CN208799923U - 一种纺织尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种纺织尘回收装置，包括第一除尘管道，第一除尘管道一端设有开口朝下的进气斗，另一端与降尘仓连接，第一除尘管道上方设有第二除尘管道，第一除尘管道的顶面与第二除尘管道的底面接触，第二除尘管道一端与降尘仓连接；降尘仓被分隔为除尘室和回收室，第一除尘管道与降尘仓连接的一端设置在除尘室上方，第二除尘管道与降尘仓连接的一端设置在回收室上方；第一除尘管道的顶面以及第二除尘管道的底面上均设有一个通孔，两个通孔对齐设置，通孔中设有转轴，转轴设置在尺寸与通孔相同的隔板的中心上，转轴上固定设有挡板。采用上述结构，能够实现纺织尘的收集处理，净化生产车间环境，同时对碎步与纺织尘进行分类收集，实现碎布的回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，特别是一种纺织尘回收装置。
背景技术
纺织厂的粉尘可称为纺织尘，纺织尘包括麻尘、棉尘（棉纤维尘和土杂尘的总称）和毛尘。粉尘可进入人体呼吸系统、沉着于人体的皮肤或眼结膜上，使人体健康受到危害；它也会给生产带来危害，污染生产介质，最终导致工作条件恶化，如加速机械的磨损及造成运转障碍，有时甚至会引起火灾与爆炸事故。
现有的纺织尘收集处理装置中，会有碎布等可再利用的原料随着纺织尘进入回收系统中，并最终随纺织尘处理掉，导致了原料的浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纺织尘回收装置，能够实现纺织尘的收集处理，净化生产车间环境，同时对碎步与纺织尘进行分类收集，实现碎布的回收再利用。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种纺织尘回收装置，包括第一除尘管道，第一除尘管道一端设有开口朝下的进气斗，另一端与降尘仓连接，第一除尘管道上方设有第二除尘管道，第一除尘管道的顶面与第二除尘管道的底面接触，第二除尘管道一端与降尘仓连接；
所述的降尘仓被分隔为除尘室和回收室，所述的第一除尘管道与降尘仓连接的一端设置在除尘室上方，所述的第二除尘管道与降尘仓连接的一端设置在回收室上方；
所述的第一除尘管道的顶面以及第二除尘管道的底面上均设有一个通孔，两个通孔对齐设置，通孔中设有转轴，转轴设置在尺寸与通孔相同的隔板的中心上，转轴上固定设有与隔板垂直的挡板。
优选的方案中，两个所述的通孔其中一侧上分别设有第一半圆缺口和第二半圆缺口，第一半圆缺口和第二半圆缺口在第一除尘管道与第二除尘管道接触状态下形成圆柱状凹槽；
两个所述的通孔另一侧上分别设有第一半圆凹槽和第二半圆凹槽，第一半圆凹槽和第二半圆凹槽在第一除尘管道与第二除尘管道接触状态下形成圆柱状通孔；
所述的转轴一端设置在第一半圆缺口和第二半圆缺口形成的圆柱状凹槽中，转轴另一端穿设在第一半圆凹槽和第二半圆凹槽形成的圆柱状通孔中。
优选的方案中，所述的第二除尘管道一侧外壁上设有支撑板，支撑板上设有驱动电机，所述的转轴穿过第一半圆凹槽和第二半圆凹槽的一端通过联轴器与驱动电机的轴连接。
优选的方案中，所述的通孔端面为凹弧面，通孔端面所对应的圆的直径等于通孔的长度；
所述的隔板与通孔端面的接触面为弧度与通孔端面相同的凸弧面。
优选的方案中，所述的挡板上设有多个均布的过气孔以及立齿，立齿垂直于挡板设置；
当挡板位于第一除尘管道内时，立齿朝向第一除尘管道设有进气斗的一端。
优选的方案中，所述的除尘室上穿设有进水管，位于除尘室内的进水管部分沿除尘室的内侧壁竖向设置，位于除尘室内的进水管上还设有多个喷头。
优选的方案中，所述的除尘室底部设有排水管。
优选的方案中，所述的回收室内设有下料斜板，下料斜板倾斜设置，下料斜板较低端穿过回收室侧壁并延伸至降尘仓外，下料斜板较低端穿过的回收室侧壁位置上设有仓门。
优选的方案中，所述的降尘仓顶部设有负压泵，负压泵上设有两根抽气管，其中一根抽气管穿设在除尘室顶部，另一根抽气管穿设在下料斜板下方的回收室侧壁上。
本实用新型所提供的一种纺织尘回收装置，通过采用上述结构，实现了纺织尘与碎布片的分类回收，在避免对纺织车间造成污染的前提下，同时实现了碎布片的回收利用，减少了原料浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的第一除尘管道和第二除尘管道在设有通孔的接触位置的结构示意图。
图3为本实用新型的碎布片收集装置的结构示意图。
图4为本实用新型的挡板结构示意图。
图5、6为本实用新型第一除尘管道和第二除尘管道的通孔位置结构示意图。
图7为本实用新型的第一除尘管道和第二除尘管道立体结构示意图。
图中：第一除尘管道1，第二除尘管道2，降尘仓3，除尘室301，回收室302，进气斗4，通孔5，转轴6，隔板7，挡板8，过气孔801，立齿9，第一半圆缺口10，第二半圆缺口10’，第一半圆凹槽11，第二半圆凹槽11’，支撑板12，驱动电机13，进水管14，喷头15，排水管16，负压泵17，抽气管18，下料斜板19，仓门20。
具体实施方式
如图1-7中，一种纺织尘回收装置，包括第一除尘管道1，第一除尘管道1一端设有开口朝下的进气斗4，另一端与降尘仓3连接，第一除尘管道1上方设有第二除尘管道2，第一除尘管道1的顶面与第二除尘管道2的底面接触，第二除尘管道2一端与降尘仓3连接；
所述的降尘仓3被分隔为除尘室301和回收室302，所述的第一除尘管道1与降尘仓3连接的一端设置在除尘室301上方，所述的第二除尘管道2与降尘仓3连接的一端设置在回收室302上方；
所述的第一除尘管道1的顶面以及第二除尘管道2的底面上均设有一个通孔5，两个通孔5对齐设置，通孔5中设有转轴6，转轴6设置在尺寸与通孔5相同的隔板7的中心上，转轴6上固定设有与隔板7垂直的挡板8。
优选的方案中，两个所述的通孔5其中一侧上分别设有第一半圆缺口10和第二半圆缺口10’，第一半圆缺口10和第二半圆缺口10’在第一除尘管道1与第二除尘管道2接触状态下形成圆柱状凹槽；
两个所述的通孔5另一侧上分别设有第一半圆凹槽11和第二半圆凹槽11’，第一半圆凹槽11和第二半圆凹槽11’在第一除尘管道1与第二除尘管道2接触状态下形成圆柱状通孔；
所述的转轴6一端设置在第一半圆缺口10和第二半圆缺口10’形成的圆柱状凹槽中，转轴6另一端穿设在第一半圆凹槽11和第二半圆凹槽11’形成的圆柱状通孔中。
优选的方案中，所述的第二除尘管道2一侧外壁上设有支撑板12，支撑板12上设有驱动电机13，所述的转轴6穿过第一半圆凹槽11和第二半圆凹槽11’的一端通过联轴器与驱动电机13的轴连接。
优选的方案中，所述的通孔5端面为凹弧面，通孔5端面所对应的圆的直径等于通孔5的长度；
所述的隔板7与通孔5端面的接触面为弧度与通孔5端面相同的凸弧面。
优选的方案中，所述的挡板8上设有多个均布的过气孔801以及立齿9，立齿9垂直于挡板8设置；
当挡板8位于第一除尘管道1内时，立齿9朝向第一除尘管道1设有进气斗4的一端。
优选的方案中，所述的除尘室301上穿设有进水管14，位于除尘室301内的进水管14部分沿除尘室301的内侧壁竖向设置，位于除尘室301内的进水管14上还设有多个喷头15。
优选的方案中，所述的除尘室301底部设有排水管16。
优选的方案中，所述的回收室302内设有下料斜板19，下料斜板19倾斜设置，下料斜板19较低端穿过回收室302侧壁并延伸至降尘仓3外，下料斜板19较低端穿过的回收室302侧壁位置上设有仓门20。
优选的方案中，所述的降尘仓3顶部设有负压泵17，负压泵17上设有两根抽气管18，其中一根抽气管18穿设在除尘室301顶部，另一根抽气管18穿设在下料斜板19下方的回收室302侧壁上。
工作原理如下：
将进气斗4对准纺织机设置，开启负压泵17，使第一除尘管道和1第二除尘管道2内的空气向降尘仓3内移动，带动车间内的纺织尘进入第一除尘管道1内，在吸气过程中，碎布被挡板8以及设置在挡板8上的立齿9阻隔，而纺织尘等细小颗粒杂质随空气进入除尘室301内，并通过水雾得到净化后排出，当挡板8上的碎布累积到一定量之后，启动驱动电机13，使转轴6转动180°，使挡板8进入第二除尘管道2内，在流动空气的作用下，碎布脱离挡板8并最终进入回收室302内，然后掉落在下料斜板19上，在完成纺织作业之后，不需要开启装置进行除尘作业时，开启仓门20将下料斜板19上堆积的碎布片进行回收，即可实现再利用。
Claims (9)
1.一种纺织尘回收装置，包括第一除尘管道（1），其特征是：第一除尘管道（1）一端设有开口朝下的进气斗（4），另一端与降尘仓（3）连接，第一除尘管道（1）上方设有第二除尘管道（2），第一除尘管道（1）的顶面与第二除尘管道（2）的底面接触，第二除尘管道（2）一端与降尘仓（3）连接；
所述的降尘仓（3）被分隔为除尘室（301）和回收室（302），所述的第一除尘管道（1）与降尘仓（3）连接的一端设置在除尘室（301）上方，所述的第二除尘管道（2）与降尘仓（3）连接的一端设置在回收室（302）上方；
所述的第一除尘管道（1）的顶面以及第二除尘管道（2）的底面上均设有一个通孔（5），两个通孔（5）对齐设置，通孔（5）中设有转轴（6），转轴（6）设置在尺寸与通孔（5）相同的隔板（7）的中心上，转轴（6）上固定设有与隔板（7）垂直的挡板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织尘回收装置，其特征在于：两个所述的通孔（5）其中一侧上分别设有第一半圆缺口（10）和第二半圆缺口（10’），第一半圆缺口（10）和第二半圆缺口（10’）在第一除尘管道（1）与第二除尘管道（2）接触状态下形成圆柱状凹槽；
两个所述的通孔（5）另一侧上分别设有第一半圆凹槽（11）和第二半圆凹槽（11’），第一半圆凹槽（11）和第二半圆凹槽（11’）在第一除尘管道（1）与第二除尘管道（2）接触状态下形成圆柱状通孔；
所述的转轴（6）一端设置在第一半圆缺口（10）和第二半圆缺口（10’）形成的圆柱状凹槽中，转轴（6）另一端穿设在第一半圆凹槽（11）和第二半圆凹槽（11’）形成的圆柱状通孔中。
3.根据权利要求2所述的一种纺织尘回收装置，其特征在于：所述的第二除尘管道（2）一侧外壁上设有支撑板（12），支撑板（12）上设有驱动电机（13），所述的转轴（6）穿过第一半圆凹槽（11）和第二半圆凹槽（11’）的一端通过联轴器与驱动电机（13）的轴连接。
4.根据权利要求2所述的一种纺织尘回收装置，其特征在于：所述的通孔（5）端面为凹弧面，通孔（5）端面所对应的圆的直径等于通孔（5）的长度；
所述的隔板（7）与通孔（5）端面的接触面为弧度与通孔（5）端面相同的凸弧面。
5.根据权利要求1所述的一种纺织尘回收装置，其特征在于：所述的挡板（8）上设有多个均布的过气孔（801）以及立齿（9），立齿（9）垂直于挡板（8）设置；
当挡板（8）位于第一除尘管道（1）内时，立齿（9）朝向第一除尘管道（1）设有进气斗（4）的一端。
6.根据权利要求1所述的一种纺织尘回收装置，其特征在于：所述的除尘室（301）上穿设有进水管（14），位于除尘室（301）内的进水管（14）部分沿除尘室（301）的内侧壁竖向设置，位于除尘室（301）内的进水管（14）上还设有多个喷头（15）。
7.根据权利要求6所述的一种纺织尘回收装置，其特征在于：所述的除尘室（301）底部设有排水管（16）。
8.根据权利要求1所述的一种纺织尘回收装置，其特征在于：所述的回收室（302）内设有下料斜板（19），下料斜板（19）倾斜设置，下料斜板（19）较低端穿过回收室（302）侧壁并延伸至降尘仓（3）外，下料斜板（19）较低端穿过的回收室（302）侧壁位置上设有仓门（20）。
9.根据权利要求8所述的一种纺织尘回收装置，其特征在于：所述的降尘仓（3）顶部设有负压泵（17），负压泵（17）上设有两根抽气管（18），其中一根抽气管（18）穿设在除尘室（301）顶部，另一根抽气管（18）穿设在下料斜板（19）下方的回收室（302）侧壁上。
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| CN110319676A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-11 | 兰梅钗 | 一种可除絮的纺织快速烘干装置 |
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