CN111676590B - 纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置，包括底座，底座的一侧设有卷绕机构，底座的另一侧设有编织机构；底座的另一侧设有定位架，编织机构安装在定位架上；编织机构包括一对卷绕圈与旋管，旋管的轴向设有定位轴，定位轴安装在定位架上，旋管的两侧均设有旋筒，旋筒内套装有旋臂，旋臂的内端安装在旋筒内，卷绕圈安装在旋臂的外端；定位架的正面设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面设有驱动齿轮，旋管的外端设有旋转齿轮，旋转齿轮与驱动齿轮啮合；编织机构包括编织仓与收卷滚筒，编织仓的内部设有编织内管。本发明大大提高了对纺织粘胶纤维丝与金属丝进行卷绕编织的效率。
Description
技术领域
本发明涉及编织装置，特别涉及纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置。
背景技术
编织机可分为毛衣编织机、手套编织机、钢丝编织机、丝网编织机、草绳编织机、松紧带编织机、塑料网袋编织机等。粘胶纤维属纤维素纤维。它是以天然纤维为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受22.0cN的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。金属丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态，它与三向都是压缩应力的主应力状态相比，被拉拔的金属丝较易达到塑性变形状态。拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态，该状态对发挥金属材料的塑性不利，较容易产生和暴露表面缺陷。金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制，道次变形量较小则拉拔道次较多，因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。现有的编织机不方便对纺织粘胶纤维丝与金属丝进行汇总编织，对纺织粘胶纤维丝与金属丝进行卷绕编织效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供方便对纺织粘胶纤维丝与金属丝进行卷绕编织，纺织粘胶纤维丝与金属丝在编织内管处实现缠绕在一起并形成一根总绳；大大提高了对纺织粘胶纤维丝与金属丝进行卷绕编织的效率的纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置，包括底座，底座的一侧设有卷绕机构，底座的另一侧设有编织机构；底座的另一侧设有定位架，编织机构安装在定位架上；编织机构包括一对卷绕圈与旋管，旋管的轴向设有定位轴，定位轴安装在定位架上，旋管的两侧均设有旋筒，旋筒内套装有旋臂，旋臂的内端安装在旋筒内，卷绕圈安装在旋臂的外端；定位架的正面设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面设有驱动齿轮，旋管的外端设有旋转齿轮，旋转齿轮与驱动齿轮啮合；编织机构包括编织仓与收卷滚筒，编织仓的内部设有编织内管，编织仓安装在移动板上，移动板的一侧设有第一支撑座，第一支撑座的顶部安装有滑座，滑座的顶部设有滑块，滑块安装在编织仓的后端底部；移动板的另一侧设有第二支撑座，第二支撑座的顶部安装有移动管，移动管安装在编织仓的前端底部；底座上设有防护箱，防护箱的顶部设有支撑架，收卷滚筒安装在支撑架的顶部，支撑架的侧部位置设有步进电机，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴的前端与收卷滚筒的端部连接；卷绕圈、编织仓以及收卷滚筒依次连接。
进一步地，所述第一支撑座的顶部设有第一导向槽，第一导向槽的顶部设有导向口，第一导向槽的宽度大于导向口的宽度，滑座安装在第一导向槽内，滑块安装在导向口位置；第二支撑座的顶部设有第二导向槽，移动管安装在第二导向槽内；第二导向槽的顶面开口小于移动管的管径。
进一步地，所述移动板上设有第二液压缸，第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆的前端设有往复运动块，编织仓的底部设有往复运动架，往复运动块安装在往复运动架的底部。
进一步地，所述防护箱的内部安装有第一液压缸，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，第一活塞杆的前端与移动板的侧部连接；底座上设有两对固定块，每对固定块之间设有导向轴，导向轴的外周面套装有滑管，滑管安装在移动板的底面。
进一步地，所述旋管的外端设有旋转手轮，旋转齿轮安装在旋转手轮的对内朝向面位置。
进一步地，所述旋转手轮包括旋转架，旋转架的轴中心位置设有固定管，固定管套装在旋管的外端端部，旋转架的中部设有旋转环，旋转环与固定管之间为主握槽，旋转架的外端之间设有旋杆，旋杆与旋转环之间为副握槽。
进一步地，所述旋杆为弧形形状，旋杆的端部设有圆形形状的手指环。
进一步地，所述旋臂的内端与旋筒通过螺纹连接，旋臂的内端与旋筒之间设有固定销。
进一步地，所述编织仓的内周面设有磁吸环，编织内管的前端与磁吸环接触，编织内管的后端通过锁杆固定在编织仓内。
进一步地，所述编织内管包括内管体，内管体的后端设有编织头，编织头与内管体的后端通过连接仓连接，编织头与连接仓均为圆台型形状，编织头、连接仓以及内管体的轴向均设有编织腔。
本发明的有益效果是：操作者将该卷绕编织装置安装在丝线放卷机的前方，丝线放卷机放卷纺织粘胶纤维丝与金属丝；纺织粘胶纤维丝穿过左侧的卷绕圈，金属丝穿过右侧的卷绕圈，再将纺织粘胶纤维丝与金属丝进行重合并穿过编织仓的编织内管；驱动电机通过驱动轴控制驱动齿轮实现转动，驱动齿轮的转动带动旋转齿轮实现转动，旋转齿轮的转动带动旋管实现转动，旋管绕定位轴实现转动，旋管的转动通过旋筒与旋臂带动卷绕圈实现转动，卷绕圈在转动的过程中使纺织粘胶纤维丝与金属丝进行卷绕，从而方便对纺织粘胶纤维丝与金属丝进行卷绕编织，纺织粘胶纤维丝与金属丝在编织内管处实现缠绕在一起并形成一根总绳；步进电机通过旋转轴控制收卷滚筒实现转动，通过收卷滚筒方便编织后的总绳进行收卷，从而大大提高了对纺织粘胶纤维丝与金属丝进行卷绕编织的效率；滑块与滑座沿着第一支撑座的顶部实现移动调节，移动管沿着第二支撑座的顶部实现移动调节，从而使编织仓沿着底座的横向实现移动微调，对编织仓进行灵活地调节。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置的结构示意图。
图2为本发明纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置的主视图。
图3为本发明所述旋转手轮的结构示意图。
图4为本发明所述编织内管的结构示意图。
图5为本发明所述施胶机构的结构示意图。
图6为本发明所述引线机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图6所示，纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置，包括底座1，底座1的一侧设有卷绕机构2，底座1的另一侧设有编织机构3；底座1的另一侧设有定位架4，编织机构3安装在定位架4上；编织机构3包括一对卷绕圈10与旋管6，旋管6的轴向设有定位轴5，定位轴5安装在定位架4上，旋管6的两侧均设有旋筒7，旋筒7内套装有旋臂8，旋臂8的内端安装在旋筒7内，卷绕圈10安装在旋臂8的外端；定位架4的正面设有驱动电机13，驱动电机13的前部设有驱动轴14，驱动轴14的外周面设有驱动齿轮15，旋管6的外端设有旋转齿轮11，旋转齿轮11与驱动齿轮15啮合；编织机构3包括编织仓16与收卷滚筒20，编织仓16的内部设有编织内管22，编织仓16安装在移动板25上，移动板25的一侧设有第一支撑座26，第一支撑座26的顶部安装有滑座29，滑座29的顶部设有滑块30，滑块30安装在编织仓16的后端底部；移动板25的另一侧设有第二支撑座31，第二支撑座31的顶部安装有移动管33，移动管33安装在编织仓16的前端底部；底座1上设有防护箱17，防护箱17的顶部设有支撑架18，收卷滚筒20安装在支撑架18的顶部，支撑架18的侧部位置设有步进电机19，步进电机19的前部设有旋转轴21，旋转轴21的前端与收卷滚筒20的端部连接；卷绕圈10、编织仓16以及收卷滚筒20依次连接。
本发明纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置，操作者将该卷绕编织装置安装在丝线放卷机的前方，丝线放卷机放卷纺织粘胶纤维丝与金属丝；纺织粘胶纤维丝穿过左侧的卷绕圈10，金属丝穿过右侧的卷绕圈10，再将纺织粘胶纤维丝与金属丝进行重合并穿过编织仓16的编织内管22；驱动电机13通过驱动轴14控制驱动齿轮15实现转动，驱动齿轮15的转动带动旋转齿轮11实现转动，旋转齿轮11的转动带动旋管6实现转动，旋管6绕定位轴5实现转动，旋管6的转动通过旋筒7与旋臂8带动卷绕圈10实现转动，卷绕圈10在转动的过程中使纺织粘胶纤维丝与金属丝进行卷绕，从而方便对纺织粘胶纤维丝与金属丝进行卷绕编织，纺织粘胶纤维丝与金属丝在编织内管22处实现缠绕在一起并形成一根总绳；步进电机19通过旋转轴21控制收卷滚筒20实现转动，通过收卷滚筒20方便编织后的总绳进行收卷，从而大大提高了对纺织粘胶纤维丝与金属丝进行卷绕编织的效率；滑块30与滑座29沿着第一支撑座26的顶部实现移动调节，移动管33沿着第二支撑座31的顶部实现移动调节，从而使编织仓16沿着底座1的横向实现移动微调，对编织仓16进行灵活地调节。
优选地，第一支撑座26的顶部设有第一导向槽27，第一导向槽27的顶部设有导向口28，第一导向槽27的宽度大于导向口28的宽度，滑座29安装在第一导向槽27内，滑块30安装在导向口28位置；第二支撑座31的顶部设有第二导向槽32，移动管33安装在第二导向槽32内；第二导向槽32的顶面开口小于移动管33的管径；滑块30与滑座29沿着第一支撑座26的第一导向槽27实现移动调节，移动管33沿着第二支撑座31的第二导向槽32实现移动调节，从而使编织仓16沿着底座1的横向实现移动微调，对编织仓16进行灵活地调节。
优选地，移动板25上设有第二液压缸39，第二液压缸39的前部设有第二活塞杆40，第二活塞杆40的前端设有往复运动块41，编织仓16的底部设有往复运动架42，往复运动块41安装在往复运动架42的底部；第二液压缸39通过第二活塞杆40控制往复运动块41实现来回往复运动，往复运动块41带动往复运动架42实现来回往复运动，往复运动架42带动编织仓16实现自动操作的来回往复运动，对编织仓16进行往复运动调节更加灵活。
优选地，防护箱17的内部安装有第一液压缸36，第一液压缸36的前部设有第一活塞杆37，第一活塞杆37的前端与移动板25的侧部连接；底座1上设有两对固定块34，每对固定块34之间设有导向轴35，导向轴35的外周面套装有滑管38，滑管38安装在移动板25的底面；第一液压缸36通过第一活塞杆37控制移动板25实现移动调节，移动板25通过滑管38沿着导向轴35实现稳定地移动调节，对移动板25进行移动调节更加灵活。
优选地，旋管6的外端设有旋转手轮12，旋转齿轮11安装在旋转手轮12的对内朝向面位置；通过旋转手轮12还可以手动控制旋管6实现转动。
优选地，旋转手轮12包括旋转架44，旋转架44的轴中心位置设有固定管43，固定管43套装在旋管6的外端端部，旋转架44的中部设有旋转环45，旋转环45与固定管43之间为主握槽46，旋转架44的外端之间设有旋杆47，旋杆47与旋转环45之间为副握槽48；旋杆47为弧形形状，旋杆47的端部设有圆形形状的手指环49；旋转环45通过主握槽46方便操作者握住，通过旋转环45方便旋转架44的转动，操作者通过旋杆47的副握槽48方便旋转架44的转动；对旋转手轮12进行转动操作更加方便；通过手指环49也可以方便操作者的手指勾住，通过手指环49方便对旋转手轮12进行转动操作。
优选地，旋臂8的内端与旋筒7通过螺纹连接，旋臂8的内端与旋筒7之间设有固定销9；通过固定销9方便对旋臂8的内端与旋筒7进行止动操作。
优选地，编织仓16的内周面设有磁吸环23，编织内管22的前端与磁吸环23接触，编织内管22的后端通过锁杆24固定在编织仓16内；通过磁吸环23对编织内管22的前端进行磁吸吸附安装，通过锁杆24方便对编织内管22的后端进行牢固锁接。
优选地，编织内管22包括内管体50，内管体50的后端设有编织头52，编织头52与内管体50的后端通过连接仓53连接，编织头52与连接仓53均为圆台型形状，编织头52、连接仓53以及内管体50的轴向均设有编织腔51；内管体50通过编织头52与连接仓53方便对卷绕编织好后的纺织粘胶纤维丝与金属丝进行卷绕成型，编织效果更加好。
具体地，编织头52设有施胶机构，所述施胶机构包括施胶网仓54与输胶机57，编织头52的外周面设有储胶仓55，储胶仓55与编织头52之间设有施胶网仓54，施胶网仓54的表面为网状结构，储胶仓55与编织头52通过施胶网仓54连通；输胶机57连接有输胶管58，输胶管58的一端与输胶机57连接，输胶管58的另一端与储胶仓55之间设有进胶泵56；输胶机57通过输胶管58给储胶仓55输送胶液，储胶仓55通过胶液透过施胶网仓54，通过施胶网仓54使胶液进入编织头52，从而对编织头52内编织好后的总绳进行浸染胶液，使总绳固定更加牢固；胶粘更加牢固。
具体地，卷绕圈10设有引线机构，所述引线机构包括引线金属丝64与引线圈65，卷绕圈10包括卷绕圈体59，卷绕圈体59的内周面设有若干橡胶缓冲片60，橡胶缓冲片60为扇形形状，橡胶缓冲片60的中部为进线孔61，相邻两个橡胶缓冲片60之间为开槽62；引线金属丝64的一端与卷绕圈体59的侧部连接，引线金属丝64的另一端与引线圈65连接；纺织粘胶纤维丝或金属丝穿过卷绕圈体59的进线孔61，通过橡胶缓冲片60对纺织粘胶纤维丝或金属丝进行防护；设置开槽62使橡胶缓冲片60进行分离，纺织粘胶纤维丝或金属丝对橡胶缓冲片60进行向前的输送力，开槽62起到保护橡胶缓冲片60的作用；纺织粘胶纤维丝或金属丝再穿过引线圈65，通过引线圈65使纺织粘胶纤维丝或金属丝稳定地输送到编织机构3，使纺织粘胶纤维丝或金属丝进行编织效率更加高。
优选地，橡胶缓冲片60的边缘位置与卷绕圈体59的内周面之间设有加强筋63；通过加强筋63加强了橡胶缓冲片60与卷绕圈体59的强度。
优选地，加强筋63凸设在卷绕圈体59的顶面上；加强筋63加强了橡胶缓冲片60的边缘位置的强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置，包括底座，底座的一侧设有卷绕机构，底座的另一侧设有编织机构；底座的另一侧设有定位架，编织机构安装在定位架上；
其特征在于：编织机构包括一对卷绕圈与旋管，旋管的轴向设有定位轴，定位轴安装在定位架上，旋管的两侧均设有旋筒，旋筒内套装有旋臂，旋臂的内端安装在旋筒内，卷绕圈安装在旋臂的外端；定位架的正面设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面设有驱动齿轮，旋管的外端设有旋转齿轮，旋转齿轮与驱动齿轮啮合；
编织机构包括编织仓与收卷滚筒，编织仓的内部设有编织内管，编织仓安装在移动板上，移动板的一侧设有第一支撑座，第一支撑座的顶部安装有滑座，滑座的顶部设有滑块，滑块安装在编织仓的后端底部；移动板的另一侧设有第二支撑座，第二支撑座的顶部安装有移动管，移动管安装在编织仓的前端底部；
底座上设有防护箱，防护箱的顶部设有支撑架，收卷滚筒安装在支撑架的顶部，支撑架的侧部位置设有步进电机，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴的前端与收卷滚筒的端部连接；
卷绕圈、编织仓以及收卷滚筒依次连接。
2.根据权利要求1所述的纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置，其特征在于：第一支撑座的顶部设有第一导向槽，第一导向槽的顶部设有导向口，第一导向槽的宽度大于导向口的宽度，滑座安装在第一导向槽内，滑块安装在导向口位置；第二支撑座的顶部设有第二导向槽，移动管安装在第二导向槽内；第二导向槽的顶面开口小于移动管的管径。
3.根据权利要求2所述的纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置，其特征在于：移动板上设有第二液压缸，第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆的前端设有往复运动块，编织仓的底部设有往复运动架，往复运动块安装在往复运动架的底部。
4.根据权利要求1所述的纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置，其特征在于：防护箱的内部安装有第一液压缸，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，第一活塞杆的前端与移动板的侧部连接；底座上设有两对固定块，每对固定块之间设有导向轴，导向轴的外周面套装有滑管，滑管安装在移动板的底面。
5.根据权利要求1所述的纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置，其特征在于：旋管的外端设有旋转手轮，旋转齿轮安装在旋转手轮的对内朝向面位置。
6.根据权利要求5所述的纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置，其特征在于：旋转手轮包括旋转架，旋转架的轴中心位置设有固定管，固定管套装在旋管的外端端部，旋转架的中部设有旋转环，旋转环与固定管之间为主握槽，旋转架的外端之间设有旋杆，旋杆与旋转环之间为副握槽。
7.根据权利要求6所述的纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置，其特征在于：旋杆为弧形形状，旋杆的端部设有圆形形状的手指环。
8.根据权利要求1所述的纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置，其特征在于：旋臂的内端与旋筒通过螺纹连接，旋臂的内端与旋筒之间设有固定销。
9.根据权利要求1所述的纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置，其特征在于：编织仓的内周面设有磁吸环，编织内管的前端与磁吸环接触，编织内管的后端通过锁杆固定在编织仓内。
10.根据权利要求1所述的纺织粘胶纤维丝与金属丝双卷绕编织装置，其特征在于：编织内管包括内管体，内管体的后端设有编织头，编织头与内管体的后端通过连接仓连接，编织头与连接仓均为圆台型形状，编织头、连接仓以及内管体的轴向均设有编织腔。
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2020
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