CN212668833U - 一种倒筒车的卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒筒车的卷绕装置，其包括中心为中空芯的卷绕筒和机架，机架上设置有第一连接杆和第二连接杆，卷绕筒位于第一连接杆和第二连接杆之间；第一连接杆靠近卷绕筒的一端沿水平方向开设有通孔，通孔内穿设有第一固定杆，第一固定杆的两端均穿出通孔，第一固定杆靠近第二连接杆的一端转动连接有第一夹板；第二连接杆靠近卷绕筒的一端设置有第二固定杆，第二连接杆通过第二固定杆转动连接有第二夹板，卷绕筒被夹持在第一夹板和第二夹板之间；第一固定杆滑动设置在通孔内，第一固定杆上设置有用于固定第一固定杆位置的固定件。本实用新型具有方便卷绕筒的拿取，进而提高工作效率的效果。

Description

一种倒筒车的卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种倒筒车的卷绕装置。

背景技术

倒筒是丝织准备工序之一，将定形后的捻丝筒子卷绕成下道工序所需要的筒子。倒筒车是一种从大纺锭丝线并绕到丝线聚集锥或者丝筒，而将丝线卷绕使之形成较大或者较小尺寸的丝线丝筒，以为后续应用提供最实际需要的设备。

现有的授权公告号为CN208218055U的中国专利公开了一种倒筒车，包括机架，机架顶部两侧连接有倒筒座，倒筒座之间转动连接有水平的转轴，转轴左端通过齿轮啮合连接有卷绕电机，卷绕电机右侧设有压力传感器，且压力传感器套设在所述倒筒座与转轴之间，转轴外侧均匀套装有多个卷绕筒，卷绕筒正下方设有张力调节轮，且张力调节轮通过支架连接在机架内侧，张力调节轮下方设有支撑杆，且支撑杆垂直连接在机架内侧。卷绕筒在卷绕电机的带动下转动，退绕纱线的退绕筒套装在线筒轴上，纱线头依次贯穿导纱环、张紧轮与张力调节轮缠绕在卷绕筒上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：卷绕筒与转轴相对固定设置，在需要将缠绕好丝线的卷绕筒取下时，需要先将转轴取下，再将卷绕筒拆卸下来，导致在拿取卷绕筒时步骤繁琐，增大了工作人员的工作量，使工作效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种倒筒车的卷绕装置,其具有方便卷绕筒的拿取，进而提高工作效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种倒筒车的卷绕装置，包括中心为中空芯的卷绕筒，还包括机架，所述机架上设置有第一连接杆和第二连接杆，所述卷绕筒位于第一连接杆和第二连接杆之间；所述第一连接杆靠近卷绕筒的一端沿水平方向开设有通孔，所述通孔内穿设有第一固定杆，所述第一固定杆的两端均穿出通孔，所述第一固定杆靠近第二连接杆的一端转动连接有第一夹板；所述第二连接杆靠近卷绕筒的一端设置有第二固定杆，所述第二连接杆通过第二固定杆转动连接有第二夹板，所述卷绕筒被夹持在第一夹板和第二夹板之间；所述第一固定杆滑动设置在通孔内，所述第一固定杆上设置有用于固定第一固定杆位置的固定件。

通过采用上述技术方案，在拿取卷绕筒时，由于第二夹板的位置是固定的，只需要将原本位置固定的第一固定件取消固定，即可使第一夹板远离卷绕筒，卷绕筒即可由第一夹板和第二夹板之间取出。当需要将卷绕筒安装在第一夹板和第二夹板之间时，只需通过第一夹板和第二夹板将卷绕筒夹紧并将第一固定杆的位置固定。这样拿取卷绕筒的方式更加方便，提高了工作的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹板和第二夹板均呈圆饼状，所述第一夹板与第一固定杆同轴连接，所述第二夹板与第二固定杆同轴连接；所述第一夹板靠近第二夹板的端面上同轴固定连接有第一插入环，所述第二夹板靠近第一夹板的端面上同轴固定连接有第二插入环，所述第一插入环和第二插入环分别伸入卷绕筒中空芯的两端。

通过采用上述技术方案，第一插入环和第二插入环设置后能够伸入卷绕筒中空芯的两端，进而提高第一夹板和第二夹板对卷绕筒固定的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一插入环的外侧壁上固定连接有第一橡胶环，所述第一橡胶环远离第一插入环的侧壁与卷绕筒的内侧壁相接触；所述第二插入环的外侧壁上固定连接有第二橡胶环，所述第二橡胶环远离第二插入环的侧壁与卷绕筒的内侧壁相接触。

通过采用上述技术方案，第一橡胶环和第二橡胶环分别能够增大第一插入环和第二插入环与卷绕筒的摩擦力，进而能够保证第一夹板和第二夹板对卷绕筒进行固定时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件为螺纹杆，所述第一连接杆上开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽与通孔连通；所述第一固定杆的侧壁上开设有螺纹槽；所述螺纹杆与螺纹槽以及螺纹通槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆能够将第一连接杆与第一固定杆相对固定，由于第一连接杆与机架固定连接，即可使得第一固定杆的位置固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆远离第一连接杆的一端固定连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，转动把手设置后，能够更方便的转动螺纹杆，更加便于操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接杆远离通孔的一端通过连接轴承连接有连杆，所述连杆远离第一连接杆的一端通过连接轴承与第二连接杆连接，所述连杆与机架固定连接；所述卷绕筒上连接有用于驱动卷绕筒转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置能够驱动卷绕筒转动，进而将丝线缠绕在卷绕筒上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括设置在卷绕筒下方的转动辊，所述转动辊的外侧壁与卷绕筒的外侧壁相接触，所述转动辊上连接有转动电机。

通过采用上述技术方案，转动电机带动转动辊转动，转动辊的外侧壁与卷绕筒的外侧壁相接触，进而带动卷绕筒转动，卷绕筒在转动的过程中会将丝线缠绕起来。随着丝线的密集缠绕，卷绕筒会越来越粗，这个时候转动辊的外侧壁与缠绕在卷绕筒的外侧壁上的丝线相接触，保证丝线缠绕在卷绕筒的外侧壁上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定杆远离第一夹板的一端固定连接有限位块，所述限位块位于通孔外。

通过采用上述技术方案，限位块设置后能够防止第一固定杆脱离通孔。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过机架、第一连接杆、第二连接杆、卷绕筒、通孔、第一固定杆、第一夹板、第二夹板和固定件的设置，能够在拿取卷绕筒时更加方便，提高工作效率；

2.通过第一插入环、第二插入环、第一橡胶环和第二橡胶环的设置，能够提高第一夹板和第二夹板对卷绕筒的夹持力度 。

附图说明

图1是本实施例示出的倒筒车的卷绕装置的整体结构示意图；

图2是本实施例示出的倒筒车的卷绕装置的局部爆炸图。

图中，1、机架；11、退绕筒；12、导纱环；13、张紧轮；14、张力调节轮；15、卷绕筒；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、连接轴承；19、连杆；191、稳定块；2、转动辊；21、转动电机；3、通孔；31、第一固定杆；32、第一夹板；33、限位块；34、螺纹杆；35、螺纹通槽；36、螺纹槽；37、转动把手；38、第一插入环；39、第一橡胶环；4、第二固定杆；41、第二夹板；42、转动轴承；43、第二插入环；44、第二橡胶环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种倒筒车的卷绕装置，包括机架1，机架1由下至上依次设置有退绕筒11、导纱环12、张紧轮13、张力调节轮14和中心为中空芯的卷绕筒15。卷绕筒15上连接有用于驱动卷绕筒15转动的驱动装置，具体的，驱动装置包括设置在卷绕筒15下方的转动辊2，转动辊2上连接有转动电机21。

参照图1和图2，机架1上设置有相互平行的第一连接杆16和第二连接杆17，卷绕筒15设置在第一连接杆16和第二连接杆17之间。第一连接杆16远离卷绕筒15的一端通过连接轴承18转动连接有连杆19，连杆19远离第一连接杆16的一端通过连接轴承18与第二连接杆17连接，连杆19通过两个稳定块191与机架1固定连接。

参照图1和图2，在卷绕筒15上没有丝线时，转动辊2的外侧壁与卷绕筒15的外侧壁相接触。在将丝线由退绕筒11上缠绕至卷绕筒15上时，转动电机21转动，退绕筒11上的丝线头依次贯穿导纱环12、张紧轮13和张力调节轮14缠绕在卷绕筒15上。

参照图1和图2，第一连接杆16靠近卷绕筒15的一端沿水平方向开设有通孔3，通孔3内穿设有第一固定杆31，第一固定杆31的两端均穿出通孔3，第一固定杆31靠近第二连接杆17的一端通过转动轴承42转动连接有圆饼状的第一夹板32。第一固定杆31远离第一夹板32的一端固定连接有限位块33，限位块33位于通孔3外。

参照图1和图2，第一固定杆31的长度大于通孔3的深度且沿水平方向滑动设置在通孔3内，第一固定杆31上设置有用于固定第一固定杆31位置的固定件。固定件为螺纹杆34，第一连接杆16上开设有螺纹通槽35，螺纹通槽35与通孔3连通。第一固定杆31的侧壁上开设有螺纹槽36，螺纹槽36与螺纹通槽35的口径相等，螺纹杆34与螺纹槽36以及螺纹通槽35螺纹连接。螺纹杆34远离第一连接杆16的一端固定连接有转动把手37。

参照图1和图2，第二连接杆17靠近卷绕筒15的一端连接有第二固定杆4，第二固定杆4沿水平方向设置，第二固定杆4远离第二连接杆17的一端通过转动轴承42转动连接有圆饼状的第二夹板41，卷绕筒15被夹持在第一夹板32和第二夹板41之间。

参照图1和图2，第一夹板32与第一固定杆31同轴连接，第二夹板41与第二固定杆4同轴连接。第一夹板32靠近第二夹板41的端面上同轴固定连接有第一插入环38，第二夹板41靠近第一夹板32的端面上同轴固定连接有第二插入环43，第一插入环38和第二插入环43分别伸入卷绕筒15中空芯的两端。

参照图1和图2，第一插入环38的外侧壁上连接有第一橡胶环39，第一橡胶环39的内侧壁与第一插入环38的外侧壁固定连接，第一橡胶环39的外侧壁与卷绕筒15的内侧壁相接触。第二插入环43的外侧壁上连接有第二橡胶环44，第二橡胶环44的内侧壁与第二插入环43的外侧壁固定连接，第二橡胶环44的外侧壁与卷绕筒15的内侧壁相接触。

上述实施例的实施原理为：

在使用时，转动电机21转动，退绕筒11上的丝线头依次贯穿导纱环12、张紧轮13和张力调节轮14缠绕在卷绕筒15上。在卷绕筒15上没有丝线时，转动辊2的外侧壁与卷绕筒15的外侧壁相接触，随着转动电机21的转动，卷绕筒15在转动辊2的带动下进行转动，将丝线缠绕在转动辊2的外侧壁上。随着丝线逐渐在卷绕筒15上缠绕，卷绕筒15的外侧壁上包裹了若干层丝线，此时第一连接杆16和第二连接杆17均通过与其相对应的连接轴承18以连杆19为转动轴转动，使得丝线与转动辊2的外侧壁相接触，继续进行丝线的缠绕。

在需要将卷绕筒15取下时，转动转动把手37将螺纹杆34旋出螺纹槽36，将第一固定杆31向通孔3远离卷绕筒15的一端移动，使得第一插入环38脱离卷绕筒15。然后将卷绕筒15向远离第二连接杆17的一端移动，使得卷绕筒15与第二插入环43脱离，即可将卷绕筒15取下。

Claims (8)

1.一种倒筒车的卷绕装置，包括中心为中空芯的卷绕筒(15)，其特征在于：还包括机架(1)，所述机架(1)上设置有第一连接杆(16)和第二连接杆(17)，所述卷绕筒(15)位于第一连接杆(16)和第二连接杆(17)之间；所述第一连接杆(16)靠近卷绕筒(15)的一端沿水平方向开设有通孔(3)，所述通孔(3)内穿设有第一固定杆(31)，所述第一固定杆(31)的两端均穿出通孔(3)，所述第一固定杆(31)靠近第二连接杆(17)的一端转动连接有第一夹板(32)；所述第二连接杆(17)靠近卷绕筒(15)的一端设置有第二固定杆(4)，所述第二连接杆(17)通过第二固定杆(4)转动连接有第二夹板(41)，所述卷绕筒(15)被夹持在第一夹板(32)和第二夹板(41)之间；所述第一固定杆(31)滑动设置在通孔(3)内，所述第一固定杆(31)上设置有用于固定第一固定杆(31)位置的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种倒筒车的卷绕装置，其特征在于：所述第一夹板(32)和第二夹板(41)均呈圆饼状，所述第一夹板(32)与第一固定杆(31)同轴连接，所述第二夹板(41)与第二固定杆(4)同轴连接；所述第一夹板(32)靠近第二夹板(41)的端面上同轴固定连接有第一插入环(38)，所述第二夹板(41)靠近第一夹板(32)的端面上同轴固定连接有第二插入环(43)，所述第一插入环(38)和第二插入环(43)分别伸入卷绕筒(15)中空芯的两端。

3.根据权利要求2所述的一种倒筒车的卷绕装置，其特征在于：所述第一插入环(38)的外侧壁上固定连接有第一橡胶环(39)，所述第一橡胶环(39)远离第一插入环(38)的侧壁与卷绕筒(15)的内侧壁相接触；所述第二插入环(43)的外侧壁上固定连接有第二橡胶环(44)，所述第二橡胶环(44)远离第二插入环(43)的侧壁与卷绕筒(15)的内侧壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种倒筒车的卷绕装置，其特征在于：所述固定件为螺纹杆(34)，所述第一连接杆(16)上开设有螺纹通槽(35)，所述螺纹通槽(35)与通孔(3)连通；所述第一固定杆(31)的侧壁上开设有螺纹槽(36)；所述螺纹杆(34)与螺纹槽(36)以及螺纹通槽(35)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种倒筒车的卷绕装置，其特征在于：所述螺纹杆(34)远离第一连接杆(16)的一端固定连接有转动把手(37)。

6.根据权利要求1所述的一种倒筒车的卷绕装置，其特征在于：所述第一连接杆(16)远离通孔(3)的一端通过连接轴承(18)连接有连杆(19)，所述连杆(19)远离第一连接杆(16)的一端通过连接轴承(18)与第二连接杆(17)连接，所述连杆(19)与机架(1)固定连接；所述卷绕筒(15)上连接有用于驱动卷绕筒(15)转动的驱动装置。

7.根据权利要求6所述的一种倒筒车的卷绕装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置在卷绕筒(15)下方的转动辊(2)，所述转动辊(2)的外侧壁与卷绕筒(15)的外侧壁相接触，所述转动辊(2)上连接有转动电机(21)。

8.根据权利要求1所述的一种倒筒车的卷绕装置，其特征在于：所述第一固定杆(31)远离第一夹板(32)的一端固定连接有限位块(33)，所述限位块(33)位于通孔(3)外。

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