CN2801843Y - 一种单纱浆纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单纱浆纱机，包括烘干装置中的烘箱的侧壁设有烘箱排风口，该排风口与设置在浆槽下部的排气管相连通，呈U形或蛇形的排气管设置在浆槽内接近于底部的位置，通过排气管上壁将排气管与浆槽分隔开，该排气管上壁作为浆槽的底壁，烘箱内设置两个轴心线具有一定夹角的纱框；上浆装置包括两对压浆辊，每对压浆辊包括一上压浆辊和一下压浆辊，上、下压浆辊通过齿轮实现同步传动；本实用新型是结构合理、使用方便、实用可靠、节约能源的单纱浆纱机。

Description

一种单纱浆纱机

技术领域

本实用新型属于纺织机械，涉及一种单纱浆纱机。

背景技术

浆纱是准备工序的关键，浆纱效果的好坏直接影响到织造效率及产品质量。二十世纪八十年代以来，无梭织机特别是喷气织机的速度大大提高，相应地提高了对浆纱的质量要求，如要求强力高、毛羽少、抗拉伸、抗摩擦等。同时在这个品种更新十分频繁的时代，需要及时为品种更新提供合适的浆料配方及上浆工艺。

现有技术中，专利号为94207024.0所述的一种浆纱机，不能有效控制上浆率，不能显示上浆速度、上浆压力等参数，烘箱内纱框复杂，纱框上的支撑条需要设置横动装置来实现纱线的移动，限制了纱线浆纱速度的提高，同时只能为新品种样品开发提供单纱上浆服务。目前对于新浆纱配方的使用，都是在实际生产中摸索出来的，但该方法不仅周期长，而且极易造成极大的不可挽回的损失。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种结构合理、使用方便、实用可靠、节约能源的单纱浆纱机。浆槽内实施对纱线双浸双压的上浆方式，可以调控浆纱速率、浆纱长度、上浆压力和上浆率，该单纱浆纱机可用于上浆试验，模拟生产中的上浆条件，结合浆纱质量检验措施，可以为浆纱生产提供指导。

本实用新型包括传动装置、上浆装置、烘干装置、卷绕装置和控制部分。烘干装置由提供热空气的装置和一对纱框组成，包括一烘箱，烘箱侧壁设有烘箱排风口，该排风口与设置在浆槽下部的排气管相连通。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种单纱浆纱机，包括传动装置、卷绕装置和控制部分，其特征是：烘干装置中的烘箱10的侧壁设有烘箱排风口17，该排风口17与设置在浆槽8下部的排气管7相连通，呈U形或蛇形的排气管7设置在浆槽8内接近于底部的位置，通过排气管7上壁将排气管7与浆槽8分隔开，该排气管7上壁作为浆槽的底壁，烘箱10内设置两个轴心线具有一定夹角的纱框1、1′；上浆装置包括两对压浆辊2、2′，3、3′，每对压浆辊包括一上压浆辊3、3′和一下压浆辊2、2′，上、下压浆辊2、2′，3、3′通过齿轮实现同步传动。

——所述的两纱框1、1′轴心线位于两个平行的水平面内，轴心线夹角为1～4°。

——所述上浆装置为双浸双压的上浆。

——所述的烘箱10的底部设有两个高温吹风筒6。

——所述的烘干装置还设有弹簧张力环12。

——纱框轮毂与电机14通过同步带实现传动。

——还配备有计数显示器23和电机调速器。

传动装置中电动机通过皮带实现对下压浆辊、纱框和槽筒的传动，下压浆辊通过齿轮传动上压浆辊。上浆装置包括控制纱线位置的两个浸纱钩，两个由电动机主动传动的下压浆辊，同时上压浆辊通过一对齿轮与下压浆辊配合，可以避免上浆过程中上压浆辊打滑引起的上浆不良现象，上压浆辊的压力通过设置在上压浆辊两端的气缸提供，通过调节气压改变压浆力，气压大小可以通过压力表显示并用电磁阀控制启动开关。两纱框轴心线位于空间两个平行的水平面内，具有一定的夹角(1～4°)，其夹角大小根据纱线排列密度要求确定，夹角越大，排列密度越小。同时，在引出纱线到卷绕装置之前，配置一与弹簧相连并沿一定轨道运动的张力环，通过该张力环提供纱线卷绕时的张力缓冲。卷绕机构包括槽筒以及放置筒管的摇架。控制部分包括计数显示器和数显变频电机调速器，能够对浆纱速度和浆纱长度进行控制，以及对压浆力和烘箱温度控制。

作为本实用新型，浆槽内实施对纱线双浸双压的上浆方式，上压浆辊采用气动加压形式，通过调节带有显示器的压力表即可调节两对压浆辊的压浆力大小，从而控制上浆率的多少和浆液在纱线内部和表面的分配；烘箱内其轴心线具有一定夹角(1～4°)的纱框，使纱线在烘箱内按照一定间隔排列于纱框表面，同时随着纱框的转动，纱线将从入口向出口方向移动，根据纱线支数和上浆率等参数，设定纱线在纱框上的卷绕密度及长度，让纱线具有足够的烘燥时间从而保证纱线的烘干质量以及浆纱效率；另外应用计数显示器设定和控制浆纱长度，通过调节电动机转速调节浆纱速度，调节进入烘箱的空气温度控制烘箱内浆纱烘干温度，同时利用烘箱排出的热空气，将其引至浆槽底部用来加热浆液，确保浆液温度在一定的范围之内，同时，有效地利用了烘箱排出的热量，有效利用能源。

附图说明

图1为单纱浆纱机正视图；

图2为烘箱内纱框右视图；

图3为单纱浆纱机俯视图；

图4为单纱浆纱机烘箱右侧侧壁剖面图；

图5、图6为两种单纱浆纱机浆槽底部余热气流路径示意图。

其中：1、1′-纱框，2、2′-下压浆辊，3、3′-上压浆辊，4、4′-气缸，5、5′-浸纱钩，6-高温吹风筒，7-排气管，8、8′-浆槽，9、9′-排浆口，10-烘箱，11-弹簧张力盘，12-弹簧张力环，13、13′-齿轮，14-电动机，15-槽筒，16-导纱孔，17-烘箱排风口，18-筒管，19、19′-烘箱进风口，20、20′-浆槽下部排气管入口，21、21′-浆槽下部排气管出口，22-纱线，23-计数显示器。

具体实施方式

结合说明书附图，将本实用新型的具体实施方式说明如下：

本实用新型为一种单纱浆纱机，包括传动装置，上浆装置，烘干装置，卷绕装置和控制部分。如图1-3所示，上浆装置主要包括：浆槽8，由变频调速电动机14传动的两个下压浆辊2、2′，由下压浆辊2、2′通过一对齿轮13、13′传动的上压浆辊3、3′，控制纱线22浸没在浆液中的两个浸纱钩5、5′。烘干装置主要包括烘箱10，设置在浆槽8、8′下部的与烘箱10底部联接的两个高温吹风筒6，设置在烘箱10内由同步带传动的两个轴心线具有一定夹角(从浆纱机的俯视图看)的纱框1、1′(参见图3)，弹簧张力环12，设置在烘箱右侧侧壁的烘箱进风口19、19′，烘箱排风口17以及导纱孔16，其中的两纱框轴心线夹角范围为1～4°。卷绕装置包括由同步带传动的槽筒15以及放置筒管18的摇架，其特征亦在于同时配备的计数显示器23。

单根纱线22从供纱筒子上退绕下来，经过弹簧张力盘11，穿过浸纱钩5、5′，浸纱钩将纱线浸没于浆槽8、8′内浆液中，浸渍了浆液的纱线前进而导入上压辊3′、下压辊2′之间。上压浆辊3′在气缸4′的作用下向下压浆辊2′施加一定的压力，使通过其中的纱线受到一定压力的挤压，部分浆液在压力作用下渗入纱线内部。之后再经过上述相同的一次浸浆和压浆作用，完成双浸双压的上浆过程。上浆浸浆后纱线通过烘箱侧壁上的导纱孔16导入烘箱10，按一定密度缠绕并排列在纱框1、1′上，由高温吹风筒6产生的热空气经由烘箱进风口19、19′进入烘箱10，加热并烘干纱线。烘干后的纱线穿过弹簧张力环12后通过槽筒15卷绕于放置在摇架上的筒管18上。此过程中，烘箱内由高温吹风筒6经过烘箱进风口19、19′输入热空气的同时，通过设置在烘箱侧壁的烘箱排风口17排放温度较高、湿度较大的热空气(参见图4)。此热空气经由浆槽8下部排气管入口20、20′进入设置在浆槽8底部的排气管7，循回于浆槽8底部后从浆槽8下部排气管出口21、21′排出(参见图5、图6)，该过程可对浆槽内浆液加热，保持浆液的温度在一定的温度范围之内，有效利用能源。

图5是作为单纱浆纱机浆槽底部余热气流路径的一种实施方式，排气管7与浆槽8的底部一体成型，排气管7上壁将浆槽分为两部分，此上壁也就是浆槽的底壁，利用排气管上壁的热传导对浆槽中的浆液进行加热和保温。

图6是作为单纱浆纱机浆槽底部余热气流路径的另一种实施方式，排气管7′为一连通的管道，弯成U形，设置在浆槽8′的底部，管道对浆液直接加热和保温，提高了热量的利用率。同时，作为排气管7′的管道还可以设置成蛇形，弯曲迂回设置在浆槽底部。

Claims (7)

1.一种单纱浆纱机，包括传动装置、卷绕装置和控制部分，其特征是：烘干装置中的烘箱(10)的侧壁设有烘箱排风口(17)，该排风口(17)与设置在浆槽(8)下部的排气管(7)相连通，呈U形或蛇形的排气管(7)设置在浆槽(8)内接近于底部的位置，通过排气管(7)上壁将排气管(7)与浆槽(8)分隔开，该排气管(7)上壁作为浆槽的底壁，烘箱(10)内设置两个轴心线具有一定夹角的纱框(1、1′)；上浆装置包括两对压浆辊(2、2′，3、3′)，每对压浆辊包括一上压浆辊(3、3′)和一下压浆辊(2、2′)，上、下压浆辊(2、2′，3、3′)通过齿轮实现同步传动。

2.根据权利要求1所述的单纱浆纱机，其特征是：所述的两纱框(1、1′)轴心线位于两个平行的水平面内，轴心线夹角为1～4°。

3.根据权利要求1所述的单纱浆纱机，其特征是：所述上浆装置为双浸双压的上浆。

4.根据权利要求1所述的单纱浆纱机，其特征是：所述的烘箱(10)的底部设有两个高温吹风筒(6)。

5.根据权利要求1所述的单纱浆纱机，其特征是：所述的烘干装置还设有弹簧张力环(12)。

6.根据权利要求1所述的单纱浆纱机，其特征是：纱框轮毂与电机(14)通过同步带实现传动。

7.根据权利要求1所述的单纱浆纱机，其特征是：还配备有计数显示器(23)和电机调速器。

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