CN101125974B

CN101125974B - 分散染料印刷油墨及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN101125974B
Application number: CN 200710046863
Authority: CN
Inventors: 钟博文
Original assignee: SHANGHAI DIFANG SPINNING TECHNOLOGY Co Ltd; CHANGSHENG TEXTILE TECHNOLOGY DEVELOPMENT (SHANGHAI) Co Ltd
Current assignee: Newtech Textile Technology Development Shanghai Co ltd
Priority date: 2007-10-10
Filing date: 2007-10-10
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2027-10-10
Also published as: CN101125974A

Abstract

提供了一种分散染料印刷油墨，所述印刷油墨为水溶性的微胶囊形式，所述微胶囊包括：芯材，其包含分散染料和任选的助剂；壁材，其由选自辛烯基琥珀酸淀粉酯、卡拉胶、甲壳素、明胶、瓜尔胶、果胶、罗望子多糖胶、印花糊料的至少一种材料，以及任选的羧甲基淀粉(CMS)的材料组成，优选由包括印花糊料与辛烯基琥珀酸淀粉酯糊，以及任选的羧甲基淀粉的材料组成；其中所述芯材被包裹在壁材里面。还提供了该印刷油墨的制备方法和应用该印刷油墨的冷转移印花方法。

Description

分散染料印刷油墨及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及印染业中使用的分散染料印刷油墨及其制备方法和应用，具体涉及一种冷转移印花分散染料微胶囊印刷油墨及其制备方法和应用。

背景技术

转移印花是印染业众所周知的一种印花方法，它是先用印刷方法将合适的染料油墨在特种处理过的纸上印刷所要印花的图案，制成转移印花纸(简称转印纸)。此后，再将这种转印纸上带油墨的一面与被印织物密合，通过热量和压力，即升华法，使染料升华促使油墨层从纸上剥离，将转印纸上的图案转印到织物上。这类转移印花技术已经被广泛应用，但是这种升华式转移印花(热压法)有它的缺点和局限性，如染料选择面很狭，传统分散染料升华转移法，由于染料的升华转移，染色性能是与染料的分子量、分子大小、化学结构、取代基、极性、转移温度下的升华压、染料在纤维中的扩散速度、染料饱和值以及无机性/有机性值等因素有关，大都采用小分子量、低温型的偶氮、硝基、蒽醌等结构染料(大部份为偶氮基团)，该类染料皆经偶氮化处理，含有芳香胺及其它致癌物质。另外，由于一般升华法转移印花时，从转印纸转移到织物上的染料不能全部吸收到纤维内部，总有一部份染料残留在织物表面，成为转移印花织物坚牢度较差的原因。其次由于升华法热转移印花油墨均采用溶剂配制，对废弃转移纸的再生利用存在很大的困难，生产转印纸时对环境污染严重。

针对分散染料印刷油墨的传统升华法转移印花所存在的上述问题，20世纪70年代，开发了微胶囊化的分散染料印刷油墨。所谓微胶囊化技术，就是将细小的染料液滴包裹于高分子薄膜中，制成直径很小(500微米以下)的微胶囊。在转移印花过程中，通过外部压力、摩擦、pH值等刺激，因微胶囊的破裂或通过微胶囊壁的扩散作用，使被包裹的染料与助剂释放出来，从而达到预期的转移效果。例如，日本Hayashi化学公司开发出微胶囊化分散染料印刷油墨，应用于聚酯、涤棉、腈纶、聚酰胺和羊毛，得到多色效应。日本林化学工业公司将分散染料以水为溶剂进行胶囊化，制得MCP-T型疏水性微胶囊化分散染料印刷油墨，当胶囊中的染料向纤维转移并固着后，呈现出微细的雪花颗粒状颜色。东华大学开发了一种微胶囊化的分散染料印刷油墨的制备和应用方法，其中，采用多异氰酸酯化合物或蜜胺树脂预聚体及乙烯类单体作为微胶囊壁材的分散染料微胶囊对涤纶织物进行与常规相接近的高温高压平幅染色、高温高压绳状染色、热溶染色或多次转移印花(参见中国专利号03116242.8、03116243.6和03116244.4)。但是对于当前通常所采用的微胶囊分散染料的染色，需要在高温高压染色条件下进行，无法应用于以水溶性为转移条件的冷转移印花工艺(常温条件下)。

发明内容

为了克服现有转移印花技术中因采用传统分散染料和升华转移法所存在缺点，发明人进行了深入细致的研究，开发出了一种纯粹水溶性的微胶囊分散染料，它可采用的分散染料色谱超越低温型的范畴，从蒽醌类，偶氮类，杂环类等常用染料到硝基二苯胺，甲川或苯乙烯(Methine or Styryl)，喹啉酞酮(Quinohthalone)，酮胺，香豆素(Counmarin)等。色谱广，色域大，色系全，完全可在如此之大的范畴里选用适合欧盟REACH标准的印花染料，及耐高日晒印花染料。

本发明的分散染料印刷油墨用于转移印花工艺时，在外部压力，摩擦，pH值等刺激下，微胶囊发生破裂或微胶囊壁发生扩散，使被包裹的染料与助剂释放出来，从而达到预期的转移效果。这种工艺有利于疏水型的分散染料从转印纸基上剥离转移，有利于节水，节能，属于环保型的印染技术，工艺简单，图案精细度高。而且由于本发明不采用热能升华手段，而仅仅通过湿润与压力进行破囊转移，实现芯材-分散染料对织物的上染，因此对织物风格不带来损伤，可应用于各类高档的织物。

本发明的一个方面提供了一种分散染料印刷油墨，所述印刷油墨为水溶性的微胶囊形式，所述微胶囊包括：

芯材，其包含分散染料和任选的助剂，

壁材，其由选自辛烯基琥珀酸淀粉酯、卡拉胶、甲壳素、明胶、瓜尔胶、果胶、罗望子多糖胶、印花糊料的至少一种材料，以及任选的羧甲基淀粉(本文中也称为CMS)的材料组成，优选由包括印花糊料与辛烯基琥珀酸酯淀粉糊，以及任选的CMS的材料组成，

其中所述芯材被包裹在壁材里面。

本发明的另一个方面提供了上述的微胶囊化的分散染料印刷油墨的制备方法，包括下述步骤：

形成芯材，所述芯材包含分散染料和任选的助剂，

形成壁材，所述壁材由选自辛烯基琥珀酸酯淀粉、卡拉胶、甲壳素、明胶、瓜尔胶、果胶、罗望子多糖胶、印花糊料的至少一种材料，以及任选的CMS的材料组成，优选由包括印花糊料与辛烯基琥珀酸淀粉酯糊，以及任选的CMS的材料组成，

其中所述芯材被包裹在壁材里面。

根据本发明的又一个方面，本申请提供了一种冷转移印花的方法，该方法包括：

使用本发明的微胶囊化的分散染料印刷油墨进行冷转移印花。

附图说明

图1是本发明的微胶囊化的分散染料印刷油墨的合成工艺流程示意图。

具体实施方式

除非特别指明，本发明中使用的术语具有如下规定的含义：

冷转移印花：指室温条件下的转移印花。

分散染料：是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料.染料的细小微粒在水中很少溶解，而借助分散剂的作用成为均一的水分散液，故名为分散染料。

微胶囊化：将细小的染料液滴包裹于高分子薄膜中，制成直径很小(500微米以下)的微胶囊。

分散染料印刷油墨：包含一定比例用非离子型分散染料及糊料组成的印花油墨。

印花糊料：原糊(能包容染料并带有剪切力与流变性的牛顿流体状的粘稠糊料)。

溶润：溶解润湿。

壁材：即作为微胶囊壳体的包裹材料。

芯材：即微胶囊的内核。

另外，本发明所用含量、比例均基于重量百分比。

下面，结合实施例和附图分别对本发明的三个方面进行更为详尽的描述。

本发明的第一个方面提供了一种分散染料印刷油墨，所述印刷油墨为水溶性的微胶囊形式，所述微胶囊包括：

芯材，其包含分散染料和任选的助剂，

壁材，其由选自辛烯基琥珀酸淀粉酯、卡拉胶、甲壳素、明胶、瓜尔胶、果胶、罗望子多糖胶、印花糊料的至少一种材料，以及任选的CMS的材料组成，

其中所述芯材被包裹在壁材里面。

根据一种优选的方案，壁材由印花糊料和辛烯基琥珀酸淀粉酯的混和物，以及任选的CMS的材料组成。

适用于本发明的印花糊料包括但不限于：变性淀粉，优选CMS，更优选环状糊精(更优选β环状糊精)和/或聚酰胺变性淀粉糊料。

适用于本发明的辛烯基琥珀酸淀粉酯糊包括变性淀粉，罗望子胶，普罗兰糖类但不限于：变性淀粉，优选环状糊精，更优选辛烯基琥珀酸淀粉酯糊。辛烯基琥珀酸淀粉酯的英文名称：STARCH SODIUM OCTENYLSUCCI NATEs(简称SSOS)，商品名称：纯胶(PUR1TY GUM)SSOS，是一种特种玉米淀粉和辛烯基琥珀酸酐的半酯化制品。辛烯基琥珀酸淀粉酯在水包油型的乳浊液中有着特殊的乳化稳定性，是其它产品无法取代的。由于SSOS有较大的分子量，在油水界面处可形成一层强度很大的薄膜，可以稳定水包油型的微囊化分散染料转移时的匀染性。用该材料作壁材制成的分散染料微胶囊在水溶性糊料里能均匀分散；同时具有相当优良的假塑性与流动性。在制作时先将15％辛烯基琥珀酸淀粉酯溶解于20％，摄氏45-55度水中，(分散染料另外溶解)用5％的PEG聚乙二醇润溶分散染料20％，在分散染料润湿溶解基础上放下35％去离子水继续溶解。再与3％0P-10乳化剂与2％的表面活性剂如水性硅油等混合均质.均质转速在18000-21000r/min，使用18mm工作头，分二次均质，共10min。

适用于本发明的CMS包括但不限于：变性淀粉，优选羧甲基淀粉。在制备微胶囊时，CMS以淀粉水溶液的形式使用，其浓度优选为8％-15％，更优选10％-12％，例如10％。

适用于本发明的分散染料包括但不限于：低温型、SE(中温)型，H型(高温)，优选SE(中温)型，更优选H型(高温)。

适用于本发明的助剂包括但不限于：硫代双乙醇与聚乙二醇。

被壁材包裹的分散染料和任选的助剂优选以糊状或液体的形式存在。

本发明的微胶囊既可以是开孔型的，也可以是闭孔型的。

形成芯材，所述芯材包含分散染料和助剂，

形成壁材，所述壁材由选自辛烯基琥珀酸淀粉酯、卡拉胶、甲壳素、明胶、瓜尔胶、果胶、罗望子多糖胶、印花糊料的至少一种材料，以及任选的CMS的材料组成，优选由包括印花糊料与辛烯基琥珀酸淀粉酯糊，以及任选的CMS的材料组成，

其中所述芯材被包裹在壁材里面。

根据一种优选的方案，本发明方法包括如下步骤：

将染料溶润成糊状；

使糊状的染料形成溶液；

使所述染料分散在印花糊料的水溶液中成为悬浮状；

由所述印花糊料和辛烯基琥珀酸淀粉酯糊均聚物的混合物形成微胶囊的壁材，包含分散染料的芯材被包覆在所述壁材中。

本发明方法中，根据微胶囊是开孔型还是闭孔型，可以采用不同的形成微胶囊的壁材和芯材结构的方法。

下面参照具体例子描述形成开孔型或闭孔型微胶囊的方法。但是，本发明并不限于这些方法，其它任何能够用来形成微胶囊的方法都可以在本发明中使用。

(1)开孔型微胶囊的制造：囊膜采用35％羧甲基淀粉(CMS)液(用65％水溶液溶解的CMS)，在室温下加入20％-30％左右的疏水性分散染料，充分搅拌混合后冷冻干燥成片状，然后用球磨机粉碎到40网孔数/cm(100目)左右备用。

(2)闭孔型微囊制造：疏水性分散染料和分散剂NNO-15-25，3％醚化槐豆粉60重量份，高速搅拌20-30min.3％明胶3重量份(高速搅拌)35-25min，5％浓度醋酸2重量份，调整PH值为5。慢速搅拌30min.最后用(36Be)NaOH液调节pH至7-8。

根据本发明方法的一种特别优选的方案，本发明方法包括如下步骤：

印花用染料油墨用10％-35％(重量)的染料，用5％-10％(重量)的聚乙二醇(PEG)溶润染料；在染料通过聚乙二醇溶润成糊状的基础上加入5％-10％(重量)蒸馏水搅拌溶解染料(例如搅拌二小时)，制成染料有机溶剂的溶液；后缓慢滴入并分散在印花糊料为30％-40％ (质量)的水溶液中，使染料成为悬浮状；再加入辛烯基琥珀酸淀粉酯糊100％-15％(质量)均聚，在65-78℃温度条件下，通过均质机高速搅拌，促使辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化后，制成颗粒大小为5-10μm，壁材为印花糊料与辛烯基琥珀酸淀粉酯糊均聚物的混合物、芯材为分散染料和助剂的混合物的水溶性微胶囊。

本发明制备方法中所使用的聚乙二醇的分子量优选为200～600，更优选400-600。

本发明制备方法中所述的印花糊料没有特别限制，但优选为环状糊精和/或聚酰胺变性淀粉糊料。

本发明制备方法中所使用的染料为分散染料，并且该微胶囊制备工艺同样适用于酸性染料、阳离子染料和活性染料。

适用于本发明的阳离子染料包括但不限于：

阳离子(阿司屈拉崇)橙3R(c.l.Basic orange27)，用于蚕丝织物及醋纤织物冷转印；

阳离子(卡磁隆)艳大红RH(c.l.Basic Red37)用于腈纶织物冷转印；

弱酸(卡普仑)黄3GS(c.l.Acid Yeilow72)用于羊绒织物冷转印用；

弱酸(色派诺)红3BL(c.l.Acid Red158)用于尼龙冷转印；

阳离子染料所用助剂：分散剂WA 与阳离子染料相容性好，能防止染液中细小粒子溶解时的凝聚.弱酸染料所用助剂为助溶剂TD。

根据一种制备方法，可将分散染料，二甲基甲酰胺(DMF)，去离子水按一定比例溶解，制成染料的有机溶剂的溶液，然后缓慢滴入并分散在含有环状糊精的水溶液中，在高速搅拌一定时间(温度保持75度)后可制得颗粒大小为5-10μm，壁材为环状糊精，芯材为分散染料的水溶性微胶囊。由于本发明采用转移印花染料的分子量与结构均与传统升华法转移染料不同，从染料母体结构上保证了纺织品所必需的日晒牢度与其它牢度指标。

根据另一种制备方式，可先使分散染料成为一种悬浮状，然后与加入辛烯基琥珀酸淀粉酯(STARCH SOD1UM OCTENYL SUCC1NATES)糊均聚，通过均质机促使辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化，再与染料进行水油相混合均质，包胶，(制造方法采用界面聚合法与相分离法二种)形成分散染料微胶囊制品。

所述分散染料是分子量250-500以上的E型，S型，SE型等。酸性染料、阳离子染料和活性染料均可用于制成水溶性微胶囊从而用于冷转移印花。

所述的助剂是聚乙二醇，分子量200-600，优选200-400。

根据一种优选的方案，本发明冷转移印花的方法包括印刷和转印工序，在所述的印刷工序中，将上述的印花染料印刷油墨经印刷机在处理过的纸上印制成所要印花图案的转移印花纸，在所述的转印工序中，将转移印花纸的印花染料印刷油墨面与被印织物密合，经过上下两轧辊加压轧印，使印花染料印刷油墨层从纸上剥离，将转印纸上的图案转印到织物上。

根据一种特别优选的方案，本发明冷转移印花的方法，包含：

印刷工序，该工序包括将印花染料印刷油墨经印刷机在处理过的纸上印制成所要印花图案的转移印花纸，在该工序中，在所述的冷转移印花用分散染料印刷油墨中加入对苄基氨基苯磺酸钠或硫代双乙醇增溶剂，丙烯酸钠与丙烯酰胺共聚物分散剂，和匀染剂SAZ处理；和去离子水。

转印工序，该工序包括：将转移印花纸的印花染料印刷油墨面与被印织物密合，在室温条件下，与经过鳌合吸附剂湿润浸轧的织物密合，经过上下两轧辊加压轧印，使印花染料印刷油墨层从纸上剥离，将转印纸上的图案转印到织物上，在被印织物和转移印花纸密合前，在处理液中加入变性聚半乳甘露聚糖螯合剂和SERAPRINT P-EC9吸附剂对所转印织物进行前处理。

本申请的微胶囊化分散染料印刷油墨能够应用于聚酯纤维-涤纶，醋酯纤维，聚酰胺纤维的转移印花工艺。

下面列出实施例来具体说明本申请的实施方式，但是这些实施例不应理解为对本申请的任何限制。

实施例1

由20％(重量份)的分散染料索米克隆大红SE-3GL，用7％(重量)的分子量200～400的工业级聚乙二醇溶润染料；在染料溶润成糊状的基础上加入7％(重量)蒸馏水搅拌溶解染料达二小时，制成染料溶液；将染料溶液缓慢滴入并分散在含有40％(重量)印花糊料的水溶液中，使染料成为一种悬浮状，所用印花糊料为环状糊精，或聚酰胺淀粉糊料(专利申请号：200610116181X，“改性糊料及其印花色浆的生产方法”)。再加入辛烯基琥珀酸淀粉酯糊15％(重量)，用蒸馏水调整至100％(重量)，均聚，在75℃温度条件下，通过均质机高速搅拌，促使辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化后，制成颗粒大小为500微米以下，壁材为糊料，芯材为染料的水溶性微胶囊，即为冷转移印花用分散染料印刷油墨。

实施例2

由30％(重量)的分散染料托拉西兰R，用10％(重量)的分子量200～400的工业级聚乙二醇溶润染料；在染料基本溶润的基础上加入10％(重量)蒸馏水搅拌溶解染料达二小时，制成染料溶液；将染料溶液缓慢滴入并分散在含有30％(重量)印花糊料(由环状糊精与变性淀粉均聚组合)的水溶液中，使染料成为一种悬浮状；再加入辛烯基琥珀酸淀粉酯糊10％(重量)，用蒸馏水调整至100％(重量)，均聚，在75℃温度条件下，通过均质机高速搅拌，促使辛烯基琥珀酸淀粉酯糊化后，制成颗粒大小为5-10μm，壁材为糊料，芯材为染料的水溶性微胶囊，即为冷转移印花用分散染料印刷油墨。

实施例3

由25％(重量)的分散染料力索林兰BBLS，用5％(重量)的分子量200～400g/mol的工业纯聚乙二醇溶润染料；在染料溶润成浆状的基础上加入5％(重量)蒸馏水搅拌溶解染料达二小时，制成染料溶液；将染料溶液缓慢滴入并分散在含有35％(重量)印花糊料(环状糊精与淀粉共聚物)的水溶液中，使染料成为一种悬浮状；再加入辛烯基琥珀酸淀粉酯糊12％(重量)，用蒸馏水调整至100％(重量)，均聚，在75℃温度条件下，通过均质机高速搅拌，促使辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化后，制成颗粒大小为5-10，壁材为糊料，芯材为染料的水溶性微胶囊，即为冷转移印花用分散染料印刷油墨。

实施例4

依据上述实施例1的方法，将弱酸性染料(色派诺)红3BL(c.l.Acid Red158)以蒸馏水为溶剂胶囊化，制得尼龙纤维用微胶囊染料。其性状如下：外观为着色胶囊浆状；染料含量为20-30％(重量)；壁材为聚酰胺糊；颗粒直径：10-200μm；含固量为35％以上；显弱酸性。(尼龙冷转移用微胶囊化酸性染料)

实施例5

实施例1-3所制备的冷转移印花用分散染料印刷油墨在冷转移印花工程中的应用，包含印刷和转印工序；将印花染料印刷油墨经印刷机在处理过的纸上印制成所要印花图案的转移印花纸，再将转移印花纸的印花染料印刷油墨面与被印织物密合，在室温条件下，经过上下两轧辊加压轧印，使印花染料印刷油墨层从纸上剥离，将转印纸上的图案转印到织物上。在所述印花染料印刷油墨经印刷机在处理过的纸上印制成所要印花图案的转移印花纸过程中，在所述的冷转移印花用分散染料印刷油墨中加入对卞基氨基苯磺酸钠或硫代双乙醇增融容剂，用量为相对于印刷油墨重量的4～6％(重量)；丙烯酸钠与丙烯酰胺共聚物分散剂，用量为相对于印刷油墨重量的1.5～4％(重量)；和匀染剂SAZ处理，用量为每升印刷油墨加入5～8克。按GB/T 3920标准执行，色牢度，耐摩指标均达4-5级。

被印织物和转移印花纸在密合前，经前处理装置织物预处理时，在处理液中加入变性聚半乳甘露聚糖和LAMEPRINT DX-9，通过均聚制成螯合吸附剂，浓度达5～10％(重量)，和SERAPRINT P-EC9吸附剂，浓度达2～5％(重量)。

实施例6

将实施例4所制备的冷转移印花用弱酸性染料印刷油墨应用在冷转移印花工程中，包含印刷和转印工序；将印花染料印刷油墨经印刷机在处理过的纸上印制成所要印花图案的转移印花纸，再将转移印花纸的印花染料印刷油墨面与被印织物密合，在室温条件下，经过上下两轧辊加压轧印，使印花染料印刷油墨层从纸上剥离，将转印纸上的图案转印到织物上。在所述印花染料印刷油墨经印刷机在处理过的纸上印制成所要印花图案的转移印花纸过程中，在所述的冷转移印花用分散染料印刷油墨中加入对卞基氨基苯磺酸钠或硫代双乙醇增融剂，用量为相对于印刷油墨重量的4～6％(重量)；丙烯酸钠与丙烯酰胺共聚物分散剂，用量为相对于印刷油墨重量的1.5～4％(重量)；和匀染剂SAZ处理，用量为每升印刷油墨加入5～8克。

被印织物和转移印花纸在密合前，经前处理装置时，在处理液中加入聚半乳甘露聚糖LAMEPRINT DX-9制成的螯合剂，浓度达5～10％(重量)，和SERAPRINT P-EC9吸附剂，浓度达2～5％(重量)。按GB/T5713标准耐水色牢度在4级以上。

实施例7

按照与实施例1相同的方式制备微胶囊化的印刷油墨，并按照与实施例6相同的方式进行转移，不同之处在于：用阳离子染料(阿司屈拉崇)橙3R(c.l.Basic orange27)代替实施例1中的分散染料，使用分散剂WA和扩散剂CN及TAM混合制成微胶囊化的印刷油墨，用于蚕丝织物及醋纤织物冷转印。其中所得到的微胶囊的颗粒直径为50-180nm，固含量为40％。按GB/T5713标准，耐水色牢度在4级以上。

由于分散染料系疏水性染料，无法在水中溶解并同原糊均质溶融，而根据本申请的微胶囊化分散染料印刷油墨的转移方式，仅靠水为介质来融解水化已成微囊的分散染料，需要原糊具有吸水功能，在室温下依靠印花染料色浆原糊中的强吸水性能，提供分散染料转移到织物上所必须的水份。因此，这种技术有利于疏水型的分散染料从转印纸基上剥离转移，有利于节水和节能，属于环保型的印染技术。

根据本发明的分散染料转移印花工艺，能够无需热压而实行转移印花，从而扩展了染料的应用范围，杜绝使用对环境与人体有害的染料，进一步完善了转移印花所需的色系，扩大了转移印花色谱表，提高固色率(按国标GB/T5713湿牢度标准达到4级以上，国标GB/T3920干摩牢度达到4.5级以上)实现环保绿色生产。

本发明的分散染料转移印花工艺与现有技术相比，其有益效果是：一是扩大了染料应用范围，保证转移在织物上的染料完全符合REACH绿色环保标谁。二是本发明采用转移印花染料的分子量与结构均与传统升华法转移染料不同，从染料母体结构上保证了纺织品所必需的日晒牢度与其它牢度指标。三是.染料的微囊化处理，把分散染料和助剂作为芯材，转移印花糊料等高分子物为囊壁材料，避免了生产环境的粉尘化，减少三辊研磨及升华法所必需用醇类工作液体染料给生产环境带来的污染。四是采用室温转移，节省热能，真正消除升华转移工艺在生产时.所挥发的醇类气体对环境大气的污染。五是由于是水溶性的，不需要大量溶剂，降低了成本，对环境友好。

Claims

1.一种分散染料印刷油墨，所述印刷油墨为水溶性的微胶囊形式，所述微胶囊包括：

芯材，其包含分散染料和作为助剂的聚乙二醇，

壁材，其由印花糊料与辛烯基琥珀酸淀粉酯以及任选的羧甲基淀粉的材料组成，

其中所述芯材被包裹在壁材里面。

2.权利要求1的分散染料印刷油墨，其中所述的印花糊料为环状糊精和/或聚酰胺变性淀粉糊料。

3.权利要求1的分散染料印刷油墨，其中所述的分散染料选自中温型分散染料及高温型分散染料。

4.权利要求1的分散染料印刷油墨，其中被壁材包裹的分散染料和/或助剂以糊状与液态的形式存在。

5.权利要求1的分散染料印刷油墨，其中所述的微胶囊不大于500微米。

6.制备权利要求1-5中任一项的分散染料印刷油墨的方法，包括下述步骤：

形成芯材，所述芯材包含分散染料和作为助剂的聚乙二醇，和

形成壁材，所述壁材由印花糊料与辛烯基琥珀酸淀粉酯以及任选的羧甲基淀粉的材料组成，

其中所述芯材被包裹在壁材里面。

7.权利要求6的方法，该方法包括如下步骤：

将染料溶润成糊状；

使糊状的染料形成溶液；

使所述染料分散在印花糊料的水溶液中成为悬浮状；

8.根据权利要求7的方法，该方法包括如下步骤：

印花用染料油墨用10％-35％(重量)的染料，用5％-10％(重量)的聚乙二醇溶润染料；

在染料通过聚乙二醇溶润成糊状的基础上加入5％-10％(重量)蒸馏水搅拌溶解染料，制成染料有机溶剂的溶液；

缓慢滴入并分散在印花糊料为30％-40％(质量)的水溶液中，使染料成为悬浮状；

加入辛烯基琥珀酸淀粉酯糊15％(质量)、12％(质量)或10％(质量)均聚，在55℃-75℃温度条件下，通过均质机高速搅拌，促使辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化后，制成颗粒大小为5-10μm，壁材为印花糊料与辛烯基琥珀酸淀粉酯糊均聚物的混合物、芯材为分散染料和助剂的混合物的水溶性微胶囊。

9.权利要求8的方法，其中聚乙二醇的分子量为200～600。

10.冷转移印花的方法，该方法包括：

使用权利要求1-8中任一项的分散染料印刷油墨进行冷转移印花。

11.权利要求10的冷转移印花的方法，该方法包括印刷和转印工序，在所述的印刷工序中，将上述的分散染料印刷油墨经印刷机在处理过的纸上印制成所要印花图案的转移印花纸，在所述的转印工序中，将转移印花纸的分散染料印刷油墨面与被印织物密合，经过上下两轧辊加压轧印，使分散染料印刷油墨层从纸上剥离，将转印纸上的图案转印到织物上。

12.权利要求11的冷转移印花的方法，该方法还包括：

在所述的印刷工序中，在所述的冷转移印花用分散染料印刷油墨中加入对苄基氨基苯磺酸钠或硫代双乙醇增溶剂，丙烯酸钠与丙烯酰胺共聚物分散剂，和匀染剂SAZ处理。