CN111286994A - 一种涤纶少水印花色浆的印花方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤纶少水印花色浆的印花方法，通过将分散染料溶解在有机溶剂中，再利用分散剂和乳化剂在超声搅拌条件下得到稳定的分散染料少水印花色浆，按下述重量百分比配置涤纶织物印花色浆：分散染料少水染色色浆5~30%、增稠剂5~30%、防泳移剂2~8%、水32~80%；利用少水印花色浆印花的涤纶织物无需水洗和还原清洗。通过本发明的方法实现分散染料对涤纶织物的少水印花，降低了印花用水成本，且印花织物的各项牢度与常规分散染料高温热熔印花一致。

Description

一种涤纶少水印花色浆的印花方法

技术领域

本发明属于染整技术领域，具体涉及一种涤纶少水印花色浆的印花方法。

背景技术

分散染料是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料。它在印花时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在印花色浆中，才能对聚酯之类的纤维进行印花。经分散染料印花的涤纶织物色泽艳丽，耐洗牢度优良，用途广泛。目前大多数涤纶梭织物的印花采用分散染料热熔印花，热熔印花生产效率高、印花牢度优良，但印花后的涤纶织物往往需进行水洗和还原清洗，增加了印花用水和印花废水。故寻求一种分散染料少水印花色浆及印花方法是染整科技工作者的追求目标。

发明专利CN 101899784 B公开了一种分散染料免蒸洗印花工艺，其印花色浆由免蒸洗印花浆料、分散染料和增稠剂组成，其中免蒸洗印花浆料由免蒸洗粘合剂、乙二醇、柔软剂、煤油、水、增稠剂组成，免蒸洗粘合剂又由水、十二烷基苯磺酸钠、NP-40乳化剂、NP-50乳化剂、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、甲基苯烯酸、丙烯酸胺、雕白块、过硫酸铵、亚硫酸氢钠、消泡剂、氨水组成。发明专利CN 105113285 B公开了一种浆状分散染料及制备方法与应用，浆状分散染料由液体分散染料、功能预聚体(粘合剂)、合成增稠剂组成，液体分散染料由原染料、活性研磨剂、水混合研磨12-20小时，活性研磨剂由阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂组成。发明专利CN 109749481 A提供了一种印花液体分散染料，由如下重量份数的原料组成：分散染料10-15份、吡啶酮3-5份、六偏磷酸钠3-5份、羟丙基甲基纤维素6-8份、柠檬酸钠5-10份、淀粉3-5份、碳酸钠5-8份、木质素磺酸钠3-5份、月桂醇3-5份、去离子水20-30份，用该色浆印花后涤纶织物经水洗等后处理后牢度符合要求。发明专利CN109749482A提供了一种无水印花液体分散染料，由如下重量份数的原料组成：超细分散染料10-15份、十二烷基苯磺酸钠3-5份、仲烷基磺酸钠3-5份、羟甲基纤维素6-8份、柠檬酸钠5-10份、氢氧化钠3-5份、尿素5-8份、木质素磺酸钠3-5份、蔗糖酯3-5份、去离子水20-30份，用该色浆印花后涤纶织物无需经水洗等后处理。发明专利CN 109750524A提供了一种涤纶用印花液体分散染料，由如下重量份数的原料组成：超细分散染料10-15份、酒石酸3-5份、壳聚糖3-5份、水性硅油6-8份、硫酸铵5-10份、聚乙二醇3-5份、甘油5-8份、木质素磺酸钠3-5份、间硝基苯磺酸钠3-5份、去离子水20-30份，用该色浆印花后涤纶织物无需经水洗等后处理。

本发明的无需研磨的液体染料应用于织物印花，特别是应用于圆网直接印花工艺时，不仅印花效果好，而且无需水洗，无需加固色作用的助剂粘合剂，不产生废水。上述专利报道了分散染料印花色浆中加粘合剂对涤纶织物进行印花，或将分散染料研磨成液体分散染料再用功能预聚体(粘合剂)对涤纶织物进行印花的方法，或采用超细分散染料(分散染料使用前经过研磨)制备分散染料印花色浆，未涉及到采用无需研磨法、不加固色助剂粘合剂直接采用普通分散染料获得分散染料少水印花色浆的报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对当前分散染料常规高温热熔直接印花后需用大量水进行水洗和还原清洗，造成印花成本增加且印花废水增加，给印染企业带来实际困难，故提供一种涤纶少水印花色浆的印花方法，实现分散染料少水印花染整加工，从而降低印染用水负担，尤其能实现涤纶织物优异的牢度和手感。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种涤纶少水印花色浆的印花方法，其步骤如下：

(1)按下述重量百分比配置涤纶织物印花色浆：分散染料少水染色色浆5～30％、增稠剂5～30％、防泳移剂2～8％、水32～80％；

(2)将涤纶织物置于印花色浆中印制分散染料色浆后，先用红外线预烘，再于80～100℃烘燥3～8min，然后用100～150℃的蒸汽汽蒸5～30min，最后于160～210℃热熔1～2min，将印花织物冷却，得到印花织物；

所述步骤(1)中分散染料少水染色色浆的制备方法如下：

a、将2％～30％的分散染料用有机溶剂溶解得到溶液A，再用水将0.2％～1％的分散剂和0.2％～1％的乳化剂溶解得到溶液B；

b、将溶液B在超声高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:4，再继续超声搅拌1～3h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散染料少水印花色浆。

进一步，所述分散染料为常规涤纶织物热熔印花所用中温型分散染料或高温型分散染料，但使用前充分去除了添加剂和杂质。

进一步，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、丙酮或γ－丁内酯等可将分散染料充分溶解的溶剂。

进一步，所述分散剂为分散染料常用分散剂NNO、分散剂MF、分散剂DN等的一种。

进一步，所述乳化剂为乳化剂TX-10、乳化剂TX-21、乳化剂TX-4、乳化剂SG-6、乳化剂S-60、乳化剂PEG-600等中的一种。

所述少水印花色浆的制备过程中需要增加超声处理，且超声处理与搅拌同时进行。所述超声和搅拌过程使溶解在有机溶剂中的分散染料以微粒状均匀分散在水溶液中，形成稳定的分散液，同时省去了传统色浆制备过程中需长时间研磨的过程。所述分散染料少水印花体系中除加入少水印花色浆和水外，不加其它添加剂，与传统少水印花体系相比不需加起固色作用的助剂粘合剂。所述涤纶织物采用少水印花色浆印花后无需水洗和还原清洗。

本发明的有益效果：本发明通过将分散染料用有机溶剂溶解，再在分散剂和乳化剂的作用下通过超声和高速搅拌得到稳定的分散染料少水印花色浆，可实现分散染料对涤纶织物的少水印花。解决了常规分散染料热熔直接印花时存在的用水较多、印染废水增加处理难度较大的问题。

通过本发明的方法实现分散染料对涤纶织物少水印花，降低了印花用水、降低了印染废水的处理负担和生产成本，且印花涤纶织物的各项牢度与常规热熔印花一致。本发明的技术方案工艺简单可行，对原材料和印花设备无特殊要求，利用常规印染厂分散染料和圆网热熔直接印花设备就可实现规模生产，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。

一种涤纶少水印花色浆的制备及印花方法，其步骤如下：

(1)分散染料少水印花色浆的组成：将2％～30％的分散染料用有机溶剂溶解得到溶液A，再用水将0.2％～1％的分散剂和0.2％～1％的乳化剂溶解得到溶液B；

(2)分散染料少水印花色浆的制备：将溶液B在超声高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:4，再继续超声搅拌1～3h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散染料少水印花色浆；

(3)分散染料少水印花色浆的印花方法：取一定量的分散染料少水印花色浆(占色浆总重量的5～30％)，一定量的合成增稠剂(占色浆总重量的5～30％)，一定量的防泳移剂(占色浆总重量的2～8％)，一定量的水(占色浆总重量的32～80％)，配制成涤纶织物直接印花色浆，涤纶织物印制分散染料色浆后，先用红外线预烘，再于80～100℃烘燥3～8min，然后用100～150℃的蒸汽汽蒸5～30min，最后于160～210℃热熔1～2min，将印花织物冷却，得到印花织物。

实施例1

一种涤纶少水印花色浆的印花方法，其步骤如下：

(1)分散染料少水印花色浆的组成：将2％的分散蓝2BLN用有机溶剂丙酮溶解得到溶液A，再用水将0.2％的分散剂NNO和0.2％的乳化剂TX-10溶解得到溶液B；

(2)分散染料少水印花色浆的制备：将溶液B在超声和8000r/min高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:4，再继续超声搅拌1h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散蓝2BLN少水印花色浆；

(3)分散染料少水印花色浆的印花方法：取一定量的分散蓝2BLN少水印花色浆(占色浆总重量的5％)，一定量的合成增稠剂(占色浆总重量的30％)，一定量的防泳移剂(占色浆总重量的2％)，一定量的水(占色浆总重量的63％)，配制成涤纶织物直接印花色浆，涤纶织物印制分散染料色浆后，先用红外线预烘，再于80℃烘燥10min，然后用150℃的蒸汽汽蒸5min，最后于160℃热熔2min，将印花织物冷却，得到印花织物。

实施例2

一种涤纶少水印花色浆的印花方法，其步骤如下：

(1)分散染料少水印花色浆的组成：将30％的分散橙S-4RL用有机溶剂N,N-二甲基甲酰胺溶解得到溶液A，再用水将1％的分散剂MF和1％的乳化剂TX-21溶解得到溶液B；

(2)分散染料少水印花色浆的制备：将溶液B在超声和20000r/min的高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:4，再继续超声搅拌3h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散橙S-4RL少水印花色浆；

(3)分散染料少水印花色浆的印花方法：取一定量的分散橙S-4RL少水印花色浆(占色浆总重量的30％)，一定量的合成增稠剂(占色浆总重量的5％)，一定量的防泳移剂(占色浆总重量的8％)，一定量的水(占色浆总重量的57％)，配制成涤纶织物直接印花色浆，涤纶织物印制分散染料色浆后，先用红外线预烘，再于80℃烘燥8min，然后用100℃的蒸汽汽蒸30min，最后于210℃热熔1min，将印花织物冷却，得到印花织物。

实施例3

一种涤纶少水印花色浆的印花方法，其步骤如下：

(1)分散染料少水印花色浆的组成：将10％的分散红S-5BL用有机溶剂γ-丁内酯溶解得到溶液A，再用水将0.5％的分散剂DN和0.5％的乳化剂TX-4溶解得到溶液B；

(2)分散染料少水印花色浆的制备：将溶液B在超声和12000r/min的高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:4，再继续超声搅拌1h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散红S-5BL少水印花色浆；

(3)分散染料少水印花色浆的印花方法：取一定量的分散红S-5BL少水印花色浆(占色浆总重量的10％)，一定量的合成增稠剂(占色浆总重量的10％)，一定量的防泳移剂(占色浆总重量的5％)，一定量的水(占色浆总重量的75％)，配制成涤纶织物直接印花色浆，涤纶织物印制分散染料色浆后，先用红外线预烘，再于85℃烘燥5min，然后用115℃的蒸汽汽蒸15min，最后于190℃热熔1.5min，将印花织物冷却，得到印花织物。

实施例4

一种涤纶少水印花色浆的印花方法，其步骤如下：

(1)分散染料少水印花色浆的组成：将30％的分散蓝S-3BG用有机溶剂丙酮溶解得到溶液A，再用少量水将1％的分散剂NNO和1％的乳化剂SG-6溶解得到溶液B；

(2)分散染料少水印花色浆的制备：将溶液B在超声和15000r/min高速搅拌的条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:4，再继续超声搅拌2.5h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散蓝S-3BG少水印花色浆；

(3)分散染料少水印花色浆的印花方法：取一定量的分散蓝S-3BG少水印花色浆(占色浆总重量的15％)，一定量的合成增稠剂(占色浆总重量的20％)，一定量的防泳移剂(占色浆总重量的5％)，一定量的水(占色浆总重量的60％)，配制成涤纶织物直接印花色浆，涤纶织物印制分散染料色浆后，先用红外线预烘，再于95℃烘燥3min，然后用105℃的蒸汽汽蒸28min，最后于200℃热熔1min，将印花织物冷却，得到印花织物。

实施例5

一种涤纶少水印花色浆的印花方法，其步骤如下：

(1)分散染料少水印花色浆的组成：将10％的分散金黄SE-3R用有机溶剂丙酮溶解得到溶液A，再用少量水将0.6％的分散剂MF和0.4％的乳化剂S-60溶解得到溶液B；

(2)分散染料少水印花色浆的制备：将溶液B在超声和18000r/min的高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:4，再继续超声搅拌1.5h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散金黄SE-3R少水印花色浆；

(3)分散染料少水印花色浆的印花方法：取一定量的分散金黄SE-3R少水印花色浆(占色浆总重量的25％)，一定量的合成增稠剂(占色浆总重量的10％)，一定量的防泳移剂(占色浆总重量的3％)，一定量的水(占色浆总重量的62％)，配制成涤纶织物直接印花色浆，涤纶织物印制分散染料色浆后，先用红外线预烘，再于90℃烘燥6min，然后用140℃的蒸汽汽蒸10min，最后于200℃热熔1min，将印花织物冷却，得到印花织物。

实施例6

一种涤纶少水印花色浆的印花方法，其步骤如下：

(1)分散染料少水印花色浆的组成：将15％的分散黑SE-RN用有机溶剂N,N-二甲基甲酰胺溶解得到溶液A，再用少量水将0.4％的分散剂DN和0.8％的乳化剂PEG-600溶解得到溶液B；

(2)分散染料少水印花色浆的制备：将溶液B在超声和19000r/min的高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:4，再继续超声搅拌2.5h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散黑SE-RN少水印花色浆；

(3)分散染料少水印花色浆的印花方法：取一定量的分散黑SE-RN少水印花色浆(占色浆总重量的22％)，一定量的合成增稠剂(占色浆总重量的12％)，一定量的防泳移剂(占色浆总重量的6％)，一定量的水(占色浆总重量的60％)，配制成涤纶织物直接印花色浆，涤纶织物印制分散染料色浆后，先用红外线预烘，再于80℃烘燥8min，然后用100℃的蒸汽汽蒸30min，最后于160℃热熔2min，将印花织物冷却，得到印花织物。

实施例7

一种涤纶少水印花色浆的印花方法，其步骤如下：

(1)分散染料少水印花色浆的组成：将25％的分散黑SE-RN用有机溶剂γ-丁内酯溶解得到溶液A，再用少量水将1％的分散剂NNO和0.6％的乳化剂TX-10溶解得到溶液B；

(2)分散染料少水印花色浆的制备：将溶液B在超声和16000r/min的高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:4，再继续超声搅拌2h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散黑SE-RN少水印花色浆；

(3)分散染料少水印花色浆的印花方法：取一定量的分散黑SE-RN少水印花色浆(占色浆总重量的30％)，一定量的合成增稠剂(占色浆总重量的30％)，一定量的防泳移剂(占色浆总重量的8％)，一定量的水(占色浆总重量的32％)，配制成涤纶织物直接印花色浆，涤纶织物印制分散染料色浆后，先用红外线预烘，再于95℃烘燥4min，然后用120℃的蒸汽汽蒸10min，最后于210℃热熔1min，将印花织物冷却，得到印花织物。

实施例8

一种涤纶少水印花色浆的印花方法，其步骤如下：

(1)分散染料少水印花色浆的组成：将20％的分散红SE-GFL用有机溶剂γ-丁内酯溶解得到溶液A，再用少量水将1％的分散剂MF和0.5％的乳化剂TX-4溶解得到溶液B；

(2)分散染料少水印花色浆的制备：将溶液B在超声和20000r/min的高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:4，再继续超声搅拌2.5h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散红SE-GFL少水印花色浆；

(3)分散染料少水印花色浆的印花方法：取一定量的分散红SE-GFL少水印花色浆(占色浆总重量的12％)，一定量的合成增稠剂(占色浆总重量的10％)，一定量的防泳移剂(占色浆总重量的4％)，一定量的水(占色浆总重量的74％)，配制成涤纶织物直接印花色浆，涤纶织物印制分散染料色浆后，先用红外线预烘，再于90℃烘燥6min，然后用100℃的蒸汽汽蒸25min，最后于200℃热熔1min，将印花织物冷却，得到印花织物。

对比样1

将实施例1-8中的分散染料少水印花色浆换成同名称的商品分散染料(经过研磨并加入分散剂)，分散染料用量与少水印花色浆中的染料用量一致，其它制备方法和印花方法同实施例1-8(印花后不进行水洗、还原清洗、水洗等工序)。

对比样2

将实施例1-8中的分散染料少水印花色浆换成同名称的商品分散染料(经过研磨并加入分散剂)，分散染料用量与少水印花色浆中的染料用量一致，其它制备方法和印花方法同实施例1-8，印花后再进行水洗、还原清洗、水洗等工序。

对比样3

将实施例1-8中溶解分散染料的有机溶剂换成水，将超声和搅拌操作换成研磨24小时，其它制备方法和印花方法同实施例1-8(印花后不进行水洗、还原清洗、水洗等工序)。

以实施例1为基准，具体制备方法如下：

将2％的分散蓝2BLN用水分散得到溶液A，再用水将0.2％的分散剂NNO和0.2％的乳化剂TX-10溶解得到溶液B；将溶液B缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:4，研磨24小时，得到分散蓝2BLN少水印花色浆。

对比样4

将实施例1-8中溶解分散染料的有机溶剂换成水，将搅拌乳化换成研磨24小时，并在印花色浆中加入2％的粘合剂，其它制备方法和印花方法同实施例1-8(印花后不进行水洗、还原清洗、水洗等工序)。

本发明的实施效果

经实施例1～8处理后，对织物进行如下测试，测试结果见表1。

1)印花织物日晒牢度测定

依据GB/T-8427-2008纺织品日晒色牢度测试标准测试织物的日晒牢度。

2)耐洗牢度测定

依据GB/T3921-2008《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》进行试验测试。

3)耐摩擦牢度测定

依据GB/T-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行试验测试。

表1实施织物的测试结果

由表1可知，本发明所提供的技术方案能够赋予涤纶织物较高的印花牢度，耐洗和摩擦牢度均在4级以上，日晒牢度均在5级以上，且牢度性能明显高于对比样1(普通分散染料热熔印花后不经还原清洗)，且与对比样2(普通分散染料热熔印花后还原清洗)接近，印花织物的手感优良。与对比样3相比，本发明实施例的牢度明显提高，与对比样4相比牢度基本一致，但本发明实施例的手感明显好于对比样4。

由此可见，本发明制得的液体分散染料用于涤纶织物免还原清洗印花的色牢度、手感与对比样2(传统分散染料热熔印花工艺)一致，明显优于对比样1；本发明制得的液体分散与当前研究较多的研磨法液体分散染料色浆(对比样3)相比，牢度明显提高，与当前研究较多的研磨法液体分散染料色浆(对比样4)相比，无需加粘合剂，且手感更佳；本发明制得的液体分散染料可满足涤纶织物的印花牢度和优良手感的要求。

Claims (6)

1.一种涤纶少水印花色浆的印花方法，其特征在于步骤如下：

（1）按下述重量百分比配置涤纶织物印花色浆：分散染料少水染色色浆5~30%、增稠剂5~30%、防泳移剂2~8%、水32~80%；

（2）将涤纶织物置于印花色浆中印制分散染料色浆后，先用红外线预烘，再于80~100℃烘燥3~8min，然后用100~150℃的蒸汽汽蒸5~30min，最后于160~210℃热熔1~2min，将印花织物冷却，得到印花织物；

所述步骤（1）中分散染料少水染色色浆的制备方法如下：

a、将2%~30%的分散染料用有机溶剂溶解得到溶液A，再用水将0.2%~1%的分散剂和0.2%~1%的乳化剂溶解得到溶液B；

b、将溶液B在超声高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:4，再继续超声搅拌1~3h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散染料少水印花色浆。

2.根据权利要求1所述的涤纶少水印花色浆的印花方法，其特征在于：所述分散染料为常规涤纶织物热熔印花所用中温型分散染料或高温型分散染料，使用前充分去除了添加剂和杂质。

3.根据权利要求1所述的涤纶少水印花色浆的印花方法，其特征在于：所述有机溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺、丙酮或γ－丁内酯。

4.根据权利要求1所述的涤纶少水印花色浆的印花方法，其特征在于：所述分散剂包括NNO、MF或DN。

5.根据权利要求1所述的涤纶少水印花色浆的印花方法，其特征在于：所述乳化剂包括TX-10、TX-21、TX-4、SG-6、S-60或PEG-600。

6.根据权利要求1所述的涤纶少水印花色浆的印花方法，其特征在于：所述少水印花色浆的制备过程中搅拌速率为8000~20000r/min。