CN108625206A - 布料的印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种布料的印花工艺，属于织物印花技术领域，目的是解决转移印花过程中产生大量转印废纸、造成浪费的问题。采用的技术方案是包括预处理、烘干、转印印花和拉幅定型步骤，所述预处理包括布料处理和转印纸处理。在拉幅定型前还包括转印印花后的后处理步骤，所述后处理是将涂布有机溶剂的润湿纱布包裹在压辊上，用压辊在冷却至室温的转印纸上滚压，用刮板刮去转印纸表面残留物，在转印纸上均匀涂布纸浆，将涂布有纸浆的转印纸干燥。本发明能够实现转印纸的回收利用，避免了转印印花产生的大量废纸的浪费。

Description

布料的印花工艺
技术领域
本发明涉及织物印花技术领域，尤其涉及一种布料的印花工艺。
背景技术
印花是一门集化学、物理、机械于一体的综合性技术，是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上印制出有花纹图案的加工过程，纺织品印花所采用的加工手段，称为印花工艺。印花工艺主要包括转移印花、拔染印花、发泡印花、植绒印花等十余种。大多数印花工艺的流程包括上色浆、烘干、汽蒸、皂洗和水洗等步骤，在对布料蒸化固色后，通过皂洗和水洗等步骤充分除去布料上沾染的糊料、化学药剂和浮色等。这样的印花工艺需要消耗大量的水，同时产生大量粘性大、有机物含量高的污水，处理复杂，容易污染环境，且工艺的流程长。
转移印花是用印刷的方法将染料印在纸上，制成转移印花纸(简称转印纸)，再通过热压把染料转移到织物上，这样织物不需要经过汽蒸和水洗过程，也无污水排放，但会产生大量的转印废纸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种布料的印花工艺，具有转印废纸回收利用的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料的印花工艺，包括预处理、烘干、转印印花和拉幅定型步骤，所述预处理包括布料处理和转印纸处理，所述布料处理是对待印花的布料进行除尘处理，所述转印纸处理是在印有油墨的转印纸上涂布阴离子分散剂。在拉幅定型前还包括转印印花后的后处理步骤，所述后处理是将涂布有机溶剂的润湿纱布包裹在压辊上，采用压辊在冷却至室温的转印纸上滚压，刮去转印纸表面残留物，重复上述步骤2～3次后将转印纸晾干，在转印纸上均匀涂布纸浆，将涂布有纸浆的转印纸在45～60℃条件下干燥15～25min，所述纸浆的涂布厚度为0.03～0.05mm。
实施上述技术方案，转印印花前在转印纸上涂布阴离子分散剂，可以降低转印纸表面印有的油墨粘度，增加油墨的色彩饱和度，使油墨在转印过程中能够快速从转印纸上转移至布料上。这样提高转印效率，减少转印纸在转印过程中的形变。转印完成后，对废弃的转印纸进行处理，用有机溶剂溶解转印纸表面的油墨残留物和原纸上的部分涂层，在滚压过程中，部分被溶解物粘在纱布上随压辊离开转印纸，部分仍留在转印纸上。用刮板刮去转印纸表面的残留物，然后在转印纸上重新涂布纸浆，干燥后形成新的转印纸原纸，实现了对转印废纸的回收利用。
进一步，所述布料处理还包括除尘前将待印花的布料用处理液浸泡10～20min，布料与处理液的质量比为1:10～15，所述处理液按重量百分比计，包括0.7～0.9％的羧甲基纤维素钠、1.5～2.4％的柠檬酸和0.6～0.8％的聚乙烯醇，其余部分为水。
实施上述技术方案，将待印花的布料用处理液浸泡，柠檬酸可以对布料表面进行进一步清理，减少布料表面的杂质，羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇共同作用于布料表面，可以增强布料的吸湿性，加强转印印花过程中布料对油墨的吸附力，这样可以提高转印效率，使转印得到的布料上图案精细完整。
进一步，所述转印印花的转印温度为175～190℃。
实施上述技术方案，转印的油墨在170～180℃的温度下易升华，布料经过处理液的浸泡后，对油墨有一定吸附力，在175～190℃条件下就可完成转印印花。
进一步，所述布料为涤棉混纺织物，所述涤棉混纺织物按照质量百分数计，由56～65％的聚酯纤维和35～44％的棉纤维组成。
实施上述技术方案，通过两种纤维的有机结合，可以取长补短，满足人们对布料的更多要求。用处理液浸泡布料，处理液中的羧甲基纤维素钠可以增强油墨在棉纤维上的着色效果，使涤棉混纺织物经过转印得到花色均匀、得色量高的布料。
进一步，所述油墨按照重量份数计，由3～18份分散染料、36～48份瓜尔胶、2～5份分散剂NNO、1～3份聚丙烯酰胺、0.5～0.8份聚醚改性聚硅氧烷、2～4份有机硅改性酚醛树脂和40～55份水组成。
实施上述技术方案，瓜尔胶在油墨中起增稠作用，分散剂NNO为亚甲基双萘磺酸钠，具有优良的扩散性，可以减少分散过程所需的时间和能量，稳定分散染料。聚丙烯酰胺可以增强油墨的稳定性，与分散剂NNO配合使分散染料均匀稳定地分散在油墨中。有机硅改性酚醛树脂具有良好的耐热性，聚醚改性聚氧硅烷能够提高油墨的热稳定性，有助于在转印温度条件下保持油墨的稳定性。
进一步，所述阴离子分散剂选自分散剂MF和分散剂DA中的至少一种。
实施上述技术方案，分散剂MF为亚甲基双甲基萘磺酸钠，分散剂DA为丙烯酸钠与丙酰胺共聚物，两者都具有良好的耐热性，可作为纸张的耐热助剂。在转印前涂抹在转印纸表面，不仅可以加快油墨在转印过程中的转移，还可以增强转印纸的耐热性能，减少转印纸在高温条件下的变形。
进一步，所述有机溶剂采用异丙醇、二甲基亚砜和乙醇中至少一种。
实施上述技术方案，异丙醇、二甲基亚砜和乙醇均能够溶解大多数有机物，可以溶解转印纸表面的油墨残留物和部分涂层(转印纸本身包括基层的原纸和基层上的涂层)，采用异丙醇、二甲基亚砜和乙醇中的一种作为溶剂，可以较好的实现转印纸表面的清理。
进一步，所述有机溶剂为异丙醇和二甲基亚砜以1～3:1的体积比混合。
实施上述技术方案，乙醇具有较强的挥发性，会在滚压过程中挥发甚至增加其他有机溶剂的挥发，不加乙醇仅采用异丙醇和二甲基亚砜的复配可以减少溶剂挥发，更好地溶解多种有机物。
进一步，所述纸浆按重量份数计，由65～80份阔叶木浆、20～35份针叶木浆、0.5～1.5份阳离子淀粉和3～5份强湿剂组成。
实施上述技术方案，纸浆中采用阔叶木浆和针叶木浆按质量比混合，可以增强纸浆的机械强度，阳离子淀粉可以提高原纸的表面性能。
进一步，所述纸浆按照以下方法制备：按重量比称量阔叶木浆和针叶木浆，将两者混合磨浆，浆料混合均匀后按重量比添加3～5份强湿剂，搅拌均匀后加入0.5～1.5份阳离子淀粉，对混合浆液除杂，即得。
实施上述技术方案，在阔叶木浆和针叶木浆混合均匀后，向混合浆料中添加强湿剂，可以使纸浆与助剂充分结合，提高原纸的抗拉性能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
一、本发明通过对转印纸进行预处理和后处理，可以实现转印纸的回收利用，避免了转印印花产生大量废纸的浪费。对转印纸的预处理增强了纸张的耐热性能，减少了纸张在转印过程中的变形；对转印纸的后处理去除了纸张表面的油墨残留物和部分涂层，通过在转印纸表面刷涂纸浆就可以将废弃的转印纸转变为可再次用的转印纸原纸；
二、通过分别对布料和转印纸进行预处理，可以促进转印过程中油墨从转印纸到布料的转移，这样加快了转印速度，有助于降低转印温度，也减少了转印纸在转印过程中的变形，便于转印废纸的回收再利用；
三、转印纸上所印的油墨具有良好的分散稳定性和热稳定性，可以使印在布料上的色彩还原性好，图案饱和、清晰，确保了转印效果。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好地理解。
实施例一：
本实施例涉及一种布料的印花工艺，包括预处理、烘干、转印印花和拉幅定型步骤，采用的布料为涤棉混纺织物，按照质量百分数计，由56％的聚酯纤维和44％的棉纤维组成。
预处理：用处理液将布料浸泡20min，布料与处理液的质量比为1:10，浸泡完成后，将布料清洗除尘。在印有油墨的转印纸上涂布浓度为0.5g/L的分散剂MF水溶液，涂布量为25ml/m2。
处理液按重量百分比计，包括羧甲基纤维素钠0.7％、柠檬酸1.5％、聚乙烯醇0.6％，其余部分为水。
烘干：用烘干机对布料进行烘干，烘干温度为110℃。
转印印花：采用热转移印花机将转印纸上的油墨转印到布料上，转印温度为175℃。油墨按照重量份数计，由3份分散红染料、36份瓜尔胶、2份分散剂NNO、1份聚丙烯酰胺、0.5份聚醚改性聚硅氧烷、2份有机硅改性酚醛树脂和40份水组成。
后处理：将涂布异丙醇的润湿纱布包裹在压辊上，用压辊在冷却至室温的转印纸上滚压，用刮板刮去转印纸表面残留物，重复上述步骤2次后将转印纸晾干，在转印纸上均匀涂布纸浆，将涂布有纸浆的转印纸在45℃条件下干燥25min，纸浆的涂布厚度为0.03mm。
纸浆按照以下方法制备：称取39kg阔叶木浆和12kg针叶木浆，将两者混合磨浆，浆料混合均匀后添加1.5kg强湿剂，搅拌均匀后加入0.3kg阳离子淀粉，用振动筛对混合浆液进行除杂后，即得。
拉幅定型：采用定型机对布料进行拉幅定型，定型温度为160℃。
实施例二：
本实施例采用的布料为按照质量百分数计，由60％的聚酯纤维和40％的棉纤维组成的涤棉混纺织物。
预处理：用处理液将布料浸泡15min，布料与处理液的质量比为1:12，浸泡完成后，将布料清洗除尘。在印有油墨的转印纸上涂布浓度为0.2g/L分散剂DA和0.2g/L分散剂MF的混合水溶液，涂布量为25ml/m2。
处理液按重量百分比计，包括羧甲基纤维素钠0.8％、柠檬酸2％、聚乙烯醇0.7％，其余部分为水。
烘干：用烘干机对布料进行烘干，烘干温度为110℃。
转印印花：采用热转移印花机将转印纸上的油墨转印到布料上，转印温度为180℃。油墨按照重量份数计，由8份分散红染料、40份瓜尔胶、3份分散剂NNO、2份聚丙烯酰胺、0.6份聚醚改性聚硅氧烷、3份有机硅改性酚醛树脂和45份水组成。
后处理：将涂布有机溶剂的润湿纱布包裹在压辊上，本实施例采用的有机溶剂为异丙醇和二甲基亚砜以3:1的体积比混合。用压辊在冷却至室温的转印纸上滚压，用刮板刮去转印纸表面残留物，重复上述步骤3次后将转印纸晾干，在转印纸上均匀涂布纸浆，将涂布有纸浆的转印纸在50℃条件下干燥15min，纸浆的涂布厚度为0.04mm。
纸浆按照以下方法制备：称取45kg阔叶木浆和15kg针叶木浆，将两者混合磨浆，浆料混合均匀后添加2.4kg强湿剂，搅拌均匀后加入0.6kg阳离子淀粉，用振动筛对混合浆液进行除杂后，即得。
拉幅定型：采用定型机对布料进行拉幅定型，定型温度为160℃。
实施例三
本实施例采用的布料为按照质量百分数计，由65％的聚酯纤维和35％的棉纤维组成的涤棉混纺织物。
预处理：用处理液将布料浸泡10min，布料与处理液的质量比为1:15，浸泡完成后，将布料清洗除尘。在印有油墨的转印纸上涂布浓度为0.5g/L的分散剂DA水溶液，涂布量为20ml/m2。
处理液按重量百分比计，包括羧甲基纤维素钠0.9％、柠檬酸2.4％、聚乙烯醇0.8％，其余部分为水。
烘干：用烘干机对布料进行烘干，烘干温度为110℃。
转印印花：采用热转移印花机将转印纸上的油墨转印到布料上，转印温度为190℃。油墨按照重量份数计，由18份分散红染料、48份瓜尔胶、5份分散剂NNO、3份聚丙烯酰胺、0.8份聚醚改性聚硅氧烷、4份有机硅改性酚醛树脂和55份水组成。
后处理：将涂布二甲基亚砜的润湿纱布包裹在压辊上，用压辊在冷却至室温的转印纸上滚压，用刮板刮去转印纸表面残留物，重复上述步骤3次后将转印纸晾干，在转印纸上均匀涂布纸浆，将涂布有纸浆的转印纸在60℃条件下干燥20min，纸浆的涂布厚度为0.04mm。
纸浆按照以下方法制备：称取48kg阔叶木浆和21kg针叶木浆，将两者混合磨浆，浆料混合均匀后添加3kg强湿剂，搅拌均匀后加入0.9kg阳离子淀粉，用振动筛对混合浆液进行除杂后，即得。
拉幅定型：采用定型机对布料进行拉幅定型，定型温度为160℃。
实施例四
本实施例与实施例二的区别主要在于：后处理过程中，将涂布有机溶剂的润湿纱布包裹在压辊上，本实施例采用的有机溶剂为异丙醇和二甲基亚砜以1:1的体积比混合。
实施例五
本实施例与实施例二的区别主要在于：后处理过程中，将涂布有机溶剂的润湿纱布包裹在压辊上，本实施例采用的有机溶剂为异丙醇和二甲基亚砜以2:1的体积比混合。
对比例一
本对比例与实施例二的区别主要在于：布料在预处理时没有浸泡处理液。
对比例二
本对比例与实施例二的区别主要在于：预处理过程中，没有在转印纸上涂布阴离子分散剂。
产品检测
按照国家标准GB/T 3920-2008和GB/T 5713-2013的方法对上述各实施例和对比例得到的印花布料进行耐摩擦色牢度和耐洗色牢度检测，检测结果如表1所示。
表1各实施例和对比例的检测结果
由表1可见，按照本发明的印花工艺得到的布料，花色的色牢度好。各实施例印花后的布料，色彩鲜明、均匀，图案清晰。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种布料的印花工艺，包括预处理、烘干、转印印花和拉幅定型步骤，其特征在于，所述预处理包括布料处理和转印纸处理，所述布料处理是对待印花的布料进行除尘处理，所述转印纸处理是在印有油墨的转印纸上涂布阴离子分散剂；在拉幅定型前还包括转印印花后的后处理步骤，所述后处理是将涂布有机溶剂的润湿纱布包裹在压辊上，用压辊在冷却至室温的转印纸上滚压，刮去转印纸表面残留物，重复上述步骤2～3次后将转印纸晾干，在转印纸上均匀涂布纸浆，将涂布有纸浆的转印纸在45～60℃条件下干燥15～25 min，所述纸浆的涂布厚度为0.03～0.05mm。
2.根据权利要求1所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述布料处理还包括除尘前将待印花的布料用处理液浸泡10～20min，布料与处理液的质量比为1:10～15，所述处理液按重量百分比计，包括0.7～0.9%的羧甲基纤维素钠、1.5～2.4%的柠檬酸和0.6～0.8%的聚乙烯醇，其余部分为水。
3.根据权利要求2所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述转印印花的转印温度为175～190℃。
4.根据权利要求2所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述布料为涤棉混纺织物，所述涤棉混纺织物按照质量百分数计，由56～65%的聚酯纤维和35～44%的棉纤维组成。
5.根据权利要求1所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述油墨按照重量份数计，由3～18份分散染料、36～48份瓜尔胶、2～5份分散剂NNO、1～3份聚丙烯酰胺、0.5～0.8份聚醚改性聚硅氧烷、2～4份有机硅改性酚醛树脂和40～55份水组成。
6.根据权利要求1所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述阴离子分散剂选自分散剂MF和分散剂DA中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述有机溶剂采用异丙醇、二甲基亚砜和乙醇中至少一种。
8.根据权利要求7所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述有机溶剂为异丙醇和二甲基亚砜以1～3:1的体积比混合。
9.根据权利要求1所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述纸浆按重量份数计，由65～80份阔叶木浆、20～35份针叶木浆、0.5～1.5份阳离子淀粉和3～5份强湿剂组成。
10.根据权利要求9所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述纸浆按照以下方法制备：按重量比称量阔叶木浆和针叶木浆，将两者混合磨浆，浆料混合均匀后按重量比添加3～5份强湿剂，搅拌均匀后加入0.5～1.5份阳离子淀粉，对混合浆液除杂，即得。
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