CN211594541U - 一种纡管绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纡管绕线机，涉及纺织设备的技术领域，旨在解决纡管绕线较慢且不均匀的问题。其技术方案要点是，包括机架，机架上沿水平方向依次转动连接有多个线毂，机架底部沿水平方向依次设有多个绕线箱，多个绕线箱内均设有电缸，电缸的活塞杆沿绕线箱长度方向往复运动；电缸的活塞杆端部连接有截面呈L型的推板，推板包括沿竖直方向设置的连接板和水平方向设置的滑板，推板和滑板一体成型；电缸活塞杆的端部与连接板固定连接，滑板上固定连接有电机，电机的输出轴沿水平方向延伸出绕线箱且固定连接有用于和纡管连接的转杆。通过电机和电缸的设置，达到了将丝线快速均匀的缠绕在纡管上的效果。

Description

一种纡管绕线机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种纡管绕线机。

背景技术

染色的纺线晾干后，一部分在纺车上转移到两寸长的细竹子上，叫纡子。纡子又称纡管，是安装在梭子里织布用的，梭子指织机上载有纡子并引导纬纱进入梭道的机件。再将纡管安装在梭子上进行织布前，需要先将纺车上的丝线通过手动缠绕在纡管上，或者是将体积较大的线毂上的线缠绕到纡管上。

如图1所示，现有技术中通常将纡管3插在支架4上的转杆24上，将纺车5上的丝线与纡管3（参照图4）连接；然后通过把手42转动绞盘41通过齿轮传动带动转杆24转动，进而带动纡管3转动，纡管3在转动过程中将丝线进行缠绕。

这样手动将丝线缠绕在纡管上，不仅缠绕速度较较慢，而且由于纡管位置较为固定，导致丝线只能缠绕在纡管上的固定位置上，导致丝线缠绕不均匀，无法在纡管上缠绕更多丝线，同时容易导致纡管上的丝线在梭子中由于退解不均匀出现塌纡现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纡管绕线机，其具有将丝线快速均匀的缠绕在纡管上的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纡管绕线机，包括机架，所述机架上沿水平方向依次转动连接有多个线毂，所述机架底部沿水平方向依次设有多个绕线箱，多个所述绕线箱内均设有电缸，所述电缸的活塞杆沿绕线箱长度方向往复运动；所述电缸的活塞杆端部连接有截面呈L型的推板，所述推板包括沿竖直方向设置的连接板和水平方向设置的滑板，所述推板和滑板一体成型；所述电缸活塞杆的端部与连接板固定连接，所述滑板上固定连接有电机，所述电机的输出轴沿水平方向延伸出绕线箱且固定连接有用于和纡管连接的转杆。

通过采用上述技术方案，电缸的活塞杆往复运动带动推板和电机沿绕线箱的长度方向往复滑动，电机的输出轴带动转杆转动，纡管套设在转杆上，纡管在电机的带动下将线毂的丝线快速的进行缠绕，同时纡管在电缸的作用下往复运动，能够将丝线均匀的缠绕在纡管上；电机和电缸的配合，实现将丝线快速均匀的缠绕在纡管上的效果

本实用新型进一步设置为：多个所述绕线箱的底均沿电缸的活塞杆伸缩方向依次铺设有滚筒，所述推板位于滚筒上方。

通过采用上述技术方案，滚筒的设置减小了推板在绕线箱内滑动的摩擦力，使得电机的往复运动更加顺畅，实现将丝线快速均匀的缠绕在纡管上的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转杆远离电机的一端设有梭形环，所述梭形环的长轴沿水平方向设置。

通过采用上述技术方案，梭形环的设置能够更好地将纡管卡嵌在转杆上，防止纡管在随转杆转动时出现从转杆上脱离的现象，使得纡管可以随着转杆稳定转动，达到将丝线快速均匀的缠绕在纡管上的效果。

本实用新型进一步设置为：所述绕线箱靠近转杆的一端沿水平方向设有滑杆，所述滑杆上套设有滑动底座，所述滑动底座上设有与转杆位于同一轴线的限位环。

通过采用上述技术方案，当纡管套在转杆上后，推动滑动底座直至纡管的端部插入限位环内，这样可以在纡管转动并往复运动时，对纡管进行限位，防止纡管远离转杆的一端由于往复运动和转动而产生剧烈摇动，避免出现纡管从转杆上脱离的现象；使得纡管在转杆的带动下，达到将丝线快速均匀的缠绕在纡管上的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑动底座上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的端部与滑杆外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，固定螺栓的设置用于将滑动底座固定在滑杆上。

本实用新型进一步设置为：所述绕线箱靠近转杆的一端沿水平方向设有限位杆，所述限位杆位于滑杆下方，所述滑动底座穿设在限位杆上。

通过采用上述技术方案，限位杆的设置可以进一步对滑动底座进行限制和支撑，防止滑动底座绕着滑杆转动，进而导致限位环位置偏移。

本实用新型进一步设置为：所述机架顶部依次设有多个导向杆，每个所述导向杆均对应一个线毂，多个所述导向杆上均固定连接有弧形杆，多个所述弧形杆远离机架的一端均设有导向环。

通过采用上述技术方案，弧形杆和导线环对线毂上的线起到导向作用，避免线毂上的丝线在传向纡管的过程中，与其他丝线或者杂物发生交互缠绕，使得丝线快速均匀的缠绕在纡管上的效果。

本实用新型进一步设置为：多个绕线箱顶部均设有用于控制电机和电缸启闭的开关。

通过采用上述技术方案，开关的设置便于工作人员控制电缸和电机的开启和关闭，便于工作人员更换纡管。

本实用新型进一步设置为：所述限位环顶部沿转杆长度方向穿设有支撑杆，所述支撑杆上沿水平方向转动连接有陶瓷导向辊。

通过采用上述技术方案，陶瓷导向辊的设置，可以将线毂上引过来丝线进行导向，使丝线从相同角度均匀的缠绕在纡管上，同时陶瓷导向辊不会与丝线产生静电，可以防止丝线因为摩擦产生静电而对空气中的灰尘进行吸附，保持丝线的整洁。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过电缸、电机和推板的设置，电缸的活塞杆往复运动带动推板和电机沿绕线箱的长度方向往复滑动，电机的输出轴带动转杆转动，纡管套设在转杆上，纡管在电机的带动下将线毂的丝线快速的进行缠绕，同时纡管在电缸的作用下往复运动，能够将丝线均匀的缠绕在纡管上，实现将丝线快速均匀的缠绕在纡管上的效果；

2、通过滑动底座和限位环的设置，当纡管套在转杆上后，推动滑动底座直至纡管的端部插入限位环内，这样可以在纡管转动并往复运动时，对纡管进行限位，防止纡管远离转杆的一端由于往复运动和转动而产生剧烈摇动，避免出现纡管从转杆上脱离的现象；使得纡管在转杆的带动下，达到将丝线快速均匀的缠绕在纡管上的效果；

3、通过陶瓷导向辊的设置，可以将线毂上引过来丝线进行导向，使丝线从相同角度均匀的缠绕在纡管上，同时陶瓷导向辊不会与丝线产生静电，可以防止丝线因为摩擦产生静电而对空气中的灰尘进行吸附，保持丝线的整洁；

4、通过导向杆、弧形杆和导向环的设置，对线毂上的线起到导向作用，避免线毂上的丝线在传向纡管的过程中，与其他丝线或者杂物发生交互缠绕，使得丝线快速均匀的缠绕在纡管上的效果。

附图说明

图1是本实用新型背景技术示出的纺车和支架的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的用于体现整体结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的绕线箱内部结构的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例示出的转杆和纡管的爆炸示意图。

图中，1、机架；11、线毂；12、导向杆；121、弧形杆；122、导向环；2、绕线箱；21、电缸；22、推板；221、连接板；222、滑板；223、滚筒；23、电机；24、转杆；241、梭形环；25、滑杆；26、限位杆；27、滑动底座；271、限位环；272、支撑杆；273、固定螺栓；274、转动杆；275、陶瓷导向辊；28、开关；3、纡管；4、支架；41、绞盘；42、把手；5、纺车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种纡管3绕线机，包括机架1，机架1上沿水平方向依次转动连接有多个用于放线的线毂11。机架1顶部依次设有多个导向杆12，每个导向杆12均对应一个线毂11，多个导向杆12远离机架1的一端均固定连接有弧形杆121，多个所述弧形杆121远离机架1的一端均设有导向环122。导向环122对线毂11上的线起到导向作用，避免线毂11上的丝线在传向纡管3的过程中与其他丝线或者杂物发生交互缠绕，使得丝线快速均匀的缠绕在纡管3上的效果。本实施例中，导向杆12采用弹性金属制成，可以适应丝线的张力，当丝线突然受到大力拽扯时，导向杆12弯曲对丝线起到缓冲作用，减少丝线断裂的现象。

参照图2和图3，机架1底部沿水平方向依次设有多个绕线箱2，多个绕线箱2内均设有电缸21，每个电缸21的活塞杆均沿绕线箱2长度方向往复运动。电缸21的活塞杆端部连接有截面呈L型的推板22，推板22包括沿竖直方向设置的连接板221和水平方向设置的滑板222，推板22和滑板222一体成型。所述电缸21活塞杆的端部与连接板221固定连接，滑板222上固定连接有电机23，线箱的底均沿电缸21的活塞杆伸缩方向依次铺设有滚筒223，推板22位于滚筒223上方，能够有效减小了推板22在绕线箱2内滑动的摩擦力，使得电机23的往复运动更加顺畅。

参照图3和图4，电机23的输出轴沿水平方向延伸出绕线箱2且固定连接有用于和纡管3连接的转杆24，转杆24远离电机23的一端设有梭形环241，梭形环241的长轴沿水平方向设置，本实施例中梭形环241为弹性金属制成，当纡管3套在转杆24上时，梭形环241受到挤压形变，同时将纡管3卡嵌固定，使得纡管3可以随着转杆24稳定转动，将线毂11的丝线快速的缠绕在纡管3上，同时纡管3在电缸21的作用下往复运动，能够将丝线均匀的缠绕在纡管3上达到将丝线快速均匀的缠绕在纡管3上的效果。

参照图3和图4，绕线箱2靠近转杆24的一端沿竖直方向依次设有滑杆25和限位杆26，滑杆25和限位杆26均沿转杆24长度方向设置且共同套设有滑动底座27，滑动底座27上螺纹连接有固定螺栓273，固定螺栓273的端部与滑杆25外侧壁抵接，固定螺栓273用于将滑动底座27固定在滑杆25上。滑动底座27底部设有限位环271，限位环271与转杆24位于同一轴线，且限位环271的内口径大于纡管3的外部直径。当纡管3套在转杆24上后，推动滑动底座27直至纡管3插入限位环271内，这样可以在纡管3转动并往复运动时，对纡管3进行限位，防止纡管3远离转杆24的一端由于往复运动和转动而产生剧烈摇动，避免出现纡管3从转杆24上脱离的现象；使得纡管3在转杆24的带动下，达到将丝线快速均匀的缠绕在纡管3上的效果。

参照图3和图4，限位环271顶部沿转杆24长度方向穿设有支撑杆272，支撑杆272与转杆24平行，支撑杆272上沿水平方向垂直设置有转动杆274，转动杆274上套设有陶瓷导向辊275。陶瓷导向辊275以转动杆274为轴与支撑杆272转动连接，陶瓷导向辊275截面呈工字型，可以将线毂11上引过来丝线进行导向，使丝线从相同角度均匀的缠绕在纡管3上，同时陶瓷导向辊275不会与丝线产生静电，可以防止丝线因为摩擦产生静电而对空气中的灰尘进行吸附，保持丝线的整洁。每个绕线箱2顶部均设有用于控制电机23和电缸21启闭的开关28，工作人员通过开关28可以控制电缸21和电机23的开启和关闭，便于工作人员更换纡管3。

本实施例的实施原理为：首先将纡管3与线毂11上的丝线的线头连接，将纡管3通过梭形环241卡嵌在转杆24上，推动滑动底座27直至纡管3插入限位环271内，旋紧固定螺栓273，将滑动底座27固定在滑杆25和限位杆26上。

然后通过开关28启动电缸21和电机23，电机23带动转杆24转动，线毂11上的丝线依次通过导向杆12上的导线环和陶瓷导向辊275，缠绕在纡管3上；电缸21带动推板22和电机23沿转杆24长度方向往复运动，进而带动转杆24在转动的同时往复运动，使得丝线均匀的缠绕在纡管3上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纡管(3)绕线机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上沿水平方向依次转动连接有多个线毂(11)，所述机架(1)底部沿水平方向依次设有多个绕线箱(2)，多个所述绕线箱(2)内均设有电缸(21)，所述电缸(21)的活塞杆沿绕线箱(2)长度方向往复运动；所述电缸(21)的活塞杆端部连接有截面呈L型的推板(22)，所述推板(22)包括沿竖直方向设置的连接板(221)和水平方向设置的滑板(222)，所述推板(22)和滑板(222)一体成型；所述电缸(21)活塞杆的端部与连接板(221)固定连接，所述滑板(222)上固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出轴沿水平方向延伸出绕线箱(2)且固定连接有用于和纡管(3)连接的转杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种纡管(3)绕线机，其特征在于：多个所述绕线箱(2)的底均沿电缸(21)的活塞杆伸缩方向依次铺设有滚筒(223)，所述推板(22)位于滚筒(223)上方。

3.根据权利要求1所述的一种纡管(3)绕线机，其特征在于：所述转杆(24)远离电机(23)的一端设有梭形环(241)，所述梭形环(241)的长轴沿水平方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种纡管(3)绕线机，其特征在于：所述绕线箱(2)靠近转杆(24)的一端沿水平方向设有滑杆(25)，所述滑杆(25)上套设有滑动底座(27)，所述滑动底座(27)上设有与转杆(24)位于同一轴线的限位环(271)。

5.根据权利要求4所述的一种纡管(3)绕线机，其特征在于：所述滑动底座(27)上螺纹连接有固定螺栓(273)，所述固定螺栓(273)的端部与滑杆(25)外侧壁抵接。

6.根据权利要求4所述的一种纡管(3)绕线机，其特征在于：所述绕线箱(2)靠近转杆(24)的一端沿水平方向设有限位杆(26)，所述限位杆(26)位于滑杆(25)下方，所述滑动底座(27)穿设在限位杆(26)上。

7.根据权利要求1所述的一种纡管(3)绕线机，其特征在于：所述机架(1)顶部依次设有多个导向杆(12)，每个所述导向杆(12)均对应一个线毂(11)，多个所述导向杆(12)上均固定连接有弧形杆(121)，多个所述弧形杆(121)远离机架(1)的一端均设有导向环(122)。

8.根据权利要求1所述的一种纡管(3)绕线机，其特征在于：多个绕线箱(2)顶部均设有用于控制电机(23)和电缸(21)启闭的开关(28)。

9.根据权利要求4所述的一种纡管(3)绕线机，其特征在于：所述限位环(271)顶部沿转杆(24)长度方向穿设有支撑杆(272)，所述支撑杆(272)上沿水平方向转动连接有陶瓷导向辊(275)。

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