CN110894645A - 一种自动浆纱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动浆纱机，其结构包括机箱，机箱一侧设有出料口，机箱内设有动力机构，动力机构一侧连接有梳理机构，梳理机构一侧连接有第一上浆机构，动力机构一侧连接有第二上浆机构，第一上浆机构和第二上浆机构一侧设有浆槽，动力机构一侧连接有烘干机构，机箱内壁一侧设有第一滑槽，机箱一侧设有与第一滑槽对应的第二滑槽，第一滑槽内设有能夹持纱线并可在机箱内移动的夹持机构，夹持机构另一端通过第二滑槽延伸至机箱外侧，本发明的有益效果：本发明可以根据不同纱线的上浆要求改变上浆方式，使本发明的适应范围更广，同时上纱时的牵引动作更加方便，降低操作人员劳动强度。

Description

一种自动浆纱机

技术领域

本发明属于纺织领域，涉及纺线加工装置，尤其是涉及一种自动浆纱机。

背景技术

浆纱机主要通过将若干只经轴上的经纱同时引出，由引纱辊拖引送入浆槽，然后经过烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴，但容易出现上浆不均匀的质量问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种浆纱机[申请号：201611152102.0]， 包括驱动电机、齿轮箱、引导杆、引导杆底座、第一滚筒、阻挡装置、支撑座、第二滚筒、传动座和支撑装置；所述驱动电机安装在所述齿轮箱一侧；所述齿轮箱和支撑座分别固定在地面上；所述引导杆底座一端与所述齿轮箱固定，另一端与所述支撑座固定，所述引导杆底座安装在所述齿轮箱上端。本发明结构简单，操作方便，方便更换卷纱滚筒，而且实现快速更换卷纱滚筒。

上述方案无法根据不同的纱线上浆要求改变上浆方式，适应范围窄，且存在上纱时牵引困难的问题，使操作人员劳动强度增加，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种自动浆纱机，可以根据不同纱线的上浆要求改变上浆方式，使本发明的适应范围更广，同时上纱时的牵引动作更加方便，降低操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本自动浆纱机包括机箱，所述机箱设有内腔，所述机箱一侧设有出料口，其特征在于：所述内腔一侧设有动力机构，所述动力机构一侧连接有梳理机构，所述梳理机构一侧连接有第一上浆机构，所述动力机构一侧连接有第二上浆机构，所述第一上浆机构和所述第二上浆机构一侧设有浆槽，所述动力机构一侧连接有烘干机构，所述机箱内壁一侧设有第一滑槽，所述机箱一侧设有与所述第一滑槽对应的第二滑槽，所述第一滑槽内设有能夹持纱线并可在所述机箱内移动的夹持机构，所述夹持机构另一端通过所述第二滑槽延伸至所述机箱外侧。

本发明创造性地设计了所述第一滑槽和所述夹持机构，可以依靠所述夹持机构牵引纱线在所述机箱内移动，使上纱时的牵引工作更加方便，同时可以根据不同的上浆要求更改路径，以改变上浆方式，使本发明的适应范围更广。

在上述的自动浆纱机中，所述动力机构包括变频电动机，所述变频电动机设于所述内腔一侧，所述变频电动机连接有输出轴，所述输出轴另一端设有第一带轮，所述第一带轮与所述输出轴螺纹旋合。

在上述的自动浆纱机中，所述梳理机构包括第一传动带，所述第一传动带一端套设于所述第一带轮外端，所述第一传动带另一端设有第二带轮，所述第二带轮内连接有第一梳理辊，所述第二带轮与所述第一梳理辊螺纹旋合，所述第一梳理辊与所述机箱可转动连接，所述第一梳理辊一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一梳理辊螺纹旋合，所述第一齿轮一侧设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮内连接有第二梳理辊，所述第二齿轮与所述第二梳理辊螺纹旋合，所述第二梳理辊与所述机箱可转动连接，所述第一齿轮一侧设有与第一齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮内连接有第三梳理辊，所述第三梳理辊与所述机箱可转动连接。

在上述的自动浆纱机中，所述第一上浆机构包括第二传动带，所述第二传动带一端套设于第二带轮另一侧，所述第二传动带另一端设有第三带轮，所述第三带轮内连接有第一上浆辊，所述第三带轮与所述第一上浆辊螺纹旋合，所述第一上浆辊与所述机箱可转动连接，所述第一上浆辊一端设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第一上浆辊螺纹旋合，所述第四齿轮一侧设有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第五齿轮内连接有第一压浆辊，所述第五齿轮与所述第一压浆辊螺纹旋合，所述第一压浆辊与所述机箱可转动连接，所述第一压浆辊一侧设有第四带轮，所述第四带轮与所述第一压浆辊螺纹旋合，所述第四带轮外端套设有第三传动带，所述第三传动带另一端套设于第五带轮外端，所述第五带轮内连接有第二压浆辊，所述第五带轮与所述第二压浆辊螺纹旋合，所述第二压浆辊与所述机箱可转动连接。

在上述的自动浆纱机中，所述第二上浆机构包括第四传动带，所述第四传动带一端套设于所述第一带轮一侧，所述第四传动带另一端设有第六带轮，所述第六带轮内连接有第二上浆辊，所述第六带轮与所述第二上浆辊螺纹旋合，所述第二上浆辊与所述机箱可转动连接，所述第二上浆辊一端设有第六齿轮，所述第六齿轮与所述第二上浆辊螺纹旋合，所述第六齿轮一侧设有与所述第六齿轮啮合的第七齿轮，所述第七齿轮内连接有第三压浆辊，所述第七齿轮与所述第三压浆辊螺纹旋合，所述第三压浆辊与所述机箱可转动连接，所述第三压浆辊一侧设有第七带轮，所述第七带轮与所述第三压浆辊螺纹旋合，所述第七带轮外端套设有第五传动带，所述第五传动带另一端套设于第八带轮外端，所述第八带轮内连接有第四压浆辊，所述第八带轮与所述第四压浆辊螺纹旋合，所述第四压浆辊与所述机箱可转动连接。

在上述的自动浆纱机中，所述烘干机构包括第六传动带，所述第六传动带一端套设于所述第一带轮另一侧，所述第六传动带另一端套设于第九带轮外端，所述第九带轮内连接有烘干辊，所述第九带轮与所述烘干辊螺纹旋合，所述烘干辊与所述机箱可转动连接，所述烘干辊一侧设有辅助辊，所述辅助辊与所述机箱可转动连接，所述烘干辊另一侧设有蒸汽口，所述蒸汽口另一端延伸至所述机箱外端。

在上述的自动浆纱机中，所述夹持机构包括第一夹块，所述第一夹块设于所述第一滑槽内并可在所述第一滑槽内滑动，所述第一夹块内设有第一空腔，所述第一空腔内壁一侧设有第一夹板，所述第一空腔内壁另一侧设有第二夹板，当所述第一夹板和所述第二夹板均置于所述第一空腔内时，所述第一夹板和所述第二夹板相互紧贴且位置固定，所述夹持机构包括夹紧机构，所述夹紧机构置于所述第一夹板和所述第二夹板另一端，所述夹紧机构另一端通过第二滑槽设置在机箱外端。

在上述的自动浆纱机中，所述夹紧机构包括第二夹块，所述第二夹块内设有第二空腔，所述第二空腔内设有按钮，所述夹块一端设有平台，所述平台与第二夹块之间设有第一弹簧（78），所述夹块两侧设有卡槽，所述按钮一侧设有第一卡件，所述第一卡件与所述第二夹块之间设有第二弹簧，所述按钮另一侧设有第二卡件，所述第二卡件与所述第二夹块之间设有第三弹簧，当所述夹块下移至固定位置时，所述第一卡件和所述第二卡件卡入所述卡槽内，所述第二空腔一端设有环形圈，所述环形圈与所述第二夹块可转动连接，所述环形圈上设有拨杆，所述第二夹块一侧设有弧形开口，所述拨杆通过所述弧形开口延伸至所述第二夹块外端，所述环形圈一侧设有第一凸块，所述第一凸块位于所述第二卡件一侧，所述环形圈一侧设有第二凸块，所述第二凸块位于所述第一卡件一侧。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1. 本发明中的第一滑槽和夹持机构，可以依靠夹持机构牵引纱线在机箱内移动，使上纱时的牵引工作更加简单方便，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。

2.本发明中的第一上浆机构和第二上浆机构均设置了两个压浆辊，可以适应不同要求的上浆率，使本发明的适应范围更广。

3.本发明中的夹持机构可以根据不同的上浆要求在第一上浆机构和第二上浆机构内移动，由此更改纱线行进路径，以改变纱线的上浆方式，使本发明的适应范围更广。

4.本发明中的夹紧机构简化了夹持机构的操作方法，在完成上纱时的牵引动作后可以快速地松开夹紧机构，并从纱卷中脱离出来，使夹持机构更加实用，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。

5.本发明中的梳理机构可以防止纱线出现叠加和缠绕的现象，同时能够使纱线处于绷直的状态，提高本发明的浆纱质量，使生产效率提高。

附图说明

图1是本发明提供的自动浆纱机的三维主视图。

图2是本发明提供的自动浆纱机的三维半剖主视图。

图3是本发明提供的自动浆纱机半剖主视图。

图4是本发明提供的自动浆纱机三维半剖后视图。

图5是本发明提供的自动浆纱机夹持机构的半剖主视图。

图6是本发明提供的自动浆纱机的A界面视图。

图7是本发明提供的自动浆纱机的B界面视图。

图8是本发明提供的自动浆纱机的C界面视图。

图中，1、机箱；2、内腔；3、浆槽；4、出料口；5、第一滑槽；6、第二滑槽；10、动力机构；11、变频电动机；12、输出轴；13、第一带轮；20、梳理机构；21、第一传动带；22、第二带轮；23、第一梳理辊；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第二梳理辊；27、第三齿轮；28、第三梳理辊；30、第一上浆机构；31、第二传动带；32、第三带轮；33、第一上浆辊；34、第四齿轮；35、第五齿轮；36、第一压浆辊；37、第四带轮；37a、第五带轮；38、第三传动带；39、第二压浆辊；40、第二上浆机构；41、第四传动带；42、第六带轮；43、第二上浆辊；44、第六齿轮；45、第七齿轮；46、第三压浆辊；47、第七带轮；47a、第八带轮；48、第五传动带；49、第四压浆辊；50、烘干机构；51、第六传动带；52、第九带轮；53、烘干辊；54、辅助辊；55、蒸汽口；60、夹持机构；61、第一夹块；62、第一空腔；63、第一夹板；64、第二夹板；70、夹紧机构；71、第二夹块；72、第二空腔；74、弧形开口；75、夹块；76、平台；77、卡槽；78、第一弹簧；80、第一卡件；81、第二弹簧；82、第二卡件；83、第三弹簧；84、环形圈；85、第一凸块；86、第二凸块；87、拨杆。

具体实施方式

如图1、图2和图4所示，本发明自动浆纱机包括机箱1，机箱1设有内腔2，机箱1右侧设有出料口4内腔2中间设有动力机构10，动力机构10左侧连接有梳理机构20，梳理机构20下方连接有第一上浆机构30，动力机构10下方连接有第二上浆机构40，第一上浆机构30和第二上浆机构40下方设有浆槽3，动力机构10右侧连接有烘干机构50，机箱1内壁前侧设有第一滑槽5，机箱1后端面设有与第一滑槽5对应的第二滑槽6，第一滑槽5内设有能夹持纱线并可在机箱1内移动的夹持机构60，夹持机构60后端通过第二滑槽6延伸至机箱1外侧，夹持机构可牵引纱线在机箱内移动，使上纱时的牵引工作更加简便，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。

如图4所示，动力机构10包括变频电动机11，变频电动机11设于内腔2上端，变频电动机11连接有输出轴12，输出轴12前端设有第一带轮13，第一带轮13与输出轴12螺纹旋合。

如图2和图4所示，梳理机构20包括第一传动带21，第一传动带21上端套设于第一带轮13外端，第一传动带21左端设有第二带轮22，第二带轮22内连接有第一梳理辊23，第二带轮22与第一梳理辊23螺纹旋合，第一梳理辊23通过轴承与机箱1可转动连接，第一梳理辊23前侧设有第一齿轮24，第一齿轮24与第一梳理辊23螺纹旋合，第一齿轮24左侧设有与第一齿轮24啮合的第二齿轮25，第二齿轮25内连接有第二梳理辊26，第二齿轮25与第二梳理辊26螺纹旋合，第二梳理辊26通过轴承与机箱1可转动连接，第一齿轮24下侧设有与第一齿轮24啮合的第三齿轮27，第三齿轮27内连接有第三梳理辊28，第三梳理辊28通过轴承与机箱1可转动连接，第一梳理辊23与第二梳理辊26和第三梳理辊28旋转方向相反，可以更有效地防止纱线出现叠加和缠绕的现象，同时能够使纱线处于绷直的状态，提高本发明的浆纱质量，使生产效率提高。

第一上浆机构30包括第二传动带31，第二传动带31上端套设于第二带轮22外侧，第二传动带31下端设有第三带轮32，第三带轮32内连接有第一上浆辊33，第三带轮32与第一上浆辊33螺纹旋合，第一上浆辊33通过轴承与机箱1可转动连接，第一上浆辊33一端设有第四齿轮34，第四齿轮34与第一上浆辊33螺纹旋合，第四齿轮34右侧设有与第四齿轮34啮合的第五齿轮35，第五齿轮35内连接有第一压浆辊36，第五齿轮35与第一压浆辊36螺纹旋合，第一压浆辊36通过轴承与机箱1可转动连接，第一压浆辊36后侧设有第四带轮37，第四带轮37与第一压浆辊36螺纹旋合，第四带轮37外端套设有第三传动带38，第三传动带38上端套设于第五带轮37a外端，第五带轮37a内连接有第二压浆辊39，第五带轮37a与第二压浆辊39螺纹旋合，第二压浆辊39通过轴承与机箱1可转动连接，第一上浆辊33与第一压浆辊36和第二压浆辊39旋转方向相反，可以更有效地完成压浆动作，同时设置两个压浆辊，可以适应不同要求的上浆率，使本发明的适应范围更广。

第二上浆机构40包括第四传动带41，第四传动带41一端套设于第一带轮13前侧，第四传动带41下端设有第六带轮42，第六带轮42内连接有第二上浆辊43，第六带轮42与第二上浆辊43螺纹旋合，第二上浆辊43通过轴承与机箱1可转动连接，第二上浆辊43前端设有第六齿轮44，第六齿轮44与第二上浆辊43螺纹旋合，第六齿轮44右侧设有与第六齿轮44啮合的第七齿轮45，第七齿轮45内连接有第三压浆辊46，第七齿轮45与第三压浆辊46螺纹旋合，第三压浆辊46通过轴承与机箱1可转动连接，第三压浆辊46前侧设有第七带轮47，第七带轮47与第三压浆辊46螺纹旋合，第七带轮47外端套设有第五传动带48，第五传动带48上端套设于第八带轮47a外端，第八带轮47a内连接有第四压浆辊49，第八带轮47a与第四压浆辊49螺纹旋合，第四压浆辊49通过轴承与机箱1可转动连接，第二上浆辊43与第三压浆辊46和第四压浆辊49旋转反向相反，可以更有效地完成压浆动作，第二上浆机构40的设置可以更好地应对不同上浆率的工作要求，使本发明的适应范围更广。

烘干机构50包括第六传动带51，第六传动带51上端套设于第一带轮13后侧，第六传动带51右端套设有第九带轮52，第九带轮52内连接有烘干辊53，第九带轮52与烘干辊53螺纹旋合，烘干辊53通过轴承与机箱1可转动连接，烘干辊53左侧设有辅助辊54，辅助辊54通过轴承与机箱1可转动连接，烘干辊53下侧设有蒸汽口55，蒸汽口55右端延伸至机箱1外端，采用烘干辊53的蒸汽烘干方式使纱线烘干均匀，同时可以提高烘干效率，从而提高生产效率。

如图1和图5所示，夹持机构60包括第一夹块61，第一夹块61设于第一滑槽5内并可在第一滑槽5内滑动，第一夹块61与第一滑槽5间隙配合，第一夹块61内设有第一空腔62，第一空腔62内壁上侧设有第一夹板63，第一空腔62内壁下侧设有第二夹板64，当第一夹板63和第二夹板64均置于第一空腔62内时，第一夹板63和第二夹板64相互紧贴且位置固定，夹持机构60包括夹紧机构70，夹紧机构70置于第一夹板63和第二夹板64右端，夹紧机构70后端通过第二滑槽6设置在机箱1外端，夹持机构60可沿第一滑槽5和第二滑槽6进入机箱1和脱离机箱1，使夹持机构60的使用更加灵活，同时夹持机构60可以根据不同的上浆要求在第一上浆机构和第二上浆机构内移动，由此更改纱线行进路径，以改变纱线的上浆方式，使本发明的适应范围更广。

如图6、图7和图8所示，夹紧机构70包括第二夹块71，第二夹块71内设有第二空腔72，第二空腔72内设有按钮75，夹块75左端设有平台76，平台76与第二夹块71之间设有第一弹簧78，夹块75两侧设有卡槽77，按钮75右侧设有第一卡件80，第一卡件80与第二夹块71之间设有第二弹簧81，按钮75左侧设有第二卡件82，第二卡件82与第二夹块71之间设有第三弹簧83，第二空腔72后端设有环形圈84，环形圈84与第二夹块71可转动连接，环形圈84上设有拨杆87，第二夹块71上侧设有弧形开口74，拨杆87通过弧形开口74延伸至第二夹块71外端，环形圈84前侧设有第一凸块85，第一凸块85位于第二卡件82上侧，环形圈84前侧设有第二凸块86，第二凸块86位于第一卡件80下侧。当夹块75下移至固定位置时，第一卡件80在第二弹簧81的作用下将自动卡入卡槽77内，第二卡件82在第三弹簧83的作用下将自动卡入卡槽77内，从而固定住夹块75的位置，此时若推动拨杆87逆时针旋转，则第一凸块85将会挤压第二卡件82，第二卡件82向后移动并离开卡槽77，第二凸块86将会挤压第一卡件80，第一卡件80向后移动并离开卡槽77，此时按钮75在第一弹簧78的作用下回弹上移，夹紧机构简化了夹持机构的操作方法，在完成上纱时的牵引动作后可以快速地松开夹紧机构，并从纱卷中脱离出来，使夹持机构更加实用，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：在浆槽3内注入浆液，待浆液莫过第一上浆辊33和第二上浆辊43一部分后停止，变频电动机11电源外置，启动变频电动机11电源，变频电动机11驱使输出轴12旋转，输出轴12带动第一带轮13旋转，第一带轮13通过第一传动带21将动力传递至第二带轮22处，第二带轮22带动第一梳理辊23逆时针旋转，第一梳理辊23上的第一齿轮24随之旋转，第一齿轮24带动与其啮合的第二齿轮25旋转，第二齿轮25带动第二梳理辊26顺时针旋转，同时第一齿轮24带动与其啮合的第三齿轮27旋转，第三齿轮27带动第三梳理辊28顺时针旋转，此外第二带轮22通过第二传动带31将动力传递至第三带轮32处，第三带轮32带动第一上浆辊33逆时针旋转，第一上浆辊33带动第四齿轮34旋转，第四齿轮34带动与之啮合的第五齿轮35旋转，第五齿轮35带动第一压浆辊36顺时针旋转，第一压浆辊36带动第四带轮37旋转，第四带轮37通过第三传动带38将动力传递至第五带轮37a，第五带轮37a带动第二压浆辊39顺时针旋转。此外第一带轮13通过第四传动带41将动力传递至第六带轮42，第六带轮42带动第二上浆辊43逆时针旋转，第二上浆辊43带动第六齿轮44旋转，第六齿轮44带动与之啮合的第七齿轮45旋转，第七齿轮45带动第三压浆辊46顺时针旋转，第三压浆辊46带动第七带轮47旋转，第七带轮47通过第五传动带48将动力传递至第八带轮47a，第八带轮47a带动第四压浆辊49顺时针旋转。此外第一带轮13通过第六传动带51将动力传递至第九带轮52，第九带轮52带动烘干辊53旋转逆时针。使热蒸汽从蒸汽口55内通过，热蒸汽促使烘干辊53升温。将待上浆的纱线均匀地排列在第一夹板63和第二夹板64之间，压紧第一夹板63和第二夹板64后将第一夹块61套在第一夹板63和第二夹板64一端，同时将第一夹板63和第二夹板64另一端插入夹紧机构70的第二空腔72内，按压按钮75直至按钮75底端触碰第一夹板63上端面，此时第一卡件80和第二卡件82在第二弹簧81和第三弹簧83的弹力下卡入卡槽77内，按钮75位置固定，第一夹板63和第二夹板64将持续位置紧贴状态并稳定夹持住纱线，将第一夹块61放入第一滑槽5内，同时将第二夹块71放入第二滑槽6内，移动第二夹块71沿着第二滑槽6滑动，带动纱线穿过梳理辊，梳理辊可以更有效地防止纱线出现叠加和缠绕的现象，同时能够使纱线处于绷直的状态，提高本发明的浆纱质量，然后带动纱线紧贴第一上浆辊33一侧浸入浆液后沿第一上浆辊33上移，并在第一压浆辊36的挤压下排去多余的浆液，若第一压浆辊36无法达成工作要求的上浆率，可使纺线通过第二压浆辊39，并在第二压浆辊39的作用下进一步压浆。若第一上浆机构30无法达成工作要求的上浆率，可将拖动第二夹块71使纱线紧贴第二上浆辊43一侧浸入浆液进行二次上浆，然后沿第二上浆辊43移动，并在第三压浆辊46的挤压下排去多余的浆液，若第三压浆辊46无法达成工作要求的上浆率，可使纺线通过第四压浆辊49，并在第四压浆辊49的作用下进一步压浆。然后拖动第二夹块71使纱线绕过辅助辊54后紧贴烘干辊53一侧移动，在热蒸汽和烘干辊53的作用下完成烘干动作，然后拖动第二夹块71使纱线从出料口4处排出。在需要将纱线与夹持机构60脱离时，顺时针拨动拨杆87，第一凸块85将会挤压第二卡件82，第二卡件82向后移动并离开卡槽77，第二凸块86将会挤压第一卡件80，第一卡件80向后移动并离开卡槽77，此时按钮75在第一弹簧78的作用下回弹上移，则第一夹板63和第二夹板64不再受挤压力，将第一夹块61和第二夹块71拔出，即可使第一夹板63和第二夹板64分离，可使纱线脱离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一带轮、第一上浆机构、梳理机构、第一梳理辊、蒸汽口、夹持机构、第一夹块、第一夹板、平台、弧形开口、夹紧机构、拨杆、辅助辊、烘干辊等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种自动浆纱机，包括机箱（1），所述机箱（1）设有内腔（2），所述机箱（1）一侧设有出料口（4），其特征在于：所述内腔（2）一侧设有动力机构（10），所述动力机构（10）一侧连接有梳理机构（20），所述梳理机构（20）一侧连接有第一上浆机构（30），所述动力机构（10）一侧连接有第二上浆机构（40），所述第一上浆机构（30）和所述第二上浆机构（40）一侧设有浆槽（3），所述动力机构（10）一侧连接有烘干机构（50），所述机箱（1）内壁一侧设有第一滑槽（5），所述机箱（1）一侧设有与所述第一滑槽（5）对应的第二滑槽（6），所述第一滑槽（5）内设有能夹持纱线并可在所述机箱（1）内移动的夹持机构（60），所述夹持机构（60）另一端通过所述第二滑槽（6）延伸至所述机箱（1）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动浆纱机，其特征在于：所述动力机构（10）包括变频电动机（11），所述变频电动机（11）设于所述内腔（2）一侧，所述变频电动机（11）连接有输出轴（12），所述输出轴（12）另一端设有第一带轮（13），所述第一带轮（13）与所述输出轴（12）螺纹旋合。

3.根据权利要求2所述的一种自动浆纱机，其特征在于：所述梳理机构（20）包括第一传动带（21），所述第一传动带（21）一端套设于所述第一带轮（13）外端，所述第一传动带（21）另一端设有第二带轮（22），所述第二带轮（22）内连接有第一梳理辊（23），所述第二带轮（22）与所述第一梳理辊（23）螺纹旋合，所述第一梳理辊（23）与所述机箱（1）可转动连接，所述第一梳理辊（23）一侧设有第一齿轮（24），所述第一齿轮（24）与所述第一梳理辊（23）螺纹旋合，所述第一齿轮（24）一侧设有与所述第一齿轮（24）啮合的第二齿轮（25），所述第二齿轮（25）内连接有第二梳理辊（26），所述第二齿轮（25）与所述第二梳理辊（26）螺纹旋合，所述第二梳理辊（26）与所述机箱（1）可转动连接，所述第一齿轮（24）一侧设有与第一齿轮（24）啮合的第三齿轮（27），所述第三齿轮（27）内连接有第三梳理辊（28），所述第三梳理辊（28）与所述机箱（1）可转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动浆纱机，其特征在于：所述第一上浆机构（30）包括第二传动带（31），所述第二传动带（31）一端套设于第二带轮（22）另一侧，所述第二传动带（31）另一端设有第三带轮（32），所述第三带轮（32）内连接有第一上浆辊（33），所述第三带轮（32）与所述第一上浆辊（33）螺纹旋合，所述第一上浆辊（33）与所述机箱（1）可转动连接，所述第一上浆辊（33）一端设有第四齿轮（34），所述第四齿轮（34）与所述第一上浆辊（33）螺纹旋合，所述第四齿轮（34）一侧设有与所述第四齿轮（34）啮合的第五齿轮（35），所述第五齿轮（35）内连接有第一压浆辊（36），所述第五齿轮（35）与所述第一压浆辊（36）螺纹旋合，所述第一压浆辊（36）与所述机箱（1）可转动连接，所述第一压浆辊（36）一侧设有第四带轮（37），所述第四带轮（37）与所述第一压浆辊（36）螺纹旋合，所述第四带轮（37）外端套设有第三传动带（38），所述第三传动带（38）另一端套设于第五带轮（37a）外端，所述第五带轮（37a）内连接有第二压浆辊（39），所述第五带轮（37a）与所述第二压浆辊（39）螺纹旋合，所述第二压浆辊（39）与所述机箱（1）可转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动浆纱机，其特征在于：所述第二上浆机构（40）包括第四传动带（41），所述第四传动带（41）一端套设于所述第一带轮（13）一侧，所述第四传动带（41）另一端设有第六带轮（42），所述第六带轮（42）内连接有第二上浆辊（43），所述第六带轮（42）与所述第二上浆辊（43）螺纹旋合，所述第二上浆辊（43）与所述机箱（1）可转动连接，所述第二上浆辊（43）一端设有第六齿轮（44），所述第六齿轮（44）与所述第二上浆辊（43）螺纹旋合，所述第六齿轮（44）一侧设有与所述第六齿轮（44）啮合的第七齿轮（45），所述第七齿轮（45）内连接有第三压浆辊（46），所述第七齿轮（45）与所述第三压浆辊（46）螺纹旋合，所述第三压浆辊（46）与所述机箱（1）可转动连接，所述第三压浆辊（46）一侧设有第七带轮（47），所述第七带轮（47）与所述第三压浆辊（46）螺纹旋合，所述第七带轮（47）外端套设有第五传动带（48），所述第五传动带（48）另一端套设于第八带轮（47a）外端，所述第八带轮（47a）内连接有第四压浆辊（49），所述第八带轮（47a）与所述第四压浆辊（49）螺纹旋合，所述第四压浆辊（49）与所述机箱（1）可转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动浆纱机，其特征在于：所述烘干机构（50）包括第六传动带（51），所述第六传动带（51）一端套设于所述第一带轮（13）另一侧，所述第六传动带（51）另一端设有第九带轮（52），所述第九带轮（52）内连接有烘干辊（53），所述第九带轮（52）与所述烘干辊（53）螺纹旋合，所述烘干辊（53）与所述机箱（1）可转动连接，所述烘干辊（53）一侧设有辅助辊（54），所述辅助辊（54）与所述机箱（1）可转动连接，所述烘干辊（53）另一侧设有蒸汽口（55），所述蒸汽口（55）另一端延伸至所述机箱（1）外端。

7.根据权利要求2所述的一种自动浆纱机，其特征在于：所述夹持机构（60）包括第一夹块（61），所述第一夹块（61）设于所述第一滑槽（5）内并可在所述第一滑槽（5）内滑动，所述第一夹块（61）内设有第一空腔（62），所述第一空腔（62）内壁一侧设有第一夹板（63），所述第一空腔（62）内壁另一侧设有第二夹板（64），当所述第一夹板（63）和所述第二夹板（64）均置于所述第一空腔（62）内时，所述第一夹板（63）和所述第二夹板（64）相互紧贴且位置固定，所述夹持机构（60）包括夹紧机构（70），所述夹紧机构（70）置于所述第一夹板（63）和所述第二夹板（64）另一端，所述夹紧机构（70）另一端通过第二滑槽（6）设置在机箱（1）外端。

8.根据权利要求7所述的一种自动浆纱机，其特征在于：所述夹紧机构（70）包括第二夹块（71），所述第二夹块（71）内设有第二空腔（72），所述第二空腔（72）内设有按钮（75），所述夹块（75）一端设有平台（76），所述平台（76）与第二夹块（71）之间设有第一弹簧（78），所述夹块（75）两侧设有卡槽（77），所述按钮（75）一侧设有第一卡件（80），所述第一卡件（80）与所述第二夹块（71）之间设有第二弹簧（81），所述按钮（75）另一侧设有第二卡件（82），所述第二卡件（82）与所述第二夹块（71）之间设有第三弹簧（83），当所述夹块（75）下移至固定位置时，所述第一卡件（80）和所述第二卡件（82）卡入所述卡槽（77）内，所述第二空腔（72）一端设有环形圈（84），所述环形圈（84）与所述第二夹块（71）可转动连接，所述环形圈（84）上设有拨杆（87），所述第二夹块（71）一侧设有弧形开口（74），所述拨杆（87）通过所述弧形开口（74）延伸至所述第二夹块（71）外端，所述环形圈（84）一侧设有第一凸块（85），所述第一凸块（85）位于所述第二卡件（82）一侧，所述环形圈（84）一侧设有第二凸块（86），所述第二凸块（86）位于所述第一卡件（80）一侧。

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