CN113091431A - 一种环保面料后加工处理装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保面料后加工处理装置，包括箱体、设于箱体一端的牵引系统以及设于箱体另一端的上浆系统，所述箱体的两端分别开设有进料口和出料口，还包括：预烘干系统、梳理系统、干燥系统以及供热系统，通过预烘干处理快速将上浆完成的面料中70‑80％的水分去除，提升后续的柔韧性，利用梳理系统，将面料表面的纤维梳理为一定规律的排布方式，结合干燥系统对排布完成的纤维二次处理，将纤维按一定规律排布在面料表面，提升面料的柔韧性以及耐磨性，提升后续面料的可加工性。

Description

一种环保面料后加工处理装置及其方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种环保面料后加工处理装置及其方法。
背景技术
生活性环保面料一般由RPET面料、有机棉、彩色棉、竹纤维、大豆蛋白纤维、麻纤维、莫代尔(Modal)、有机羊毛、原木天丝等多种面料构成。
随着人们对生活品质要求的提高，对面料的舒适性要求更高，现有的面料生产过程中上浆完成后直接进行快速烘干，无法将纤维按一定规则进行整理排布，导致后续面料的可加工型差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种环保面料后加工处理装置，通过预烘干处理快速将上浆完成的面料中70-80％的水分去除，提升后续的柔韧性，利用梳理系统，将面料表面的纤维梳理为一定规律的排布方式，结合干燥系统对排布完成的纤维二次处理，将纤维按一定规律排布在面料表面，提升面料的柔韧性以及耐磨性，提升后续面料的可加工性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保面料后加工处理装置，包括箱体、设于箱体一端的牵引系统以及设于箱体另一端的上浆系统，所述箱体的两端分别开设有进料口和出料口，其特征在于，还包括：
预烘干系统，所述预烘干系统设于所述箱体内进料口的一端，其包括多组线性排布的预烘干单元，所述预烘干单元包括上烘干通道以及对应设置的下烘干通道，所述上烘干通道与下烘干通道形成环形回路；
梳理系统，所述梳理系统设于所述预烘干系统的后方，其包括上下对称设置的两组梳理单元以及与两组梳理单元相连接的驱动单元和负压制造单元；
干燥系统，所述干燥系统设于所述梳理系统的后方，其包括上干燥箱以及下干燥箱，所述上干燥箱的底端倾斜开设有若干出风口a；所述下干燥箱的顶端倾斜开设有若干出风口b；以及
供热系统，所述供热系统设于所述箱体内，其包括上下对称设置的两组供热单元；所述供热单元包括循环风道、设于循环风道内的过滤组件、设于过滤组件后方的热交换器以及设于热交换器后方的送风组件；所述循环风道的尾端分为上通道和下通道，其中上通道与对应的上干燥箱、下干燥箱相连通，下通道与所述预烘干系统相连通；所述循环风道的进风口设于所述干燥系统的尾端。
作为改进，所述上烘干通道与下烘干通道的结构相同；所述下烘干通道为U型设置，U型通道的底部这有干燥组件，下烘干通道的侧面设有倾斜设置的进风通道，该进风通道与所述循环风道连通设置。
作为改进，所述梳理单元包括：
梳理支架，所述梳理支架对称设于所述箱体的内侧壁上；
两个传送辊，两个所述传送辊设于所述梳理支架上；其中一根传送辊与所述驱动单元传动连接；
梳理带，所述梳理带设于所述传送辊上并传动配合；所述梳理带上沿圆周方向开设若干梳理孔；
吸风箱，所述吸风箱设于梳理带的中部并与所述梳理支架相连接，其内部为中空结构，其底端开设有方形吸风口，方形吸风口的底端与所述梳理带的内侧面紧密接触设置；所述吸风箱的一端通过管路与所述负压制造单元相连接；
梳理板，所述梳理板滑动设于所述梳理支架的一端；其通过凸轮连杆结构与另一根传送辊传动连接，梳理板的底部设有若干组梳理部。
作为改进，所述梳理孔为长条状，并在长条状的梳理孔上开设若干圆形孔。
作为改进，所述梳理部为倾斜设置，其包括若干梳理柱以及设于梳理柱下方的弹簧；相邻两个梳理柱横向相切设置，其中一组梳理部的头部与相邻一组梳理部的尾部相切设置；若干组梳理部的宽度H大于面料的宽度J设置。
作为改进，所述出风口a与相邻的所述出风口b的位置交错设置。
作为改进，所述进风口的端部设有吸尘口，吸尘口为“Y”型设置。
作为改进，所述上浆系统包括设于所述进料口一侧的上浆池、设于上浆池一侧的放卷支架、设于上浆池上方的展平辊组件、挤压辊组件和若干导向辊以及设于上浆池上方驱动所述展平辊组件与挤压辊组件的驱动部。
作为改进，所述展平辊组件包括两根相同结构的展平辊，所述展平辊的一半设有左旋螺纹，另一半设有右旋螺纹。
此外，为实现上述目的，本发明还提供采用上述技术方案中所述的一种环保面料后加工处理装置用于烘干环保面料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、面料卷轴固定，将待上浆的面料卷轴固定在放卷支架上，利用牵引系统将面料牵引向前运动；
步骤二、上浆，面料经过上浆池时，对面料表面进行上浆处理；利用展平辊将面料展平处理，利用设在展平辊后方的挤压辊，挤压面料上多余的浆液，同时将纤维碎屑压入面料，形成纤维小块；
步骤三、预烘干处理，上浆的面料经过预烘干系统，利用回路状的预烘干单元将步骤二所述面料中70％-80％的水分快速去除；
步骤四、面料梳理，将步骤三处理完成的面料表面的纤维小块利用梳理板进行摩擦处理，使贴在面料表面的纤维小块呈单根竖直状的单根纤维，再利用梳理带配合吸风箱的作用，使无规则的单根纤维朝向一致并呈条状；
步骤五、干燥处理，步骤四中的面料经过干燥系统时，利用出风口a与出风口b对面料进行吹热风，使面料上竖直状态的单根纤维弯曲并利用面料表面残留的湿度将弯曲的纤维贴合在面料表面，同时面料在前进的过程中，利用出风口a与出风口b交替吹风，使面料边前进边抖动，将浮在面料表面的纤维吹掉或抖掉；
步骤六、资源循环利用，掉落的纤维沿输送方向自吸尘口的一侧边缘进入循环风道，经过过滤组件将多余的纤维过滤集中回收，带有余热的气体经过热交换器加热后，分别进入尾端的两个通道，并进入相应的干燥区域。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过形成环形回路的预烘干单元对上浆完成的面料进行快速初步烘干，将面料上70％-80％的水分快速去除，利用回路设计以及配合烘干通道设置的干燥组件，将带带水蒸气的热气干燥处理后，沿U型通道循环利用，其中两个对称设置的U型通道形成回路配合U型通道侧面设置的进气通道，加速气流的流动速度提升干燥效率；
(2)本发明通过梳理板上的梳理针对预烘干的面料进行梳理，将杂乱贴在面料表面的纤维梳理为单根的纤维，利用梳理带配合吸风箱的作用使单根的纤维按一定规则进行排布，提高后续面料的舒适性。耐磨性以及柔韧性；同时吸风箱的外侧通过管路将吸出的热气导入供热单元，进行二次利用；
(3)本发明通过干燥系统上倾斜开设的出风口对梳理完成的纤维进行定型，在风力的作用下纤维呈弯曲状贴在面料表面，提高面料的舒适性；
(4)本发明通过干燥系统对预烘干的面料进行最终烘干，通过控制出风速度，解决面料烘干过程快速定型导致面料收缩程度大小不一导致的面料变形影响面料的宽度尺寸；
(5)本发明通过供热系统的进风口与干燥系统的出口连通设置，使干燥系统的热风进行重复利用，减少能源的浪费；
(6)本发明利用设在进风口处的“Y”型吸尘口，将烘干完成的面料表面未贴牢固的纤维进行二次清理，统一回收至回收箱内，同时烘干系统吹出的纤维也回收至回收箱内，进行二次重复利用；此外蜗状设置的回收箱保证纤维回收至蜗状底部时不易被吹走，导致流转至后工序；
综上所述，本发明具有烘干效率高、能源浪费少、碎纤维可重复利用等优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构剖视图；
图3为本发明预烘干单元结构示意图；
图4为本发明干燥系统结构示意图；
图5为本发明供热系统结构示意图；
图6为本发明梳理系统结构示意图；
图7为本发明梳理系统剖视图；
图8为本发明梳理带结构示意图；
图9为本发明梳理板结构示意图；
图10为本发明梳理板与面料位置关系示意图；
图11为本发明图10中II处局部放大图；
图12为本发明梳理柱结构示意图；
图13为本发明回收箱结构示意图；
图14为本发明展平辊结构示意图；
图15为本发明气体流向示意图；
图16为本发明面料上浆完状态示意图；
图17为本发明面料经过梳理后的状态示意图；
图18为本发明面料干燥处理后状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-5所示，一种环保面料后加工处理装置，包括箱体1、设于箱体1一端的牵引系统2以及设于箱体1另一端的上浆系统3，所述箱体1的两端分别开设有进料口11和出料口12，所述牵引系统2包括驱动电机、驱动链条以及若干出料辊；还包括：
预烘干系统4，所述预烘干系统4设于所述箱体1内进料口11的一端，其包括多组线性排布的预烘干单元41，所述预烘干单元41包括上烘干通道411以及对应设置的下烘干通道412，所述上烘干通道411与下烘干通道412形成环形回路；面料100穿过所述上烘干通道411与下烘干通道412之间；
梳理系统5，所述梳理系统5设于所述预烘干系统4的后方，其包括上下对称设置的两组梳理单元51以及与两组梳理单元51相连接的驱动单元52和负压制造单元53；
干燥系统6，所述干燥系统6设于所述梳理系统5的后方，其包括上干燥箱61以及下干燥箱62，所述上干燥箱61的底端倾斜开设有若干出风口a611；所述下干燥箱62的顶端倾斜开设有若干出风口b621；以及
供热系统7，所述供热系统7设于所述箱体1内，其包括上下对称设置的两组供热单元71；所述供热单元71包括循环风道711、设于循环风道711内的过滤组件712、设于过滤组件712后方的热交换器713以及设于热交换器713后方的送风组件714；所述循环风道711的尾端分为上通道7112和下通道7113，其中上通道7112与对应的上干燥箱61、下干燥箱62相连通，下通道7113与所述预烘干系统4相连通；所述循环风道711的进风口7111设于所述干燥系统6的尾端；
需要说明的是，热交换器713的一侧连接有外接风机7131，当内循环风量不足时，由外接风机7131提供；热交换器713可选加热丝加热、红外加热、微波加热等。
作为改进，如图3所示，所述上烘干通道411与下烘干通道412的结构相同；所述下烘干通道412为U型设置，U型通道的底部这有干燥组件4121，下烘干通道412的侧面设有倾斜设置的进风通道4122，该进风通道4122与所述循环风道711连通设置；
需要说明的是，如图15所示，高温气体通过进风通道4122进入下烘干通道412穿过面料100后，进入对应设置的上烘干通道411内，高温气体经过上烘干通道411的干燥组件4121干燥处理后，继续沿上烘干通道411喷出，对面料100进行预烘干处理，形成闭环回路，减少热气的流失；
此外，所述干燥组件4121可拆卸的安装于所述下烘干通道412内，便于快速更换，此外干燥剂优选可重复利用的干燥剂，如硅胶干燥剂。
本实施例中，如图6-9所示，所述梳理单元51包括：
梳理支架511，所述梳理支架511对称设于所述箱体1的内侧壁上；
两个传送辊512，两个所述传送辊512设于所述梳理支架511上；其中一根传送辊512与所述驱动单元52传动连接；
梳理带513，所述梳理带513设于所述传送辊512上并传动配合；所述梳理带513上沿圆周方向开设若干梳理孔5131；
吸风箱514，所述吸风箱514设于梳理带513的中部并与所述梳理支架511相连接，其内部为中空结构，其底端开设有方形吸风口5141，方形吸风口5141的底端与所述梳理带513的内侧面紧密接触设置；所述吸风箱514的一端通过管路与所述负压制造单元53相连接；所述负压制造单元53为真空吸附泵，同时设有可控压力的调节开关，通过调节不同大小的吸力，即保证了纤维不被吸落又可使纤维呈竖直状态；
梳理板515，所述梳理板515滑动设于所述梳理支架511的一端；其通过凸轮连杆516结构与另一根传送辊512传动连接，梳理板515的底部沿其长度方向设有若干组梳理部5151；
需要说明的是，所述凸轮连杆516的凸轮与其中一根传送辊512转动连接，连杆连接凸轮与梳理板515，使梳理板515在凸轮连杆516的作用下做往复动作；
优选的，所述梳理带513的传输速度与面料100的传输速度匹配设置，使纤维被负压吸的过程始终保持竖直状态。
作为改进，所述梳理孔5131为长条状，并在长条状的梳理孔5131上开设若干圆形孔5132，使面料100表面的纤维被梳理为整条状以及在整条状上均布若干圆形形状，便于后续干燥处理。
优选的，如图10-11所示，所述梳理部5151为倾斜设置，其包括若干梳理柱51511以及设于梳理柱51511下方的弹簧51512；相邻两个梳理柱51511横向相切设置，其中一组梳理部5151的头部与相邻一组梳理部5151的尾部相切设置；若干组梳理部5151的宽度H大于面料100的宽度J设置；所述梳理柱的端部设有若干梳理针51513；所述梳理针51513的头部为圆弧形；
值得一提的是，如图12所示，所述弹簧51512固定设于所述梳理板515内，梳理板515在往复动作过程中，梳理针51513对面料100的表面进行整理，将面料100表面的纤维小块200整理为单根纤维300，其中弹簧51512的设置，使梳理柱51511完全压紧面料100表面，适应不同厚度的面料100，横向相切设置的梳理柱51511保证面料100表面能够全覆盖，并且无重叠，防止梳理完成的纤维被后面的梳理柱51511重复破坏；同时前后错位设置，避免相邻两个梳理柱之间梳理过程的干涉；
进一步的，如图17所示，面料100经过梳理板515梳理后，使纤维小块松解呈单根竖直无规则的贴在面料100的表面，面料100经过吸风口5141的下方时，梳理孔5131与吸风口5141连通，单根纤维在负压吸力的作用下，对单根纤维的角度朝向进行梳理，同时预干燥定型；
优选的，如图4所示，所述出风口a611与相邻的所述出风口b621的位置交错设置；
需要说明的是，如图18所示，倾斜设置的出风口，将条状的单根纤维沿同一方向吹弯并贴在面料100表面形成弯曲状的纤维400，提高面料100表面的舒适性，同时交错设置的出风口，将部分穿过面料100表面的单根纤维再次吹弯，使单根纤维完全贴牢面料100的表面，防止后续加工过程的掉落；同时交错设置的出风口将面料进行抖动，使未完全贴牢的纤维抖落，防止后续生产过程中纤维的掉落。
作为改进，如图5所示，所述进风口7111的端部设有吸尘口71111，吸尘口71111为“Y”型设置；
其中，倾斜设置的“Y”型吸尘口71111的侧边作为进风口7111的一边，倾斜设置对气流进行导向，使干燥系统6吹出的纤维快速的收集至回收箱715内，进行重复利用；
此外吸尘口71111靠近面料设置，利用“Y”型结构以及气流流向，使面料表面未粘牢的纤维以及杂质吸掉，沿循环风道711进入回收箱715；
如图13所示，所述回收箱715为蜗状结构，其表面开设有透气孔7151，纤维进入蜗状回收箱715后，不易流出，同时热气通过透气孔向下流转。
本实施例中，如图2所示，所述上浆系统3包括设于所述进料口11一侧的上浆池32、设于上浆池32一侧的放卷支架31、设于上浆池32上方的展平辊组件33、挤压辊组件34和若干导向辊35以及设于上浆池32上方驱动所述展平辊组件33与挤压辊组件34的驱动部36。
需要说明的是，如图16所示，所述挤压辊对上浆完成的面料100进行挤压，使浆液中的纤维挤压在面料100上，形成纤维小块；
此外，所述驱动部36优选为链条链轮传动，实现一个传动电机带动展平辊组件33与挤压辊组件34同步动作。
作为改进，如图14所示，所述展平辊组件33包括两根相同结构的展平辊331，所述展平辊331的一半设有左旋螺纹，另一半设有右旋螺纹，利用相反设置的螺纹将面料进行展平。
实施例二
采用上述实施例一技术方案中所述的一种环保面料后加工处理装置用于烘环保面料的方法，包括以下步骤：
步骤一、面料100卷轴固定，将待上浆的面料100卷轴固定在放卷支架31上，利用牵引系统2将面料100牵引向前运动；
步骤二、上浆，面料100经过上浆池32时，对面料100表面进行上浆处理；利用展平辊331将面料100展平处理，利用设在展平辊331后方的挤压辊，挤压面料100上多余的浆液，同时将纤维碎屑压入面料100，形成纤维小块；
步骤三、预烘干处理，上浆的面料100经过预烘干系统4，利用回路状的预烘干单元41将步骤二所述面料100中70％-80％的水分快速去除；
步骤四、面料100梳理，将步骤三处理完成的面料100表面的纤维小块利用梳理板515进行摩擦处理，使贴在面料100表面的纤维小块呈单根竖直状的单根纤维，再利用梳理带513配合吸风箱514的作用，使无规则的单根纤维朝向一致并呈条状；
步骤五、干燥处理，步骤四中的面料100经过干燥系统6时，利用出风口a611与出风口b621对面料100进行吹热风，使面料100上竖直状态的单根纤维弯曲并利用面料100表面残留的湿度将弯曲的纤维贴合在面料100表面，同时面料100在前进的过程中，利用出风口a611与出风口b621交替吹风，使面料100边前进边抖动，将浮在面料100表面的纤维吹掉或抖掉；
步骤六、资源循环利用，掉落的纤维沿输送方向自吸尘口71111的一侧边缘进入循环风道711，经过过滤组件712将多余的纤维过滤集中回收，带有余热的气体经过热交换器713加热后，分别进入尾端的两个通道，并进入相应的干燥区域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保面料后加工处理装置，包括箱体(1)、设于箱体(1)一端的牵引系统(2)以及设于箱体(1)另一端的上浆系统(3)，所述箱体(1)的两端分别开设有进料口(11)和出料口(12)，其特征在于，还包括：
预烘干系统(4)，所述预烘干系统(4)设于所述箱体(1)内进料口(11)的一端，其包括多组线性排布的预烘干单元(41)，所述预烘干单元(41)包括上烘干通道(411)以及对应设置的下烘干通道(412)，所述上烘干通道(411)与下烘干通道(412)形成环形回路；
梳理系统(5)，所述梳理系统(5)设于所述预烘干系统(4)的后方，其包括上下对称设置的两组梳理单元(51)以及与两组梳理单元(51)相连接的驱动单元(52)和负压制造单元(53)；
干燥系统(6)，所述干燥系统(6)设于所述梳理系统(5)的后方，其包括上干燥箱(61)以及下干燥箱(62)，所述上干燥箱(61)的底端倾斜开设有若干出风口a(611)；所述下干燥箱(62)的顶端倾斜开设有若干出风口b(621)；以及
供热系统(7)，所述供热系统(7)设于所述箱体(1)内，其包括上下对称设置的两组供热单元(71)；所述供热单元(71)包括循环风道(711)、设于循环风道(711)内的过滤组件(712)、设于过滤组件(712)后方的热交换器(713)以及设于热交换器(713)后方的送风组件(714)；所述循环风道(711)的尾端分为上通道(7112)和下通道(7113)，其中上通道(7112)与对应的上干燥箱(61)、下干燥箱(62)相连通，下通道(7113)与所述预烘干系统(4)相连通；所述循环风道(711)的进风口(7111)设于所述干燥系统(6)的尾端。
2.根据权利要求1所述的一种环保面料后加工处理装置，其特征在于，所述上烘干通道(411)与下烘干通道(412)的结构相同；所述下烘干通道(412)为U型设置，U型通道的底部这有干燥组件(4121)，下烘干通道(412)的侧面设有倾斜设置的进风通道(4122)，该进风通道(4122)与所述循环风道(711)连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种环保面料后加工处理装置，其特征在于，所述梳理单元(51)包括：
梳理支架(511)，所述梳理支架(511)对称设于所述箱体(1)的内侧壁上；
两个传送辊(512)，两个所述传送辊(512)设于所述梳理支架(511)上；其中一根传送辊(512)与所述驱动单元(52)传动连接；
梳理带(513)，所述梳理带(513)设于所述传送辊(512)上并传动配合；所述梳理带(513)上沿圆周方向开设若干梳理孔(5131)；
吸风箱(514)，所述吸风箱(514)设于梳理带(513)的中部并与所述梳理支架(511)相连接，其内部为中空结构，其底端开设有方形吸风口(5141)，方形吸风口(5141)的底端与所述梳理带(513)的内侧面紧密接触设置；所述吸风箱(514)的一端通过管路与所述负压制造单元(53)相连接；
梳理板(515)，所述梳理板(515)滑动设于所述梳理支架(511)的一端；其通过凸轮连杆(516)结构与另一根传送辊(512)传动连接，梳理板(515)的底部设有若干组梳理部(5151)。
4.根据权利要求3所述的一种环保面料后加工处理装置，其特征在于，所述梳理孔(5131)为长条状，并在长条状的梳理孔(5131)上开设若干圆形孔。
5.根据权利要求3所述的一种环保面料后加工处理装置，其特征在于，所述梳理部(5151)为倾斜设置，其包括若干梳理柱(51511)以及设于梳理柱(51511)下方的弹簧(51512)；相邻两个梳理柱(51511)横向相切设置，其中一组梳理部(5151)的头部与相邻一组梳理部(5151)的尾部相切设置；若干组梳理部(5151)的宽度H大于面料(100)的宽度J设置。
6.根据权利要求1所述的一种环保面料后加工处理装置，其特征在于，所述出风口a(611)与相邻的所述出风口b(621)的位置交错设置。
7.根据权利要求1所述的一种环保面料后加工处理装置，其特征在于，所述进风口(7111)的端部设有吸尘口(71111)，吸尘口(71111)为“Y”型设置。
8.根据权利要求1所述的一种环保面料后加工处理装置，其特征在于，所述上浆系统(3)包括设于所述进料口(11)一侧的上浆池(32)、设于上浆池(32)一侧的放卷支架(31)、设于上浆池(32)上方的展平辊组件(33)、挤压辊组件(34)和若干导向辊(35)以及设于上浆池(32)上方驱动所述展平辊组件(33)与挤压辊组件(34)的驱动部(36)。
9.根据权利要求8所述的一种环保面料后加工处理装置，其特征在于，所述展平辊组件(33)包括两根相同结构的展平辊(331)，所述展平辊(331)的一半设有左旋螺纹，另一半设有右旋螺纹。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种环保面料后加工处理装置用于烘干环保面料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、面料(100)卷轴固定，将待上浆的面料(100)卷轴固定在放卷支架(31)上，利用牵引系统(2)将面料(100)牵引向前运动；
步骤二、上浆，面料(100)经过上浆池(32)时，对面料(100)表面进行上浆处理；利用展平辊(331)将面料(100)展平处理，利用设在展平辊(331)后方的挤压辊，挤压面料(100)上多余的浆液，同时将纤维碎屑压入面料(100)，形成纤维小块；
步骤三、预烘干处理，上浆的面料(100)经过预烘干系统(4)，利用回路状的预烘干单元(41)将步骤二所述面料(100)中70％-80％的水分快速去除；
步骤四、面料(100)梳理，将步骤三处理完成的面料(100)表面的纤维小块利用梳理板(515)进行摩擦处理，使贴在面料(100)表面的纤维小块呈单根竖直状的单根纤维，再利用梳理带(513)配合吸风箱(514)的作用，使无规则的单根纤维朝向一致并呈条状；
步骤五、干燥处理，步骤四中的面料(100)经过干燥系统(6)时，利用出风口a(611)与出风口b(621)对面料(100)进行吹热风，使面料(100)上竖直状态的单根纤维弯曲并利用面料(100)表面残留的湿度将弯曲的纤维贴合在面料(100)表面，同时面料(100)在前进的过程中，利用出风口a(611)与出风口b(621)交替吹风，使面料(100)边前进边抖动，将浮在面料(100)表面的纤维吹掉或抖掉；
步骤六、资源循环利用，掉落的纤维沿输送方向自吸尘口(71111)的一侧边缘进入循环风道(711)，经过过滤组件(712)将多余的纤维过滤集中回收，带有余热的气体经过热交换器(713)加热后，分别进入尾端的两个通道，并进入相应的干燥区域。
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