CN110438689B - 一种纱线上浆装置及运用该上浆装置的纱线上浆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纱线上浆装置及运用该上浆装置的纱线上浆工艺，属于纺织技术领域，包括机架，在机架上设置有储浆槽，所述机架转动地设置有上导线辊和下导线辊，所述上导线辊位于储浆槽的上方，所述下导线辊位于储浆槽的下方，所述储浆槽的底壁设有供纱线穿过的通孔，所述纱线外壁与纱线间隙配合，所述上导线辊和下导线辊分别设有对纱线进行轴向定位的环形槽。该纱线上浆装置改变了上浆的方式，可以对纱线进行全方位地上浆。

Description

一种纱线上浆装置及运用该上浆装置的纱线上浆工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术的技术领域，尤其是涉及一种纱线上浆装置及运用该上浆装置的纱线上浆工艺。
背景技术
在织造过程中，经纱要经受停经片、综丝和钢筘等机件的反复摩擦；还要经受由于各种机构运动而产生的反复拉伸、屈曲及磨损作用。未经上浆的经纱，其表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在织机机械力的作用下，纱身会起毛，使经纱相互粘连，导致开口不清，经纱断头，产生织疵，甚至使织造无法进行。
为了降低经纱断头率，提高经纱的可织性及产品质量，必须对经纱进行上浆，赋予经纱更高的耐磨性，贴伏毛羽，并尽可能地保持经纱原有的弹性。因此，经纱上浆是织造生产中一道最关键的工序，常被纺织界称为“老虎口”。
经纱上浆的目的在于提高经纱的可织性。对于短纤维而言，上浆的主要作用是贴伏毛羽，使纱线表面的纤维游离端紧贴纱身，在纱线表面形成保护性的浆膜，以提高其耐磨性；对于长丝而言，上浆的目的主要是通过浆液浸透在纱线内部，加强单丝之间的粘结抱合能力，使经纱断裂强度得到提高，并通过增强集束作用而提高其耐磨性；对于强度不够的经纱，可以通过增强纤维之间的粘附性来提高强度。
目前市场上传统的纱线上胶装置，一般包括机架，在机架上设有储浆槽，浆料放置在储浆槽内，在机架上转动地设有上浆辊和位于上浆辊上方的抵压辊，上浆辊下方的一部分浸泡在储浆槽的浆料中，纱线穿过上浆辊和抵压辊，上浆辊在转动的时候，会将储浆槽内的浆料带上来给纱线进行上浆，但这种上浆方式是通过上浆辊进行上浆的，纱线与上浆辊接触的一侧上浆会更多一些，而纱线与抵压辊接触的一侧有可能没有被上浆到，在织造的过程中纱线的部分地方仍容易起毛。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纱线上浆装置，该纱线上浆装置改变了上浆的方式，可以对纱线进行全方位地上浆。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线上浆装置，包括机架，在机架上设置有储浆槽，所述机架转动地设置有上导线辊和下导线辊，所述上导线辊位于储浆槽的上方，所述下导线辊位于储浆槽的下方，所述储浆槽的底壁设有供纱线穿过的通孔，所述纱线外壁与纱线间隙配合，所述上导线辊和下导线辊分别设有对纱线进行轴向定位的环形槽，所述储浆槽与机架转动连接，所述储浆槽的转动轴线方向与上导线辊的转动轴线方向相同，所述储浆槽与机架通过插销实现固定，所述储浆槽连通有备用槽，所述储浆槽的内底壁与备用槽的内底壁之间构成一个钝角，所述机架设有接料槽，所述接料槽位于通孔的下方，纱线从上导线辊到下导线辊这段为上浆段，上浆段从左至右输送方向朝下倾斜设置，所述通孔的轴线为倾斜设置且倾斜方向与上浆段倾斜方向相同，所述机架上设有加热棒，所述加热棒的头部为环体，上浆后的纱线穿过加热棒的环体。
通过采用上述技术方案，纱线在输送的过程中会整体进入到储浆槽内，储浆槽内的浆料可以与纱线的各个方位充分接触，并且上浆完后的纱线在通过通孔的时候可以起到刮料的作用，从而使得对纱线的上浆更为均匀；当需要重对纱线进行穿线的时候，只需要拔出插销转动储浆槽，将储浆槽内的浆料倾倒到备用槽内，这样没有浆料的阻挡就更方便穿纱线了，穿完纱线后只需要重新转回储浆槽即可；纱线在通过通孔的时候会将少部分的浆料带出储浆槽，接料槽的设置可以对掉落出来的浆料进行接料，后续再重新利用，同时使得车间内工作环境更为整洁；使得从通孔内掉落出来的浆料不易掉落在下导线辊上，使得整个设备更为整洁；通过加热棒可以直接对上完浆的纱线进行预加热，使得浆料可以稳定地包覆在纱线的表面，纱线表面的浆料更为均匀。
本发明进一步设置为：所述储浆槽包括槽体和拆卸块，所述槽体底部设有螺纹孔，所述拆卸块的外壁设有与螺纹孔相适配的外螺纹，所述通孔开设在拆卸块上。
通过采用上述技术方案，拆卸块可以从槽体上拆卸下来进行更换，如需要对比较粗一些的纱线进行上浆的话，可以安装上通孔比较大的拆卸块，从而可以扩大上浆装置的使用范围。
本发明进一步设置为：所述储浆槽的底壁设有密封通孔的密封板，所述密封板转动设置在储额浆槽的底部。
通过采用上述技术方案，在上浆装置不使用的时候，可以通过密封板来密封住通孔，使储浆槽内的浆料不易从通孔内掉落出去。
本发明进一步设置为：所述密封板包括用于密封通孔的密封段和与储浆槽转动连接的弹性段。
通过采用上述技术方案，当一根纱线穿过通孔后，可以通过密封段来压住纱线，可以对纱线起到预固定的作用，从而方便再去穿另外一根纱线。
一种纱线上浆工艺，包括如下操作步骤：
A.将纱线通入到如权利要求1-8任意一项所述的纱线上浆装置上进行上浆，上完浆的纱线通过加热棒进行预烘热，温度控制在50℃-60℃；
B.上完浆的纱线再通入到烘干机内进行烘干，温度控制在70℃-80℃；
C.烘干机内烘干后的纱线再通入到两个加热辊之间进行烘干，温度控制在85℃-90℃；
D.烘干后的纱线进行冷却处理。
本发明进一步设置为：在上浆之前将纱线通入到水槽内进行预湿处理，水温控制在80℃-90℃，并通过一对轧辊对预湿后的纱线进行轧制。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.储浆槽内的浆料可以对纱线全方位地进行上浆，上浆更为均匀。
2.通过备用槽的设置，使得在穿纱线的时候更为方便快捷。
3.上浆之前通过热水进行预湿，除去纱线上的蜡质和果胶质，提高纱线的上浆效果。
附图说明
图1是本发明储浆槽处于水平位置的立体结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是图2中A的放大图。
图4是本发明备用槽处于水平位置的立体结构示意图。
图中，1、机架；2、储浆槽；21、槽体；22、拆卸块；23、螺纹孔；3、上导线辊；4、下导线辊；5、通孔；6、环形槽；7、插销；8、备用槽；9、接料槽；10、上浆段；11、密封板；111、密封段；112、弹性段；12、加热棒；13、环体；14、齿轮；15、第一齿条；16、第二齿条；17、第一配重块；18、第二配重块；19、第一导轨；20、第二导轨；201、上挡板；202、下挡板；203、销钉；204、转轴。
具体实施方式
实施例一
参照图1，为本发明公开的一种纱线上浆装置，包括机架1，在机架1上转动地设有上导线辊3和下导线辊4，上导线辊3和下导线上分别设有若干个V形状的环形槽6，纱线嵌入到环形槽6内后可以对纱线进行轴向方向的限位，上导线辊3和下导线辊4分别通过电机驱动，在机架1上通过转轴204转动地设有储浆槽2，储浆槽2的右侧连接有备用槽8，储浆槽2与备用槽8之间相互连通，且储浆槽2的内底壁与备用槽8的内底壁相互之间构成一个钝角，储浆槽2的转轴204设置在储浆槽2与备用槽8之间；储浆槽2通过插销7的方式与机架1实现固定；当储浆槽2的底壁处于水平状态时，用于上浆的浆料位于储浆槽2内，当转动储浆槽2使备用槽8的底壁处于水平状态时，浆料会流到备用槽8内；在储浆槽2的底壁上设有与环形槽6一一对应的通孔5，上导线辊3位于储浆槽2的上方，下导线辊4位于储浆槽2的下方，纱线从上导线辊3上绕过来后，穿过通孔5再绕到下导线辊4上。
如图2和图3所示，在机架1上设有若干个与通孔5一一对应的加热棒12，加热棒12的端部为环体13，加热棒12通过电加热的方式进行加热，加热棒12上连接有电源线，纱线从上导线辊3上绕过来穿过通孔5后，再穿过加热棒12上的环体13，最后绕到下导线辊4上，纱线从上导线辊3到下导线辊4这段为上浆段10，上浆段10为从左往右朝下倾斜设置，储浆槽2上的通孔5轴线与上浆段10倾斜方向相同；储浆槽2包括槽体21和若干个拆卸块22，拆卸块22呈圆柱体，通孔5是设置在拆卸块22上，在槽体21上设有螺纹孔23，在拆卸块22上设有与螺纹孔23相适配的外螺纹，拆卸块22通过螺纹连接方式与槽体21实现固定；在机架1上还设有接料槽9，接料槽9位于通孔5的下方；在储浆槽2底部转动地设有密封板11，密封板11包括与储浆槽2转动连接弹性段112和贴合在储浆槽2底部的密封段111，弹性段112为圆弧形，将密封段111转动到通孔5底部后可以对通孔5实现密封，密封段111也可以用来夹住纱线。
如图1所示，在储浆槽2的侧壁上连接有第一导轨19，第一导轨19与储浆槽2的底壁平行设置，在备用槽8的侧壁上设置有第二导轨20，第二导轨20与备用槽8平行设置，第一导轨19与第二导轨20位于储浆槽2的同一侧，在转轴204上固设有齿轮14，在第一导轨19上水平滑移连接有第一齿条15，在第二导轨20上水平滑移连接有第二齿条16，齿轮14分别与第一齿条15和第二齿条16相互啮合，在第一导轨19上还滑移连接有第一配重块17，在第二导轨20上还滑移连接有第二配重块18，第一配重块17通过销钉203与第一导轨19固定，第二配重块18通过销钉203与第二导轨20固定；再结合如图2所示，在机架1上设有下挡板202，储浆槽2的底部抵靠在下挡板202上后，储浆槽2位于水平状态；储浆槽2位于水平状态时，第二齿条16端部抵顶在第二配重块18上，第一齿条15与第一配重块17之间留有滑动空隙；再结合如图4所示，在储浆槽2上方的机架1上设有上挡板201，当储浆槽2抵顶在上挡板201上后，备用槽8的底壁处于水平状态，此时，第一齿条15抵顶在第一配重块17上，第二齿条16与第二配重块18之间留有滑动空隙；空的储浆槽2一侧的整体重量等于空的备用槽8一侧的整体重量。
上述实施例的实施原理为：纱线从别的设备上被引导到上浆装置上进行上浆，纱线从上导线辊3上绕过来穿过通孔5后，然后穿过加热棒12上的环体13，再绕到下导线辊4上，最后被牵引到其他的设备上，纱线在被不断输送的过程中，储浆槽2内的浆料就可以对纱线进行上浆，且可以通过加热棒12对上完浆的纱线即可进行预加热。
当需要在上浆装置上重新穿纱线的时候，只需要拔出插销7和第一配重块17上的销钉203，右手可以推动第一配重块17向转轴204方向滑移，使得储浆槽2一侧的力矩变小，左手去推动储浆槽2，当储浆槽2一侧的力矩等于备用槽8一侧的力矩且继续推动第一配重块17往前移动后，储浆槽2和备用槽8整体就很会容易发生转动，储浆槽2内的浆料会逐渐流到备用槽8内，同时齿轮14转动会带动第一齿条15向第一配重块17一侧滑动，当第一齿条15与第一配重块17抵触后，大部分的浆料会流到备用槽8内，之后在转动的过程中，备用槽8一侧的力矩始终会大于储浆槽2一侧的力矩，第一齿条15会推动第一配重块17回移，第一配重块17会被第一齿条15推动到初始位置并用销钉203将第一配重块17固定，而第二齿条16同时向远离第二配重块18的方向移动，使第二齿条16与第二配重块18之间留有滑动空隙，待储浆槽2转动抵靠到上挡板201上后通过插销7将储浆槽2固定，而此时备用槽8的底壁处于水平状态，储浆槽2内的浆料就会全部流到备用槽8内，从而就可以方便将纱线穿过通孔5了；穿完纱线后，只需要拔出插销7和第二配重块18上的销钉203，将第二配重块18向转轴204方向滑移，使得备用槽8一侧的力矩变小，储浆槽2和备用槽8整体就发生回转，备用槽8内的浆料重新流回到储浆槽2内，同时齿轮14带动第一齿条15向远离第一配重块17的方向滑移，齿轮14带动第二齿条16滑移，第二齿条16推动第二配重块18重新回到初始位置并用销钉203固定，跟之前推动储浆槽2的操作一样，使得上浆装置整体恢复到初始状态，这样在下次穿线的时候再按照上次操作即可；通过滑动水平滑动第一配重块17和第二配重块18即可实现储浆槽2的转动和回转，这样操作人员在推动储浆槽2的时候就更为轻松省力。
实施例二
一种纱线上浆工艺，包括如下操作步骤：
A.在上浆之前将纱线通入到水槽内进行预湿处理，水温控制在80℃-90℃；
B.预湿后的纱线通过一对轧辊对预湿后的纱线进行轧制；
A.将纱线通入到实施例一中的纱线上浆装置上进行上浆，上完浆的纱线通过加热棒12进行预烘热，温度控制在50℃-60℃；
B.上完浆的纱线再通入到烘干机内进行烘干，温度控制在70℃-80℃；
C.烘干机内烘干后的纱线再通入到两个加热辊之间进行烘干，温度控制在85℃-90℃；
D.烘干后的纱线进行冷却处理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纱线上浆装置，包括机架(1)，在机架(1)上设置有储浆槽(2)，其特征在于：所述机架(1)转动地设置有上导线辊(3)和下导线辊(4)，所述上导线辊(3)位于储浆槽(2)的上方，所述下导线辊(4)位于储浆槽(2)的下方，所述储浆槽(2)的底壁设有供纱线穿过的通孔(5)，所述纱线外壁与纱线间隙配合，所述上导线辊(3)和下导线辊(4)分别设有对纱线进行轴向定位的环形槽(6)，所述储浆槽(2)与机架(1)转动连接，所述储浆槽(2)的转动轴线方向与上导线辊(3)的转动轴线方向相同，所述储浆槽(2)与机架(1)通过插销(7)实现固定，所述储浆槽(2)连通有备用槽(8)，所述储浆槽(2)的内底壁与备用槽(8)的内底壁之间构成一个钝角，所述机架(1)设有接料槽(9)，所述接料槽(9)位于通孔(5)的下方，纱线从上导线辊(3)到下导线辊(4)这段为上浆段(10)，上浆段(10)在竖直方向上为倾斜设置，所述通孔(5)的轴线为倾斜设置且倾斜方向与上浆段(10)倾斜方向相同，所述机架(1)上设有加热棒(12)，所述加热棒(12)的头部为环体(13)，上浆后的纱线穿过加热棒(12)的环体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种纱线上浆装置，其特征在于：所述储浆槽(2)包括槽体(21)和拆卸块(22)，所述槽体(21)底部设有螺纹孔(23)，所述拆卸块(22)的外壁设有与螺纹孔(23)相适配的外螺纹，所述通孔(5)开设在拆卸块(22)上。
3.根据权利要求1所述的一种纱线上浆装置，其特征在于：所述储浆槽(2)的底壁设有密封通孔(5)的密封板(11)，所述密封板(11)转动设置在储额浆槽的底部。
4.根据权利要求3所述的一种纱线上浆装置，其特征在于：所述密封板(11)包括用于密封通孔(5)的密封段(111)和与储浆槽(2)转动连接的弹性段(112)。
5.一种纱线上浆工艺，其特征包括如下操作步骤：
A.将纱线通入到如权利要求1-4任意一项所述的纱线上浆装置上进行上浆，上完浆的纱线通过加热棒(12)进行预烘热，温度控制在50℃-60℃；
B.上完浆的纱线再通入到烘干机内进行烘干，温度控制在70℃-80℃；
C.烘干机内烘干后的纱线再通入到两个加热辊之间进行烘干，温度控制在85℃-90℃；
D.烘干后的纱线进行冷却处理。
6.根据权利要求5所述的一种纱线上浆工艺，其特征在于：在上浆之前将纱线通入到水槽内进行预湿处理，水温控制在80℃-90℃，并通过一对轧辊对预湿后的纱线进行轧制。
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