CN203536117U - 一种悬臂单绞机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种悬臂单绞机，主要包括主机，及设置在主机左侧的主控箱，及设置在主控箱左侧的中心包纸机，及设置在中心包纸机左侧的集线平台，及设置在集线平台左侧的四头主动放线机构。本实用新型的一种悬臂单绞机采用悬臂式成缆绞合，无牵引设计，收线轴直接主动收线，收线张力等同于放线张力与过线阻力之和，排线采用电机、排位丝杆带动收线盘移动排线，排距排幅可由电脑全自动智能化控制调节，不需人工调整，降低企业的劳务成本，实现了自动化程度高，放线、过线、收线速度快，工作效率高，收线张力小，绞距稳定，绞线质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绞线机，尤其涉及一种对各种电线电缆的排距排幅，放线、过线、收线全智能化控制的悬臂单绞机。
背景技术
传统对电线电缆等线材进行捆绞比较常用的操作方式是通过手工放线、手工过线、手工收集、手工排距排幅、手工收线，此操作方式不但造成线材捆绞张力差，绞距不稳定，绞线质量差，还造成企业的工作效率低，劳务成本的增加，因此，针对传统的技术的不足，通过研发一种适用于对各种电线电缆线材进行捆绞，采用悬臂式成缆绞合，无牵引设计，收线轴直接主动收线，收线张力等同于放线张力与过线阻力之和，排线采用电机、排位丝杆带动收线盘移动排线，排距排幅可由电脑全自动智能化控制调节，不需人工调整，实现了自动化程度高，放线、过线、收线速度快，工作效率高，收线张力小，绞距稳定，绞线质量高的一种悬臂单绞机成为电线电缆等线材行业批量生产快速发展必然要解决的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用悬臂式成缆绞合，无牵引设计，收线轴直接主动收线，排位丝杆带动收线盘移动排线，排距排幅可由电脑全自动智能化控制调节，不需人工调整，实现了自动化程度高，放线、过线、收线速度快，工作效率高，收线张力小，绞距稳定，绞线质量高的一种悬臂单绞机。
本实用新型采用如下技术方案：一种悬臂单绞机，包括主机，及设置在主机左侧的主控箱，及设置在主控箱左侧的中心包纸机，及设置在中心包纸机左侧的集线平台，及设置在集线平台左侧的四头主动放线机构。
作为优选，所述主机包括底座，及设置在底座左端上面的固定座，及设置在固定座左侧的第一过线导轮，及设置在固定座前面的旋臂主轴，及设置在旋臂主轴上面的旋臂刹车盘，及设置在旋臂主轴右侧的护罩装置，及设置在护罩装置内的旋臂，及设置在旋臂中心部的第二过线导轮，及设置在旋臂上端的固定架，及安装在固定架上的排线导轮，及设置在旋臂下端的配重块，及与护罩装置右侧相连接的移动底座，及设置在移动底座前面的收线主轴，及设置在收线主轴左端的收线刹车盘，及设置在收线刹车盘左侧的收线轴，及设置在收线轴左端的固定顶锥，及设置在收线刹车盘右侧的收线同步轮，及设置在移动底座底部的差速箱。
作为优选，所述主机还包括有地轴，及设置在地轴上的联轴器，及设置在地轴左端前面的第一译码器，及设置在地轴左端的译码器同步轮，及设置在译码器同步轮右侧的地轴同步轮，及设置在地轴同步轮前面的马达同步轮，及设置在差速箱上面的差速箱同步轮，及设置在差速箱同步轮左侧的第二译码器，及设置在第二译码器前面的排位马达同步轮，及设置在排位马达同步轮前面的排位丝杆，及设置在排位丝杆上的近接开关，及设置在排位丝杆右端的调节手柄。
作为优选，所述旋臂主轴与旋臂相连接，所述第一过线导轮的顶端与旋臂主轴的中心及第二过线导轮的底端位置设置呈水平直线分布。
作为优选，所述排位丝杆设置有一对以上，所述近接开关设置有一对以上，所述调节手柄设置有一对以上。
本实用新型的一种悬臂单绞机，主要包括主机，及设置在主机左侧的主控箱，及设置在主控箱左侧的中心包纸机，及设置在中心包纸机左侧的集线平台，及设置在集线平台左侧的四头主动放线机构。本实用新型的一种悬臂单绞机采用悬臂式成缆绞合，无牵引设计，收线轴直接主动收线，收线张力等同于放线张力与过线阻力之和，排线采用电机、排位丝杆带动收线盘移动排线，排距排幅可由电脑全自动智能化控制调节，不需人工调整，降低企业的劳务成本，实现了自动化程度高，放线、过线、收线速度快，工作效率高，收线张力小，绞距稳定，绞线质量高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型一种悬臂单绞机的主视图。
图2为本实用新型一种悬臂单绞机中主机的结构示意图。
图3为本实用新型一种悬臂单绞机中主机的俯视图。
具体实施方式
本实施例中，参照图1至图3所示，一种悬臂单绞机，包括主机1，及设置在主机1左侧的主控箱2，及设置在主控箱2左侧的中心包纸机3，及设置在中心包纸机3左侧的集线平台4，及设置在集线平台4左侧的四头主动放线机构5。
其中，所述主机1包括底座6，及设置在底座6左端上面的固定座7，及设置在固定座7左侧的第一过线导轮8，及设置在固定座7前面的旋臂主轴9，及设置在旋臂主轴9上面的旋臂刹车盘10，及设置在旋臂主轴9右侧的护罩装置11，及设置在护罩装置11内的旋臂12，及设置在旋臂12中心部的第二过线导轮13，及设置在旋臂12上端的固定架14，及安装在固定架14上的排线导轮15，及设置在旋臂12下端的配重块16，及与护罩装置11右侧相连接的移动底座17，及设置在移动底座17前面的收线主轴18，及设置在收线主轴18左端的收线刹车盘19，及设置在收线刹车盘19左侧的收线轴20，及设置在收线轴20左端的固定顶锥21，及设置在收线刹车盘19右侧的收线同步轮22，及设置在移动底座17底部的差速箱23。
其中，所述主机1还包括有地轴24，及设置在地轴24上的联轴器25，及设置在地轴24左端前面的第一译码器26，及设置在地轴24左端的译码器同步轮27，及设置在译码器同步轮27右侧的地轴同步轮28，及设置在地轴同步轮28前面的马达同步轮29，及设置在差速箱23上面的差速箱同步轮30，及设置在差速箱同步轮30左侧的第二译码器31，及设置在第二译码器31前面的排位马达同步轮32，及设置在排位马达同步轮32前面的排位丝杆33，及设置在排位丝杆33上的近接开关34，及设置在排位丝杆33右端的调节手柄35。
其中，所述旋臂主轴9与旋臂12相连接，所述第一过线导轮8的顶端与旋臂主轴9的中心及第二过线导轮13的底端位置设置呈水平直线分布。
其中，所述排位丝杆33设置有一对以上，所述近接开关34设置有一对以上，所述调节手柄35设置有一对以上。
本实用新型的一种悬臂单绞机，主要包括主机，及设置在主机左侧的主控箱，及设置在主控箱左侧的中心包纸机，及设置在中心包纸机左侧的集线平台，及设置在集线平台左侧的四头主动放线机构。本实用新型的一种悬臂单绞机采用悬臂式成缆绞合，无牵引设计，收线轴直接主动收线，收线张力等同于放线张力与过线阻力之和，排线采用电机、排位丝杆带动收线盘移动排线，排距排幅可由电脑全自动智能化控制调节，不需人工调整，降低企业的劳务成本，实现了自动化程度高，放线、过线、收线速度快，工作效率高，收线张力小，绞距稳定，绞线质量高。
上述实施实例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
Claims (5)
1.一种悬臂单绞机，其特征在于：包括主机，及设置在主机左侧的主控箱，及设置在主控箱左侧的中心包纸机，及设置在中心包纸机左侧的集线平台，及设置在集线平台左侧的四头主动放线机构。
2. 根据权利要求1所述的一种悬臂单绞机，其特征在于：所述主机包括底座，及设置在底座左端上面的固定座，及设置在固定座左侧的第一过线导轮，及设置在固定座前面的旋臂主轴，及设置在旋臂主轴上面的旋臂刹车盘，及设置在旋臂主轴右侧的护罩装置，及设置在护罩装置内的旋臂，及设置在旋臂中心部的第二过线导轮，及设置在旋臂上端的固定架，及安装在固定架上的排线导轮，及设置在旋臂下端的配重块，及与护罩装置右侧相连接的移动底座，及设置在移动底座前面的收线主轴，及设置在收线主轴左端的收线刹车盘，及设置在收线刹车盘左侧的收线轴，及设置在收线轴左端的固定顶锥，及设置在收线刹车盘右侧的收线同步轮，及设置在移动底座底部的差速箱。
3.根据权利要求2所述的一种悬臂单绞机，其特征在于：所述主机还包括有地轴，及设置在地轴上的联轴器，及设置在地轴左端前面的第一译码器，及设置在地轴左端的译码器同步轮，及设置在译码器同步轮右侧的地轴同步轮，及设置在地轴同步轮前面的马达同步轮，及设置在差速箱上面的差速箱同步轮，及设置在差速箱同步轮左侧的第二译码器，及设置在第二译码器前面的排位马达同步轮，及设置在排位马达同步轮前面的排位丝杆，及设置在排位丝杆上的近接开关，及设置在排位丝杆右端的调节手柄。
4.根据权利要求2所述的一种悬臂单绞机，其特征在于：所述旋臂主轴与旋臂相连接，所述第一过线导轮的顶端与旋臂主轴的中心及第二过线导轮的底端位置设置呈水平直线分布。
5.根据权利要求3所述的一种悬臂单绞机，其特征在于：所述排位丝杆设置有一对以上，所述近接开关设置有一对以上，所述调节手柄设置有一对以上。
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Effective date of registration: 20141028 Address after: Two, Guangdong 523000, Humen Province town, Huang Village, second industrial zone, Dongguan Patentee after: DONGGUAN TOMAX WIRE & CABLE MACHINERY CO., LTD. Address before: Two, Guangdong 523000, Humen Province town, Huang Village, second industrial zone, Dongguan Patentee before: Tang Weigang |
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