CN111041874A

CN111041874A - 一种弹性水刺无纺布的染色方法

Info

Publication number: CN111041874A
Application number: CN201911231970.1A
Authority: CN
Inventors: 杨永兴; 王殿生
Original assignee: Jiangsu Hongzheng Yangrui New Material Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Hongzheng Yangrui New Material Co Ltd
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2020-04-21

Abstract

本发明公开了一种弹性水刺无纺布的染色方法，包括如下步骤：喂棉→开棉→开松→梳理→铺网→牵伸→水刺加固→第一次烘干→染色→第二次烘干→收缩→卷绕→分切；喂棉是所使用的原料聚酯差别化纤维；所述的染色采用转移印花设备对经烘干后的无纺布坯布进行冷转移印花。本发明所涉及的一种弹性水刺无纺布的染色方法，采用转移印花的方法先对所生产的弹性水刺无纺布坯布进行染色，再通过热收缩对染色后的坯布进行处理使其具有弹性。采用水刺、转移印花和热收缩工艺的结合，能够生产出具有颜色的弹性水刺无纺布。并采用该发明所涉及的染色方法，可使得所生产的弹性水刺无纺布的具有较高的色牢度。

Description

一种弹性水刺无纺布的染色方法

技术领域

本发明涉及染色方法，尤其是一种弹性水刺无纺布的染色方法。

背景技术

弹性无纺布在医疗卫生领域，比如退热贴、膏药贴等所用的基布，由于水刺无纺布柔软的手感在这方面具有更多应用前景。但是现有的水刺弹性无纺布为本白色，限制了弹性水刺无纺布的应用。对于水刺无纺布的染色所采用一个方法是使用具有颜色的纤维作为原料。此种方法变具有缺点，在进行产品更换时，需要大量的时间对水刺生产线尤其是开棉、清棉、梳理设备中的彩色纤维进行清理，不利于生产效率的提高。如果清理不彻底，会对下一个颜色的无纺布产生影响，有大量的无纺布出现其他颜色的疵点。如果使用本白色的纤维进行生产无纺布，再进行染色则可避免这种问题。然而由于水刺无纺布的非织造结构决定了其湿强度低的弱点，因而无法采用现有的各类纺织染色机械对其进行染色。

而且弹性水刺无纺布具有弹性在成品后再对其染色的操作难度较大。故如何生产弹性水刺无纺布成为一个困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种弹性水刺无纺布的染色方法，能够较为简单工艺能够生产具有颜色的水刺无纺布，扩大了弹性水刺无纺布的应用前景。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种弹性水刺无纺布的染色方法，包括如下步骤：喂棉→开棉→开松→梳理→铺网→牵伸→水刺加固→第一次烘干→染色→第二次烘干→收缩→卷绕→分切；

喂棉是所使用的原料聚酯差别化纤维，所述聚酯差别化纤维为二种聚酯纤维组成的并列型结构，一种是高收缩性聚酯纤维，另一种为低收缩性聚酯纤维；在开松时处按纤维总重量的5-10％施加抗静电剂混合液，该抗静电剂混合液由含质量百分比2-3％的抗静电剂和水组成；

第一次烘干时分为三个阶段，第一阶段的烘干温度为140-160度，第二阶段的烘干温度为170-190度，第三阶段的烘干温度为100-110度；

所述的染色采用转移印花设备对经烘干后的无纺布坯布进行冷转移印花；

所述冷转移印花是将调制好的油墨染料用印刷机印制在转移纸上，再将转移膜与浸轧有前处理液的无纺布坯布一起送入冷转移印花机；无纺布坯布浸轧前处理液的带液为40-50％；将转移膜与无纺布坯布接触后，在60-80kg转印压力下，接触时间为0.5-1min，转移膜回收卷取；将染色后的无纺布坯布进行第二次烘干及热收缩处理；第二次烘干的温度为100-120度，烘干后无纺布坯布的含水量为10-20％；

所述热收缩是在均匀超喂、无张力的条件下，使得经过染色后的无纺布坯布在烘房内处理松弛状态下进行热收缩处理，使得坯布中的聚酯差别化纤维收缩；无纺布坯布烘房输送帘上时，无纺布坯布的传送速度比烘房输送帘的速度快30％以上，使得无纺布坯布在输送帘中呈堆积状态，即可得到弹性水刺无纺布；热收缩温度为195-210度。

作为上述方案的进一步说明，在冷转移印花时在无纺布坯布的两侧均贴合印刷有油墨染料的转移膜。

作为上述方案的进一步说明，所述油墨染料中含有分散染料、分散剂、糊料、软水、界面引发剂、助溶剂、羟基丙烯酸树脂、渗透剂。

作为上述方案的进一步说明，所述的分散染料为是C.I.分散黄7，54，64，70，71，100，242；C.I.分散橙25，37，119；C.I.分散红50，60，65，146，239；C.I.分散蓝26，35，55，56，81:1，91，366，C.I.分散紫27中的一种或几种复配物；所述分散剂采用萘磺酸的衍生物；所述糊料为瓜儿胶糊料；所述界面引发剂为RMMA/PS核壳乳胶；所述渗透剂为聚氧乙烯类非离子表面活性剂TEXPORT。

作为上述方案的进一步说明，将分散染料、分散剂、糊料、软水、界面引发剂、助溶剂、羟基丙烯酸树脂、渗透剂混合后进行研磨搅拌，并使用500nm微孔滤膜过滤。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种弹性水刺无纺布的染色方法，采用转移印花的方法先对所生产的弹性水刺无纺布坯布进行染色，再通过热收缩对染色后的坯布进行处理使其具有弹性。采用水刺、转移印花和热收缩工艺的结合，能够生产出具有颜色的弹性水刺无纺布。并采用该发明所涉及的染色方法，可使得所生产的弹性水刺无纺布的具有较高的色牢度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一

本实施例所涉及的一种弹性水刺无纺布的染色方法，包括如下步骤：喂棉→开棉→开松→梳理→铺网→牵伸→水刺加固→第一次烘干→染色→第二次烘干→收缩→卷绕→分切。

选用细度为2丹尼尔、长度为51mm截面为二种纤维组成的并列结构的聚酯差别化纤维(纤维供应商为日本东洋纺工业株式会社，型号为msw5730)，添加20％聚酯差别化纤维重量的2D*51mm纤维；采用两台开包机分别按比例送入聚酯差别化纤维和涤纶纤维，依次经过两道开松、多仓混棉、交叉铺网、牵伸、滚筒烘干、热风穿透烘干和功能整理的水刺法非织造工艺流程，在开松或者混合处按照纤维总重量的8％施加抗静电油水，抗静电剂混合液由3％抗静电剂和97％的水组成，以改善纤维的梳理效果。

对所喂入的纤维进行开棉、粗开松、大棉箱、精开松后进行Erko末道棉箱(EFS)，其中EFS预喂入压力为5mbar，EFS喂棉高度压力为3.4mbar。在Erko末道棉箱后进行Erko气压棉箱(EDS)，在EDS中，EDS预喂入压力为1.38mbar，EDS喂棉高度压力为5mbar。

在梳理机中的具体工艺是：开松辊的转速为125m/min，梳理网重为37克每平方米，胸锡林工作辊的转速为30m/min，胸锡林剥取辊速度为125m/min，胸锡林速度为360m/min，转移辊速度为454m/min，主锡林工作辊速度为70m/min，主锡林剥取辊的速度为180m/min，主锡林速度为900m/min，上道夫速度为14.5m/min，下道夫速度为16.8m/min，凝聚辊速度为9.3m/min，上起辊速度为14m/min，下起出辊速度为14.3/min，上输出帘的速度为14m/min，下输出帘速度为14.3m/min。

经梳理机所成的纤维网进过铺网机进行4层铺网，形成交叉铺网形式的交叉纤维网，并将交叉纤维网经过渡帘进行牵伸机，过渡帘的牵伸系数为1.12。

在牵伸机中设置有1-7号牵伸辊，所对应的牵伸倍数为1.22、1.1、1.1、1.1、1.1、1.1、1.1，总牵伸达到2.16倍。

经过牵伸机后进行水刺加固工序，采用6个平网水刺和圆鼓水刺相结合的方式进行水刺加固，在平网水刺加固区采用2个水刺头分别进行水刺加固。水刺头的压力分别为55bar/kg和40bar/kg。在圆鼓水刺加固区采用四个水刺头，水刺头的压力分别为45、55、55、55bar/kg。

其中1号水刺头所使用的针板为双排、孔径为0.14mm；2号水刺头所使用针板为单排、孔径为0.12mm；3号水刺头所使用的针板为双排、孔径为0.08mm；4号水刺头所使用针板为单排、孔径为0.1mm；5号水刺头所使用针板为双排、孔径为0.1mm；6号水刺头所使用针板为单排、孔径为0.12m。

在第一次烘干时分为三个阶段，第一阶段的烘干温度为140-160度，第二阶段的烘干温度为170-190度，第三阶段的烘干温度为100-110度。在经过第一次烘干后，得到弹性水刺无纺布坯布。

在染色工序是采用转移印花设备对经烘干后的无纺布坯布进行冷转移印花。冷转移印花是将调制好的油墨染料用印刷机印制在转移纸上，再将转移膜与浸轧有前处理液的无纺布坯布一起送入冷转移印花机；无纺布坯布浸轧前处理液的带液为40-50％；将转移膜与无纺布坯布接触后，在60-80kg转印压力下，接触时间为0.5-1min，转移膜回收卷取；将染色后的无纺布坯布进行第二次烘干及热收缩处理；第二次烘干的温度为100-120度，烘干后无纺布坯布的含水量为10-20％。在将第二次烘干后的无纺布进行热收缩工序。

热收缩是在均匀超喂、无张力的条件下，使得经过染色后的无纺布坯布在烘房内处理松弛状态下进行热收缩处理，使得坯布中的聚酯差别化纤维收缩；无纺布坯布烘房输送帘上时，无纺布坯布的传送速度比烘房输送帘的速度快30％以上，使得无纺布坯布在输送帘中呈堆积状态，即可得到弹性水刺无纺布；热收缩温度为195-210度。

在本实施例中，是采用水刺无纺布坯布与一层转移纸一起送入冷转移印花机中。在转移印花时中，所使用的油墨染料中含有分散染料、分散剂、糊料、软水、界面引发剂、助溶剂、羟基丙烯酸树脂、渗透剂。分散染料的用量为20-30％，分散剂的用量为1-2％、糊料的用量为20-30％、界面引发剂的用量为2-3％、助溶剂的用量为5-10％、羟基丙烯酸树脂的用量为5-10％、渗透剂的用量为2-3％，并加入软水至100％。具体为分散染料的用量为20％，分散剂的用量为1％、糊料的用量为30％、界面引发剂的用量为2％、助溶剂的用量为5％、羟基丙烯酸树脂的用量为10％、渗透剂的用量为2％，余量为软水。

在本实施例中所使用的分散染料为是C.I.分散黄7，54，64，70，71，100，242；C.I.分散橙25，37，119；C.I.分散红50，60，65，146，239；C.I.分散蓝26，35，55，56，81:1，91，366，C.I.分散紫27中的一种或几种复配物。更进下的，所使用的分散染料为分散黄。

更进一步的，在本实施例中所使用的分散剂采用萘磺酸的衍生物；糊料为瓜儿胶糊料；界面引发剂为RMMA/PS核壳乳胶；渗透剂为聚氧乙烯类非离子表面活性剂TEXPORT。

油墨染料的具体制备方法是将分散染料、分散剂、糊料、软水、界面引发剂、助溶剂、羟基丙烯酸树脂、渗透剂混合后进行研磨搅拌，并使用500nm微孔滤膜过滤，得到纳米级的油墨染料，更能提高染料与纤维的结合牢度，提高色牢度。

实施例二

本实施例所涉及的弹性水刺无纺布的染色方法中与实施例一的区别在于：在第一次烘干工序之前还包括浸渍拒水剂的工序，是指将经过水刺加固的无纺布浸渍含有3-5％的NF-301防水剂的溶液。并且在油墨染料中加入0.5-1％的十二烷基硫酸钠，用于对表面附着有防水剂的水刺无纺布进行染色。

另一区别在于：在冷转移印花时在无纺布坯布的两侧均贴合印刷有油墨染料的转移膜。且两侧所贴合的油墨染料相同。

对比例

本对比例所涉及的弹性水刺无纺布的染色方法，包括如下步骤：喂棉→开棉→开松→梳理→铺网→牵伸→水刺加固→浸渍色浆→烘干→热收缩→卷绕→分切。即在经过水刺加固后的弹性无纺布坯布进行浸渍色浆，烘干后，再进行热收缩，使得坯布具有弹性，得到具有颜色的弹性水刺无纺布。所使用的色浆涂料3％、增稠剂3％、粘合剂20％、尿素1％、去离子水73％。

对于实施例一及实施例二、对比例所制备的具有颜色的水刺无纺布，进行对比测试。

弹性测试：实施例一所制备的弹性水刺无纺布的经向伸长率为350％，纬向伸长率为260％。实施例二所制备的弹性水刺无纺布的经向伸长率为380％，纬向伸长率为290％。对比例所制备的弹性水刺无纺布的经向伸长率为250％，纬向伸长率为150％。可见实施例一及实施例二所制备的弹性水刺无纺布的经纬向修长率均大于对比例所制备的弹性水刺无纺布。

弹性恢复率测试：实施例一所制备的弹性水刺无纺布的经向弹性恢复率为95％，纬向弹性恢复率为93％。实施例二所制备的弹性水刺无纺布的经向弹性恢复率为93％，纬向弹性恢复率为90％。对比例所制备的弹性水刺无纺布的经向弹性恢复率为80％，纬向弹性恢复率为75％。由可知，实施例一及实施例二所制备的弹性水刺无纺布具有良好的弹性恢复率。

将实施例一、实施例二和对比例所制备的无纺布进行染色性能测试，包括：

(1)无纺布表观颜色深度和染色不匀度：在电脑测色配色仪上测定染色织物的K/S值，测试条件为D65光源，10°视角，布样折叠成4层，测10次，取平均值，计算K/S值平均值的相对偏差，表征织物染色不匀度。

(2)残液吸光度：在紫外可见光分光光度计上测定染色后无纺布经热水洗后的残液吸光度，波长630nm。

(3)耐摩擦色牢度：按GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。

具体的测试结果如下表：

K/S值用于表示上染率，其值越大，说明染色效果越好。热水洗能去除织物表面的少量助剂和染料，对提高耐摩擦色牢度是有利的。对于K/S值越大，残液吸光度就越小。并且色牢度越好，残液吸光度亦越小，这是由于色牢度越好，纤维表面浮色越小，经热水水洗时能够洗掉的浮色就越少，故吸光度就越小。

由上表可以看出，实施例一、实施例二所制备的无纺布面料较对比例来说，具有更高的K/S值和耐摩擦色牢度，并且具有较低的残液吸光度，可见纤维表面的浮色较小，色牢度较高。

并对上述实施例一、实施例二、实施例三及对比例所制备的无纺布，按照AATCC61-2A的标准方法进行水洗5次后，对其进行染色色牢度进行测试。其测试结果如下表

由上表可以看出，经过5次水洗后，实施例一及实施例二的色牢度，仍具有较高的色牢度。可见实施例一、实施例二所制备的涤纶面料具有耐水洗色牢度。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种弹性水刺无纺布的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：喂棉→开棉→开松→梳理→铺网→牵伸→水刺加固→第一次烘干→染色→第二次烘干→收缩→卷绕→分切；

2.根据权利要求1所述的弹性水刺无纺布的染色方法，其特征在于，在冷转移印花时在无纺布坯布的两侧均贴合印刷有油墨染料的转移膜。

3.根据权利要求1所述的弹性水刺无纺布的染色方法，其特征在于，所述油墨染料中含有分散染料、分散剂、糊料、软水、界面引发剂、助溶剂、羟基丙烯酸树脂、渗透剂。

4.根据权利要求3所述的弹性水刺无纺布的染色方法，其特征在于，

所述的分散染料为是C.I.分散黄7，54，64，70，71，100，242；C.I.分散橙25，37，119；C.I.分散红50，60，65，146，239；C.I.分散蓝26，35，55，56，81:1，91，366，C.I.分散紫27中的一种或几种复配物；所述分散剂采用萘磺酸的衍生物；所述糊料为瓜儿胶糊料；所述界面引发剂为RMMA/PS核壳乳胶；所述渗透剂为聚氧乙烯类非离子表面活性剂TEXPORT。

5.根据权利要求3所述的弹性水刺无纺布的染色方法，其特征在于，将分散染料、分散剂、糊料、软水、界面引发剂、助溶剂、羟基丙烯酸树脂、渗透剂混合后进行研磨搅拌，并使用500nm微孔滤膜过滤。