CN220484907U - 一种数控纺前纱机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控纺前纱机器，涉及纱线技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有U形板，所述U形板的侧壁固定连接有电机，所述U形板的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿U形板的侧壁并与电机的输出端固定连接，所述往复丝杆的杆壁设置有纺线头，所述纺线头的内部滑动设置有纱线，所述纱线的一端设置有纱管，所述U形板的内部设置有纺线机构，所述纺线机构的一侧设置有换管机构。本实用新型通过设置在U形板内部的纺线机构，启动第一气缸，随后可使两个夹板夹紧纱管，随后启动电机使主动齿轮转动，随后从动齿轮转动并带动纱管转动，随后可使纱线方便缠绕至纱管上。

Description

一种数控纺前纱机器

技术领域

本实用新型涉及纱线技术领域，具体涉及一种数控纺前纱机器。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织造、制绳、制线、编织和刺绣，它分为短纤维纱、连续长丝等，而在纱线的生产过程中通常需要前纱机。

所谓的前纱机指的是将市面购回的大卷纱线分卷成小管纱线的一种设备，其好处是便于纺织刺绣使用，但是，现有的前纱机在换管时只能人工进行更换，这种方法不仅效率低下，而且还不能保证工作人员的安全，存在不小的安全隐患。

实用新型内容

鉴于上述现有前纱机器存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种数控纺前纱机器，解决了现有的前纱机在换管时只能人工进行更换，这种方法不仅效率低下，而且还不能保证工作人员的安全，存在不小的安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控纺前纱机器，包括底座，所述底座的上表面固定连接有U形板，所述U形板的侧壁固定连接有电机，所述U形板的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿U形板的侧壁并与电机的输出端固定连接，所述往复丝杆的杆壁设置有纺线头，所述纺线头的内部滑动设置有纱线，所述纱线的一端设置有纱管，所述U形板的内部设置有纺线机构，所述纺线机构的一侧设置有换管机构，通过改变电机的转速可调节纺线头纺织的长度。

优选的，所述纺线机构包括第一转杆、主动齿轮、从动齿轮、两个夹板和第一气缸，所述第一转杆转动连接于U形板的一侧，所述主动齿轮固定套接于往复丝杆的杆壁，所述从动齿轮固定套接于第一转杆的杆壁，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述第一气缸固定连接于U形板的侧壁，其中一个所述夹板固定连接于第一转杆远离U形板的一端，另一个所述夹板转动连接于第一气缸的输出端，通过两个夹板可将纱管夹紧从而完成绕线工作。

优选的，所述换管机构包括第二气缸、挡块、两个安装板、第二转杆、两个扭簧和放置块，所述第二气缸固定连接于U形板的侧壁，所述挡块固定连接于第二气缸的输出端，两个所述安装板固定连接于挡块远离第二气缸的一端，所述第二转杆转动连接于两个安装板之间，所述放置块固定套接于第二转杆的杆壁，两个所述扭簧分别固定套接于第二转杆两端的杆壁，所述放置块的上表面开设有放置槽，通过启动第二气缸可使纱管方便更换。

优选的，所述U形板内部的侧壁固定连接有两个料槽，两个料槽的内部设置有多个纱管，每个所述纱管均与放置槽相匹配，通过开设的放置槽从而更加方便纱管的更换。

优选的，所述U形板内部的一侧固定连接有限位杆，所述纺线头远离往复丝杆的一端滑动套接于限位杆的杆壁，可防止纺线头旋转。

优选的，所述U形板的内部的一侧固定连接有切割刀，可在更换纱管的同时将纱线切断。

优选的，所述纱管的两端均呈弧形，通过弧形的设置更加方便的将纱线缠绕。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设置在U形板内部的纺线机构，启动第一气缸，随后可使两个夹板夹紧纱管，随后启动电机使主动齿轮转动，随后从动齿轮转动并带动纱管转动，随后可使纱线方便缠绕至纱管上。

2、本实用新型，通过设置在U形板一侧的换管机构，向左启动第二气缸，随后挡块带动放置块上的纱管移动，随后当纱管固定时，向右启动气缸，随后挡块移动，此时放置块旋转，在这个过程中扭簧压缩，当放置块移动至初始位置时，两个扭簧回弹从而使放置块可以接住下一个纱管。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中部分结构的侧视剖视图；

图3为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图4为本实用新型的两个料槽的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、U形板；3、电机；4、往复丝杆；5、纺线头；6、纱线；7、纱管；8、第一转杆；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、夹板；12、第一气缸；13、第二气缸；14、挡块；15、安装板；16、第二转杆；17、扭簧；18、放置块；19、料槽；20、限位杆；21、切割刀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种数控纺前纱机器。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种数控纺前纱机器包括底座1，底座1的上表面固定连接有U形板2，U形板2的侧壁固定连接有电机3，U形板2的内部转动连接有往复丝杆4，往复丝杆4贯穿U形板2的侧壁并与电机3的输出端固定连接，往复丝杆4的杆壁设置有纺线头5，纺线头5的内部滑动设置有纱线6，纱线6的一端设置有纱管7，U形板2的内部设置有纺线机构，纺线机构的一侧设置有换管机构。

启动电机3，随后往复丝杆4转动，可使纱线6在纱管7上缠绕的更加均匀，当纱管7缠绕完成之后可通过换管机构更换纱管7，使得该装置的效率得到了显著的提高。

为了使纱线6可以缠绕至纱管7上，如图1所示，纺线机构包括第一转杆8、主动齿轮9、从动齿轮10、两个夹板11和第一气缸12，第一转杆8转动连接于U形板2的一侧，主动齿轮9固定套接于往复丝杆4的杆壁，从动齿轮10固定套接于第一转杆8的杆壁，主动齿轮9与从动齿轮10啮合，第一气缸12固定连接于U形板2的侧壁，其中一个夹板11固定连接于第一转杆8远离U形板2的一端，另一个夹板11转动连接于第一气缸12的输出端。

启动第一气缸12，随后可使两个夹板11夹紧纱管7，随后启动电机3使主动齿轮9转动，随后从动齿轮10转动并带动纱管7转动，随后可使纱线6方便缠绕至纱管7上。

而为了使纱管7可以自动更换，如图1-3所示，换管机构包括第二气缸13、挡块14、两个安装板15、第二转杆16、两个扭簧17和放置块18，第二气缸13固定连接于U形板2的侧壁，挡块14固定连接于第二气缸13的输出端，两个安装板15固定连接于挡块14远离第二气缸13的一端，第二转杆16转动连接于两个安装板15之间，放置块18固定套接于第二转杆16的杆壁，两个扭簧17分别固定套接于第二转杆16两端的杆壁，放置块18的上表面开设有放置槽。

向左启动第二气缸13，随后挡块14带动放置块18上的纱管7移动，随后当纱管7固定时，向右启动气缸13，随后挡块14移动，此时放置块18旋转，在这个过程中扭簧17压缩，当放置块18移动至初始位置时，两个扭簧17回弹从而使放置块18可以接住下一个纱管7。

而为了方便纱管7放置，如图1和图4所示，U形板2内部的侧壁固定连接有两个料槽19，两个料槽19的内部设置有多个纱管7，每个纱管7均与放置槽相匹配。

通过两个料槽19，可使纱管7两端被卡住，从而方便纱管7更换。

而为了防止纺线头5转动，如图1所示，U形板2内部的一侧固定连接有限位杆20，纺线头5远离往复丝杆4的一端滑动套接于限位杆20的杆壁。

当往复丝杆4转动时，限位杆20可防止纺线头5随之转动，从而使得纺线头5只能做左右往复运动。

最后为了将纱线6缠绕至下一个纱管7，如图1所示，U形板2的内部的一侧固定连接有切割刀21，纱管7的两端均呈弧形。

当更换纱管7时，启动第一气缸12，随后纱管7向左移动并将纱线6压在纱管7和对应的夹板11之间，在这个过程中切割刀21将纱线6割断，随后当纱线6开始缠绕时，由于纱管7两端均呈弧形，可更加方便纱线移动到纱管7的表面，从而更加方便缠绕。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种数控纺前纱机器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有U形板(2)，所述U形板(2)的侧壁固定连接有电机(3)，所述U形板(2)的内部转动连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)贯穿U形板(2)的侧壁并与电机(3)的输出端固定连接，所述往复丝杆(4)的杆壁设置有纺线头(5)，所述纺线头(5)的内部滑动设置有纱线(6)，所述纱线(6)的一端设置有纱管(7)，所述U形板(2)的内部设置有纺线机构，所述纺线机构的一侧设置有换管机构。

2.根据权利要求1所述的数控纺前纱机器，其特征在于，所述纺线机构包括第一转杆(8)、主动齿轮(9)、从动齿轮(10)、两个夹板(11)和第一气缸(12)，所述第一转杆(8)转动连接于U形板(2)的一侧，所述主动齿轮(9)固定套接于往复丝杆(4)的杆壁，所述从动齿轮(10)固定套接于第一转杆(8)的杆壁，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)啮合，所述第一气缸(12)固定连接于U形板(2)的侧壁，其中一个所述夹板(11)固定连接于第一转杆(8)远离U形板(2)的一端，另一个所述夹板(11)转动连接于第一气缸(12)的输出端。

3.根据权利要求1所述的数控纺前纱机器，其特征在于，所述换管机构包括第二气缸(13)、挡块(14)、两个安装板(15)、第二转杆(16)、两个扭簧(17)和放置块(18)，所述第二气缸(13)固定连接于U形板(2)的侧壁，所述挡块(14)固定连接于第二气缸(13)的输出端，两个所述安装板(15)固定连接于挡块(14)远离第二气缸(13)的一端，所述第二转杆(16)转动连接于两个安装板(15)之间，所述放置块(18)固定套接于第二转杆(16)的杆壁，两个所述扭簧(17)分别固定套接于第二转杆(16)两端的杆壁，所述放置块(18)的上表面开设有放置槽。

4.根据权利要求1所述的数控纺前纱机器，其特征在于，所述U形板(2)内部的侧壁固定连接有两个料槽(19)，两个料槽(19)的内部设置有多个纱管(7)，每个所述纱管(7)均与放置槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的数控纺前纱机器，其特征在于，所述U形板(2)内部的一侧固定连接有限位杆(20)，所述纺线头(5)远离往复丝杆(4)的一端滑动套接于限位杆(20)的杆壁。

6.根据权利要求1所述的数控纺前纱机器，其特征在于，所述U形板(2)的内部的一侧固定连接有切割刀(21)。

7.根据权利要求1所述的数控纺前纱机器，其特征在于，所述纱管(7)的两端均呈弧形。