CN112226963A - 一种坯布生产用洗涤烘干一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于布料生产技术领域，尤其为一种坯布生产用洗涤烘干一体机，包括放置架、清洗仓、烘干仓和收卷架，且四者从左至右依次设置，所述清洗仓的上表面等距安装有第一导向辊、第三导向辊和第五导向辊，所述清洗仓的内部安装有第二导向辊和第四导向辊，所述第一导向辊、所述第三导向辊和所述第五导向辊与所述第二导向辊和所述第四导向辊之间等距交错设置；水中的碎屑可通过过滤板进行过滤，避免坯布顺带大量的布毛，启动多个第三风扇，将漂浮在水中的少量杂质吹向至远离承接辊的一侧，因固定筒为喇叭状结构，且固定筒的左侧开口小，利于增大风力吹动杂质，综上所述，使得传送至烘干仓处的坯布干净，提高清洗质量和清洗效果。
Description
技术领域
本发明属于布料生产技术领域，具体涉及一种坯布生产用洗涤烘干一体机。
背景技术
坯布是供印染加工用的本色棉布，按不同的加工方法分类分为机织物、针织物和非织造布；按构成织物的纱线原料分类分为纯纺织物、混纺织物、混并织物、交织织物、白坯织和色织物，在布料生产时，需要对坯布进行充分的洗涤和烘干，以保证下一环节的质量，面料生产包括：坯布生产、染整处理和后处理。
现有的技术存在以下问题：
1、现有的洗涤烘干一体机,在通过辊传送洗涤时，坯布上的布毛会漂浮在清洗仓中，传送末端，容易导致少量的布毛粘附在坯布上，影响清洗后的质量，且清洗效果不佳；
2、现有的洗涤烘干一体机的烘干仓烘干时，一般直接采用加热内部空气对坯布烘干，使得内部空气不流通，循环效果差，不利于对坯布全方位的烘干，烘干效率低；
3、现有的洗涤烘干一体机，仅仅在烘干仓内烘干，将坯布承接至烘干仓的过程中未设有烘干装置，降低了烘干的效果。
为解决上述问题，本申请中提出一种坯布生产用洗涤烘干一体机。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种坯布生产用洗涤烘干一体机，具有的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种坯布生产用洗涤烘干一体机，包括放置架、清洗仓、烘干仓和收卷架，且四者从左至右依次设置，所述清洗仓的上表面等距安装有第一导向辊、第三导向辊和第五导向辊，所述清洗仓的内部安装有第二导向辊和第四导向辊，所述第一导向辊、所述第三导向辊和所述第五导向辊与所述第二导向辊和所述第四导向辊之间等距交错设置，所述清洗仓的内部且靠近所述第二导向辊和所述第四导向辊的上方依次安装有四个清理辊，所述清洗仓的内部且位于所述第五导向辊的下方安装有过滤板，所述过滤板的右侧安装有承接辊，所述承接辊和所述清洗仓固定连接，所述清洗仓的右端上表面安装有固定架，所述固定架的左侧面转动连接有固定筒；
所述烘干仓的上表面分别对称安装有第一导向杆和第二导向杆，所述烘干仓的内部安装有承接杆，所述烘干仓的内部底面对称安装有第一加热板，所述清洗仓且靠近所述第一加热板的上方安装有第一风扇，所述烘干仓的内部顶端对称设有固定块，所述固定块的表面开设有多个导向槽。
作为本发明一种坯布生产用洗涤烘干一体机优选的，所述第一导向辊、所述第二导向辊、所述第三导向辊和两个所述清理辊构成一组导向组件，所述第三导向辊、所述第四导向辊、所述第五导向辊和两个所述清理辊构成一组导向组件。
作为本发明一种坯布生产用洗涤烘干一体机优选的，所述过滤板的高度和所述清洗仓的高度相同，所述清洗仓的内部固定有两个导流块，且两个所述导流块之间的间距和所述过滤板的厚度相适配。
作为本发明一种坯布生产用洗涤烘干一体机优选的，所述清洗仓的内部具有夹层，所述夹层的内部安装有第一加热管，所述第一加热管呈方形结构，所述清洗仓的外侧壁安装有温度计；
所述固定架的内部安装有多个第三风扇，所述固定筒位于所述第三风扇的左侧。
作为本发明一种坯布生产用洗涤烘干一体机优选的，所述固定筒为喇叭状结构，由左至右依次扩大，所述固定筒的右端开口和所述第三风扇的直径相同。
作为本发明一种坯布生产用洗涤烘干一体机优选的，所述第一加热板为倾斜设置，且所述第一风扇与所述第一加热板平行。
作为本发明一种坯布生产用洗涤烘干一体机优选的，所述烘干仓的上表面中间位置处安装有第二风扇，所述第二风扇的上表面固定设有第二加热板；
所述第二风扇和所述承接杆位于同一垂直线。
作为本发明一种坯布生产用洗涤烘干一体机优选的，所述第一导向杆的外侧壁开设有多个第一通槽，所述第一导向杆为中空结构，所述第一导向杆的内部安装有内杆，所述内杆的外侧壁开设有多个第二通槽。
作为本发明一种坯布生产用洗涤烘干一体机优选的，所述第一通槽和所述第二通槽的数量和宽度均相同，且位置一一对应。
作为本发明一种坯布生产用洗涤烘干一体机优选的，所述第一导向杆和所述第二导向杆结构形状完全相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在两组导向组件导向的过程中将坯布上的布毛和碎屑进行充分的洗涤，清理辊利于增强坯布传动过程中的紧绷度，通过两组导向组件将坯布导向至承接辊处，水中的碎屑可通过过滤板进行过滤，避免坯布顺带大量的布毛，启动多个第三风扇，将漂浮在水中的少量杂质吹向至远离承接辊的一侧，因固定筒为喇叭状结构，且固定筒的左侧开口小，利于增大风力吹动杂质，综上所述，使得传送至烘干仓处的坯布干净，提高清洗质量和清洗效果。
2、当坯布依次经过第一导向杆、承接杆和第二导向杆时，形成三角状，且第一加热板和第一风扇均为倾斜设置，两个第一加热板和两个第一风扇构成三角加热区，第一加热板加热后产生热量，通过第一风扇将热空气吹向坯布，因固定块为弧面三角体，配合多个导向槽可将热空气吹向至坯布的表面，综上，使得热空气可以循环流动，增大与坯布的接触面，全方位的烘干，提高烘干效率；
3、使用烘干仓烘干时，先给第二加热管通电，对内杆和第一导向杆进行预热，第一导向杆承接来自清洗仓的坯布，因第一通槽和第二通槽均为条形槽，且位置一一对应，热空气从第一通槽和第二通槽中散出，对第一导向杆接触时的坯布进行初步的加热烘干，经过承接杆后，因第二导向杆和第一导向杆的结构大小完全相同，即可对坯布最后的加热烘干，利于提高烘干的效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的局部清洗仓和第一加热管的连接图；
图3为本发明中的烘干仓、第二风扇和第二加热板的安装俯视图；
图4为本发明中的固定架、固定筒和第三风扇的安装左视图；
图5为本发明中的局部烘干仓和固定块的安装图；
图6为本发明中的第一导向杆和内杆的连接俯视图；
图7为本发明中的第一导向杆和内杆的剖视连接图；
图中：1、清洗仓；2、导流块；3、过滤板；4、温度计；5、放置架；6、第一导向辊；7、清理辊；8、第二导向辊；9、第三导向辊；10、第四导向辊；11、第五导向辊；12、承接辊；13、固定架；14、固定筒；15、烘干仓；16、导流管；17、第一加热板；18、第一风扇；19、第一导向杆；20、承接杆；21、第二导向杆；22、收卷架；23、第二风扇；24、第二加热板；25、第一加热管；26、第三风扇；27、固定块；28、导向槽；29、第一通槽；30、内杆；31、第二通槽；32、第二加热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1和图4所示；
图1为本发明的结构示意图；
图4为本发明中的固定架、固定筒和第三风扇的安装左视图；
一种坯布生产用洗涤烘干一体机，包括放置架5、清洗仓1、烘干仓15和收卷架22，且四者从左至右依次设置，清洗仓1的上表面等距安装有第一导向辊6、第三导向辊9和第五导向辊11，清洗仓1的内部安装有第二导向辊8和第四导向辊10，第一导向辊6、第三导向辊9和第五导向辊11与第二导向辊8和第四导向辊10之间等距交错设置，清洗仓1的内部且靠近第二导向辊8和第四导向辊10的上方依次安装有四个清理辊7，清洗仓1的内部且位于第五导向辊11的下方安装有过滤板3，过滤板3的右侧安装有承接辊12，承接辊12和清洗仓1固定连接，清洗仓1的右端上表面安装有固定架13，固定架13的左侧面转动连接有固定筒14；
如图1和图5所示；
图1为本发明的结构示意图；
图5为本发明中的局部烘干仓和固定块的安装图；
烘干仓15的上表面分别对称安装有第一导向杆19和第二导向杆21，烘干仓15的内部安装有承接杆20，烘干仓15的内部底面对称安装有第一加热板17，清洗仓1且靠近第一加热板17的上方安装有第一风扇18，烘干仓15的内部顶端对称设有固定块27，固定块27的表面开设有多个导向槽28。
需要说明的是：本实施例中，洗涤烘干一体机的动力来源为电机，收卷架22处设有电机，为坯布传动的动力来源。
需要说明的是：本实施例中，清洗仓1的两端均具有放水管，用于排放其内部的污水，其中可根据需要，在清洗仓1的内部放置洗涤剂。
需要说明的是：本实施例中，导流块2为耐高温的硬质塑料材质，便于将水中垃圾进行集中。
需要说明的是：本实施例中，烘干仓15的外侧壁也安装有温度计4，型号与清洗仓1的型号相同。
需要说明的是：本实施例中，清理辊7的表面为软质毛刷状，在清理坯布表面的同时，不会对坯布造成损坏。
需要说明的是：本实施例中，第一加热板17和第二加热板24均为四方架安装多根加热管焊接而成。
需要说明的是：本实施例中，第一加热管25和第二加热管32均为是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。
需要说明的是：本实施例中，固定块27为铁质材质，铁质材质具有良好的导热性。
需要说明的是：本实施例中，烘干仓15靠近第二风扇23两侧铰接有盖板，用于保证烘干仓15内部的封闭性，提高烘干效果。
本实施方案中：第一导向辊6、第二导向辊8、第三导向辊9和两个清理辊7构成一组导向组件，第三导向辊9、第四导向辊10、第五导向辊11和两个清理辊7构成一组导向组件，在两组导向组件导向的过程中将坯布上的布毛和碎屑进行充分的洗涤，清理辊7利于增强坯布传动过程中的紧绷度，通过两组导向组件将坯布导向至承接辊12处，水中的碎屑可通过过滤板3进行过滤，避免坯布顺带大量的布毛，启动多个第三风扇26，将漂浮在水中的少量杂质吹向至远离承接辊12的一侧，因固定筒14为喇叭状结构，且固定筒14的左侧开口小，利于增大风力吹动杂质，综上，使得传送至烘干仓15处的坯布干净，提高清洗质量和清洗效果，当坯布依次经过第一导向杆19、承接杆20和第二导向杆21时，形成三角状，且第一加热板17和第一风扇18均为倾斜设置，两个第一加热板17和两个第一风扇18构成三角加热区，第一加热板17加热后产生热量，通过第一风扇18将热空气吹向坯布，因固定块27为弧面三角体，配合多个导向槽28可将热空气吹向至坯布的表面，综上，使得热空气可以循环流动，增大与坯布的接触面，全方位的烘干，提高烘干效率，使用烘干仓15烘干时，先给第二加热管32通电，对内杆30和第一导向杆19进行预热，第一导向杆19承接来自清洗仓1的坯布，因第一通槽29和第二通槽31均为条形槽，且位置一一对应，热空气从第一通槽29和第二通槽31中散出，对第一导向杆19接触时的坯布进行初步的加热烘干，经过承接杆20后，因第二导向杆21和第一导向杆19的结构大小完全相同，即可对坯布最后的加热烘干，利于提高烘干的效果。
如图1所示；
图1为本发明的结构示意图；
在一个可选的实施例中，第一导向辊6、第二导向辊8、第三导向辊9和两个清理辊7构成一组导向组件，第三导向辊9、第四导向辊10、第五导向辊11和两个清理辊7构成一组导向组件。
本实施例中：两组导向组件的配合使用，使得坯布能充分的在水中洗涤，提高洁净度。
如图1所示；
图1为本发明的结构示意图；
在一个可选的实施例中，过滤板3的高度和清洗仓1的高度相同，清洗仓1的内部固定有两个导流块2，且两个导流块2之间的间距和过滤板3的厚度相适配。
本实施例中：过滤板3的两侧为网格设计，网格内填充有过滤棉，用于防止大量的水中杂质进入至承接辊12的一侧，提高坯布的清洁度，导流块2均为三角体，且向清洗仓1的两端倾斜，利于水中的杂质流动至清洗仓1的两端，方便集中清理。
如图1和图2所示；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的局部清洗仓和第一加热管的连接图；
在一个可选的实施例中，清洗仓1的内部具有夹层，夹层的内部安装有第一加热管25，第一加热管25呈方形结构，清洗仓1的外侧壁安装有温度计4；
本实施例中：夹层内的第一加热管25便于对清洗仓1内的水进行加热，利于增大坯布的清理力度，可直接通过温度计4查看清洗仓1内部的温度，防止温度过高，对坯布造成损伤。
如图1和图4所示；
图1为本发明的结构示意图；
图4为本发明中的固定架、固定筒和第三风扇的安装左视图；
固定架13的内部安装有多个第三风扇26，固定筒14位于第三风扇26的左侧。
本实施例中：固定筒14和第三风扇26的配合使用，利于减少坯布表面的布毛和杂质。
如图4所示；
图4为本发明中的固定架、固定筒和第三风扇的安装左视图；
在一个可选的实施例中，固定筒14为喇叭状结构，由左至右依次扩大，固定筒14的右端开口和第三风扇26的直径相同。
本实施例中：喇叭状结构的固定筒14便于增大第三风扇26吹出的风力，方便吹动水中漂浮的杂质；充分利用第三风扇26吹出的风力。
如图1所示；
图1为本发明的结构示意图；
在一个可选的实施例中，第一加热板17为倾斜设置，且第一风扇18与第一加热板17平行。
本实施例中：倾斜设置的第一加热板17和第一风扇18便于提盒烘干仓15内部的坯布的位置，方便直接。
如图1和图3所示；
图1为本发明的结构示意图；
图3为本发明中的烘干仓、第二风扇和第二加热板的安装俯视图；
在一个可选的实施例中，烘干仓15的上表面中间位置处安装有第二风扇23，第二风扇23的上表面固定设有第二加热板24；
本实施例中：利于形成全方位的加热烘干，消除烘干死角。
如图1所示；
图1为本发明的结构示意图；
第二风扇23和承接杆20位于同一垂直线。
本实施例中：使得第二加热板24处产生的热量通过第二风扇23吹向至承接杆20处，对三角状的坯布进行直接的烘干。
如图6所示；
图6为本发明中的第一导向杆和内杆的连接俯视图；
在一个可选的实施例中，第一导向杆19的外侧壁开设有多个第一通槽29，第一导向杆19为中空结构，第一导向杆19的内部安装有内杆30，内杆30的外侧壁开设有多个第二通槽31。
本实施例中：对烘干仓处的坯布进行两侧烘干，利于加快烘干的速度。
如图6和图7所示；
图6为本发明中的第一导向杆和内杆的连接俯视图；
图7为本发明中的第一导向杆和内杆的剖视连接图
在一个可选的实施例中，第一通槽29和第二通槽31的数量和宽度均相同，且位置一一对应。
本实施例中：使得内杆30处产生的热量，在第一通槽29和第二通槽31的配合下，散出至坯布上，利于烘干。
如图1所示；
图1为本发明的结构示意图；
在一个可选的实施例中，第一导向杆19和第二导向杆21结构形状完全相同。
本实施例中：通过第一导向杆19和第二导向杆21对于进入烘干仓15的进入和传出进行双重的烘干，利于提高烘干效率。
本发明的工作原理及使用流程：将清洗仓1内注满水，并启动第一加热管25对水进行加热，可通过温度计4直观的查看水的温度，将成卷的坯布固定至放置架5上，第一导向辊6、第二导向辊8、第三导向辊9和两个清理辊7构成一组导向组件，第三导向辊9、第四导向辊10、第五导向辊11和两个清理辊7构成一组导向组件，在两组导向组件导向的过程中将坯布上的布毛和碎屑进行充分的洗涤，清理辊7利于增强坯布传动过程中的紧绷度，加热后的水利于提高洗涤质量，通过两组导向组件将坯布导向至承接辊12处，水中的碎屑可通过过滤板3进行过滤，避免坯布顺带大量的布毛，在两个导流块2的作用下，将大量的杂质导流至清洗仓1的两端，便于集中清理，且不再过滤板3处造成堆积，启动固定架13内的多个第三风扇26，将漂浮在水中的少量杂质吹向至远离承接辊12的一侧，因固定筒14为喇叭状结构，且固定筒14的左侧开口小，利于增大风力吹动杂质，综上，使得传送至烘干仓15处的坯布干净，提高清洗质量和清洗效果，使用烘干仓烘干时，先给第二加热管32通电，对内杆30和第一导向杆19进行预热，第一导向杆19承接来自清洗仓1的坯布，因第一通槽29和第二通槽31均为条形槽，且位置一一对应，热空气从第一通槽29和第二通槽31中散出，对第一导向杆19接触时的坯布进行初步的加热烘干，当坯布依次经过第一导向杆19、承接杆20和第二导向杆21时，形成三角状，且第一加热板17和第一风扇18均为倾斜设置，两个第一加热板17和两个第一风扇18构成三角加热区，第一加热板17加热后产生热量，通过第一风扇18将热空气吹向坯布，因固定块27为弧面三角体，配合多个导向槽28可将热空气吹向至坯布的表面，综上，使得热空气可以循环流动，增大与坯布的接触面，全方位的烘干，提高烘干效率，使得第二加热板24处产生的热量通过第二风扇23吹向至承接杆20处，对三角状的坯布进行直接的烘干，若烘干仓15的内部存在积水，可通过导流管16导入至外部，经过承接杆20后，因第二导向杆21和第一导向杆19的结构大小完全相同，即可对坯布最后的加热烘干，利于提高烘干的效果，最后通过收卷架22收卷即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种坯布生产用洗涤烘干一体机，包括放置架（5）、清洗仓（1）、烘干仓（15）和收卷架（22），且四者从左至右依次设置，所述清洗仓（1）的上表面等距安装有第一导向辊（6）、第三导向辊（9）和第五导向辊（11），所述清洗仓（1）的内部安装有第二导向辊（8）和第四导向辊（10），所述第一导向辊（6）、所述第三导向辊（9）和所述第五导向辊（11）与所述第二导向辊（8）和所述第四导向辊（10）之间等距交错设置，其特征在于：所述清洗仓（1）的内部且靠近所述第二导向辊（8）和所述第四导向辊（10）的上方依次安装有四个清理辊（7），所述清洗仓（1）的内部且位于所述第五导向辊（11）的下方安装有过滤板（3），所述过滤板（3）的右侧安装有承接辊（12），所述承接辊（12）和所述清洗仓（1）固定连接，所述清洗仓（1）的右端上表面安装有固定架（13），所述固定架（13）的左侧面转动连接有固定筒（14）；
所述烘干仓（15）的上表面分别对称安装有第一导向杆（19）和第二导向杆（21），所述烘干仓（15）的内部安装有承接杆（20），所述烘干仓（15）的内部底面对称安装有第一加热板（17），所述清洗仓（1）且靠近所述第一加热板（17）的上方安装有第一风扇（18），所述烘干仓（15）的内部顶端对称设有固定块（27），所述固定块（27）的表面开设有多个导向槽（28）。
2.根据权利要求1所述的坯布生产用洗涤烘干一体机，其特征在于：所述第一导向辊（6）、所述第二导向辊（8）、所述第三导向辊（9）和两个所述清理辊（7）构成一组导向组件，所述第三导向辊（9）、所述第四导向辊（10）、所述第五导向辊（11）和两个所述清理辊（7）构成一组导向组件。
3.根据权利要求1所述的坯布生产用洗涤烘干一体机，其特征在于：所述过滤板（3）的高度和所述清洗仓（1）的高度相同，所述清洗仓（1）的内部固定有两个导流块（2），且两个所述导流块（2）之间的间距和所述过滤板（3）的厚度相适配。
4.根据权利要求1所述的坯布生产用洗涤烘干一体机，其特征在于：所述清洗仓（1）的内部具有夹层，所述夹层的内部安装有第一加热管（25），所述第一加热管（25）呈方形结构，所述清洗仓（1）的外侧壁安装有温度计（4）；
所述固定架（13）的内部安装有多个第三风扇（26），所述固定筒（14）位于所述第三风扇（26）的左侧。
5.根据权利要求4所述的坯布生产用洗涤烘干一体机，其特征在于：所述固定筒（14）为喇叭状结构，由左至右依次扩大，所述固定筒（14）的右端开口和所述第三风扇（26）的直径相同。
6.根据权利要求1所述的坯布生产用洗涤烘干一体机，其特征在于：所述第一加热板（17）为倾斜设置，且所述第一风扇（18）与所述第一加热板（17）平行。
7.根据权利要求1所述的坯布生产用洗涤烘干一体机，其特征在于：所述烘干仓（15）的上表面中间位置处安装有第二风扇（23），所述第二风扇（23）的上表面固定设有第二加热板（24）；
所述第二风扇（23）和所述承接杆（20）位于同一垂直线。
8.根据权利要求1所述的坯布生产用洗涤烘干一体机，其特征在于：所述第一导向杆（19）的外侧壁开设有多个第一通槽（29），所述第一导向杆（19）为中空结构，所述第一导向杆（19）的内部安装有内杆（30），所述内杆（30）的外侧壁开设有多个第二通槽（31）。
9.根据权利要求8所述的坯布生产用洗涤烘干一体机，其特征在于：所述第一通槽（29）和所述第二通槽（31）的数量和宽度均相同，且位置一一对应。
10.根据权利要求1所述的坯布生产用洗涤烘干一体机，其特征在于：所述第一导向杆（19）和所述第二导向杆（21）结构形状完全相同。
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