻纸、复印纸、白板纸及牛皮纸）上印刷图案清晰，转移印花图案轮廓清楚，无任何摩擦重影、转移重影，且色泽鲜艳，染色牢度符合穿着要求。

本发明的另一目的在于提供所述热升华水性凹版印花油墨的制备方法。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

一种热升华水性凹版印花油墨，由如下按重量百分比计算的组分组成：

分散染料浆料                                 15～35；

N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液               24～50%；

增稠剂                                       0.3～2.5%；

消泡剂                                       0.1～2%；

中和剂                                       0.1～3%；

防腐剂                                       0.1～0.5%；

去离子水                                     10～42%；

所述N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液，由单体和助剂组成，具体组成如下：

所述单体由如下按占单体总质量的百分比计算的组分组成:

N-乙烯酰胺单体      10~35%；

丙烯酸酯类单体      55~85%；

交联反应单体        1~12%；

所述助剂由保护胶体、乳化剂、乳液中和剂、缓冲剂及引发剂组成；所述保护胶体占单体总质量的0.5~2%，乳化剂占单体总质量的1.5~3%，乳液中和剂占单体总质量的0.4~1%，缓冲剂占单体总质量的0.1~1%，引发剂占单体总质量的0.3~1%。

作为一种优选方案，所述分散染料浆料固含量30~45%，属疏水性的非离子型染料，其分子量为230~380，在150~250℃发生升华。所述疏水性的非离子型染料具有较强的疏水性，主要类型包括蒽醌型，优选如分散红60、分散蓝73；偶氮型，优选如分散红73，分散蓝79；杂环型，优选如分散黄64等类型。

作为一种优选方案，所述N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚乳液优选为外观为半透明微黄乳状液体，热分解温度大于280℃，固含量为44~48%，玻璃化温度为60~82℃，在25℃下，3号转子，转速60转/分钟的条件下，以旋转温度计测得粘度为300~800cps的N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚乳液。

作为一种优选方案，所述N-乙烯酰胺单体优选为N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）、N-乙烯基己内酰胺（NVC）或其组合。其结构式如下所示：

               

N-乙烯基吡咯烷酮              N-乙烯基己内酰胺。

作为一种优选方案，所述丙烯酸酯类单体优选为甲基丙烯酸酯甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、醋酸乙烯（VAc）、丙烯酰胺（AM）、羟甲基丙烯酰胺（NMA）中的一种或几种的混合物。

交联反应单体的加入，可以进一步提高所述N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液的耐热性。所述交联反应单体的添加量优选为占N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液中单体总质量的1~12%。

作为一种优选方案，所述交联反应单体优选为乙烯基三异丙氧基硅烷（AC-67）、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(A-174)中的一种或其组合。

作为一种优选方案，所述保护胶体优选为质量百分数为5~20%的聚乙烯醇水溶液；所述聚乙烯醇可以是PVA-1799或PVA-2099。

所述缓冲剂是本领域常用的缓冲剂，作为一种优选方案，所述缓冲剂优选为碳酸氢钠、醋酸钠或其混合物。

所述增稠剂是本领域常用的增稠剂，作为一种优选方案，所述增稠剂优选为聚氨酯缔合型增稠剂、碱溶胀型丙烯酸酯增稠剂或其混合物。

所述消泡剂是本领域常用的消泡剂，作为一种优选方案，所述消泡剂优选为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂或其混合物。

所述防腐剂是本领域常用的防腐剂，作为一种优选方案，所述防腐剂为异噻唑啉酮衍生物，如5-氯-2甲基-4 异噻唑啉-3 酮（CIT）、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮（MIT）或CIT与MIT组成的混合物。

作为一种优选方案，所述引发剂优选为水溶性引发剂、油溶性引发剂或其混合搭配使用；

所述水溶性引发剂优选为过硫酸钾（KPS）或过硫酸铵（APS），所述油溶性引发剂优选为偶氮二异丁腈（AIBN）或过氧化苯甲酰（BPO）。

所述乳化剂为本领域常用的乳化剂，如壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐（CO-436）、壬基酚聚氧乙烯醚（NP-10或NP-40）、烷基聚氧乙烯酰磺酸钠（克莱恩乳化剂073）等。

所述中和剂、乳液中和剂均是为本领域常用的中和剂，二者没有实质性的区别，只要实现调节油墨或乳液的酸碱性，即调节pH值即可，具体地，可以选自如一乙醇胺、三乙胺、氨水等。

作为一种优选方案，所述N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法，优选包括如下步骤：

（1）预乳液的制备：将N-乙烯酰胺单体、丙烯酸酯类单体、交联反应单体及部分引发剂混合均匀，然后加入至由部分乳化剂和部分去离子水组成的混合液中，高速乳化30～60min，待用；

（2）N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液的制备：在常压反应釜内加入保护胶体、剩余的乳化剂、缓冲剂及部分去离子水，开始搅拌升温，当温度上升至75℃时，加入相当于预乳液总质量10%的预乳液及部分引发剂水溶液，反应20～30min；温度升至78℃，滴加剩余的预乳液，并控制在3～3.5h滴加完；待滴加完毕后升温至82℃，加入剩余的引发剂，保温反应1～1.5h；加乳液中和剂调节乳液pH值至7.5到8.5，过滤，出料。

所述热升华水性凹版印花油墨的制备方法如下：

在容器中加入所述N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚乳液、分散染料浆料、消泡剂、防腐剂及水，搅拌混合均匀，然后加入增稠剂、中和剂以调节油墨粘度至在察恩4#杯，25℃的条件下为15～30s，pH值为7.5～8.5，过滤即得所述热升华水性凹版印花油墨。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明所用的N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液，具有高的热分解温度，使由本发明合成的乳液制备油墨能够耐280℃以上高温，在转移印花过程中转移印花纸与布料不粘连，在很大程度上改善了其他水性连接料在热升华油墨中不能解决的粘布的难题；

（2）本发明所述热升华水性凹版印花油墨，具有优异的储存稳定性，在多种转移印花纸（如热升华转移纸、新闻纸、复印纸、白板纸及牛皮纸）上印刷图案清晰，转移在涤纶、尼龙布料及织物上印花图案轮廓清楚，无任何摩擦重影、转移重影，且色泽鲜艳，染色牢度符合穿着要求；

（3）本发明所述热升华水性凹版印花油墨不添加任何毒性有机溶剂残留，可用水稀释，有利于安全生产及环境保护。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但具体实施例并不对本发明作任何限定。

实施例中的油墨耐热温度的测试方法为，将上述油墨涂覆在纸质基材上使之形成涂层，然后将纸质基材的涂层面与非涂层面相互叠加，夹在两平整铜块/铁块间（铜块/铁块上压2kg砝码），放入设定温度的烘箱或马弗炉中，烘烤0.5h，查看涂层面与非涂层面是否粘连。其中，烘箱/马弗炉所设温度即为耐热温度。不粘连即能通过该耐热温度的测试。

实施例中的乳液分解温度是指在氮气流中，聚合物在等速升温过程中，质量损失5%时的温度。

实施例1

    实施例1制备的N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液配方如表1所示：

表1 乳液单体质量及其百分比

单体名称	用量/g	质量百分比/%
			MMA	153	68
NVP	45	20
			BA	20.3	9
VAc	4.5	2
			A-174	2.2	1
单体总量	225	100

本实施例的N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液的合成工艺如下：

将0.45g AIBN溶解于45g NVP、153g MMA、20.3g BA、4.5g VAc及2.2g A-174交联单体的混合液中，溶解均匀后将其加入到81g溶有2.5g乳化剂 CO-436和1.25g乳化剂 NP-10的去离子水中，高速乳化60min，制得预乳液，待用。然后在常压反应釜内加入27g浓度为10%的PVA-1799水溶液，1.25g CO-436和0.63g NP-10，130g的去离子水，1.12g碳酸氢钠，开始搅拌升温，当温度上升至75℃时，加入31.1g的预乳液及14 g含0.54g APS的水溶液，反应30min；温度升至78℃，滴加剩余的单体预乳液，并控制在3～3.5h滴加完；待滴加完毕后升温至82℃，加入14g溶有0.36g APS的水溶液，保温反应1～1.5h；加入1.35g一乙醇胺调节乳液pH至7.8，过滤，出料。所得到的共聚物乳液固含量为45.0%；玻璃化温度为66.5℃；用3号转子，60rpm转速于25℃下测得粘度为384 cp。此乳液的热分解温度是283℃。

实施例1制备的热升华水性凹版印花油墨配方如表2所示：

表2  油墨组分质量及其百分比

组分名称	质量/g	质量百分比/%
			分散红60浆料（固含量38%）	44	22
实施例1的N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液	90	45
			聚氨酯缔合增稠剂PUR40 (固含量40%)	2	1
TEGO Foamex 830	3	1.5
			一乙醇胺	2	1
卡松防腐剂LXE	0.6	0.3
			去离子水	58.4	29.2
物料总量	200	100

注： TEGO Foamex 830为赢创德固赛公司生产，下同；卡松防腐剂LXE由罗门哈斯开发生产，下同；分散红60浆料为龙盛公司生产。

本实施例制备热升华水性凹版印花油墨工艺是：在容器中加入90g由实施例1所制备的乳液，44g分散红60浆料，3g TEGO Foamex830、0.6g LXE及58.4g去离子水，搅拌均匀，然后加入2g聚氨酯缔合增稠剂PUR40、2g一乙醇胺，过滤即制得热升华水性凹版印花油墨。

该水性油墨耐热性285℃通过，储存稳定性大于6个月，25℃下，察恩4#杯测粘度15.8s，在涤纶布上热升华转移印花不粘布。

实施例2  

实施例2制备的N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液配方如表3所示：

表3  乳液单体质量及其百分比

单体名称	用量/g	质量百分比/%
			MMA	148.5	66
NVC	45	20
			BA	15.7	7
VAc	4.5	2
			AC-76	11.3	5
单体总量	225	100

本实施例的N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液的合成工艺如下：

将0.75g AIBN溶解于45g NVC、148.5g MMA、15.7g BA、4.5g VAc及11.3g AC-76交联单体的混合液中，溶解均匀后将其加入到80.8g溶有3g 乳化剂073和1.5g 乳化剂NP-40的去离子水中，高速乳化60min，制得预乳液，待用。然后在常压反应釜内加入13.5g浓度为10%的PVA-1799水溶液，1.5g乳化剂073和0.75g乳化剂NP-40，139g的去离子水，0.9g碳酸氢钠，开始搅拌升温，当温度上升至75℃时，加入30.9g的预乳液及15 g含0.9g APS的水溶液，反应30min；温度升至78℃，滴加剩余的单体预乳液，并控制在3～3.5h滴加完；待滴加完毕后升温至82℃，加入15g溶有0. 6g APS的水溶液，保温反应1～1.5h；加入1.8g一乙醇胺调节乳液pH至8.0，过滤，出料。所得到的共聚物乳液固含量为45.2%；玻璃化温度为81.9℃；用3号转子，60rpm转速于25℃下测得粘度为526 cp。此乳液的热分解温度是286℃。

实施例2制备的热升华水性凹版印花油墨配方如表4所示：

表4  油墨组分质量及其百分比

组分名称	质量/g	质量百分比/%
			分散黄64浆料（固含量40%）	33	16.5
实施例2的N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液	76	38
			聚氨酯缔合增稠剂PUR40 (固含量40%)	4.6	2.3
TEGO Foamex 830	2	1
			一乙醇胺	1.2	0.6
卡松防腐剂LXE	0.8	0.4
			去离子水	82.4	41.2
物料总量	200	100

注：分散黄64浆料为龙盛公司生产产品。

本实施例制备热升华水性凹版印花油墨工艺是：在容器中加入76g由实施例2所制备的乳液，33g分散黄64浆料，2g TEGO Foamex830、0.8g LXE及82.4g去离子水，搅拌均匀，然后加入4.6g聚氨酯缔合增稠剂PUR40、1.2g一乙醇胺，过滤即制得热升华水性凹版印花油墨。

该水性油墨耐热性290℃通过，储存稳定性大于7个月，25℃下，察恩4#杯测粘度23.6s，在涤纶布上热升华转移印花不粘布。

实施例3

实施例3制备的N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液配方如表5所示：

表5  乳液单体质量及其百分比

单体名称	用量/g	质量百分比/%
			MMA	134.4	56
NVC	38.4	16
			BA	43.2	18
AM	4.8	2
			AC-76	19.2	8
单体总量	240	100

本实施例的N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液的合成工艺如下：

将0.64g AIBN溶解于38.4g NVC、134.4g MMA、43.2g BA、4.8g AM及19.2g AC-76交联单体的混合液中，溶解均匀后将其加入到73.8g溶有3.36g乳化剂 073和1.12g乳化剂 NP-40的去离子水中，高速乳化60min，制得预乳液，待用。然后在常压反应釜内加入24g浓度为10%的PVA-2099水溶液，1.68g乳化剂 073和0.56g 乳化剂NP-40，120.6g的去离子水，1.68g醋酸钠，开始搅拌升温，当温度上升至75℃时，加入31.9g的预乳液及15 g含0.768g KPS的水溶液，反应30min；温度升至78℃，滴加剩余的单体预乳液，并控制在3～3.5h滴加完；待滴加完毕后升温至82℃，加入15g溶有0. 512g KPS的水溶液，保温反应1～1.5h；加1.2g一乙醇胺调节乳液pH至7.8，过滤，出料。所得到的共聚物胶乳固含量为48%；玻璃化温度为61.4℃；用3号转子，60rpm转速于25℃下测得粘度为793 cp。此乳液的热分解温度是289℃。

实施例3制备的热升华水性凹版印花油墨配方如表6所示：

表6 油墨组分质量及其百分比

组分名称	质量/g	质量百分比/%
			分散蓝79浆料（固含量44%）	56	28
实施例3的N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液	52	26
			碱溶胀型丙烯酸酯增稠剂 (固含量28%)	5	2.5
TEGO Foamex 830	3.6	1.8
			氨水	1.6	0.8
卡松防腐剂LXE	0.4	0.2
			去离子水	81.4	40.7
物料总量	200	100

注：分散蓝79浆料为龙盛公司生产产品。

本实施例制备热升华水性凹版印花油墨工艺是：在容器中加入52g由实施例3所制备的乳液，56 g分散蓝79浆料，3.6g TEGO Foamex830、0.4g LXE及81.4g去离子水，搅拌均匀，然后加入5g碱溶胀型丙烯酸酯增稠剂、1.6g氨水，过滤即制得热升华水性凹版印花油墨。

该水性油墨耐热性290℃通过，储存稳定性大于7个月，25℃下，察恩4#杯测粘度28.6s，在涤纶布上热升华转移印花不粘布。

实施例4

实施例4制备的N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液配方如表7所示：

表7  乳液单体质量及其百分比

单体名称	用量/g	质量百分比/%
			MMA	110.4	48
NVP	27.6	12
			NVC	41.4	18
BA	20.7	9
			AM	4.6	2
AC-76	25.3	11
			单体总量	230	100

本实施例的N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液的合成工艺如下：

将0.38g AIBN溶解于41.4g NVC、27.6g NVP、110.4g MMA、20.7 g BA、4.6g AM及25.3g AC-76交联单体的混合液中，溶解均匀后将其加入到78g溶有2.07g 乳化剂CO-436和0.69g乳化剂 NP-10的去离子水中，高速乳化60min，制得预乳液，待用。然后在常压反应釜内加入46g浓度为10%的PVA-1799水溶液，1.035g CO-436和0.345g NP-10，107.5g的去离子水，2.3g碳酸氢钠，开始搅拌升温，当温度上升至75℃时，加入30.9g的预乳液及15 g含0.46g KPS的水溶液，反应30min；温度升至78℃，滴加剩余的单体预乳液，并控制在3～3.5h滴加完；待滴加完毕后升温至82℃，加入15g溶有0. 31g KPS的水溶液，保温反应1～1.5h；加0.92g氨水调节乳液pH至7.6，过滤，出料。所得到的共聚物胶乳固含量为46 %；玻璃化温度为72.9℃；用3号转子，60rpm转速于25℃下测得粘度为726 cp。此乳液的热分解温度是290℃。

实施例4制备的热升华水性凹版印花油墨配方如表8所示：

表8 油墨组分质量及其百分比

组分名称	质量/g	质量百分比/%
			分散红73浆料（固含量38%）	64	32
实施例4的N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液	70	35
			碱溶胀型丙烯酸酯增稠剂 (固含量28%)	0.6	0.3
TEGO Foamex 830	0.8	0.4
			一乙醇胺	3.2	1.6
卡松防腐剂LXE	0.4	0.2
			去离子水	61	30.5
物料总量	200	100

注解：分散红73浆料为龙盛公司生产产品。

本实施例制备热升华水性凹版印花油墨工艺是：在容器中加入70g由实施例4所制备的乳胶液，64 g分散红73浆料，0.8g TEGO Foamex830、0.4g LXE及61g去离子水，搅拌均匀，然后加入0.6g碱溶胀型丙烯酸酯增稠剂、3.2g一乙醇胺，过滤即制得热升华水性凹版印花油墨。

该水性油墨耐热性295℃通过，储存稳定性大于6个月，25℃下，察恩4#杯测粘度20.7s，在涤纶布上热升华转移印花不粘布。

Claims (8)

1.一种热升华水性凹版印花油墨，其特征在于，由如下按重量百分比计算的组分组成：

分散染料浆料                                 15～35%；

N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液               24～50%；

增稠剂                                       0.3～2.5%；

消泡剂                                       0.1～2%；

中和剂                                       0.1～3%；

防腐剂                                       0.1～0.5%；

去离子水                                     10～42%；

所述N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液，由单体和助剂组成，具体组成如下：

所述单体由如下按占单体总质量的百分比计算的组分组成:

N-乙烯酰胺单体      10~35%；

丙烯酸酯类单体      55~85%；

交联反应单体        1~12%；

所述助剂由保护胶体、乳化剂、乳液中和剂、缓冲剂及引发剂组成；所述保护胶体占单体总质量的0.5~2%，乳化剂占单体总质量的1.5~3%，乳液中和剂占单体总质量的0.4~1%，缓冲剂占单体总质量的0.1~1%，引发剂占单体总质量的0.3~1%；

所述N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚乳液的外观为半透明微黄乳状液体，热分解温度大于280℃，固含量为44~48%，玻璃化温度为60~82℃，在25℃下，3号转子，转速60转/分钟的条件下，以旋转粘度计测得粘度为300~800cps；

所述N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法，包括如下步骤：

（1）预乳液的制备：将N-乙烯酰胺单体、丙烯酸酯类单体、交联反应单体及部分引发剂混合均匀，然后加入由部分乳化剂和部分去离子水组成的混合液中，高速乳化30～60min，待用；

（2）N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚物乳液的制备：在常压反应釜内加入保护胶体、剩余的乳化剂、缓冲剂及部分去离子水，开始搅拌升温，当温度上升至75℃时，加入相当于预乳液总质量10%的预乳液及部分引发剂水溶液，反应20～30min；温度升至78℃，滴加剩余的预乳液，并控制在3～3.5h滴加完；待滴加完毕后升温至82℃，加入剩余的引发剂，保温反应1～1.5h；加乳液中和剂调节乳液pH值至7.5~8.5，过滤，出料。

2.如权利要求1所述热升华水性凹版印花油墨，其特征在于，所述分散染料浆料固含量30~45%，为疏水性的非离子型染料，其分子量为230~380，在150~250℃发生升华。

3.如权利要求1所述热升华水性凹版印花油墨，其特征在于，如权利要求1所述热升华水性凹版印花油墨，其特征在于，所述N-乙烯酰胺单体为N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺或其组合。

4.如权利要求1所述热升华水性凹版印花油墨，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸酯甲酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种的混合物。

5.如权利要求1所述热升华水性凹版印花油墨，其特征在于，所述交联反应单体为乙烯基三异丙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或其组合。

6.如权利要求1所述热升华水性凹版印花油墨，其特征在于，所述保护胶体为质量百分数为5~20%的聚乙烯醇水溶液；所述引发剂为水溶性引发剂、油溶性引发剂或其混合搭配使用。

7.如权利要求1所述热升华水性凹版印花油墨，其特征在于，所述乳化剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂混合使用。

8.权利要求1所述热升华水性凹版印花油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

在容器中加入所述N-乙烯酰胺－丙烯酸酯共聚乳液、分散染料浆料、消泡剂、防腐剂及水，搅拌混合均匀，然后加入增稠剂、中和剂以调节油墨粘度至在察恩4#杯，25℃的条件下为15～30s，pH值为7.5～8.5，过滤即得所述热升华水性凹版印花油墨。