CN117446592A - 一种弹力纬纱卷绕设备 - Google Patents

一种弹力纬纱卷绕设备 Download PDF

Info

Publication number
CN117446592A
CN117446592A CN202311763115.1A CN202311763115A CN117446592A CN 117446592 A CN117446592 A CN 117446592A CN 202311763115 A CN202311763115 A CN 202311763115A CN 117446592 A CN117446592 A CN 117446592A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groups
wall
gear
yarn winding
weft yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311763115.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李玉琛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weifang Hexin Haoda Textile Co ltd
Original Assignee
Weifang Hexin Haoda Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weifang Hexin Haoda Textile Co ltd filed Critical Weifang Hexin Haoda Textile Co ltd
Priority to CN202311763115.1A priority Critical patent/CN117446592A/zh
Publication of CN117446592A publication Critical patent/CN117446592A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/36Floating elements compensating for irregularities in supply or take-up of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/06Annular guiding surfaces; Eyes, e.g. pigtails
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/40Applications of tension indicators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Looms (AREA)

Abstract

本发明适用于纱线生产设备技术领域,提供了一种弹力纬纱卷绕设备,包括架体、纱线卷绕机构和上料机构;上料机构包括锭子、张力调节单元以及与料架铰接的料架,架体的前端铰接有电动推杆,电动推杆另一端与料架铰接,弹力纬纱卷绕设备还包括纱线张力检测机构,纱线张力检测机构包括分别安装在架体左右两侧的支撑杆,支撑杆的左右两侧分别安装有若干组挂线钩,支撑杆的底部安装有若干组与挂线钩对应的张力传感器。在传送过程中,弹力纬纱会先通过张力调节单元进行第一次纠正,当张力调节单元无法使张力回复正常值,电动推杆则推出或回收推杆,进而改变纱线的传动角度和传送距离,对纱线进行二次纠正,进而使纱线的张力回归正常值。

Description

一种弹力纬纱卷绕设备
技术领域
本发明涉及纱线生产设备技术领域,特别是涉及一种弹力纬纱卷绕设备。
背景技术
弹力纬纱,具有较高弹性伸长和快速回复能力的长丝纱或短纤纱,由多种纺织纤维通过包覆加捻而成,具有优良的热稳定性及抗力学变形性。织造时,经染整定型处理后,增加自发卷缩的弹性特性,赋予织物良好伸缩弹性、弹性回复率佳及蓬松感。
利用经编机将弹力纬纱编织成布料之前,需要将一个个小的纱筒利用卷绕机构卷绕成比较大的绕线筒,再将较大的绕线筒放置到经编机上,使得绕线筒的使用周期提高,确保经编机织布产品的稳定性。在绕线过程中,纱筒与绕线筒之间的纱线要保证恒定的张力。
现有卷绕设备在纱线传送过程中不能根据需要灵活调节纱线传送的张力,纱线可能出现过松或过紧现象。张力过大,纱线处于高度紧绷状态,容易造成纱线的断裂。张力过小,纱线处于松弛状态,卷绕到纱卷上的纱线就会不够紧密,导致上层纱线无法与下层纱线或绕线轴紧密贴合,影响纱卷的质量。另外,弹力纬纱自身就带有一定的弹性,因此在纱线传送过程中卷绕设备能够自行调节张力显得尤为重要。
发明内容
针对背景技术中所指出的缺陷,本发明的目的在于提供一种弹力纬纱卷绕设备,能够在纱线传送过程中自行调节张力,快速高效的将纱线均匀卷绕到绕线筒之上。
为实现上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:一种弹力纬纱卷绕设备,包括架体以及分别安装在架体前后两端的纱线卷绕机构和上料机构;所述上料机构包括铰接在架体前端的料架,所述架体的前端铰接有电动推杆,所述电动推杆的另一端铰接至料架,所述料架的顶部一端安装有若干组锭子,所述料架的一侧安装有若干组与锭子一一对应的张力调节单元;所述张力调节单元包括滑块以及与料架固定连接的安装板,所述安装板的一侧安装有一对活动穿过滑块的导向杆,所述滑块的一侧设置有引线钩,其中一所述导向杆套有两组弹簧,两组所述弹簧分别位于滑块的上下两侧;所述弹力纬纱卷绕设备还包括安装在纱线卷绕机构与上料机构之间的纱线张力检测机构,所述纱线张力检测机构包括分别安装在架体左右两侧的支撑杆,所述支撑杆的左右两侧分别安装有若干组挂线钩,所述支撑杆的底部安装有若干组与挂线钩对应的张力传感器。
作为优选,所述纱线卷绕机构包括箱体以及卸料单元,所述箱体安装在架体的台面一侧,所述箱体的内部设置有动力单元,所述箱体的左右外壁分别安装有绕线单元,所述绕线单元与动力单元驱动连接,所述卸料单元设有两组并分别安装到箱体的左右外壁。
作为优选,所述纱线卷绕机构还包括分别安装在箱体左右外壁的牵引单元,所述牵引单元包括安装在箱体外壁的安装架一以及安装在安装架一一端的直角减速机一,所述直角减速机一的输入端连接安装有伺服电机一,所述安装架一的左右两端之间安装有丝杆一,所述丝杆一的一端与直角减速机一的输出端相连接,所述安装架一的一侧安装有滑轨一,所述滑轨一滑动连接有托板一,所述托板一的一侧安装有螺母座一,所述螺母座一与丝杆一的丝杆螺母固定连接,所述托板一的另一侧安装有导线轮。
作为优选,所述绕线单元包括分别安装在箱体左右外壁的转盘,所述转盘端面安装有一对相平行的转轴,所述转轴的一端安装有传动齿轮,所述动力单元包括主电机和两组副电机,两组所述转盘之间固定连接有传动轴,所述传动轴的轴身设置有中置齿轮,所述架体的台面安装有齿轮箱,所述主电机通过齿轮箱与中置齿轮传动连接,两组所述副电机通过支撑架分别安装在箱体的左右内壁,所述副电机的电机轴安装有主齿轮,所述转盘带动其中一传动齿轮转至副电机处时,所述主齿轮与该传动齿轮啮合传动。
作为优选,所述箱体两侧的牵引单元数量分别设有一组并位于其中一转轴的一侧。
作为优选,所述绕线单元包括分别安装在箱体左右外壁的转盘,所述转盘端面安装有一对相平行的转轴,所述转轴的一端安装有传动齿轮,所述传动齿轮的一端安装有同步轮,同侧的两组同步轮通过同步带相连接,所述动力单元包括主电机和两组副电机,两组所述转盘之间固定连接有传动轴,所述传动轴的轴身设置有中置齿轮,所述架体的台面安装有齿轮箱,所述主电机通过齿轮箱与中置齿轮传动连接,所述副电机通过支撑架安装到转盘的内壁,所述副电机的电机轴安装有主齿轮,所述转盘带动其中一传动齿轮转至副电机处时,所述主齿轮与该传动齿轮啮合传动。
作为优选,所述箱体两侧牵引单元数量分别设有两组并与转轴一一对应。
作为优选,所述卸料单元包括安装在转盘中部的安装架二和安装在安装架二一端的直角减速机二,所述安装架二的两端之间安装有丝杆二,所述直角减速机二的输出端与丝杆二相连接,所述直角减速机二的输入端连接安装有伺服电机二,所述安装架二的一侧安装有滑轨二,所述滑轨二滑动连接有托板二,所述托板二的一侧安装有螺母座二,所述丝杆二上的丝杆螺母固定至螺母座二,所述托板二的一端铰接有拨杆。
作为优选,所述绕线单元包括多组转轴,多组所述转轴两两成对并分别安装在箱体的左右外壁,所述转轴的一端安装有传动齿轮,所述动力单元包括多组通过支撑架安装在箱体左右内壁的副电机,所述副电机与转轴一一对应,所述副电机的电机轴安装有与传动齿轮啮合传动的主齿轮,所述箱体两侧的牵引单元与转轴一一对应。
作为优选,所述卸料单元设于每对转轴之间,所述卸料单元包括安装在箱体外壁的安装架二和安装在安装架二一端的直角减速机二,所述安装架二的两端之间安装有丝杆二,所述直角减速机二的输出端与丝杆二相连接,所述直角减速机二的输入端连接安装有伺服电机二,所述安装架二的一侧安装有滑轨二,所述滑轨二滑动连接有托板二,所述托板二的一侧安装有螺母座二,所述丝杆二上的丝杆螺母固定至螺母座二,所述托板二的一端设置有分别指向两组转轴的拨板,所述拨板通过设置在其两端的槽口嵌在每对转轴之间。
采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:
在传送过程中,弹力纬纱会先通过张力调节单元进行第一次纠正,通过改变弹力纬纱走向的弯曲程度,进而调节弹力纬纱的紧绷程度:张力过大,弹力纬纱对引线钩的下压力增大,使得滑块下移并挤压下方的弹簧;张力过小,弹力纬纱对引线钩的下压力减小,下方的弹簧推动滑块上移并挤压上方的弹簧。当张力调节单元无法使张力恢复正常值,张力传感器就会检测出张力的波动范围超出预设阈值,电动推杆则推出或回收推杆,使得料架的角度发生改变,进而改变纱线的传动角度和传送距离,对纱线进行二次纠正,进而使纱线的张力回归正常值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为上料机构的结构示意图;
图3为张力调节单元的结构示意图;
图4为纱线卷绕机构第一种实施例的结构示意图;
图5为纱线卷绕机构第二种实施例的结构示意图;
图6为纱线卷绕机构第三种实施例的结构示意图;
图7为牵引单元的结构示意图;
图8为卸料单元第一种实施例的结构示意图;
图9为卸料单元第二种实施例的结构示意图。
附图标记说明:
1、架体;
2、绕线筒;
3、纱线卷绕机构,31、箱体,32、动力单元,321、主电机,322、齿轮箱,323、传动轴,3231、中置齿轮,3232、带轴承同步轮,33、绕线单元,331、转盘,332、转轴,3321、传动齿轮,3322、同步轮,333、副电机,3331、主齿轮,334、到位传感器,335、同步带,34、牵引单元,341、安装架一,342、滑轨一,343、直角减速机一,344、伺服电机一,345、丝杆一,346、托板一,347、导线轮,348、螺母座一,35、卸料单元,351、安装架二,352、滑轨二,353、直角减速机二,354、伺服电机二,355、丝杆二,356、托板二,3561、转杆,357、拨杆,3571、挂钩,358、螺母座二,359、拨板,3591、槽口;
4、纱线张力检测机构,41、支撑杆,42、张力传感器,43、挂线钩;
5、上料机构,51、料架,52、锭子,53、张力调节单元,531、安装板,532、引线钩,533、导向杆,534、滑块,535、弹簧,54、电动推杆。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例,为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施例,对本发明进行进一步详细描述。应理解,此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明,并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向,并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示的实施例中,弹力纬纱卷绕设备主要包括架体1、纱线张力检测机构4以及分别安装在架体1前后两端的纱线卷绕机构3和上料机构5,纱线张力检测机构4被安装在纱线卷绕机构3与上料机构5之间,用于实时监测弹力纬纱的张力变化情况。纱线卷绕机构3包括箱体31、牵引单元34以及卸料单元35。箱体31安装在架体1的台面一侧,箱体31的内部设置有动力单元32,箱体31的左右外壁分别安装有绕线单元33,绕线单元33与动力单元32驱动连接,卸料单元35设有两组并分别安装到箱体31的左右外壁。上料机构5包括铰接在架体1前端的料架51。料架51的顶部一端安装有若干组锭子52,料架51的一侧安装有若干组与锭子52一一对应的张力调节单元53。
如图3所示的实施例中,张力调节单元53包括滑块534以及与料架51固定连接的安装板531。安装板531的一侧安装有一对活动穿过滑块534的导向杆533,滑块534的一侧设置有引线钩532,其中一导向杆533套有两组弹簧535,两组弹簧535分别位于滑块534的上下两侧。张力调节单元53可以自主修正纠正张力变化带来的差值:张力过大时,弹力纬纱对引线钩532的下压力增大,使得滑块534沿下移导向杆533并挤压下方的弹簧535;张力过小时,弹力纬纱对引线钩532的下压力减小,下方的弹簧535释放势能推动滑块534沿导向杆533上移并挤压上方的弹簧535。一般情况下,弹力纬纱在传送过程中的路径长度和角度是相对恒定的,一旦滑块534出现下移或上移,弹力纬纱的初始传送位置就会改变。借助滑块来改变弹力纬纱走向的弯曲程度,实现了对张力的第一次自主调节。
如图1和图2所示的实施例中,架体1的前端铰接有电动推杆54,电动推杆54的另一端铰接至料架51。纱线张力检测机构4包括分别安装在架体1左右两侧的支撑杆41,支撑杆41的左右两侧分别安装有若干组挂线钩43,支撑杆41的底部安装有若干组与挂线钩43对应的张力传感器42。弹力纬纱从张力调节单元53的引线钩532穿出后通过前置的挂线钩43引向张力传感器42,再经后置的挂线钩43引向纱线卷绕机构3。当张力传感器42检测出张力的波动范围超出预设阈值时,则意味着张力的变化超出了张力调节单元53的调节范围。此时张力传感器42触发电信号(信号发送给位于架体1内的控制箱,控制箱为现有技术,在此不做赘述),电动推杆54根据指令(指令来自位于架体1内的控制箱)推出或回收推杆,使得料架51的角度发生改变,进而在大方向上改变弹力纬纱的传动角度和传送距离,实现对弹力纬纱进行二次纠正,使纱线的张力回归正常值。
图4为纱线卷绕机构第一种实施例的结构示意图,其中的绕线单元33包括分别安装在箱体31左右外壁的转盘331,两组转盘331之间固定连接有传动轴323,传动轴323的轴身设置有中置齿轮3231。转盘331的端面安装有一对相平行的转轴332,转轴332的一端延伸至箱体31内侧固定安装有传动齿轮3321。动力单元32包括主电机321和两组副电机333,架体1的台面安装有齿轮箱322,主电机321通过齿轮箱322与中置齿轮3231传动连接。两组副电机333通过支撑架分别安装在箱体31的左右内壁,副电机333的电机轴安装有主齿轮3331,转盘331带动其中一传动齿轮3321转至副电机333处时,主齿轮3331与该传动齿轮3321啮合传动。
在此实施例中,主电机321通过齿轮箱322与中置齿轮3231的啮合带动传动轴323旋转,传动轴323的旋转带动转盘331旋转,进而使转轴332的位置发生改变。当其中一转轴332转至顶部时,此时该转轴332绕线工作位,主电机321停机,副电机333通过主齿轮3331与传动齿轮3321啮合带动转轴332旋转绕线。绕线完毕后,通过额外增加的切线机构切断弹力纬纱,然后主电机321开机,将装有绕线筒2的转轴332转至底部,此时该转轴332位于卸料工作位,卸料单元35将绕线筒2推离转轴332,然后将新的绕线筒2重新插到该转轴332,主电机321再次开机,将该转轴332重新转至顶部。如此往复操作,实现绕线单元33的卷线和卸料工作。
图5为纱线卷绕机构第二种实施例的结构示意图,其中的绕线单元33包括分别安装在箱体31左右外壁的转盘331,两组转盘331之间固定连接有传动轴323,传动轴323的轴身设置有中置齿轮3231。转盘331的端面安装有一对相平行的转轴332,转轴332的一端延伸至箱体31内侧固定安装有传动齿轮3321,传动齿轮3321的一端安装有同步轮3322。传动轴323两端的轴身还安装有带轴承同步轮3232,同侧的两组同步轮3322通过绕过带轴承同步轮3232的同步带335相连接。动力单元32包括主电机321和两组副电机333,两组转盘331之间固定连接有传动轴323,传动轴323的轴身设置有中置齿轮3231,架体1的台面安装有齿轮箱322,主电机321通过齿轮箱322与中置齿轮3231传动连接。副电机333通过支撑架安装到转盘331的内壁,副电机333的电机轴安装有主齿轮3331,转盘331带动其中一传动齿轮3321转至副电机333处时,主齿轮3331与该传动齿轮3321啮合传动。
在此实施例中,主电机321通过齿轮箱322与中置齿轮3231的啮合带动传动轴323旋转,传动轴323的旋转带动转盘331旋转,进而使转轴332的位置发生改变。当两组转轴332一上一下时,主电机321停机,将新的绕线筒2插到两组转轴332上,副电机333通过主齿轮3331与传动齿轮3321啮合带动其一转轴332旋转,该转轴332又通过同步带335带动另一转轴332旋转,使得两转轴332同步旋转收线。两转轴332绕线完毕后,副电机333停机,通过额外增加的切线机构切断弹力纬纱,此时两组转轴332一上一下,卸料单元35将下方的绕线筒2推离转轴332,然后卸料单元35复位,随后主电机321开机,转盘331旋转,待另一绕线筒2转至底部时,主电机321停机,卸料单元35再次执行卸料工作。与第一种实施例相比,该实施例相当于增加了一个绕线工作位,大幅提升卷线效率。
在纱线卷绕机构的第一种实施例和第二种实施例中,箱体31的左右外壁还分别安装有指向转盘331的到位传感器334。当到位传感器334检测到转盘331转至指定位置时,副电机333和主电机321才会根据情况开机或停机。
如图8所示的实施例中,该卸料单元35应用在纱线卷绕机构的第一种和第二实施例中,该卸料单元35包括拨杆357、固定安装在转盘331中部的安装架二351和安装在安装架二351一端的直角减速机二353。安装架二351的两端之间安装有丝杆二355,直角减速机二353的输出端与丝杆二355相连接,直角减速机二353的输入端连接安装有伺服电机二354。安装架二351的一侧安装有滑轨二352,滑轨二352滑动连接有托板二356,托板二356的一侧安装有螺母座二358,丝杆二355上的丝杆螺母固定至螺母座二358。托板二356的一端安装有转杆3561,拨杆357的一端设置有圆孔,转杆3561套于圆孔,拨杆357可绕转杆3561自由转动,拨杆357的端部设置有防止拨杆357脱落的螺帽。
卸料时,伺服电机二354通过直角减速机二353带动丝杆二355旋转,丝杆二355的旋转运动通过螺母座二358转变为托板二356沿滑轨二352滑行的直线运动。托板二356平移过程中,拨杆357跟随运动,拨杆357推动绕线筒2沿转轴332外移,直至完全脱离转轴332。由于拨杆357可绕转杆3561自由转动,因此当转轴332处于卸料工作位时,拨杆357在重力的作用下会始终朝下。拨杆357的底部还设置有挂钩3571,可以挂载诸如砝码、秤砣之类的配重物体,以实现拨杆357的快速复位。
图6为纱线卷绕机构第三种实施例的结构示意图,其中的绕线单元33包括多组转轴332。多组转轴332两两成对并分别安装在箱体31的左右外壁,转轴332的一端安装有传动齿轮3321。动力单元32包括多组通过支撑架安装在箱体31左右内壁的副电机333,副电机333与转轴332一一对应,副电机333的电机轴安装有与传动齿轮3321啮合传动的主齿轮3331。
在此实施例中,摒弃了转盘331及其驱动机构,各转轴332相对独立,由各自的副电机333带动其旋转,因此当弹力纬纱断线后可以关掉当前的副电机333,其余转轴332仍可继续工作。
图9为卸料单元第二种实施例的结构示意图,该卸料单元35应用在纱线卷绕机构的第二、三实施例中,卸料单元35设于每对转轴332之间,卸料单元35包括安装在箱体31外壁的安装架二351和安装在安装架二351一端的直角减速机二353。安装架二351的两端之间安装有丝杆二355,直角减速机二353的输出端与丝杆二355相连接,直角减速机二353的输入端连接安装有伺服电机二354。安装架二351的一侧安装有滑轨二352,滑轨二352滑动连接有托板二356,托板二356的一侧安装有螺母座二358,丝杆二355上的丝杆螺母固定至螺母座二358。托板二356的一端设置有分别指向两组转轴332的拨板359,拨板359通过设置在其两端的槽口3591嵌在每对转轴332之间。
卸料时,伺服电机二354通过直角减速机二353带动丝杆二355旋转,丝杆二355的旋转运动通过螺母座二358转变为托板二356沿滑轨二352滑行的直线运动。托板二356平移过程中,拨板359跟随运动,拨板359推动绕线筒2沿转轴332外移,直至完全脱离转轴332,一次性可以对两组绕线筒2进行卸料,提升了卸料效率。
如图7所示的实施例中,牵引单元34包括安装在箱体31外壁的安装架一341以及安装在安装架一341一端的直角减速机一343。直角减速机一343的输入端连接安装有伺服电机一344,安装架一341的左右两端之间安装有丝杆一345,丝杆一345的一端与直角减速机一343的输出端相连接。安装架一341的一侧安装有滑轨一342,滑轨一342滑动连接有托板一346。托板一346的一侧安装有螺母座一348,螺母座一348与丝杆一345的丝杆螺母固定连接,托板一346的另一侧安装有导线轮347。
在纱线卷绕机构的第一种实施例中,由于只存在一处绕线工作位,因此箱体31两侧的牵引单元34数量分别设有一组,牵引单元34的位置位于绕线工作位的转轴332一侧。在纱线卷绕机构的第二、三种实施例种,由于只存在多处绕线工作位,因此牵引单元34的数量与转轴332一一对应,牵引单元34的位置位于绕线工作位的转轴332一侧。绕线时,伺服电机一344通过直角减速机一343带动丝杆一345旋转,丝杆一345的旋转运动通过螺母座一348转变为托板一346沿滑轨一342滑行的直线运动。通过伺服电机一344的间歇性正反转,实现导线轮347沿滑轨一342的往复直线运动。现有的牵引单元34多为开有螺旋回转槽的橡胶辊,但在张力过大的情况下,弹力纬纱与橡胶辊之间的摩擦力会增大,轻则纱线起毛开线,重则断线,而本牵引单元34可以有效避免上述问题。
依照本发明如上文的实施例,这些实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施例。显然,根据以上描述,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹力纬纱卷绕设备,其特征在于:包括架体(1)以及分别安装在架体(1)前后两端的纱线卷绕机构(3)和上料机构(5);所述上料机构(5)铰接在架体(1)前端的料架(51),所述架体(1)的前端铰接有电动推杆(54),所述电动推杆(54)的另一端铰接至料架(51),所述料架(51)的顶部一端安装有若干组锭子(52),所述料架(51)的一侧安装有若干组与锭子(52)一一对应的张力调节单元(53);所述张力调节单元(53)包括滑块(534)以及与料架(51)固定连接的安装板(531),所述安装板(531)的一侧安装有一对活动穿过滑块(534)的导向杆(533),所述滑块(534)的一侧设置有引线钩(532),其中一所述导向杆(533)套有两组弹簧(535),两组所述弹簧(535)分别位于滑块(534)的上下两侧;所述弹力纬纱卷绕设备还包括安装在纱线卷绕机构(3)与上料机构(5)之间的纱线张力检测机构(4),所述纱线张力检测机构(4)包括分别安装在架体(1)左右两侧的支撑杆(41),所述支撑杆(41)的左右两侧分别安装有若干组挂线钩(43),所述支撑杆(41)的底部安装有若干组与挂线钩(43)对应的张力传感器(42)。
2.根据权利要求1所述的弹力纬纱卷绕设备,其特征在于:所述纱线卷绕机构(3)包括箱体(31)以及卸料单元(35),所述箱体(31)安装在架体(1)的台面一侧,所述箱体(31)的内部设置有动力单元(32),所述箱体(31)的左右外壁分别安装有绕线单元(33),所述绕线单元(33)与动力单元(32)驱动连接,所述卸料单元(35)设有两组并分别安装到箱体(31)的左右外壁。
3.根据权利要求2所述的弹力纬纱卷绕设备,其特征在于:所述纱线卷绕机构(3)还包括分别安装在箱体(31)左右外壁的牵引单元(34),所述牵引单元(34)包括安装在箱体(31)外壁的安装架一(341)以及安装在安装架一(341)一端的直角减速机一(343),所述直角减速机一(343)的输入端连接安装有伺服电机一(344),所述安装架一(341)的左右两端之间安装有丝杆一(345),所述丝杆一(345)的一端与直角减速机一(343)的输出端相连接,所述安装架一(341)的一侧安装有滑轨一(342),所述滑轨一(342)滑动连接有托板一(346),所述托板一(346)的一侧安装有螺母座一(348),所述螺母座一(348)与丝杆一(345)的丝杆螺母固定连接,所述托板一(346)的另一侧安装有导线轮(347)。
4.根据权利要求3所述的弹力纬纱卷绕设备,其特征在于:所述绕线单元(33)包括分别安装在箱体(31)左右外壁的转盘(331),所述转盘(331)端面安装有一对相平行的转轴(332),所述转轴(332)的一端安装有传动齿轮(3321),所述动力单元(32)包括主电机(321)和两组副电机(333),两组所述转盘(331)之间固定连接有传动轴(323),所述传动轴(323)的轴身设置有中置齿轮(3231),所述架体(1)的台面安装有齿轮箱(322),所述主电机(321)通过齿轮箱(322)与中置齿轮(3231)传动连接,两组所述副电机(333)通过支撑架分别安装在箱体(31)的左右内壁,所述副电机(333)的电机轴安装有主齿轮(3331),所述转盘(331)带动其中一传动齿轮(3321)转至副电机(333)处时,所述主齿轮(3331)与该传动齿轮(3321)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的弹力纬纱卷绕设备,其特征在于:所述箱体(31)两侧的牵引单元(34)数量分别设有一组并位于其中一转轴(332)的一侧。
6.根据权利要求3所述的弹力纬纱卷绕设备,其特征在于:所述绕线单元(33)包括分别安装在箱体(31)左右外壁的转盘(331),所述转盘(331)端面安装有一对相平行的转轴(332),所述转轴(332)的一端安装有传动齿轮(3321),所述传动齿轮(3321)的一端安装有同步轮(3322),同侧的两组同步轮(3322)通过同步带(335)相连接,所述动力单元(32)包括主电机(321)和两组副电机(333),两组所述转盘(331)之间固定连接有传动轴(323),所述传动轴(323)的轴身设置有中置齿轮(3231),所述架体(1)的台面安装有齿轮箱(322),所述主电机(321)通过齿轮箱(322)与中置齿轮(3231)传动连接,所述副电机(333)通过支撑架安装到转盘(331)的内壁,所述副电机(333)的电机轴安装有主齿轮(3331),所述转盘(331)带动其中一传动齿轮(3321)转至副电机(333)处时,所述主齿轮(3331)与该传动齿轮(3321)啮合传动。
7.根据权利要求6所述的弹力纬纱卷绕设备,其特征在于:所述箱体(31)两侧牵引单元(34)数量分别设有两组并与转轴(332)一一对应。
8.根据权利要求4至7任一所述的弹力纬纱卷绕设备,其特征在于:所述卸料单元(35)包括安装在转盘(331)中部的安装架二(351)和安装在安装架二(351)一端的直角减速机二(353),所述安装架二(351)的两端之间安装有丝杆二(355),所述直角减速机二(353)的输出端与丝杆二(355)相连接,所述直角减速机二(353)的输入端连接安装有伺服电机二(354),所述安装架二(351)的一侧安装有滑轨二(352),所述滑轨二(352)滑动连接有托板二(356),所述托板二(356)的一侧安装有螺母座二(358),所述丝杆二(355)上的丝杆螺母固定至螺母座二(358),所述托板二(356)的一端铰接有拨杆(357)。
9.根据权利要求3所述的弹力纬纱卷绕设备,其特征在于:所述绕线单元(33)包括多组转轴(332),多组所述转轴(332)两两成对并分别安装在箱体(31)的左右外壁,所述转轴(332)的一端安装有传动齿轮(3321),所述动力单元(32)包括多组通过支撑架安装在箱体(31)左右内壁的副电机(333),所述副电机(333)与转轴(332)一一对应,所述副电机(333)的电机轴安装有与传动齿轮(3321)啮合传动的主齿轮(3331),所述箱体(31)两侧的牵引单元(34)与转轴(332)一一对应。
10.根据权利要求9所述的弹力纬纱卷绕设备,其特征在于:所述卸料单元(35)设于每对转轴(332)之间,所述卸料单元(35)包括安装在箱体(31)外壁的安装架二(351)和安装在安装架二(351)一端的直角减速机二(353),所述安装架二(351)的两端之间安装有丝杆二(355),所述直角减速机二(353)的输出端与丝杆二(355)相连接,所述直角减速机二(353)的输入端连接安装有伺服电机二(354),所述安装架二(351)的一侧安装有滑轨二(352),所述滑轨二(352)滑动连接有托板二(356),所述托板二(356)的一侧安装有螺母座二(358),所述丝杆二(355)上的丝杆螺母固定至螺母座二(358),所述托板二(356)的一端设置有分别指向两组转轴(332)的拨板(359),所述拨板(359)通过设置在其两端的槽口(3591)嵌在每对转轴(332)之间。
CN202311763115.1A 2023-12-21 2023-12-21 一种弹力纬纱卷绕设备 Pending CN117446592A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311763115.1A CN117446592A (zh) 2023-12-21 2023-12-21 一种弹力纬纱卷绕设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311763115.1A CN117446592A (zh) 2023-12-21 2023-12-21 一种弹力纬纱卷绕设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117446592A true CN117446592A (zh) 2024-01-26

Family

ID=89582168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311763115.1A Pending CN117446592A (zh) 2023-12-21 2023-12-21 一种弹力纬纱卷绕设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117446592A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117963602A (zh) * 2024-04-02 2024-05-03 盐城市明磊纺织器材有限公司 一种纺纱管加工用卷管装置

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100006691A (ko) * 2008-07-10 2010-01-21 티포엘 주식회사 브레이드기용 실 공급 장치
CN102107800A (zh) * 2011-03-14 2011-06-29 浙江寰亚电子有限公司 智能倒筒机
CN106586685A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 浙江万事发纺织机械有限公司 一种自动化卷绕络筒机
US20190010632A1 (en) * 2017-07-07 2019-01-10 Yichang Jingwei Textile Machinery Co., Ltd. Carpet Yarn Twisting Machine
CN110116925A (zh) * 2019-06-19 2019-08-13 无锡山藤精密科技有限公司 载带的自动绕卷收料系统
CN213389080U (zh) * 2020-09-01 2021-06-08 杭州富阳洁诚纺织有限公司 一种生产涤纶面料的剑杆织机的张力控制机构
CN113307101A (zh) * 2021-04-13 2021-08-27 安徽省无为天成纺织有限公司 一种用于纺线加工的收卷设备
CN114164556A (zh) * 2021-11-23 2022-03-11 南京航空航天大学 一种三维编织机可控制张力的送纱装置及使用方法
CN216997085U (zh) * 2022-04-07 2022-07-19 浙江亚特新材料股份有限公司 一种便于调节纱线张紧力的结构
CN218539940U (zh) * 2022-07-27 2023-02-28 福建佳亿化纤有限公司 一种纱线加弹机用张力调节机构
CN116654713A (zh) * 2023-06-29 2023-08-29 徐州虹纬智能纺织有限公司 一种纱线生产用卷绕装置及其卷绕工艺
CN117188007A (zh) * 2023-09-14 2023-12-08 烟台同兴过滤科技有限公司 一种整经张力控制方法及系统
CN220163278U (zh) * 2023-03-15 2023-12-12 江苏科诚技术有限公司 一种复合材料拉挤机送纱装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100006691A (ko) * 2008-07-10 2010-01-21 티포엘 주식회사 브레이드기용 실 공급 장치
CN102107800A (zh) * 2011-03-14 2011-06-29 浙江寰亚电子有限公司 智能倒筒机
CN106586685A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 浙江万事发纺织机械有限公司 一种自动化卷绕络筒机
US20190010632A1 (en) * 2017-07-07 2019-01-10 Yichang Jingwei Textile Machinery Co., Ltd. Carpet Yarn Twisting Machine
CN110116925A (zh) * 2019-06-19 2019-08-13 无锡山藤精密科技有限公司 载带的自动绕卷收料系统
CN213389080U (zh) * 2020-09-01 2021-06-08 杭州富阳洁诚纺织有限公司 一种生产涤纶面料的剑杆织机的张力控制机构
CN113307101A (zh) * 2021-04-13 2021-08-27 安徽省无为天成纺织有限公司 一种用于纺线加工的收卷设备
CN114164556A (zh) * 2021-11-23 2022-03-11 南京航空航天大学 一种三维编织机可控制张力的送纱装置及使用方法
CN216997085U (zh) * 2022-04-07 2022-07-19 浙江亚特新材料股份有限公司 一种便于调节纱线张紧力的结构
CN218539940U (zh) * 2022-07-27 2023-02-28 福建佳亿化纤有限公司 一种纱线加弹机用张力调节机构
CN220163278U (zh) * 2023-03-15 2023-12-12 江苏科诚技术有限公司 一种复合材料拉挤机送纱装置
CN116654713A (zh) * 2023-06-29 2023-08-29 徐州虹纬智能纺织有限公司 一种纱线生产用卷绕装置及其卷绕工艺
CN117188007A (zh) * 2023-09-14 2023-12-08 烟台同兴过滤科技有限公司 一种整经张力控制方法及系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117963602A (zh) * 2024-04-02 2024-05-03 盐城市明磊纺织器材有限公司 一种纺纱管加工用卷管装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106435906B (zh) 经编分条拷贝整经机
CN211338283U (zh) 一种纺织用捻线机
CN102587005B (zh) 一种碳纤维布织机
CN111196529A (zh) 一种纺织机械用导纱器
CN211394992U (zh) 一种纺织面料用的卷料平整装置
CN104727007B (zh) 碳纤维织造的主动连续送经系统
CN117446592A (zh) 一种弹力纬纱卷绕设备
CN114575012B (zh) 一种防止打结的纺织机用线层梳理装置
CN213622671U (zh) 一种织锦织造的纱线卷线装置
CN204753019U (zh) 碳纤维织造的主动连续送经系统
CN110817586B (zh) 一种络筒机的张力控制装置
CN210215701U (zh) 一种整经机
CN110284245B (zh) 提花织布机用纱线张紧机构
CN220703930U (zh) 一种圆织机线辊输线防缠绕机构
CN216972908U (zh) 一种纺织xe布生产加工用编织机
CN220057199U (zh) 一种基于剑杆织机的柔性喂纱机构
CN101372785B (zh) 分丝机的往复机构
CN220811426U (zh) 一种智能化控制的纺织机械用张力调节装置
CN219385480U (zh) 一种设有涨紧机构的机架及圆织机
CN220300980U (zh) 一种蕾丝经编机的放线装置
CN214244749U (zh) 一种经编传递布装置
CN221028915U (zh) 一种织布机织线自动调节装置
CN118004807B (zh) 一种纺织产品加工装置
CN219470344U (zh) 一种喷水织机布边张力控制装置
CN212451815U (zh) 一种防缠绕分条整经机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination