CN209741343U - 一种棉纱加工除絮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于棉纱生产技术领域，尤其是一种棉纱加工除絮装置，针对除絮装置不能压缩飞絮的问题，现提出以下方案，包括吸风机、三通过滤器和收絮机构，所述三通过滤器包括盒体，且盒体的外壁上依次连接有等距离分布的进气管、出气管和进絮管，盒体靠近出气管的一侧内壁上焊接有半球壳状结构的过滤罩，进气管与吸风机出气端连接，收絮机构包括一端开口的筒体和位于筒体内的收集桶。本实用新型能够通过吸风机吸取空气和飞絮，通过三通过滤器分离空气和飞絮，并利用空气的压力带动推板压缩收集桶内的飞絮，能够周期性的排出空气不断重复加压压缩飞絮，且只需一个吸风机作为动力源，无需额外的压缩动力源，节约驱动能源，节约了成本。

Description

一种棉纱加工除絮装置

技术领域

本实用新型涉及棉纱生产技术领域，尤其涉及一种棉纱加工除絮装置。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。在棉纱加工生产中会产生飞絮，此时需要使用除絮装置清除。

为此中国专利（申请号201721118590.3授权公告号CN 207313794 U）公开了“一种棉纱加工除絮装置”中收集飞絮的机构不能够主动压缩飞絮，由于飞絮之间的间隙较大，导致实际使用过程中飞絮会快速充满收集袋然后堵塞过滤网，如添加额外的动力压缩机构，则需要额外的驱动动力源，不仅浪费能源，且增加成本。

实用新型内容

基于现有棉纱加工除絮装置不能压缩飞絮的技术问题，本实用新型提出了一种棉纱加工除絮装置。

本实用新型提出的一种棉纱加工除絮装置，包括吸风机、三通过滤器和收絮机构，所述三通过滤器包括盒体，且盒体的外壁上依次连接有等距离分布的进气管、出气管和进絮管，所述盒体靠近出气管的一侧内壁上焊接有半球壳状结构的过滤罩，所述进气管与吸风机出气端连接，所述收絮机构包括一端开口的筒体和位于筒体内的收集桶，收集桶远离筒体的一端卡接有桶盖，所述筒体远离收集桶一边的内壁上焊接有弹簧，所述弹簧连接有与筒体内壁滑动连接的活塞板，且活塞板远离弹簧的一边外壁上焊接有顶杆，所述筒体的内壁上焊接有限位圈，且筒体的内壁上开设有位于弹簧与限位圈之间的排气孔，所述筒体一侧外壁上开设有滑道，且筒体另一侧外壁上开设有滑槽，所述收集桶的一侧外壁上连接有与滑道内壁滑动连接的搭接管，且收集桶的一侧外壁上焊接有与滑槽内壁滑动连接的滑块，所述筒体靠近搭接管的一侧外壁上开设有安装口，且进絮管连接有插接于安装口内的连接管，搭接管与连接管相互搭接。

优选地，所述限位圈与开口之间的距离与收集桶的高度相适配。

优选地，所述搭接管与连接管相对一端均为楔形状结构，且搭接管与连接管搭接构成完整的管状结构。

优选地，所述筒体靠近开口的两侧外壁上均通过螺丝固定有搭扣锁，且桶盖两侧分别通过搭扣锁与筒体连接。

优选地，所述收集桶顶部中心位置处开设有通孔，且通孔的内壁上滑动插接有“T”形结构的导向杆，且导向杆的“T”形端与顶杆相接触。

优选地，所述导向杆远离顶杆的一端通过螺丝固定有与收集桶内壁滑动连接的推板。

优选地，所述收集桶的一侧内壁上开设有通道口，且通道口的内壁上焊接有过滤网，所述筒体一侧外壁靠近通道口的位置处开设有出气口。

优选地，所述吸风机连接有开关，且开关连接有控制器。

本实用新型中的有益效果为：

1、吸风机将飞絮和空气抽入三通过滤器内，飞絮经过滤罩过滤被吹入进絮管内，经连接管、搭接管进入收集桶内，同时空气经过滤罩、出气管进入筒体与活塞板之间构成的空间内，筒体与活塞板之间构成的空间气压增加推动活塞板箱导向杆方向移动，弹簧被拉伸，推动导向杆和推板挤压收集桶内的飞絮，节约存储空间；

2、活塞板滑动至排气孔位置处时，筒体与活塞板之间的空气经排气孔排出，筒体与活塞板之间构成的空间内气压下降，活塞板在弹簧的牵引作用下向远离导向杆方向滑动，活塞板滑动至排气孔位置一侧时，筒体与活塞板之间构成的空间内空气气压增强，重复推动活塞板、顶杆、导向杆和推板压缩收集桶内的飞絮。

本实用新型能够通过吸风机吸取空气和飞絮，通过三通过滤器分离空气和飞絮，并利用空气的压力带动推板压缩收集桶内的飞絮，能够周期性的排出空气不断重复加压压缩飞絮，且只需一个吸风机作为动力源，无需额外的压缩动力源，节约驱动能源，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种棉纱加工除絮装置的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种棉纱加工除絮装置的筒体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种棉纱加工除絮装置的三通过滤器结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种棉纱加工除絮装置的连接管与进絮管搭接结构示意图。

图中：1吸风机、2三通过滤器、3弯管、4筒体、5弹簧、6活塞板、7顶杆、8排气孔、9限位圈、10收集桶、11桶盖、12滑道、13滑槽、14搭接管、15滑块、16推板、17导向杆、18通孔、19过滤网、20出气口、21搭扣锁、22盒体、23过滤罩、24进气管、25出气管、26进絮管、27连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种棉纱加工除絮装置，包括吸风机1、三通过滤器2和收絮机构，三通过滤器2包括盒体22，且盒体22的外壁上依次连接有等距离分布的进气管24、出气管25和进絮管26，盒体22靠近出气管25的一侧内壁上焊接有半球壳状结构的过滤罩23，进气管24与吸风机1出气端连接，收絮机构包括一端开口的筒体4和位于筒体4内的收集桶10，收集桶10远离筒体4的一端卡接有桶盖11，筒体4远离收集桶10一边的内壁上焊接有弹簧5，弹簧5连接有与筒体4内壁滑动连接的活塞板6，且活塞板6远离弹簧5的一边外壁上焊接有顶杆7，筒体4的内壁上焊接有限位圈9，且筒体4的内壁上开设有位于弹簧5与限位圈9之间的排气孔8，筒体4一侧外壁上开设有滑道12，且筒体4另一侧外壁上开设有滑槽13，收集桶10的一侧外壁上连接有与滑道12内壁滑动连接的搭接管14，且收集桶10的一侧外壁上焊接有与滑槽13内壁滑动连接的滑块15，筒体4靠近搭接管14的一侧外壁上开设有安装口，且进絮管26连接有插接于安装口内的连接管27，搭接管14与连接管27相互搭接。

本实用新型中，限位圈9与开口之间的距离与收集桶10的高度相适配，搭接管14与连接管27相对一端均为楔形状结构，且搭接管14与连接管27搭接构成完整的管状结构，筒体4靠近开口的两侧外壁上均通过螺丝固定有搭扣锁21，且桶盖11两侧分别通过搭扣锁21与筒体4连接，收集桶10顶部中心位置处开设有通孔，且通孔的内壁上滑动插接有“T”形结构的导向杆17，且导向杆17的“T”形端与顶杆7相接触，导向杆17远离顶杆7的一端通过螺丝固定有与收集桶10内壁滑动连接的推板16，收集桶10的一侧内壁上开设有通道口，且通道口的内壁上焊接有过滤网19，筒体4一侧外壁靠近通道口的位置处开设有出气口20，吸风机1连接有开关，且开关连接有控制器，控制器型号为DATA-7311或S3-700。

工作原理：吸风机1将飞絮和空气抽入三通过滤器2内，飞絮经过滤罩23过滤被吹入进絮管26内，经连接管27、搭接管14进入收集桶10内，同时空气经过滤罩23、出气管25进入筒体4与活塞板6之间构成的空间内，筒体4与活塞板6之间构成的空间气压增加推动活塞板6箱导向杆17方向移动，弹簧5被拉伸，推动导向杆17和推板16挤压收集桶10内的飞絮，活塞板6滑动至排气孔8位置处时，筒体4与活塞板6之间的空气经排气孔排出，筒体4与活塞板6之间构成的空间内气压下降，活塞板6在弹簧5的牵引作用下向远离导向杆17方向滑动，活塞板6滑动至排气孔8位置一侧时，筒体4与活塞板6之间构成的空间内空气气压增强，重复推动活塞板6、顶杆7、导向杆17和推板16压缩收集桶10内的飞絮。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棉纱加工除絮装置，包括吸风机（1）、三通过滤器（2）和收絮机构，其特征在于，所述三通过滤器（2）包括盒体（22），且盒体（22）的外壁上依次连接有等距离分布的进气管（24）、出气管（25）和进絮管（26），所述盒体（22）靠近出气管（25）的一侧内壁上焊接有半球壳状结构的过滤罩（23），所述进气管（24）与吸风机（1）出气端连接，所述收絮机构包括一端开口的筒体（4）和位于筒体（4）内的收集桶（10），收集桶（10）远离筒体（4）的一端卡接有桶盖（11），所述筒体（4）远离收集桶（10）一边的内壁上焊接有弹簧（5），所述弹簧（5）连接有与筒体（4）内壁滑动连接的活塞板（6），且活塞板（6）远离弹簧（5）的一边外壁上焊接有顶杆（7），所述筒体（4）的内壁上焊接有限位圈（9），且筒体（4）的内壁上开设有位于弹簧（5）与限位圈（9）之间的排气孔（8），所述筒体（4）一侧外壁上开设有滑道（12），且筒体（4）另一侧外壁上开设有滑槽（13），所述收集桶（10）的一侧外壁上连接有与滑道（12）内壁滑动连接的搭接管（14），且收集桶（10）的一侧外壁上焊接有与滑槽（13）内壁滑动连接的滑块（15），所述筒体（4）靠近搭接管（14）的一侧外壁上开设有安装口，且进絮管（26）连接有插接于安装口内的连接管（27），搭接管（14）与连接管（27）相互搭接。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工除絮装置，其特征在于，所述限位圈（9）与开口之间的距离与收集桶（10）的高度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱加工除絮装置，其特征在于，所述搭接管（14）与连接管（27）相对一端均为楔形状结构，且搭接管（14）与连接管（27）搭接构成完整的管状结构。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱加工除絮装置，其特征在于，所述筒体（4）靠近开口的两侧外壁上均通过螺丝固定有搭扣锁（21），且桶盖（11）两侧分别通过搭扣锁（21）与筒体（4）连接。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱加工除絮装置，其特征在于，所述收集桶（10）顶部中心位置处开设有通孔，且通孔的内壁上滑动插接有“T”形结构的导向杆（17），且导向杆（17）的“T”形端与顶杆（7）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种棉纱加工除絮装置，其特征在于，所述导向杆（17）远离顶杆（7）的一端通过螺丝固定有与收集桶（10）内壁滑动连接的推板（16）。

7.根据权利要求1所述的一种棉纱加工除絮装置，其特征在于，所述收集桶（10）的一侧内壁上开设有通道口，且通道口的内壁上焊接有过滤网（19），所述筒体（4）一侧外壁靠近通道口的位置处开设有出气口（20）。

8.根据权利要求1所述的一种棉纱加工除絮装置，其特征在于，所述吸风机（1）连接有开关，且开关连接有控制器。