CN113265888A - 一种高牢度涂料印花粘合剂及其制备方法 - Google Patents

一种高牢度涂料印花粘合剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113265888A
CN113265888A CN202110520068.2A CN202110520068A CN113265888A CN 113265888 A CN113265888 A CN 113265888A CN 202110520068 A CN202110520068 A CN 202110520068A CN 113265888 A CN113265888 A CN 113265888A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
binder
reaction kettle
water
fastness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110520068.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113265888B (zh
Inventor
张国国
涂胜宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU LIANSHENG CHEMISTRY CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU LIANSHENG CHEMISTRY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU LIANSHENG CHEMISTRY CO Ltd filed Critical SUZHOU LIANSHENG CHEMISTRY CO Ltd
Priority to CN202110520068.2A priority Critical patent/CN113265888B/zh
Publication of CN113265888A publication Critical patent/CN113265888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113265888B publication Critical patent/CN113265888B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
    • D06P1/5257—(Meth)acrylic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/26—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents anionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/30—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents non-ionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/12—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes
    • C08F283/124—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes on to polysiloxanes having carbon-to-carbon double bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
    • D06P1/92—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents
    • D06P1/928—Solvents other than hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高牢度涂料印花粘合剂及其制备方法，其制备原料的组分及各组分的重量百分比为：丙烯酸酯类单体40％～45％；丙烯酸类单体0.5％～1％；阴离子乳化剂0.5％～1％；非离子乳化剂0.5％～1％；水溶性引发剂0.1％～0.5％；交联剂0.8％～2％；乙烯基硅油0.2％～1％；乙二醇2％～6％；氨水1～1.5％；余量为去离子水。本发明采用上述结构的一种高牢度涂料印花粘合剂及其制备方法，解决现有技术存在粘合剂印花干/湿摩擦牢度低，乳液稳定性差、印制安全性不足的缺点。

Description

一种高牢度涂料印花粘合剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织印染助剂技术领域，特别是涉及一种高牢度涂料印花粘合剂及其制备方法。
背景技术
涂料印花是借助粘合剂的作用，将不溶于水、对织物没有亲和性和反应性的颜料固着在织物上，从而达到着色的目的。涂料印花相较于活性印花和分散印花具有生产工艺简单、免水洗的特点，因此目前世界上大约有一半产量的印花织物为涂料印花。涂料印花粘合剂是涂料印花浆的主要成分，涂料印花成品质量的优劣直接受印花粘合剂性能的影响。
目前市面上的粘合剂产品品质不一，因粘合剂质量问题引起的印花次品率较高，包括产品印花干/湿摩擦牢度低、水洗牢度差、得色浅和手感硬。目前市面上出现的仿活性涂料印花粘合剂尽管改善了印花干/湿摩擦牢度以及手感，但由于采用的硅烷偶联剂会影响粘合剂乳液的稳定性，从而造成印花色浆稳定性下降，进而导致粘网和塞网现象，从而严重影响印染厂的生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种高牢度涂料印花粘合剂及其制备方法，以解决现有技术存在粘合剂印花干/湿摩擦牢度低，乳液稳定性差、印制安全性不足的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种高牢度涂料印花粘合剂，其制备原料的组分及各组分的重量百分比为：
丙烯酸酯类单体40％～45％；
丙烯酸类单体0.5％～1％；
阴离子乳化剂0.5％～1％；
非离子乳化剂0.5％～1％；
水溶性引发剂0.1％～0.5％；
交联剂0.8％～2％；
乙烯基硅油0.2％～1％；
乙二醇2％～6％；
氨水1～1.5％；
余量为去离子水。
优选的，所述丙烯酸酯类单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。
优选的，所述丙烯酸类单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸中的至少一种。
优选的，所述阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠。
优选的，所述非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9。
优选的，所述水溶性引发剂为过硫酸铵。
优选的，所述交联剂包括N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺或双丙酮丙烯酰胺中的至少一种。
一种高牢度涂料印花粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将称量好的丙烯酸酯类单体、丙烯酸类单体、阴离子乳化剂、非离子乳化剂、水溶性引发剂、交联剂以及去离子水总量的40％加入至乳化罐中，20～25Hz搅拌30～60分钟得到预乳化液；
(2)将去离子水总量的60％加入至反应釜中，同时加入预乳化液总量的5％至反应釜中，反应釜开始升温并控制温度至75℃～80℃，当温度升至78℃时，开始滴加剩余预乳化液，1～3小时滴完，在滴加过程中，控制反应釜温度在75℃～85℃；
(3)滴加结束后，加入乙烯基硅油和乙二醇至反应釜，控制温度至85℃～90℃，时间30～60分钟；
(4)降温至65℃～70℃，加入氨水；
(5)停止搅拌，过滤收料，得到所述高牢度涂料印花粘合剂。
本发明的有益效果如下：
a.本发明通过选用乙烯基硅油，将硅油链段接枝于丙烯酸酯聚合物链段中，提高了粘合剂的耐水性能，从而提高印花干/湿摩擦牢度；
b.化学接枝可以明显提高组分的相容性，且乙烯基硅油不存在硅烷偶联剂水解的风险；
c.选用乙二醇作溶剂进一步提高粘合剂乳液体系的稳定性，而且改善了粘合剂乳液的表面张力，使得配制的涂料印花色浆不但稳定性大大提高，而且改善了印花色浆的透浆性，解决了粘网和塞网问题。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
称量丙烯酸丁酯26g，丙烯酸异辛酯5g，甲基丙烯酸甲酯9g，丙烯酸0.5g，N-羟甲基丙烯酰胺0.8g，十二烷基硫酸钠0.5g，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-90.5g，过硫酸铵0.1g，去离子水21g加入至乳化罐中，20～25Hz搅拌30分钟得到预乳化液。
将33g去离子水加入至反应釜中，同时加入预乳化液3.17g至反应釜中，反应釜开始升温并控制温度至75℃～80℃，当温度升至78℃时，开始滴加剩余预乳化液，1小时滴完；在滴加过程中，控制反应釜温度在75℃～85℃。
滴加结束后，加入称量好的乙烯基硅油0.2g和乙二醇2g至反应釜，控制温度至85℃～90℃，时间30分钟。
降温至65℃～70℃，加入氨水1g。
停止搅拌，过滤收料，得到所述高牢度涂料印花粘合剂。
实施例2
称量丙烯酸丁酯28g，丙烯酸异辛酯6g，甲基丙烯酸甲酯11g，丙烯酸1g，N-羟甲基丙烯酰胺2g，十二烷基硫酸钠1g，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-91g，过硫酸铵0.5g，去离子水16g加入至乳化罐中，20～25Hz搅拌60分钟得到预乳化液。
将25g去离子水加入至反应釜中，同时预乳化液3.32g至反应釜中，反应釜开始升温并控制温度至75℃～80℃，当温度升至78℃时，开始滴加剩余预乳化液，3小时滴完；在滴加过程中，控制反应釜温度在75℃～85℃。
滴加结束后，加入称量好的乙烯基硅油1g和乙二醇6g至反应釜，控制温度至85℃～90℃，时间60分钟。
降温至65℃～70℃，加入氨水1.5g。
停止搅拌，过滤收料，得到所述高牢度涂料印花粘合剂。
实施例3
称量丙烯酸丁酯30g，丙烯酸异辛酯4g，甲基丙烯酸甲酯8g，丙烯酸0.6g，N-羟甲基丙烯酰胺1.2g，十二烷基硫酸钠0.6g，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-90.8g，过硫酸铵0.2g，去离子水20g加入至乳化罐中，20～25Hz搅拌40分钟得到预乳化液。
将29g去离子水加入至反应釜中，同时预乳化液3.27g至反应釜中，反应釜开始升温并控制温度至75℃～80℃，当温度升至78℃时，开始滴加剩余预乳化液，2小时滴完；在滴加过程中，控制反应釜温度在75℃～85℃。
滴加结束后，加入称量好的乙烯基硅油0.5g和乙二醇4g至反应釜，控制温度至85℃～90℃，时间30分钟。
降温至65℃～70℃，加入氨水1.2g。
停止搅拌，过滤收料，得到所述高牢度涂料印花粘合剂。
将上述实施例1-3制备得到的粘合剂用于涂料印花，测试结果：干摩擦牢度4-5级，湿摩擦牢度在3-4级，刷洗牢度3-4级，粘色牢度4-5级，皂洗后褪色牢度4级。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高牢度涂料印花粘合剂，其特征在于：其制备原料的组分及各组分的重量百分比为：
丙烯酸酯类单体40％～45％；
丙烯酸类单体0.5％～1％；
阴离子乳化剂0.5％～1％；
非离子乳化剂0.5％～1％；
水溶性引发剂0.1％～0.5％；
交联剂0.8％～2％；
乙烯基硅油0.2％～1％；
乙二醇2％～6％；
氨水1～1.5％；
余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种高牢度涂料印花粘合剂，其特征在于：所述丙烯酸酯类单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高牢度涂料印花粘合剂，其特征在于：所述丙烯酸类单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种高牢度涂料印花粘合剂，其特征在于：所述阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种高牢度涂料印花粘合剂，其特征在于：所述非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9。
6.根据权利要求1所述的一种高牢度涂料印花粘合剂，其特征在于：所述水溶性引发剂为过硫酸铵。
7.根据权利要求1所述的一种高牢度涂料印花粘合剂，其特征在于：所述交联剂包括N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺或双丙酮丙烯酰胺中的至少一种。
8.如权利要求1-7中任一项所述的一种高牢度涂料印花粘合剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将称量好的丙烯酸酯类单体、丙烯酸类单体、阴离子乳化剂、非离子乳化剂、水溶性引发剂、交联剂以及去离子水总量的40％加入至乳化罐中，20～25Hz搅拌30～60分钟得到预乳化液；
(2)将去离子水总量的60％加入至反应釜中，同时加入预乳化液总量的5％至反应釜中，反应釜开始升温并控制温度至75℃～80℃，当温度升至78℃时，开始滴加剩余预乳化液，1～3小时滴完，在滴加过程中，控制反应釜温度在75℃～85℃；
(3)滴加结束后，加入乙烯基硅油和乙二醇至反应釜，控制温度至85℃～90℃，时间30～60分钟；
(4)降温至65℃～70℃，加入氨水；
(5)停止搅拌，过滤收料，得到所述高牢度涂料印花粘合剂。
CN202110520068.2A 2021-05-13 2021-05-13 一种高牢度涂料印花粘合剂及其制备方法 Active CN113265888B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110520068.2A CN113265888B (zh) 2021-05-13 2021-05-13 一种高牢度涂料印花粘合剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110520068.2A CN113265888B (zh) 2021-05-13 2021-05-13 一种高牢度涂料印花粘合剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113265888A true CN113265888A (zh) 2021-08-17
CN113265888B CN113265888B (zh) 2023-01-17

Family

ID=77230832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110520068.2A Active CN113265888B (zh) 2021-05-13 2021-05-13 一种高牢度涂料印花粘合剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113265888B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113651929A (zh) * 2021-08-27 2021-11-16 安徽聚合辐化化工有限公司 一种改性聚丙烯酸酯乳液制备方法
CN117024671A (zh) * 2023-08-09 2023-11-10 佛山市三水协佳化工有限公司 纺织品印花用丙烯酸酯乳液及其制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102619103A (zh) * 2012-04-07 2012-08-01 辽宁恒星精细化工有限公司 涂料印花仿活性印花粘合剂及其制备方法
CN102924646A (zh) * 2012-12-03 2013-02-13 陕西科技大学 一种内墙乳胶涂料用耐水抗泛白硅丙复合乳液的制备方法
CN102952230A (zh) * 2012-10-11 2013-03-06 宿迁市神龙家纺有限公司 一种涂料印花的低温粘合剂的制备方法
CN103224765A (zh) * 2013-04-03 2013-07-31 浙江理工大学 一种氟硅改性丙烯酸酯粘合剂及其制备方法和应用
CN103924458A (zh) * 2014-03-26 2014-07-16 东至绿洲环保化工有限公司 硅丙乳液印花粘合剂
CN103981741A (zh) * 2014-05-30 2014-08-13 辽宁恒星精细化工有限公司 用于纯棉织物活性印花后湿罩印的金银粉印花粘合剂及其制备方法
CN104628933A (zh) * 2015-02-10 2015-05-20 东莞长联新材料科技股份有限公司 一种环保型抗氧化金葱浆和金银粉浆用印花粘合剂及其制备方法
CN105862466A (zh) * 2016-05-04 2016-08-17 合肥聚合辐化技术有限公司 辐射法制备得到的涂料印花粘合剂及其制备方法
CN107988822A (zh) * 2017-10-27 2018-05-04 浙江理工大学 分散染料免水洗印花的高染料载递性粘合剂及制备方法
CN108660805A (zh) * 2018-06-06 2018-10-16 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 一种喷墨印花用粘合剂及其制备方法
CN111138587A (zh) * 2019-12-25 2020-05-12 广东银洋环保新材料有限公司 一种环保型水性印花丙烯酸乳液及其制备方法和水性印花涂料

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102619103A (zh) * 2012-04-07 2012-08-01 辽宁恒星精细化工有限公司 涂料印花仿活性印花粘合剂及其制备方法
CN102952230A (zh) * 2012-10-11 2013-03-06 宿迁市神龙家纺有限公司 一种涂料印花的低温粘合剂的制备方法
CN102924646A (zh) * 2012-12-03 2013-02-13 陕西科技大学 一种内墙乳胶涂料用耐水抗泛白硅丙复合乳液的制备方法
CN103224765A (zh) * 2013-04-03 2013-07-31 浙江理工大学 一种氟硅改性丙烯酸酯粘合剂及其制备方法和应用
CN103924458A (zh) * 2014-03-26 2014-07-16 东至绿洲环保化工有限公司 硅丙乳液印花粘合剂
CN103981741A (zh) * 2014-05-30 2014-08-13 辽宁恒星精细化工有限公司 用于纯棉织物活性印花后湿罩印的金银粉印花粘合剂及其制备方法
CN104628933A (zh) * 2015-02-10 2015-05-20 东莞长联新材料科技股份有限公司 一种环保型抗氧化金葱浆和金银粉浆用印花粘合剂及其制备方法
CN105862466A (zh) * 2016-05-04 2016-08-17 合肥聚合辐化技术有限公司 辐射法制备得到的涂料印花粘合剂及其制备方法
CN107988822A (zh) * 2017-10-27 2018-05-04 浙江理工大学 分散染料免水洗印花的高染料载递性粘合剂及制备方法
CN108660805A (zh) * 2018-06-06 2018-10-16 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 一种喷墨印花用粘合剂及其制备方法
CN111138587A (zh) * 2019-12-25 2020-05-12 广东银洋环保新材料有限公司 一种环保型水性印花丙烯酸乳液及其制备方法和水性印花涂料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陶乃杰: "《染整工程》", 30 June 1994, 中国纺织出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113651929A (zh) * 2021-08-27 2021-11-16 安徽聚合辐化化工有限公司 一种改性聚丙烯酸酯乳液制备方法
CN117024671A (zh) * 2023-08-09 2023-11-10 佛山市三水协佳化工有限公司 纺织品印花用丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN117024671B (zh) * 2023-08-09 2024-02-06 广东协佳化学有限公司 纺织品印花用丙烯酸酯乳液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113265888B (zh) 2023-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113265888B (zh) 一种高牢度涂料印花粘合剂及其制备方法
CN102585606B (zh) 一种热升华水性凹版印花油墨及其制备方法
CN1939946B (zh) 改性糊料及其印花色浆的生产方法
CN106349424B (zh) 含有颜料颗粒的丙烯酸酯聚合物乳液及其制备方法
DE1122037B (de) Verfahren zum Bedrucken, Faerben oder Ausruesten von Textilien oder anderen Fasersubstraten
CN102807648B (zh) 一种核壳乳液聚合法制备织物用高弹性粘合剂的方法
CN109680522B (zh) 一种纺织品用有机硅改性涂料印花浆及制备方法
CN107988822A (zh) 分散染料免水洗印花的高染料载递性粘合剂及制备方法
CN106496451A (zh) 一种仿活性涂料印花粘合剂共聚物及其制备方法
CN114891152B (zh) 一种抗离子型悬浮增稠剂及其制备方法与应用
CN112876596A (zh) 一种溶液型酒精消毒凝胶增稠剂及其制备方法
CN107938397B (zh) 一种棉织物用强耐水洗、耐摩擦型水墨及其制备方法
CN112574361A (zh) 一种高色牢度水性丙烯酸酯树脂色浆的制备方法、树脂色浆及其应用和使用方法
US5403359A (en) Binding agent
CN107419563A (zh) 一种聚合物包覆颜料色浆及其制备方法
CN102417566A (zh) 环保型棉织物分散染料热转移印花改性剂及其制备方法
CN111072520B (zh) 具有碳碳双键的改性姜黄素、制得的环保型荧光水性丙烯酸树脂及制备方法
CN108301235A (zh) 一种耐洗干湿摩擦牢度提升剂及其制备方法
CN106084120B (zh) 一种增深剂及其制备方法
CN109355945A (zh) 一种印花增稠剂
CN106749863B (zh) 一种仿活性涂料印花粘合剂及其制备方法、应用方法
CN113105576A (zh) 一种树脂改性核壳结构丙烯酸乳液及其制备方法和应用
DE60104334T2 (de) Formaldehydfreier vernetzter kern-schale-latex für textilien
CN110776601A (zh) 防沾色剂的制备方法及应用
CN112778461B (zh) 水性pvdf树脂分散乳液的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant