TWI525234B

TWI525234B - 分散染料的冷轉移印花法

Info

Publication number: TWI525234B
Application number: TW101151098A
Authority: TW
Inventors: 鍾博文
Original assignee: 長勝紡織科技發展（上海）有限公司
Priority date: 2012-08-21
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2016-03-11
Also published as: TW201408838A; CN102776791B; CN102776791A

Description

分散染料的冷轉移印花法

本發明涉及紡織行業中的印染業，具體是指一種分散染料的冷轉移印花法。

轉移印花是用印刷法先將合適的染料油墨通過印刷的方法，把所要印花的圖案或文字印在特種紙上，印製成一種轉移印花紙；再將這種轉移印花紙上印有染料的一面與被印的織物密合，通過轉移印花機，在轉印裝置加熱和壓力(昇華法)或溶劑和壓力(濕法)及一定時間的作用下，使染料昇華或使染料油墨從紙上脫離與剝離，將轉移印花紙的圖案或文字轉印到織物上，完成印花任務。

當前，轉移印花法按被印織物所用纖維和染料的不同，常分為熱轉移印花法和冷轉移印花法。分散染料是適合滌綸合成纖維用的一種染料，所以用分散染料配製的印刷油墨，以及印製成的轉移印花紙，需要採用熱轉移印花法，其熱轉移溫度達180℃~200℃，轉移時間也要30秒~60秒。熱轉移印花較傳統的網印工藝在圖案花色的豐富程度、層次的清晰度、色彩的鮮豔度、逼真程度和手感方面都有提高。例如，公開號為CN 1443807A《分散染料微膠囊的製備工藝》，公開了一種利用雙或多異氰酸酯化合物作為形成微膠囊壁材的單體，分散染料作為芯材的分散染料微膠囊的製備工藝，適用於滌綸織物的高溫高壓染色、熱溶染色和多次轉移印花。但是，現有的分散染料滌綸織物熱轉移印花法存在很多問題；第一、由於凹版印刷可連續印製精細花型，生產速度快，產量高，適宜大批量連續性生產，故轉移印花紙常採用凹版印刷法生產。而分散染料滌綸織物熱轉移印花紙凹版印刷所用的染料油墨絕大部分是溶劑型分散染料，如醇溶性染料油墨，其成分配中除分散染料和糊料外，還有較多量的醇類及其化合物，如苯甲醇和甲醇等，造成生產車間揮發的溶劑污染嚴重，不符合環保要求。印花織物成品也因含有甲、丁醇等殘留量而不符合標準，尤其不適合兒童服裝使用。第二、現有的分散染料滌綸織物熱轉移印花產品的品質不穩定，轉移時熱轉移印花紙上的染料轉印到被印織物上的轉移率較低，熱轉移印花紙上染料殘留量較多。第三、滌綸織物中分散染料有熱遷移現象，如《印染》雜誌2003第10期《分散染料熱遷移性對染品質量的影響》指出的問題。所謂熱遷移性，是指分散染料染色後，在130℃以上幹熱處理過程中，部分染料從纖維內部向纖維表面遷移的一種現象。由熱遷移引起的染料損失並不重要，問題在於熱遷移可以使在良好染色條件下獲得的色牢度發生明顯下降，使印花織物成品的色牢度不符合標準。同時，熱轉印到被印織物上的分散染料滲透性也變差，被印織物背面基本上看不出染料圖案。第四、熱轉移印花機的運轉車速慢，為5 m/min左右，產量和生產效率較低。

為了解決熱轉移印花方法中使用溶劑型分散染料，產生環境污染和印花織物成品溶劑殘留，以及熱遷移性導致色牢度下降等缺點，本發明提供了一種分散染料的冷轉移印花法，可以克服現有熱轉移印花方法的問題，並使印花織物的品質和產量都得到提高。

本發明為解決熱轉移印花方法中存在的問題，提供了一種分散染料的冷轉移印花法。分散染料冷轉移印花法採用的生產工序是先將原紙用隔離劑經塗布機塗底，並由印刷機用分散染料油墨印成冷轉移印花紙，再將冷轉移印花紙和織物一起送入冷轉移印花機。織物經冷轉移印花機前處理裝置的前處理劑處理，再和冷轉移印花紙密合共同經冷轉印裝置轉印，製成印花織物。印花織物經汽蒸固色或烘焙固色，後經水洗定型為印花織物成品。

本發明所述分散染料油墨的總重量為100%，，按重量百分比計，該分散染料油墨中各組分為：大分子分散染料占15%~45%，糊料占6%~12%，分散劑占3%~5%，用去離子水調到100%。

分散染料油墨配製方法是先將分散劑加入適量的溫水中，再將大分子分散染料加入，用攪拌機以600-800rpm的轉速攪拌一小時，充分攪拌溶解，再將糊料加入，並用去離子水調到100%，再用攪拌機以600-800rpm的轉速攪拌一小時，糊料充分攪拌溶解，即製成分散染料油墨。

所述大分子分散染料選用分子量為320~600間的分散染料。所述糊料採用改性澱粉或瓜爾膠。所述分散劑採用OT-75，或NNO，或木質素磺酸鈉分散劑。

本發明所述前處理劑的總重量為100%，按重量百分比計，該前處理劑中各組分為：粘合劑占10~20%，滑爽劑占0.6~0.9%，乳化劑占3~5%，消泡劑占0.5%，用去離子水調到100%。

所述粘合劑選用聚乙烯醇，或丙烯酸脂合成糊料，或採用澱粉類糊料。所述滑爽劑採用聚乙烯蠟或二甲基矽油。所述乳化劑採用吐溫60，或斯盤80，或OP-10乳化劑。

本發明的有益效果在於：

1.本發明的分散染料採用了水分散體系，因此避免了生產過程中溶劑揮發帶來的污染。

2.本發明的分散染料冷轉移印花是在常溫條件進行的，而固色是採用高溫環境，因此避免了熱遷移性，提升了水洗色牢度和摩擦色牢度。熱遷移性是由於傳統分散染料高溫染色後，再用130℃以上幹熱處理，導致熱能賦予聚酯長鏈更高的活動能量，致使分子鏈振動加劇，纖維的微結構再次鬆弛，導致部分染料分子與聚酯長鏈間的結合力減弱，從而使得部分具有較高活動能量和較高自有化程度的染料分子，從纖維內部向結構相對鬆弛的纖維表層遷移，與纖維表面結合，形成表層染料。

3.本發明的分散染料冷轉移印花採用的大分子分散染料，所以不需要考慮其昇華特性。因此不同于熱轉移印花所用的小分子分散染料，選用大分子分散染料使產成品的日曬牢度比熱轉移印花提升了一個層級，可達300小時以上。

滌綸合成纖維織物採用本發明的分散染料冷轉移印花法進行試生產後，生產車間的環境符合環保要求，印花織物成品不再含有甲醇、丁醇等殘留物，符合產品標準和兒童服裝使用的要求。

下面，以非限制性實施例來進一步說明本發明，這些實施例不應視為是對本發明的限制。

滌綸纖維分散染料的冷轉移印花法：

滌綸纖維分散染料的冷轉移印花法是採用冷轉移印花的生產工序。首先，將原紙用隔離劑經塗布機塗布在原紙的印花一面，由印刷機用分散染料油墨印成冷轉移印花紙，再將冷轉移印花紙和滌綸纖維織物一起送入冷轉移印花機。滌綸纖維織物經冷轉移印花機前處理裝置的前處理劑處理後，再和冷轉移印花紙密合共同經過冷轉印裝置轉印，製成滌綸纖維印花織物。滌綸纖維印花織物經汽蒸固色或烘焙固色，經水洗定型後為滌綸纖維印花織物成品。

冷轉移印花法原是適合棉和粘膠纖維織物印花用的一種新技術，現要用在滌綸纖維織物印花上，兩者主要的不同點是在染料油墨和前處理劑。

分散染料油墨：

適用滌綸纖維冷轉移印花用分散染料油墨的總重量為100%，按重量百分比計的各組分如下：大分子分散染料占15%~45%，糊料占6%~12%，分散劑占3%~5%，用去離子水調到100%。

經實際使用後，該分散染料油墨按重量百分比計的各組分的首選配比為：大分子分散染料占25~30%，糊料占8~10%，分散劑占4%，用去離子水調到100%。

所述大分子分散染料選用分子量為320~600間的分散染料，糊料採用改性澱粉或瓜爾膠，分散劑採用OT-75，或NNO，或木質素磺酸鈉分散劑。

前處理劑：適用滌綸纖維冷轉移印花用前處理劑的總重量為100%，按重量百分比計的各組分如下：粘合劑占10~20%，滑爽劑占0.6~0.9%，乳化劑占3~5%，消泡劑占0.5%，用去離子水調到100%。

經實際使用後，該前處理劑按重量百分比計的各組分的首選配比為：粘合劑占15%，滑爽劑占0.7%，乳化劑占4%，消泡劑占0.5%，用去離子水調到100%。

所述粘合劑選用聚乙烯醇，或丙烯酸脂化學糊料，或採用澱粉類糊料。所述滑爽劑採用聚乙烯蠟或二甲基矽油。所述乳化劑採用吐溫60，或斯盤80，或OP-10乳化劑。

以下是根據上述滌綸纖維分散染料的冷轉移印花法所提供的實施例。

實施例1

織物名稱：滌綸縐麻；織物規格：原料為滌綸111dtex(DTY)×111dtex(DTY)，密度為256×256根/10cm，重量為142g/m²。

滌綸縐麻分散染料的冷轉移印花法是採用冷轉移印花的生產工序。首先，將原紙用隔離劑經塗布機塗布在原紙的印花一面，由印刷機用分散染料油墨印成冷轉移印花紙，再將冷轉移印花紙和滌綸縐麻織物一起送入冷轉移印花機。

滌綸縐麻織物經冷轉移印花機前處理裝置的前處理劑處理後，再和冷轉移印花紙密合共同經過冷轉印裝置轉印，製成滌綸縐麻印花織物。滌綸縐麻印花織物經汽蒸固色或烘焙固色，經水洗定型後為滌綸縐麻印花織物成品。其中：分散染料油墨：適用滌綸縐麻織物冷轉移印花用分散染料油墨的總重量為100%，按重量百分比計的各組分如下：大分子分散染料占28%，選用C.I.分散紅60，糊料占9%，選用醚化澱粉(環氧丙烷在鹼性條件下與澱粉醚化反應而制得的一類非離子型澱粉)，分散劑占4%，選用OT-75分散劑，去離子水占59%。

先將4%重量的OT-75分散劑加入適量的溫水中，再將28%重量的C.I.分散紅60染料加入，用攪拌機以600-800rpm的轉速攪拌一小時，充分攪拌溶解，再將9%重量的醚化澱粉加入，並用去離子水調到100%，再用攪拌機以600-800rpm的轉速攪拌一小時，澱粉充分攪拌溶解，即製成分散染料油墨。

前處理劑：適用滌綸縐麻織物冷轉移印花用前處理劑的總重量為100%，按重量百分比計的各組分如下：粘合劑占15%，選用水溶性澱粉，滑爽劑占0.7%，選用聚乙烯蠟，乳化劑占4%，選用吐溫60，消泡劑占0.5%，採用矽氧烷消泡劑，用去離子水調到100%。

實施例2

織物名稱：滌棉府綢；織物規格：原料為45^S×45^S滌棉(T/C，65/35)，密度為433×229根/10cm。

滌棉府綢分散染料冷轉移印花生產工序見實施例1，不再詳細敘述。其中：分散染料油墨：適用滌棉府綢冷轉移印花用分散染料油墨的總重量為100%，按重量百分比計的各組分如下：大分子分散染料占15%，選用C.I.分散蘭14，糊料占7%，選用氧化澱粉，分散劑占3%，選用NNO分散劑(亞甲基雙荼磺酸鈉)，去離子水占75%。

先將3%重量的NNO分散劑加入適量的溫水中，再將15%重量的C.I.分散蘭14染料加入，用攪拌機以600-800rpm的轉速攪拌一小時，充分攪拌溶解，再將7%重量的氧化澱粉加入，並用去離子水調到100%，再用攪拌機以600-800rpm的轉速攪拌一小時，澱粉充分攪拌溶解，即製成分散染料油墨。

前處理劑：

適用滌棉府綢冷轉移印花用前處理劑的總重量為100%，按重量百分比計的各組分如下：粘合劑占10%，選用THYON SR678水溶性丙烯酸樹脂(上海光普化工有限公司)，滑爽劑占0.9%，採用二甲基矽油，乳化劑占5%，採用OP-10，消泡劑占0.5%，採用矽氧烷消泡劑，用去離子水調到100%。

實施例3

織物名稱：滌/棉彈力斜紋；織物規格：原料為滌絲和(棉+氨綸纖維)，〔25d×(16^S+40d)〕，密度為433×229根/10cm。

滌/棉彈力斜紋分散染料冷轉移印花生產工序見實施例1，不再詳細敘述。其中：

分散染料油墨：

適用滌/棉彈力斜紋織物冷轉移印花用分散染料油墨的總重量為100%，按重量百分比計的各組分如下：大分子分散染料占40%，選用C.I.妃黃與嫩黃，糊料占10%，選用瓜爾膠糊料，分散劑占4%，選用OT-75分散劑，去離子水占46%。

先將4%重量的OT-75分散劑加入適量的溫水中，再將40%重量的C.I.分散妃黃與嫩黃加入，用攪拌機以600-800rpm的轉速攪拌一小時，充分攪拌溶解，再將10%重量的瓜爾膠糊料加入，並用去離子水調到100%，再用攪拌機以600-800rpm的轉速攪拌一小時，澱粉充分攪拌溶解，即製成分散染料油墨。

前處理劑：適用滌/棉彈力斜紋織物冷轉移印花用前處理劑的總重量為100%，按重量百分比計的各組分如下：粘合劑占20%，選用K17聚乙烯醇，滑爽劑占0.6%，採用聚乙烯蠟，乳化劑占3%，採用斯盤80，消泡劑占0.5%，採用矽氧烷消泡劑，用去離子水調到100%。

Claims

一種分散染料的冷轉移印花法，是先將原紙用隔離劑經塗布機塗底，並由印刷機用一分散染料油墨印成一冷轉移印花紙，再將該冷轉移印花紙和一織物一起送入冷轉移印花機；該織物經冷轉移印花機前處理裝置的一前處理劑處理後，再和該冷轉移印花紙密合共同經冷轉印裝置轉印，製成一印花織物；該印花織物經汽蒸固色或烘焙固色，後經水洗定型為印花織物成品，其中：該分散染料油墨的總重量為100%，按重量百分比計，該分散染料油墨中各組分為：大分子分散染料占15%~45%，該大分子分散染料選用分子量為320~600間的分散染料；糊料占6%~12%，該糊料選自改性澱粉或瓜爾膠；分散劑占3%~5%，該分散劑選自固含量為75.0±1.0wt%的磺基丁二酸二辛基鈉鹽溶液(OT-75)、亞甲基雙萘磺酸鈉(NNO)、或木質素磺酸鈉分散劑；用去離子水調到100%；該前處理劑的總重量為100%，按重量百分比計，該前處理劑中各組分為：粘合劑占10~20%，該粘合劑選自聚乙烯醇、丙烯酸脂合成糊料、或澱粉糊料；滑爽劑占0.6~0.9%，該滑爽劑選自聚乙烯蠟或二甲基矽油；乳化劑占3~5%，該乳化劑選自聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯(吐溫60)、單油酸脫水山梨糖醇酯(斯盤80)、或烷基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)；消泡劑占0.5%，該消泡劑係為矽氧烷消泡劑；用去離子水調到100%。
如請求項1所述分散染料的冷轉移印花法，其中：該分散染料油墨的總重量為100%，按重量百分比計，該分散染料油墨中各組分為：該大分子分散染料占25~30%，該糊料占8~10%，該分散劑占4%，用去離子水調到100%。