CN212842765U - 一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置，包括机体、支架、滚筒和传送带，所述支架的一侧通过螺栓安装有电机，所述机体的顶部焊接有导管，所述机体的两侧开设有通口，所述机体的底部焊接有风管，所述风管的内侧通过螺栓安装有风机和电热丝，所述电热丝设置在风机的一侧，所述导管的底部焊接有水槽，所述水槽的顶部粘接有尼龙线，该用于陶瓷施釉工艺的烘干装置能够保障热风在施釉后的陶瓷的表面缓慢流到，避免将釉浆吹变形，保障施釉工艺的质量，能够在能够将对陶瓷表面的釉浆进干燥后的热风进行回收利用，进而减少热量的浪费，节约能耗，能够去除热风内所含有的水蒸气，进而有效地保障釉浆内的水分的蒸发，提高干燥效率，适用于施釉作业后的烘干使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及施釉干燥器技术领域，具体为一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置。
背景技术
施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，为加快釉浆的干燥，以便能够快速的进行后续的加工，提高探测的产生效率，因此需要使用相应的干燥剂将其快速的去水干燥，专利号为CN201120545440.7的实用新型，公开一种提高陶瓷纤维制品品质的联合干燥器，现有的干燥器已基本上具有干燥效果好、干燥速度快、干燥量大、操作简单、质量可靠等优点，能够满足对施釉后的陶瓷快速的进行干燥的使用要求，然而对于已有的干燥器而言，一方面，在对陶瓷进行干燥作业时，需要使用热风将釉浆干燥，进而容易造成釉浆被吹变形，不利于保障施釉工艺的质量，另一方面，在干燥作业时，对陶瓷原材料进场干燥后热风直接回直接排放出去，进而造成大量的热量浪费，不利于节约能源降低能耗，再一方面，在使用循环风进行节能减排时，由于釉浆的风干效果，使得热风内容易累积大量的水蒸气，进而降低釉浆内的水分的挥发的速度，降低陶瓷的干燥效率。
所以，如何设计一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于施釉作业后的烘干使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置，包括干燥器本体，所述干燥器本体包括机体、支架、滚筒和传送带，所述支架方便安装在机体的两侧和底部，所述滚筒通过转轴安装在支架的内侧，所述传送带套设在滚筒的外边侧，所述支架的一侧通过螺栓安装有电机，所述机体的顶部焊接有导管，所述机体的两侧开设有通口，所述机体的底部焊接有风管，所述风管的内侧通过螺栓安装有风机和电热丝，所述电热丝设置在风机的一侧，所述导管的底部焊接有水槽，所述水槽的顶部粘接有尼龙线，所述导管的两端焊接有滤网，所述水槽的一侧安装有排管，所述机体的内壁上安装有隔板，所述机体的底部通过转轴安装有滚轴，所述机体的外侧通过螺栓安装有开关。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机、风机和电热丝连接，所述滚筒的一端通过转轴安装在电机的输出轴上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风管设置在传送带的内侧，所述传送带上开设有通孔，所述风管上开设有风口，所述风口设置在风管的两端的顶部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述尼龙线的顶部粘接在导管的底部，所述尼龙线的底部粘接在水槽的底部，所述排管焊接在机体上，所述排管的一端与水槽的底部相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板通过转轴安装在机体的内壁上，所述隔板设置在导管的两端的外侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带的顶部穿过通口并卡在滚轴的的顶部，所述传送带的底部设置在机体的底部。
有益效果：1.该用于陶瓷施釉工艺的烘干装置，由于设置有机体、支架、滚筒、传送带、电机、导管、通口、风管、风机、电热丝和滤网，能够有效地保障热风在施釉后的陶瓷的表面缓慢流到，避免将釉浆吹变形，保障施釉工艺的质量。
2.该用于陶瓷施釉工艺的烘干装置，由于设置有机体、支架、滚筒、传送带、电机、导管、通口、风管、风机、电热丝、滤网、隔板和滚轴，能够在能够有效地将对陶瓷表面的釉浆进干燥后的热风进行回收利用，进而减少热量的浪费，节约能耗。
3.该用于陶瓷施釉工艺的烘干装置，由于设置有机体、支架、滚筒、传送带、电机、导管、通口、水槽、尼龙线、滤网和排管，能够有效地去除热风内所含有的水蒸气，进而有效地保障釉浆内的水分的蒸发，提高干燥效率。
4.该用于陶瓷施釉工艺的烘干装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于施釉作业后的烘干使用。
附图说明
图1为本实用新型一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置的剖视图；
图中：1、机体；2、支架；3、滚筒；4、传送带；5、电机；6、导管；7、通口；8、风管；9、风机；10、电热丝；11、水槽；12、尼龙线；13、滤网；14、排管；15、隔板；16、滚轴；17、开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置，包括干燥器本体，所述干燥器本体包括机体1、支架2、滚筒3和传送带4，所述支架2方便安装在机体1的两侧和底部，所述滚筒3通过转轴安装在支架2的内侧，所述传送带4套设在滚筒3的外边侧，所述支架2的一侧通过螺栓安装有电机5，所述机体1的顶部焊接有导管6，所述机体1的两侧开设有通口7，所述机体1的底部焊接有风管8，所述风管8的内侧通过螺栓安装有风机9和电热丝10，所述电热丝10设置在风机9的一侧，所述导管6的底部焊接有水槽11，所述水槽11的顶部粘接有尼龙线12，所述导管6的两端焊接有滤网13，所述水槽11的一侧安装有排管14，所述机体1的内壁上安装有隔板15，所述机体1的底部通过转轴安装有滚轴16，所述机体1的外侧通过螺栓安装有开关17，能够在干燥作业时，有效地利用导管6将机体1后端的对陶瓷进行干燥作业后的热风导入到机体1的前端，对前端的陶瓷表面的釉浆预热干燥，保障热量回收利用，减少热能浪费。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关17通过电线与电机5、风机9和电热丝10连接，所述滚筒3的一端通过转轴安装在电机5的输出轴上，能够通过电机5带动滚筒3，使得滚筒3带动传送带4的顶部自左向右移动，进而将放入传送带4顶部的陶瓷向机体1内移动，以便进行干燥作业。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风管8设置在传送带4的内侧，所述传送带4上开设有通孔，所述风管8上开设有风口，所述风口设置在风管8的两端的顶部，能够使得风机9和电热丝10在风管8内同时工作，产生热风，使得热风通过风管8的右端向上吹动，热风通过传送带4上的通孔对陶瓷进行吹动，釉浆彻底风干，进行完成陶瓷的干燥作业。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述尼龙线12的顶部粘接在导管6的底部，所述尼龙线12的底部粘接在水槽11的底部，所述排管14焊接在机体1上，所述排管14的一端与水槽11的底部相连通，热风通过右端进入导管6的内侧，在导管6内向左流到，水蒸气在流经尼龙线12时，容易在尼龙线12的表面凝结，进而降低热风的含水率，提高热风的干燥度，进而提高热风对陶瓷的干燥速率，凝结的水分落到水槽11内，并通过排管14向外排出。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板15通过转轴安装在机体1的内壁上，所述隔板15设置在导管6的两端的外侧，能够有效地利用隔板15将热风限位在风管8和导管6的内侧，使得热风成型风管8-机体1-导管6-机体1-风管8的循环，减少热量流出，提高热量的利用率，热风在机体1内的左侧自上而下1流动，利用由于在机体1内的空间远大于风管8的直径，使的热风缓慢流动，避免将釉浆吹动变形，保障施釉工艺的质量。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带4的顶部穿过通口7并卡在滚轴16的的顶部，所述传送带4的底部设置在机体1的底部，传送带4在机体1内移动时，能够有效地被滚轴16进行滚动支撑，保障陶瓷在传送带4上水平移动。
该用于陶瓷施釉工艺的烘干装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，打开开关17，将施釉后的陶瓷放到传送带4上，电机5带动滚筒3，使得滚筒3带动传送带4的顶部自左向右移动，进而将放入传送带4顶部的陶瓷向机体1内移动，以便进行干燥作业，传送带4在机体1内移动时，能够有效地被滚轴16进行滚动支撑，保障陶瓷在传送带4上水平移动，风机9和电热丝10在风管8内同时工作，产生热风，使得热风通过风管8的右端向上吹动，热风通过传送带4上的通孔对陶瓷进行吹动，釉浆彻底风干，进行完成陶瓷的干燥作业，热风通过右端进入导管6的内侧，在导管6内向左流到，水蒸气在流经尼龙线12时，容易在尼龙线12的表面凝结，进而降低热风的含水率，提高热风的干燥度，进而提高热风对陶瓷的干燥速率，凝结的水分落到水槽11内，并通过排管14向外排出，能够有效地利用隔板15将热风限位在风管8和导管6的内侧，使得热风成型风管8-机体1-导管6-机体1-风管8的循环，减少热量流出，提高热量的利用率，热风在机体1内的左侧自上而下1流动，利用由于在机体1内的空间远大于风管8的直径，使得热风缓慢流动，避免将釉浆吹动变形，保障施釉工艺的质量。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置，包括干燥器本体，其特征在于：所述干燥器本体包括机体(1)、支架(2)、滚筒(3)和传送带(4)，所述支架(2)方便安装在机体(1)的两侧和底部，所述滚筒(3)通过转轴安装在支架(2)的内侧，所述传送带(4)套设在滚筒(3)的外边侧，所述支架(2)的一侧通过螺栓安装有电机(5)，所述机体(1)的顶部焊接有导管(6)，所述机体(1)的两侧开设有通口(7)，所述机体(1)的底部焊接有风管(8)，所述风管(8)的内侧通过螺栓安装有风机(9)和电热丝(10)，所述电热丝(10)设置在风机(9)的一侧，所述导管(6)的底部焊接有水槽(11)，所述水槽(11)的顶部粘接有尼龙线(12)，所述导管(6)的两端焊接有滤网(13)，所述水槽(11)的一侧安装有排管(14)，所述机体(1)的内壁上安装有隔板(15)，所述机体(1)的底部通过转轴安装有滚轴(16)，所述机体(1)的外侧通过螺栓安装有开关(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置，其特征在于：所述开关(17)通过电线与电机(5)、风机(9)和电热丝(10)连接，所述滚筒(3)的一端通过转轴安装在电机(5)的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置，其特征在于：所述风管(8)设置在传送带(4)的内侧，所述传送带(4)上开设有通孔，所述风管(8)上开设有风口，所述风口设置在风管(8)的两端的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置，其特征在于：所述尼龙线(12)的顶部粘接在导管(6)的底部，所述尼龙线(12)的底部粘接在水槽(11)的底部，所述排管(14)焊接在机体(1)上，所述排管(14)的一端与水槽(11)的底部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置，其特征在于：所述隔板(15)通过转轴安装在机体(1)的内壁上，所述隔板(15)设置在导管(6)的两端的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置，其特征在于：所述传送带(4)的顶部穿过通口(7)并卡在滚轴(16)的顶部，所述传送带(4)的底部设置在机体(1)的底部。
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| CN202021957217.9U CN212842765U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种用于陶瓷施釉工艺的烘干装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115179406A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-10-14 | 南通米乐智能家居有限公司 | 一种陶瓷卫浴件制造用智能烘干设备 |
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