JPH01203177A - スプール交換の際に糸を案内、保持及び切断する方法及び装置 - Google Patents

スプール交換の際に糸を案内、保持及び切断する方法及び装置

Info

Publication number
JPH01203177A
JPH01203177A JP63253972A JP25397288A JPH01203177A JP H01203177 A JPH01203177 A JP H01203177A JP 63253972 A JP63253972 A JP 63253972A JP 25397288 A JP25397288 A JP 25397288A JP H01203177 A JPH01203177 A JP H01203177A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thread
spool
yarn
cutting
range
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63253972A
Other languages
English (en)
Inventor
Dietmar Greis
ディートマル、グライス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG filed Critical Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Publication of JPH01203177A publication Critical patent/JPH01203177A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/34Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/71Arrangements for severing filamentary materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10Size; Dimensions
    • B65H2511/14Diameter, e.g. of roll or package
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10Speed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/20Calculating means; Controlling methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、中断なく供給される糸7巻いてあや巻きスプ
ールl形成し、かつあや巻きスプールが所定の直径に達
した後、空き管と充満したあや巻きスプールの交換が終
了した後まで、スプール範囲の側方に並んだ範囲内で糸
を取扱う、紡績スプール機におけるスプール交換の際に
糸欠案内、保持及び切断る、方法に関る、。
従来の技術 スプール交換過程の間に紡績位置からスプール位置に連
続的に供給される糸を処理る、ため、付、加的に機械的
及び気圧的糸ガイド乞使用し、これら糸ガイドが、巻付
は過程に所属の糸ガイドから糸を取出し、かつスプール
交換過程の終了まで側方範囲に案内る、。ことは公知で
ある(ドイツ連邦共和国特許出願公開第2,445,1
82号明細書)。
これら付加的な糸ガイドは、操作棒及び押し棒7介して
不動作位置から動作位置へ揺動され、かつスプール位置
から離して糸を保持る、。その際に引続き供給される糸
は吸入装置によって収容される。充満したあや巻きスプ
ールを空ぎ管と交換した後、糸は糸クランプ装置に供給
され、糸端部&X &Zさみによって切3断され、かつ
続いて管を回転させる。
その原糸の処理のために必要な運動経過を実現る、ため
に行わなければならない機械的な手間が多くなることは
不利である。多数の操作棒及び押し棒のため、製造及び
保守に多くの手間ががかり、それにより製産量の減少及
びコストの上昇が生じる。符にこのことは、スプール交
換及びスプール装置の停止時間7できるだけ少なく丁べ
き高い紡績速度の紡績機において(・工決定的である。
なぜならスプール交換の間に紡績された糸は巻付けには
使用できないからである。続いて新たな糸継ぎを伴う紡
績過程の停止は、オープンエンド紡績機において手間が
かかりすぎる。
スプール交換の際に糸を捕捉すべき付加的な糸ガイドケ
使用る、と、別の欠点を伴う。特にオープンエンド紡績
機において達成されろ高い紡績及びスプール速度の場合
、あや振り糸ガイドから付加的な糸ガイドへの確実な糸
引渡しが保証されない程、あや振り速度に高い。糸引渡
しに失敗が生じた場合、貴重な製造時間が失われ、かつ
過剰に又&工不当に巻かれたあや巻きスプールが生じる
糸をクランプした後に初めて、摩擦ブレーキ欠ゆるめる
ことにより管な加速る、ことは、さらにスプール形成に
は不利に作用る、。それにより糸供給速度が一定の場合
、粗悪な糸巻口が生じる。
なぜなら管と紡績位置の間の糸張力(工、スプール過程
の開始の間に不均一に犬ぎくなるからである。
ドイツ連邦共和国特許出願公開箱3,411,158号
明細書に記載された方法に、スプール交換の間に糸を処
理る、ため、気圧補助糸ガイドだけ7使用る、が、この
補助糸ガイドは、初めに述べた付加的な糸ガイドと同様
に動作位置に揺動しなければならない。必要な運動経過
は多数の回転及び縦運動から合成され、かつ多くの制御
、組立て及び保守の手間を生じろ。スプール交換の後に
糸は、空き管の糸捕捉ノツチに送られ、かつここでクラ
ンプされる。続いてスプール交換の間に紡績位置におい
て紡績された糸に引きちぎられろ。それによりどの位置
で糸がちぎれたか7正確に検出できないという欠点が生
じ、かつそれにより糸は、管上のクランプ位置でちぎれ
るか、またにクランプ位置から再び引出されることがあ
る。このことが生じろと、糸は改めて捕捉し、かつクラ
ンプ過程はくり返さなければならず、それによりかなり
の時間遅れが生じ、かつスプール機の粗悪な生産性が生
じろ。
ドイツ連邦共和国特許出願公開箱2,230,947号
明細書には、ステップモータが糸ガイドのあや振りン受
持つ装置が示されている。その際あや振り速li&!、
あや巻きスプールの回転速度に依存して変化る、。速度
変化に関¥ろ信号は、電気機械的及び電子的方法によっ
て検出されろ。糸ガイドは軸を介して駆動され、かつス
プール範囲の前で往復運動る、。この装置の欠点は、信
号を受取るため、及び第1の並進運動欠この第1のもの
とは逆の第2の並進運動に返転る、ために多くの手間が
かかるという点にある。さらにこの装置は、あや振りに
適る、だけで、スプール交換の援助には適していない。
なぜならステップモータを制御る、ため、常にあや巻き
スプール又にこのあや巻きスプールを駆動る、素子の回
転運動ケ前提とる、からである。
発明の目的 本発明の課題に、公知の提案の前記欠点を回避し、かつ
糸を案内し、保持しかつ切断る、方法及びそのための装
置ン提供し、紡績速度が高い際にもスプール交換を支障
なくかつ簡単に行うことにある。
発明の構成 本発明によればこの課題は、方法に関して次のようにし
て解決される。jYxわち丁べてのスプール過程及びス
プール交換過程の間、あや振り糸ガイドケ用いてマイク
ロプロセッサ制御したステップモータにより糸ケ案内る
、。また装置に関しては次のようにして解決されろ。す
なわち支持体がエンドレスベルトであり、このエンドレ
スヘルドが、マイクロプロセッサ制御したステップモー
タにより駆動されており、かつスプール範囲及びこのス
プール範囲に並べて配置された糸引出し、切断及び持上
げ装置を介して延びている。請求項2〜10及び12〜
18には、本発明の有利な構成が記載されている。
実施例 本発明の芙施例欠以下図面によって詳細に説明る、0 あや振り糸ガイド1は、図示した双方向矢印のように振
動運動によって中断なく供給されろ糸22をあや巻きス
プール21に供給る、。あや振り糸ガイド1は、その際
保持体12と13に定置に取付けられた糸案内棒11に
摺動可能に支持されている。あや巻きスプール21は管
2上にあり、この管は、回転可能に支持されたスプール
ディスク23によって両側から保持される。スプールデ
ィスク23ハ、周知なので図示していないスプールアー
ムに取付けられており、これらスプールアームは、駆動
ローラ31までの管2の間隔増大l可能にる、。駆動ロ
ーラ31&工、軸3によって回転運動させられ、かつ摩
擦結合によって管2、あや巻きスプール及びスプールデ
ィスク23ケ駆動る、。スプール過程を開始る、際に糸
22をつかむ捕捉装置24ハ、スプールディスク23の
外周に取付けられている。
あや振り糸ガイド1の運動は、マイクロプロセッサ制御
されたステップモータ4によって行われる。このステッ
プモータ4は、歯車42Z介してエンドレス歯付ぎベル
ト41”f駆動し、この歯付きベルトは転向ローラ43
において転向される。歯付きベルト41にはあや振り糸
ガイド1が取付けられている。マイクロプロセッサ制御
されたステップモータ4は、反転時間が非常に短い点及
び加速度値が非常に良好な点で優れている。さらにマイ
クロプロセッサ制御によれば、逆転点及び運動経過ン正
確に検出できるので、スプール過程及びスプール交換の
間の糸22の処理乞受持つために符に適している。あや
巻きスプール21が所定の直径に達る、と、ステップモ
ータ4はあや振り糸ガイド1ン糸引出し、切断及び持上
げ装置5の前のスプール範囲7に並んだ側方へ動かす。
糸引出し装置としては、それぞれ1つの気圧作用る、吸
入部51.52が使われる。糸引出し、切断及び持上げ
装置5は2つの吸入部51及び52ヲ含み、これら吸入
部は、衝撃ローラ55ケ有る、切断刃54及び糸持上げ
器56に並べて側方に配置されている。切断刃54と糸
持上げ器56は、両方共持上げ磁石53に取付けられて
いる。持上げ磁石53ケ操作る、と、切断刃54と糸持
上げ器56はスプールディスク23の方向へ動く。管が
空又はわずかじか巻かれていない場合、スプールディス
ク230周が切断刃54と糸持上げ器56の間に動かす
ため、持上げ磁石53の持上げ運動で十分である。その
原糸22は、スプールディスク230周にある捕捉装置
24にはまる。持上げ磁石53の最終位置において切断
刃54は衝撃ローラ55に押付けられる。この位置にお
いて切断刃54と衝撃ローラ55の間にある糸22が切
断される。持上げ磁石530代りに、例えば気圧シリン
ダン使用してもよい。
吸入部52の後には容器6が配置されており、この容器
は、吸入部52かも供給される切離した残り糸を収容る
、のに適している。
前記の装置は次のような方法で動作る、。
スプール運転7行っている間、あや振り糸ガイド1&′
@あや巻きスプー/l/21の前で往復運動る、。
あや巻きスプール21に対る、この位置において、あや
振り糸ガイド1は糸案内棒11によって保持され、一方
この糸案内棒は保持体12及び13に定置に保持される
。あや振り糸ガイドl&″f、、このあや振り糸ガイド
1が歯付ぎベルト41を介して接続されたマイクロプロ
セッサ制御ステップモータ4によって駆動されろ。ステ
ップモータ4は、あや振り糸ガイド1がスプール直径に
依存してあや巻きスプー/I/21上に糸22を配置る
、ように、マイクロプロセッサ制御によって駆動できる
。駆動ローラ31を有る、軸3の回転速度が一定の場合
、あや巻きスプール21の回転速度は直径の増大と共に
低くなるが、糸引出し速度はほぼ一定に保たれるので、
あや振り速度はこの変化る、パラメータに合わされ、従
ってあや巻きスプール21上のかなり一定のあや巻き角
度が得られる。ステップモータ4の非常にわずかな反転
時間と加速度値により、一般にあや巻きスプー)v21
上の縁移動はなくすことができる。しかしそれにもかか
わらず結果が不満である場合、マイクロプロセッサ制御
により縁移動な受持ってもよい。
あや巻きスプール21が所定の直径に達した後に、ステ
ップモータ4は信号ケ受取り、かつその後あや振り動作
を終了る、。この時あや振り糸ガイド1は、糸22と共
にスプール範囲7の側方に並べて糸引出し、切断及び持
上げ装置5の前に案内される。あや振り糸ガイド1が吸
入部51の前にある場合、いぜんとして供給される糸2
2は吸入部51によって吸入される。吸入部51によっ
て糸22が捕捉された場合、あや振り糸ガイド1はさら
に第2の吸入部52まで動かされる。ここでも糸22が
吸入され、かつ引続き供給される糸22は、吸入部52
内で糸ループ7形成る、ことによって収容されろ。この
時この糸22は、切断刃54によって簡単に切断できろ
ように、吸入部51と52の間に張られろ。この切断刃
54は、持上げ磁石53によって特に吸入部51と52
の間にある衝撃ローラ55に押付けられろ。あや振り糸
ガイド1が吸入部52の前に達し、かつ糸22が吸入部
52によって捕捉された後に、持上げ磁石53は持上げ
運動用の信号を受取る。糸22が切断刃54と衝撃ロー
ラ55の間にある場合、この糸は、持上げ過程の際に切
断されろ。その後持上げ磁石53ハ初期位置に戻されろ
。スプール側糸端部は、この時引続き回転る、あや巻き
スプール21によって吸入部51かも引出され、かつあ
や巻きスプール21に巻付けられる。
他方の糸端部に、紡績位置から引続き供給されかつあや
振り糸ガイド1により案内されろ糸22と同様に吸入部
52によって吸入されろ。
スプール側糸端部があや巻きスプール21に巻付けられ
た後に、スプール交換が行われる。充満したあや巻きス
プール21は空き管2と交換され、かつこの管&工、駆
動ローラ31に押付けることによって回転る、。
この時系22を有る、あや振り糸カイト1に糸予備範囲
8の前に案内され、かつそれによりあや振り糸ガイド]
と吸入部520間に糸22を張る。あや振り糸ガイド1
が糸予備範囲8に達る、とすぐに、持上げ磁石53が操
作され、かつ持上げ磁石53に取付けられた糸持上げ器
56によってスプールディスク23の方向に糸22ケ持
上げろ。管2と共に回転しかつ捕捉装置24ヲ備えたス
プールディスク23に、持上げられた糸持上げ器56の
範囲内にまで達している。捕捉装置24は、糸227つ
かみ、かつ管2とスプールディスク23の間に締付ける
クランプ過程のすぐ後に、糸22は、同様に持上げ磁石
53により操作される切断刃54によって衝撃ローラ5
5に押付けられ、かつ切断される。
切断され吸入部52に収容された糸22′に、吸入部5
2に続く容器6に案内される。
糸予備範囲8の前にあるあや振り糸ガイド1は、糸22
欠切断した後にマイクロプロセッサ制御ステップモータ
4によってゆっくりとスプール範囲7の方向へ送られ、
かつその原糸22を回転る、管2に複数回巻付けること
によってすべり落ち7防止した糸予備を形成る、。
糸予備の形成が終了した後に、スプール範囲7の前で再
びあや振り糸ガイド1のあや振りが開始されろ。そのた
めあや振りガイド1にスプール範囲7の前で往復運動し
、かつ初めに述べたようにちゃ巻きスプール21に巻回
を形成る、。
【図面の簡単な説明】
図は、例えばオープンエンド紡績機における紡績位置の
主要部品を示す正面図である。 1・・・あや振り糸ガイド、2・・・管、3・・・軸、
4・・・ステップモータ、5・・・糸引出し、切断及び
持」二げ装置、6・・・容器、7・・・スプール範囲、
8・・・糸予備範囲、21・・・あや巻きスプール、2
2・・・糸、23・・・スプールディスク、24・・・
捕捉装置、4]・・・歯伺ぎベルト、51.52・・・
糸引出し装置、53.54.55・・・糸切断装置、5
3.56・・・糸持上げ装置 代理人弁理士  1)  代   益   治手続補正
書(方式) 平成1年 2月13日

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)中断なく供給される糸を巻いてあや巻きスプール
    を形成し、かつあや巻きスプールが所定の直径に達した
    後、空き管と充満したあや巻きスプールの交換が終了し
    た後まで、スプール範囲の側方に並んだ範囲内で糸を取
    扱う、紡績スプール機におけるスプール交換の際に糸を
    案内、保持及び切断する方法において、 すべてのスプール過程及びスプール交換過程の間、あや
    振り糸ガイド(1)を用いてマイクロプロセッサ制御し
    たステップモータ(4)により糸(22)を案内するこ
    とを特徴とする、スプール交換の際に糸を案内、保持及
    び切断する方法。
  2. (2)所定のスプール直径に達した後、スプール範囲(
    7)の側方に並んだあや振り糸ガイド(1)によつて糸
    (22)を案内し、ここにおいてこの糸を第1の糸引出
    し装置(51)によつて捕捉し、、それからあや振り糸
    ガイド(1)によつてさらに第2の糸引出し装置(52
    )に糸(22)を供給し、かつこの第2の糸引出し装置
    によつて同様に捕捉する、請求項1記載の方法。
  3. (3)2つの糸引出し装置(51、52)の間で糸切断
    装置(53、54、55)によつて糸(22)を切断す
    る、請求項2記載の方法。
  4. (4)スプール側糸端部を、引続き回転するあや巻きス
    プール(21)によつて第1の糸引出し装置(51)か
    ら取出し、かつあや巻きスプール(21)に巻付ける、
    請求項3記載の方法。
  5. (5)スプール交換過程の間、第2の糸引出し装置(5
    2)により糸(22)を引出す、請求項4記載の方法。
  6. (6)スプール交換過程の後に、あや振り糸ガイド(1
    )により糸予備範囲(8)の前に糸(22)を案内する
    、請求項5記載の方法。
  7. (7)糸予備範囲(8)と第2の糸引出し装置(52)
    の間において糸持上げ装置(53、56)によつて糸(
    22)を捕捉し、かつ捕捉装置(24)の作用範囲に運
    び、この捕捉装置によつて捕捉し、かつ管(2)上に固
    定する、請求項6記載の方法。
  8. (8)糸(22)を管(2)上に固定した直後に、スプ
    ールディスク(23)と第2の糸引出し装置(52)の
    間において糸切断装置(53、54、55)によつてこ
    の糸を捕捉し、かつ切断する、請求項7記載の方法。
  9. (9)糸予備巻きを形成するため、スプール範囲(7)
    の方向へ糸(22)を案内し、かつ糸予備巻きを形成し
    た後にスプール範囲(7)内で再びあや振りを開始する
    、請求項8記載の方法。
  10. (10)第2の糸引出し装置(52)によつて切断した
    糸端部(22′)を引出す、請求項8又は9記載の方法
  11. (11)往復運動可能な支持体が設けられており、この
    支持体上に糸ガイドが取付けられており、この糸ガイド
    が、スプール範囲において糸を案内する、請求項1〜1
    0の1つに記載の方法を実施する装置において、 支持体がエンドレスベルトであり、このエンドレスベル
    トが、マイクロプロセッサ制御したステップモータ(4
    )により駆動されており、かつスプール範囲(7)及び
    このスプール範囲(7)に並べて配置された糸引出し、
    切断及び持上げ装置(5)を介して延びていることを特
    徴とする、スプール交換の際に糸を案内、保持及び切断
    する装置。
  12. (12)支持体が歯付きベルト(41)である、請求項
    11記載の装置。
  13. (13)糸引出し装置(51、52)が気圧により動作
    する、請求項11又は12記載の装置。
  14. (14)糸切断装置が、持上げ磁石(53)、切断刃(
    54)及び衝撃ローラ(55)から成る、請求項11〜
    13の1つに記載の装置。
  15. (15)系切断装置と糸持上げ装置が、構造ユニットを
    形成しており、かつ持上げ磁石(53)によつて引出し
    可能である、請求項11〜14の1つに記載の装置。
  16. (16)糸引出し、切断及び持上げ装置(5)がスプー
    ル範囲に並べて定置に配置されている、請求項11〜1
    5の1つに記載の装置。
  17. (17)第2の糸引出し装置(52)の後に、切断した
    糸(22′)を収容する容器(6)が配置されている、
    請求項11〜16の1つに記載の装置。
  18. (18)糸持上げ装置(53、56)が、引出した状態
    においてスプールディスク(23)に配置された捕捉装
    置(24)の動作範囲にまで達している、請求項11〜
    17の1つに記載の装置。
JP63253972A 1987-10-12 1988-10-11 スプール交換の際に糸を案内、保持及び切断する方法及び装置 Pending JPH01203177A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873734478 DE3734478A1 (de) 1987-10-12 1987-10-12 Verfahren und vorrichtung zum fuehren, halten und trennen eines fadens beim spulenwechsel
DE3734478.1 1987-10-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01203177A true JPH01203177A (ja) 1989-08-15

Family

ID=6338152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63253972A Pending JPH01203177A (ja) 1987-10-12 1988-10-11 スプール交換の際に糸を案内、保持及び切断する方法及び装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4948057A (ja)
EP (1) EP0311827B1 (ja)
JP (1) JPH01203177A (ja)
DE (2) DE3734478A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000327227A (ja) * 1999-04-23 2000-11-28 Barmag Ag パッケージ交換の際に供給される糸を案内しかつ切断する装置及び方法
JP2002539058A (ja) * 1999-03-13 2002-11-19 バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト ボビン交換の際に、供給される糸を案内しかつ切断する装置及び方法
JP2007518645A (ja) * 2004-01-22 2007-07-12 ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の巻取り装置のための糸綾振り装置

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59008484D1 (de) * 1990-04-23 1995-03-23 Ssm Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule.
US5393002A (en) * 1990-07-21 1995-02-28 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag Process and device for the constitution of a yarn end reserve winding on yarn packages of a textile machine
GB9024396D0 (en) * 1990-11-09 1991-01-02 Jeftex Limited Thread package building
DE4211749A1 (de) * 1992-04-08 1993-10-14 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln einer Fadenreserve
DE59300271D1 (de) * 1992-04-11 1995-07-27 Barmag Barmer Maschf Fadenschneidevorrichtung.
US5499775A (en) * 1993-07-26 1996-03-19 Communication Cable, Inc. Winding machine with programmable traverse control
DE19539762B4 (de) * 1995-10-26 2004-07-15 Saurer Gmbh & Co. Kg Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DE29616651U1 (de) * 1996-09-25 1998-01-29 C + L Textilmaschinen GmbH, 88367 Hohentengen Wickelmaschine
TW368490B (en) * 1997-02-27 1999-09-01 Barmag Barmer Maschf Method of and apparatus for winding a continuously advancing textile yarn into a core supported package by controlling the acceleration and/or deceleration of the yarn guide to modify the yarn deposit in the package edges
CN1265631A (zh) * 1997-08-22 2000-09-06 康宁股份有限公司 将纤维卷绕在一线轴上的方法和装置
EP0916612B1 (de) 1997-11-14 2003-03-19 B a r m a g AG Vorrichtung und Verfahren zum Führen und Schneiden eines kontinuierlich zulaufenden Fadens
EP0916610B1 (de) * 1997-11-14 2003-04-02 B a r m a g AG Aufwickelvorrichtung
EP0921087B1 (de) * 1997-11-14 2002-09-04 B a r m a g AG Verfahren und Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln eines kontinuierlich zulaufenden Fadens
DE59809204D1 (de) * 1998-02-14 2003-09-11 Volkmann Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Garnaufwicklung auf einen konischen Spulenkörper
TW496849B (en) 1998-03-20 2002-08-01 Barmag Barmer Maschf Method of and apparatus for winding a continuously advancing textile yarn into a core supported package
AU4028699A (en) * 1998-06-12 2000-01-05 Maschinenfabrik Rieter A.G. Yarn changing method
CH693094A5 (de) * 1998-10-28 2003-02-28 Rieter Ag Maschf Changieraggregat.
DE10022376A1 (de) 1999-05-14 2000-12-14 Barmag Barmer Maschf Verfahren zum Aufwickeln eines kontinuierlich zulaufenden Fadens
DE19950285A1 (de) * 1999-10-19 2001-04-26 Rieter Ag Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule
EP1125879A3 (de) * 2000-02-17 2002-08-28 Schärer Schweiter Mettler AG Vorrichtung zur Erstellung einer Fadenreserve und/oder einer Endwicklung
EP1127832B1 (de) * 2000-02-25 2005-03-16 Saurer GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Wickeln von rotatorisch angetriebenen Kreuzspulen
DE10141046A1 (de) * 2001-08-22 2003-03-06 Schlafhorst & Co W Serviceaggregat für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
US6776367B2 (en) * 2002-04-10 2004-08-17 R & S Machinery & Design, Inc. Servo-controlled traverse mechanism for winder
DE10223484B4 (de) * 2002-05-27 2008-04-30 Georg Sahm Gmbh & Co. Kg Verfahren und Spulmaschine zum Aufwickeln eines kontinuierlich zulaufenden Fadens auf eine Hülse zu einer Spule
DE10324253B4 (de) * 2003-05-28 2017-03-16 Rieter Ingolstadt Gmbh Verfahren zum Warten einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine sowie Textilmaschine und Nachrüstsatz für eine Textilmaschine
DE102005002409A1 (de) * 2005-01-19 2006-07-27 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Nullposition eines changierbaren Fadenführers
DE102005012014A1 (de) * 2005-03-16 2006-09-28 Saurer Gmbh & Co. Kg Fadenchangiervorrichtung für eine Spuleinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
ITMI20061354A1 (it) 2006-07-12 2008-01-13 Savio Macchine Tessili Spa Dispositivo guadafilo ad alta frequenza per la produzione di rocche a zettatura modulata
DE102006053045A1 (de) * 2006-11-10 2008-05-15 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102007023490A1 (de) * 2007-05-19 2008-11-20 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102009026849B3 (de) 2009-06-09 2011-01-13 Georg Sahm Gmbh & Co. Kg Spulmaschine mit einer Wechseleinrichtung und Verfahren zum Betrieb derselben
CN103628156B (zh) * 2013-12-04 2016-02-10 宜宾丝丽雅集团有限公司 一种设置有主动卷绕装置的纺丝机的纺丝工艺
CN103643322B (zh) * 2013-12-04 2016-01-20 宜宾丝丽雅集团有限公司 一种设置有三锭被动卷绕装置的纺丝机的纺丝工艺
DE102014004411A1 (de) 2014-03-26 2015-10-01 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens, Bändchens oder Monofilamentes
CN104003252B (zh) * 2014-06-13 2016-08-17 中山市宏图精密机械制造有限公司 一种用于空气包覆纱机上的绕线系统
DE102016002762B4 (de) 2016-03-05 2023-05-25 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Fadenchangiereinrichtung für eine Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
JP2018065658A (ja) * 2016-10-19 2018-04-26 村田機械株式会社 糸巻取装置及びパッケージの回転停止方法
CZ309324B6 (cs) 2016-11-14 2022-08-24 Rieter Cz S.R.O. Způsob definovaného uložení konce příze na cívce
CZ2016708A3 (cs) 2016-11-14 2018-06-06 Rieter Cz S.R.O. Způsob definovaného uložení konce příze na cívce
CN110950165B (zh) * 2020-01-07 2021-03-12 冯满 一种方便卸载的线材绕线装置
CN115231385B (zh) * 2022-08-26 2023-12-22 明新梅诺卡(江苏)新材料有限公司 一种新型卷绕装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2184334A (en) * 1936-07-31 1939-12-26 Skenandoa Rayon Corp Apparatus for winding yarn
US3338529A (en) * 1965-03-24 1967-08-29 Du Pont Yarn windup apparatus
CH540845A (fr) * 1971-06-25 1973-08-31 Sarcem Productions Sa Dispositif de commande de la vitesse de déplacement linéaire d'un élément mobile en fonction de la vitesse de rotation d'un élément rotatif
US3971517A (en) * 1972-05-15 1976-07-27 Teijin Limited Apparatus for winding a yarn round a bobbin
US3908918A (en) * 1974-04-18 1975-09-30 Gunnar A Bergstrom Doffing means for the package wound on a strand winding machine
US3940078A (en) * 1974-08-12 1976-02-24 Leesona Corporation Belt traverse and guide mechanism
DE2445182C2 (de) * 1974-09-21 1986-06-12 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln einer fertiggewickelten Kreuzspule gegen eine leere Spulenhülse
DE2543986B2 (de) * 1975-10-02 1978-06-01 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Reservewicklung auf einer Spulenhülse
JPS5948228B2 (ja) * 1976-04-27 1984-11-24 株式会社豊田自動織機製作所 トランスフア・テイル巻き付け装置
JPS55123846A (en) * 1979-03-15 1980-09-24 Toray Ind Inc Thread winder
DE3215573C2 (de) * 1982-04-27 1984-03-01 Maschinenfabrik Niehoff Kg, 8540 Schwabach Einzelspuler mit automatischem Spulenwechsel zum Aufwickeln von Stranggut, insbesondere von Draht
DE3344646C2 (de) * 1983-12-09 1986-09-18 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Verfahren zum Bilden einer Fadenreservewicklung
DE3411158A1 (de) * 1984-03-27 1985-10-10 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Aufspulvorrichtung
DE3438178A1 (de) * 1984-10-18 1986-04-30 Deißenberger, Hans, 7240 Horb Seitenverlegeeinrichtung
DE3438962A1 (de) * 1984-10-24 1986-04-30 A. Ott Gmbh, 8960 Kempten Faden-spulmaschine
US4752043A (en) * 1985-11-04 1988-06-21 U.S. Holding Company, Inc. Method of and apparatus for winding a precision optical fiber coil
JPS6327378A (ja) * 1986-07-16 1988-02-05 Teijin Seiki Co Ltd 巻取機の駆動方法
DE3710692A1 (de) * 1987-03-31 1988-10-20 Schubert & Salzer Maschinen Verfahren und vorrichtung zum fuehren und trennen eines fadens beim spulenwechsel

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002539058A (ja) * 1999-03-13 2002-11-19 バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト ボビン交換の際に、供給される糸を案内しかつ切断する装置及び方法
JP4709391B2 (ja) * 1999-03-13 2011-06-22 バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト ボビン交換の際に、供給される糸を案内しかつ切断する装置及び方法
JP2000327227A (ja) * 1999-04-23 2000-11-28 Barmag Ag パッケージ交換の際に供給される糸を案内しかつ切断する装置及び方法
JP4709347B2 (ja) * 1999-04-23 2011-06-22 バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト パッケージ交換の際に供給される糸を案内しかつ切断する装置及び方法
JP2007518645A (ja) * 2004-01-22 2007-07-12 ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の巻取り装置のための糸綾振り装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0311827B1 (de) 1992-01-29
DE3734478C2 (ja) 1991-12-12
DE3868216D1 (de) 1992-03-12
DE3734478A1 (de) 1989-04-27
EP0311827A2 (de) 1989-04-19
EP0311827A3 (en) 1989-07-05
US4948057A (en) 1990-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01203177A (ja) スプール交換の際に糸を案内、保持及び切断する方法及び装置
US3801030A (en) Yarn winding process and a machine adapted for carrying out same
US3948452A (en) Open-end spinning machine and method of operating the same
EP2345612A2 (en) Doffing apparatus
US4023741A (en) Apparatus for winding a multiplicity of threads onto respective bobbin tubes
TW443986B (en) Method and takeup apparatus for winding a continuously advancing yarn
JP2730585B2 (ja) 紡績運転を迅速に再開する方法と装置
US4638955A (en) Yarn handling apparatus for winding machine
US4431138A (en) Method and apparatus for winding yarn
US5950957A (en) Bobbin winding unit of a textile machine for producing cross-wound bobbins
US3184174A (en) Yarn-spool winding machine with automatic spool-exchanging device
US3136494A (en) Method and means for preparing spinning cops for rewinding
EP0650914B1 (en) Filament winding method and filament winding machine
US4186890A (en) Mechanism and method for transferring yarn from a full package to an empty bobbin
JP2001508750A (ja) 連続的に供給される糸を巻き取るための方法および装置
US3031149A (en) Method and means for readying a yarn coil to be unwound
EP1524230B1 (en) Travelling service device for open-end spinning units of open-end spinning machines
US4634064A (en) Process for forming a thread-reserve winding
CN104233531A (zh) 用于操作自由端转杯纺纱机的工位的方法及相关联的工位
US4646981A (en) Process and apparatus for the simultaneous throwing of several textile threads delivered continuously
JP3698873B2 (ja) 糸条パッケージの形成方法および形成装置
US20020023982A1 (en) Method of operating a textile machine for producing cheeses
US6315236B1 (en) Apparatus and method for guiding and cutting an advancing yarn during a package doff
JP2787268B2 (ja) ガラス繊維の巻取り処理装置および巻取り処理方法
US6425545B1 (en) Method and apparatus of building multiple packages on a single collet