CN215800112U - 一种新型多功能玻璃纤维捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多功能玻璃纤维捻线机，包括：电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴远离电机的一端连接有变速箱，所述变速箱远离第一转轴的一侧通过输出端连接有第二转轴，且第二转轴远离变速箱的一端固定设有第一气筒，所述第一气筒外侧四周设置有均匀分布的不锈钢胀块。本实用新型可通过伸缩调节机构调节第一气筒内的气压，而第一气筒内的气压变化，能够控制气压式伸缩机构的伸缩，从而实现控制不锈钢胀块的扩展或收缩，进而能够使不锈钢胀块外侧能够紧贴不同内径的丝饼的内侧，使该捻线机能够适应多种尺寸的丝饼，大大提高了该捻线机适用性和实用性。

Description

一种新型多功能玻璃纤维捻线机

技术领域

本实用新型属于捻线机技术领域，特别是涉及一种新型多功能玻璃纤维捻线机。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。线机适用于:棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。捻线机的喂入方式:平筒喂入纯捻纱架或锥筒喂入并捻纱架、并筒纱或宝塔纱(木筒管或纸筒管)喂入、纯捻纱架。

目前的捻线机（有国产捻线机、日本捻线机、德国捻线机、捷克捻线机等）的丝饼架的规格都是统一的，将玻璃纤维细纱丝饼放到丝饼架上后，开机后，丝饼架的支撑架张开后，使丝饼的胶筒同丝饼架紧密贴合，达到在丝饼随着丝饼架的转动时，丝饼绕丝筒同丝饼架不发生位移。

但是，丝饼绕丝筒的直径是固定的，使捻线的丝饼受到限制，使其他直径的纱丝饼无法上到丝饼架上进行捻线。致使细纱丝饼的直径、形状、大小都受到目前捻线机丝饼架装置的限制；从而一些全增强型细纱也只能生产成纺锤形的丝饼形状，在捻线时，由于树脂成膜剂达不到固化温度，导致在张力大的地方出现脱垢，垢与玻纤接触，会导致玻纤单丝断裂，产生毛羽，影响细纱的品质和客户使用的生产效率。在这种情况下，迫切需要我们发明一种捻线机或改变全增强型纱的生产工艺，来解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型多功能玻璃纤维捻线机，以解决丝饼绕丝筒的直径是固定的，使捻线的丝饼受到限制，使其他直径的纱丝饼无法上到丝饼架上进行捻线的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型多功能玻璃纤维捻线机，其包括电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴远离电机的一端连接有变速箱，所述变速箱远离第一转轴的一侧通过输出端连接有第二转轴，且第二转轴远离变速箱的一端固定设有第一气筒，所述第一气筒外侧四周设置有均匀分布的不锈钢胀块，且不锈钢胀块内侧与第一气筒外侧壁之间设有气压式伸缩机构，所述第一气筒远离第二转轴的一端设有伸缩调节机构。

所述气压式伸缩机构包括第二气筒，所述第二气筒一端与第一气筒的外侧壁垂直固定连接，且第二气筒另一端壁的中部穿设有伸缩杆，所述伸缩杆位于第二气筒内的一端固定设有第一活塞，且伸缩杆位于第二气筒外的一端与不锈钢胀块固定连接，所述第二气筒和伸缩杆外侧在第一气筒和不锈钢胀块之间套设有复位弹簧。

本实用新型采用上述所述的用于新型多功能玻璃纤维捻线机，进一步：所述伸缩调节机构包括转盘，所述转盘一侧固定设有助转板，且转盘另一侧中部垂直固定连接有丝杆，所述丝杆远离转盘的一端穿过第一气筒远离第二转轴的一端壁中部，所述丝杆伸入第一气筒内的一端固定设有第二活塞。

本实用新型采用上述所述的用于新型多功能玻璃纤维捻线机，进一步：所述第一气筒远离第二转轴的一端壁中部开设有内螺纹孔，且内螺纹孔内侧与丝杆外侧表面啮合。

本实用新型采用上述所述的用于新型多功能玻璃纤维捻线机，进一步：所述第一气筒内壁中部固定设有限位环，所述限位环内径小于第二活塞外径，且第二活塞外径与第一气筒内径相匹配。

本实用新型采用上述所述的用于新型多功能玻璃纤维捻线机，进一步：所述不锈钢胀块包括弧形钢板，所述弧形钢板外侧面的一端设置有限位外延边，且弧形钢板远离限位外延边的一端设有斜向弧形钢板内侧面方向的斜坡结构，所述弧形钢板内侧面中部固定设有加强钢条。

本实用新型采用上述所述的用于新型多功能玻璃纤维捻线机，进一步：所述第一气筒侧壁上与气压式伸缩机构对应开设有通气孔，所述通气孔位于第二气筒靠近第一气筒的一端中部，且通气孔内径小于第二气筒内径。

本实用新型采用上述所述的用于新型多功能玻璃纤维捻线机，进一步：所述第二气筒的端壁与伸缩杆外表面之间相对滑动，且第二气筒内壁与第一活塞相对滑动。

本实用新型采用上述所述的用于新型多功能玻璃纤维捻线机，进一步：所述第一转轴、第二转轴与变速箱外侧壁的连接处设有轴承；所述丝杆与第二活塞的连接处设有轴承。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可通过伸缩调节机构调节第一气筒内的气压，而第一气筒内的气压变化，能够控制气压式伸缩机构的伸缩，从而实现控制不锈钢胀块的扩展或收缩，进而能够使不锈钢胀块外侧能够紧贴不同内径的丝饼的内侧，使该捻线机能够适应多种尺寸的丝饼，大大提高了该捻线机适用性和实用性。

2、本实用新型能够可以将丝饼拉为圆柱体状的丝饼，圆柱体状的丝饼经烘干炉烘时受热均匀，使成膜剂固化，张力均匀，纱束得到集束保护，纱束润滑、柔韧性、耐磨性得到提高，在丝饼捻线外退时，不会造成单丝因成膜剂未固化而粘连，产生断丝，确保捻出的管纱毛羽好，客户使用时，能够顺利退解，提高生产效率。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的新型多功能玻璃纤维捻线机前视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的第一气筒前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的不锈钢胀块立体结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的A放大示意图；

图5为本实用新型一种实施例的转盘和助转板立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电机；2、第一转轴；3、变速箱；4、第二转轴；5、第一气筒；6、不锈钢胀块；601、弧形钢板；602、限位外延边；603、斜坡结构；604、加强钢条；7、气压式伸缩机构；701、第二气筒；702、伸缩杆；703、第一活塞；704、复位弹簧；8、通气孔；9、伸缩调节机构；901、转盘；902、助转板；903、丝杆；904、第二活塞；10、内螺纹孔；11、限位环。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的新型多功能玻璃纤维捻线机的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-5示出本实用新型一种实施例的新型多功能玻璃纤维捻线机，其包括：电机1，所述电机1的输出端连接有第一转轴2，且第一转轴2远离电机1的一端连接有变速箱3，所述变速箱3远离第一转轴2的一侧通过输出端连接有第二转轴4，且第二转轴4远离变速箱3的一端固定设有第一气筒5，所述第一气筒5外侧四周设置有均匀分布的不锈钢胀块6，且不锈钢胀块6内侧与第一气筒5外侧壁之间设有气压式伸缩机构7，所述第一气筒5远离第二转轴4的一端设有伸缩调节机构9。

所述不锈钢胀块6包括弧形钢板601，所述弧形钢板601外侧面的一端设置有限位外延边602，且弧形钢板601远离限位外延边602的一端设有斜向弧形钢板601内侧面方向的斜坡结构603，所述弧形钢板601内侧面中部固定设有加强钢条604，通过限位外延边602的设置，能够起到对丝饼限位作用，通过斜坡结构603的设置，能够方便上丝饼，通过加强钢条604的设置，能够加强弧形钢板601的结构强度，提高不锈钢胀块6的使用寿命。

所述气压式伸缩机构7包括第二气筒701，所述第二气筒701一端与第一气筒5的外侧壁垂直固定连接，且第二气筒701另一端壁的中部穿设有伸缩杆702，所述伸缩杆702位于第二气筒701内的一端固定设有第一活塞703，且伸缩杆702位于第二气筒701外的一端与不锈钢胀块6固定连接，具体的，所述第二气筒701的端壁与伸缩杆702外表面之间相对滑动，且第二气筒701内壁与第一活塞703相对滑动，所述第二气筒701和伸缩杆702外侧在第一气筒5和不锈钢胀块6之间套设有复位弹簧704。

所述第一气筒5侧壁上与气压式伸缩机构7对应开设有通气孔8，所述通气孔8位于第二气筒701靠近第一气筒5的一端中部，且通气孔8内径小于第二气筒701内径，防止第一活塞703滑入第一气筒5内，所述第一气筒5通过通气孔8与第二气筒701连通。

所述伸缩调节机构9包括转盘901，所述转盘901一侧固定设有助转板902，且转盘901另一侧中部垂直固定连接有丝杆903，所述丝杆903远离转盘901的一端穿过第一气筒5远离第二转轴4的一端壁中部，具体的，所述第一气筒5远离第二转轴4的一端壁中部开设有内螺纹孔10，且内螺纹孔10内侧与丝杆903外侧表面啮合，所述丝杆903伸入第一气筒5内的一端固定设有第二活塞904。

所述第一气筒5内壁中部固定设有限位环11，通过限位环11的设置，能够防止第二活塞904过度伸入第一气筒5内，从而防止第二活塞904堵塞通气孔8，所述限位环11内径小于第二活塞904外径，且第二活塞904外径与第一气筒5内径相匹配。

所述第一转轴2、第二转轴4与变速箱3外侧壁的连接处设有轴承；所述丝杆903与第二活塞904的连接处设有轴承。

工作原理：

本实用新型可通过伸缩调节机构9调节第一气筒5内的气压（具体过程为：工人通过手夹住助转板902来转动转盘901，从而使丝杆903转动，转动的丝杆903在内螺纹孔10的螺纹结构传动作用下进行轴向移动，从而推动第二活塞904移动，进而实现控制第一气筒5内的气压），而第一气筒5内的气压变化，能够控制气压式伸缩机构7的伸缩（具体过程为：第一活塞703随着第一气筒5内的气压变化而沿着第二气筒701内壁进行移动，从而推动伸缩杆702进行移动，进而实现控制气压式伸缩机构7的伸缩），从而实现控制不锈钢胀块6的扩展或收缩，进而能够使不锈钢胀块6外侧能够紧贴不同内径的丝饼的内侧，使该捻线机能够适应多种尺寸的丝饼，大大提高了该捻线机适用性和实用性。

本实用新型能够可以将丝饼拉为圆柱体状的丝饼，圆柱体状的丝饼经烘干炉烘时受热均匀，使成膜剂固化，张力均匀，纱束得到集束保护，纱束润滑、柔韧性、耐磨性得到提高，在丝饼捻线外退时，不会造成单丝因成膜剂未固化而粘连，产生断丝，确保捻出的管纱毛羽好，客户使用时，能够顺利退解，提高生产效率。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (8)

1.一种新型多功能玻璃纤维捻线机，其特征在于，包括：电机（1），所述电机（1）的输出端连接有第一转轴（2），且第一转轴（2）远离电机（1）的一端连接有变速箱（3），所述变速箱（3）远离第一转轴（2）的一侧通过输出端连接有第二转轴（4），且第二转轴（4）远离变速箱（3）的一端固定设有第一气筒（5），所述第一气筒（5）外侧四周设置有均匀分布的不锈钢胀块（6），且不锈钢胀块（6）内侧与第一气筒（5）外侧壁之间设有气压式伸缩机构（7），所述第一气筒（5）远离第二转轴（4）的一端设有伸缩调节机构（9）；

所述气压式伸缩机构（7）包括第二气筒（701），所述第二气筒（701）一端与第一气筒（5）的外侧壁垂直固定连接，且第二气筒（701）另一端壁的中部穿设有伸缩杆（702），所述伸缩杆（702）位于第二气筒（701）内的一端固定设有第一活塞（703），且伸缩杆（702）位于第二气筒（701）外的一端与不锈钢胀块（6）固定连接，所述第二气筒（701）和伸缩杆（702）外侧在第一气筒（5）和不锈钢胀块（6）之间套设有复位弹簧（704）。

2.根据权利要求1所述的一种新型多功能玻璃纤维捻线机，其特征在于，所述伸缩调节机构（9）包括转盘（901），所述转盘（901）一侧固定设有助转板（902），且转盘（901）另一侧中部垂直固定连接有丝杆（903），所述丝杆（903）远离转盘（901）的一端穿过第一气筒（5）远离第二转轴（4）的一端壁中部，所述丝杆（903）伸入第一气筒（5）内的一端固定设有第二活塞（904）。

3.根据权利要求2所述的一种新型多功能玻璃纤维捻线机，其特征在于，所述第一气筒（5）远离第二转轴（4）的一端壁中部开设有内螺纹孔（10），且内螺纹孔（10）内侧与丝杆（903）外侧表面啮合。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型多功能玻璃纤维捻线机，其特征在于，所述第一气筒（5）内壁中部固定设有限位环（11），所述限位环（11）内径小于第二活塞（904）外径，且第二活塞（904）外径与第一气筒（5）内径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型多功能玻璃纤维捻线机，其特征在于，所述不锈钢胀块（6）包括弧形钢板（601），所述弧形钢板（601）外侧面的一端设置有限位外延边（602），且弧形钢板（601）远离限位外延边（602）的一端设有斜向弧形钢板（601）内侧面方向的斜坡结构（603），所述弧形钢板（601）内侧面中部固定设有加强钢条（604）。

6.根据权利要求1所述的一种新型多功能玻璃纤维捻线机，其特征在于，所述第一气筒（5）侧壁上与气压式伸缩机构（7）对应开设有通气孔（8），所述通气孔（8）位于第二气筒（701）靠近第一气筒（5）的一端中部，且通气孔（8）内径小于第二气筒（701）内径。

7.根据权利要求1所述的一种新型多功能玻璃纤维捻线机，其特征在于，所述第二气筒（701）的端壁与伸缩杆（702）外表面之间相对滑动，且第二气筒（701）内壁与第一活塞（703）相对滑动。

8.根据权利要求3所述的一种新型多功能玻璃纤维捻线机，其特征在于，所述第一转轴（2）、第二转轴（4）与变速箱（3）外侧壁的连接处设有轴承；所述丝杆（903）与第二活塞（904）的连接处设有轴承。

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