CN111850773A - 一种可机洗羊毛面料加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可机洗羊毛面料加工工艺，属于面料纺织工艺技术领域，旨在提供一种实现在多种条件下可机洗的羊毛面料加工工艺，其工艺流程为：原料选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→预缩→蒸呢→成品检验→打包入库。

Description

一种可机洗羊毛面料加工工艺

技术领域

本发明涉及一种面料纺织工艺,更具体地说，它涉及一种可机洗羊毛面料加工工艺。

背景技术

众所周知，目前市场上绝大部分的可机洗羊毛面料都需要在特定的洗涤条件下——洗涤时将衣物套入专用洗衣袋中，使用家用洗衣机的羊毛档方式以不高于30℃冷水洗涤才能达到可机洗面料的指标要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种实现在多种条件下可机洗的羊毛面料加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种可机洗羊毛面料加工工艺，其工艺流程为：原料选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→预缩→蒸呢→成品检验→打包入库，其特征在于：

原料选择：选用高支丝光羊毛和蚕丝；

于和毛工序之前进行羊毛的剥鳞处理：a.设有处理箱，处理箱内设有浓度为3%的氯化液，将羊毛浸入处理箱，氯化液的重量为羊毛重量的0.5-0.8%，处理温度为25℃，浸泡1小时；b.于处理箱内加入占羊毛重量6%的亚硫酸钠，处理温度为25℃，处理时间为50分钟；c.于处理箱内加入占羊毛重量1%的蛋白酶，处理温度为40℃，处理时间为55分钟；d.提高处理温度至85℃，处理时间为15分钟；e.取出羊毛并烘干；

织造坯布：采用“羊毛、蚕丝、羊毛”三路一个循环排纱方式进行排纱织造，且织造时加大上机张力。

进一步的，处理箱包括箱体、转动桨、转动框、第一电机及第二电机，转动框和转动桨均置于箱体内，转动桨伸入转动框内，第一电机与转动框连接并驱动转动框转动，第二电机与转动桨连接并驱动转动桨转动，转动框包括框体及三个限位板，三个限位板置于框体内并环绕框体均距排布，相邻两个限位板构成一个放置空间，转动桨包括三个桨叶，每个桨叶与一个放置空间对应，转动框和转动桨的转动方向相反。

进一步的，框体由滤网构成且框体呈环状，限位板上均设有若干尖状凸起。

进一步的，转动框和转动将分别置于箱体内两侧，第一电机包括与转动框滑动连接的第一转轴，第二电机包括与转动桨滑动连接的第二转轴，转动桨包括用于密封框体的密封板。

进一步的，密封板由滤网构成。

进一步的，框体的端部上设有磁铁，密封板由与磁铁吸附的金属构成，密封板上设有用于连接密封板和框体的卡环。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、对羊毛进行了剥鳞处理，有效提高了羊毛便面脱鳞的纱线的内外均匀性，且氯化处理与酶处理的结合，有效提高了纤维的剥鳞均匀性，从而达到了羊毛面料的防毡效果，面料防毡缩性更好，机洗后不易变形；

2、面料既具有光泽又耐穿，延展性高、弹性好，使用本面料裁剪的衣服穿着更为舒适。

附图说明

图1为处理箱的结构示意图。

图2为处理箱中框体和密封板脱开的结构示意图。

图3为转动桨的结构示意图。

图4为转动框的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明实施例做进一步说明。

一种实现在多种条件下可机洗的羊毛面料加工工艺。

本发明的具体实施方案：其工艺流程为：原料选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→预缩→蒸呢→成品检验→打包入库，其特征在于：

原料选择：选用高支丝光羊毛和蚕丝；

于和毛工序之前进行羊毛的剥鳞处理：a.设有处理箱，处理箱内设有浓度为3%的氯化液，将羊毛浸入处理箱，氯化液的重量为羊毛重量的0.5-0.8%，处理温度为25℃，浸泡1小时；b.于处理箱内加入占羊毛重量6%的亚硫酸钠，处理温度为25℃，处理时间为50分钟；c.于处理箱内加入占羊毛重量1%的蛋白酶，处理温度为40℃，处理时间为55分钟；d.提高处理温度至85℃，处理时间为15分钟；e.取出羊毛并烘干；

织造坯布：采用“羊毛、蚕丝、羊毛”三路一个循环排纱方式进行排纱织造，且织造时加大上机张力，充分发挥羊毛自身弹性让面料自然缩紧密；

采用此工艺加工的面料，对羊毛进行了剥鳞处理，有效提高了羊毛便面脱鳞的纱线的内外均匀性，且氯化处理与酶处理的结合，有效提高了纤维的剥鳞均匀性，从而达到了羊毛面料的防毡效果，面料防毡缩性更好，可以在使用家用洗衣机的任何方式下洗涤甚至烘干而不易变形；面料既具有光泽又耐穿，延展性高、弹性好，使用本面料裁剪的衣服穿着更为舒适。

处理箱包括箱体1、转动桨2、转动框3、第一电机4及第二电机5，转动框3和转动桨2均置于箱体1内，转动桨2伸入转动框3内，第一电机4与转动框3连接并驱动转动框3转动，第二电机5与转动桨2连接并驱动转动桨2转动，转动框3包括框体6及三个限位板7，三个限位板7置于框体6内并环绕框体6均距排布，相邻两个限位板7构成一个放置空间8，转动桨2包括三个桨叶9，每个桨叶9与一个放置空间对应，转动框3和转动桨2的转动方向相反，转动框3和转动桨2均于垂直方向上转动。

面料置于处理箱内进行剥鳞处理时，羊毛置于框体6内，第一电机4驱动框体6转动，从而将底部的羊毛带动到高处，此时羊毛分布于三个放置空间8内，限位板7将放置空间8内的羊毛进行隔挡、限位，从而便于框体6转动时将羊毛带动至高处；第二电机5驱动转动桨2转动，由于转动框3和转动桨2的转动方向相反，故桨叶9分别将由高处掉落的羊毛排入放置空间8内，进而使得羊毛一直处于上升、掉落、上升、掉落的工序，循环往复，进而确保对羊毛的充分搅拌，继而使得羊毛充分与氯化液、亚硫酸钠及蛋白酶进行接触，大大提高羊毛的剥鳞效率及剥鳞效果。

框体6由滤网构成且框体6呈环状，限位板7上均设有若干尖状凸起10。

羊毛于框体6内被搅拌时，若干尖状凸起10对羊毛进行梳理，从容使得羊毛不易坨在一起，使得羊毛实现完全的剥鳞。

转动框3和转动将分别置于箱体1内两侧，第一电机4包括与转动框3滑动连接的第一转轴11，第二电机5包括与转动桨2滑动连接的第二转轴12，转动桨2包括用于密封框体6的密封板13，密封板13由滤网构成；框体6的端部上设有磁铁14，密封板13由与磁铁14吸附的金属构成，密封板13上设有用于连接密封板13和框体6的卡环15。

羊毛加入转动框3内时，转动框3和转动桨2分别于第一转轴11和第二转轴12上向两边滑动，从而使得框体6和密封板13处于脱开状态，便于将羊毛加入框体6内；然后将转动框3和转动将向中部滑动，直至磁铁14与密封板13吸附连接，再将卡环15将密封板13和框体6卡接在一起，确保羊毛不易泄漏出来；框体6和密封板13均由滤网构成，从而氯化液、亚硫酸钠及蛋白酶与羊毛进行接触，确保对羊毛的剥鳞处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可机洗羊毛面料加工工艺，其工艺流程为：原料选择→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→预缩→蒸呢→成品检验→打包入库，其特征在于：

原料选择：选用高支丝光羊毛和蚕丝；

于和毛工序之前进行羊毛的剥鳞处理：a.设有处理箱，处理箱内设有浓度为3%的氯化液，将羊毛浸入处理箱，氯化液的重量为羊毛重量的0.5-0.8%，处理温度为25℃，浸泡1小时；b.于处理箱内加入占羊毛重量6%的亚硫酸钠，处理温度为25℃，处理时间为50分钟；c.于处理箱内加入占羊毛重量1%的蛋白酶，处理温度为40℃，处理时间为55分钟；d.提高处理温度至85℃，处理时间为15分钟；e.取出羊毛并烘干；

织造坯布：采用“羊毛、蚕丝、羊毛”三路一个循环排纱方式进行排纱织造，且织造时加大上机张力。

2.根据权利要求1所述的一种可机洗羊毛面料加工工艺，其特征是：所述处理箱包括箱体、转动桨、转动框、第一电机及第二电机，转动框和转动桨均置于箱体内，转动桨伸入转动框内，第一电机与转动框连接并驱动转动框转动，第二电机与转动桨连接并驱动转动桨转动，转动框包括框体及三个限位板，三个限位板置于框体内并环绕框体均距排布，相邻两个限位板构成一个放置空间，转动桨包括三个桨叶，每个桨叶与一个放置空间对应，转动框和转动桨的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种可机洗羊毛面料加工工艺，其特征是：所述框体由滤网构成且框体呈环状，限位板上均设有若干尖状凸起。

4.根据权利要求2所述的一种可机洗羊毛面料加工工艺，其特征是：所述转动框和转动将分别置于箱体内两侧，第一电机包括与转动框滑动连接的第一转轴，第二电机包括与转动桨滑动连接的第二转轴，转动桨包括用于密封框体的密封板。

5.根据权利要求4所述的一种可机洗羊毛面料加工工艺，其特征是：所述密封板由滤网构成。

6.根据权利要求5所述的一种可机洗羊毛面料加工工艺，其特征是：所述框体的端部上设有磁铁，密封板由与磁铁吸附的金属构成，密封板上设有用于连接密封板和框体的卡环。

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