CN211199516U - 一种用于梳棉机的收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种用于梳棉机的收集装置。现有技术中棉筒内的棉条布置不均匀，使棉筒内部的存储空间利用率不高，增加棉条储存的成本和运输的难度，本方案包括设置于梳棉机出料端的机架、设置在机架上的棉筒、设在机架上用于将梳棉机输出的棉条运输至棉筒内的转动辊，棉筒上设有棉盖，棉盖上开设有用于棉条穿过的涡旋槽，棉盖与棉筒之间设有用于将棉盖锁定在棉筒上的锁定组件，机架上设有用于驱动棉筒正向反向转动的驱动组件。本方案可以使棉条在棉筒内均匀布置，提高棉筒的空间利用率。

Description

一种用于梳棉机的收集装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种用于梳棉机的收集装置。

背景技术

现有的纱是棉纤维经过纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。

梳棉机将棉卷进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉开棉工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格的棉条、存储在棉筒内，供并条工序使用。

传统加工过程中,从梳棉机输出的棉条往往就是简单的将棉条存储在棉筒内，棉筒内的棉条很容易布置不均匀，使棉筒内部的存储空间利用率不高，增加棉条储存的成本和运输的难度，故需设计一种用于梳棉机的收集装置，可以使棉条在棉筒内均匀布置，提高棉筒的空间利用率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于梳棉机的收集装置，可以使棉条在棉筒内均匀布置，提高棉筒的空间利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于梳棉机的收集装置，包括设置于梳棉机出料端的机架、设置在机架上的棉筒、设在机架上用于将梳棉机输出的棉条运输至棉筒内的转动辊，所述棉筒上设有棉盖，所述棉盖上开设有用于棉条穿过的涡旋槽，所述棉盖与棉筒之间设有用于将棉盖锁定在棉筒上的锁定组件，所述机架上设有用于驱动棉筒正向反向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，转动辊带动棉条并对棉条进行导向，使棉条穿过棉盖上的涡旋槽，锁定组件将棉盖锁定在棉筒上，驱动组件带动棉筒转动，使棉条在涡旋槽的导向和棉筒转动的共同作用下，有序地以涡旋状落入棉筒中，正反转使棉条可以沿涡旋轨迹由外至内正向铺满一层，之后继续由内之外反向铺下一层，从而使棉条可以均匀地布置在棉筒内，提高棉筒内部储存空间的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动设置在机架上的底盘，所述棉筒在底盘上放置，所述底盘的底端固定连接有齿轮，所述齿轮的中心轴与底盘的中心轴同轴设置，所述机架上转动连接有往复丝杆，所述机架上设有用于驱动往复丝杆转动的驱动件，所述往复丝杆上设有滑块，所述滑块与往复丝杆之间螺纹配合，所述机架上设有限制滑块绕往复丝杆周向转动的限位组件，所述滑块上固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，驱动件带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑块沿往复丝杆的长度方向做往复直线运动，滑块带动齿条做往复直线运动，齿条带动齿轮做顺时针和逆时针的旋转，齿轮带动底盘转动，底盘带动棉筒绕底盘的中心轴转动，从而实现棉筒的正反转驱动。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括设在机架上的沿往复丝杆长度方向设置的滑杆，所述滑块在滑杆上滑动设置。

通过采用上述技术方案，滑杆与滑块之间的滑动设置，有效防止滑块跟随往复丝杆做同步转动，使滑块只能沿往复丝杆的轴向做直线往复运动，使齿条与齿轮的啮合较为稳定，提高设备的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底盘的上端壁上设有用于增大棉筒与底盘之间摩擦力的摩擦纹。

通过采用上述技术方案，摩擦纹可以增大棉筒底部与底盘之间的摩擦力，使棉筒能较为稳定的转动，减少棉筒从底盘上滑落的情况发生，使棉条在棉筒内的收集更加均匀，提高棉筒内部的空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括转动连接在棉筒周壁上的掰块，所述掰块上转动连接有锁扣，所述棉盖上固定连接有与锁扣配合扣紧的锁钩。

通过采用上述技术方案，操作掰块转动，操作锁扣转动，使锁扣与棉盖上的锁钩扣合，重新转动掰块至初始位置，将锁扣与锁钩扣紧，从而实现将棉盖锁定在棉筒上，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有限位杆，所述限位杆在棉盖的上方设置，所述限位杆上开设有限制棉条随涡旋槽转动的限位槽。

通过采用上述技术方案，棉条穿过限位槽，再通过涡旋槽进入棉筒，限位槽将棉条的运动轨迹进行限位，减少棉条跟随涡旋槽转动的情况发生，使棉条在棉筒内的收集更加均匀，提高棉筒内部的空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述涡旋槽的侧壁为圆弧形的导向面。

通过采用上述技术方案，圆弧形的导向面设置，减小棉条与涡旋槽侧壁的接触面积，从而减少涡旋槽与棉条之间的摩擦力，弧形设置相较于有棱角的边缘设置，可以降低涡旋槽侧壁对棉条的磨损程度，减少涡旋槽导向作用对棉条的磨损，保证棉条的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述底盘的底壁上嵌设有若干个用于减小底盘与机架之间摩擦力的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置，可以将底盘与机架之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少底盘与机架之间的摩擦力，使底盘更好的在机架上转动，从而使棉条在棉筒内的收集更加均匀，提高棉筒内部的空间利用率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.转动辊带动棉条并对棉条进行导向，使棉条穿过棉盖上的涡旋槽，锁定组件将棉盖锁定在棉筒上，驱动组件带动棉筒转动，使棉条在涡旋槽的导向和棉筒转动的共同作用下，有序地以涡旋状落入棉筒中，正反转使棉条可以沿涡旋轨迹由外至内正向铺满一层，之后继续由内之外反向铺下一层，从而使棉条可以均匀地布置在棉筒内，提高棉筒内部储存空间的利用率；

2.驱动件带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑块沿往复丝杆的长度方向做往复直线运动，滑块带动齿条做往复直线运动，齿条带动齿轮做顺时针和逆时针的旋转，齿轮带动底盘转动，底盘带动棉筒绕底盘的中心轴转动，从而实现棉筒的正反转驱动；

3.滑杆与滑块之间的滑动设置，有效防止滑块跟随往复丝杆做同步转动，使滑块只能沿往复丝杆的轴向做直线往复运动，使齿条与齿轮的啮合较为稳定，提高设备的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖面结构示意图；

图3是本实施例的仰视图；

图4是图1中A部分的局部放大示意图；

图5是棉筒的结构示意图。

图中，1、机架；2、转动辊；3、棉筒；4、棉盖；5、涡旋槽；6、锁定组件；7、驱动组件；8、转动槽；9、底盘；10、滚珠；11、摩擦纹；12、转轴；13、齿轮；14、往复丝杆；15、驱动件；16、滑块；17、限位组件；18、滑杆；19、齿条；20、掰块；21、锁扣；22、锁钩；23、限位杆；24、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种用于梳棉机的收集装置，包括设置于梳棉机出料端的机架1，机架1的顶端转动连接有两个转动辊2。机架1上放置有棉筒3，棉筒3上盖设有棉盖4，棉盖4上开设有贯穿棉盖4上下端壁的涡旋槽5，棉盖4与棉筒3之间设有锁定组件6，锁定组件6用于将棉盖4锁定在棉筒3上。机架1上设有驱动组件7，驱动组件7用于驱动棉筒3进行正向和反向的转动。

转动辊2带动棉条并对棉条进行导向，使棉条穿过棉盖4上的涡旋槽5，锁定组件6将棉盖4锁定在棉筒3上，驱动组件7带动棉筒3转动，使棉条在涡旋槽5的导向和棉筒3转动的共同作用下，有序地以涡旋状落入棉筒3中，正反转使棉条可以沿涡旋槽5的轨迹由外至内正向铺满一层，之后继续由内之外反向铺下一层，从而使棉条可以均匀地布置在棉筒3内，提高棉筒3内部储存空间的利用率。

驱动组件7包括开设在机架1上的转动槽8，转动槽8内转动放置有底盘9。底盘9的底壁上均匀嵌设有多个滚珠10，滚珠10用于减少底盘9与转动槽8之间的摩擦力，使底盘9的转动较为轻松。

棉筒3在底盘9上放置，底盘9的上端壁上开设有摩擦纹11。摩擦纹11用于增大棉筒3底部与底盘9之间的摩擦力，使棉筒3能较为稳定的转动，减少棉筒3从底盘9上滑落的情况发生。

底盘9的底端固定连接有转轴12，转轴12在底盘9的中心轴上。转轴12的底端穿出转动槽8设置。转轴12的底端固定连接有齿轮13，齿轮13的中心轴与底盘9的中心轴同轴设置。

如图2和图3所示，机架1的底端转动连接有往复丝杆14，机架1上设有驱动件15，驱动件15用于驱动往复丝杆14转动，驱动件15为电机。

往复丝杆14上设有滑块16，滑块16与往复丝杆14之间螺纹配合。机架1上设有限位组件17，限位组件17限制滑块16绕往复丝杆14发生周向转动的情况。

限位组件17包括固定连接在机架1底端的滑杆18，滑杆18沿往复丝杆14的长度方向设置。滑块16在滑杆18上滑动设置，有效防止滑块16跟随往复丝杆14做同步转动，使滑块16只能沿往复丝杆14的轴向做直线往复运动。

滑块16的侧壁上固定连接有齿条19，齿条19与齿轮13相互啮合。

电机带动往复丝杆14转动，往复丝杆14带动滑块16沿往复丝杆14的长度方向做往复直线运动，滑块16带动齿条19做往复直线运动，齿条19带动齿轮13做顺时针和逆时针的旋转，齿轮13带动底盘9转动，底盘9带动棉筒3绕底盘9的中心轴转动，从而实现棉筒3的正反转驱动。

如图1和图4所示，锁定组件6包括转动连接在棉筒3周壁上的掰块20，掰块20上转动连接有锁扣21，棉盖4上固定连接有与锁扣21配合扣紧的锁钩22。

操作掰块20转动，操作锁扣21转动，使锁扣21与棉盖4上的锁钩22扣合，重新转动掰块20至初始位置，将锁扣21与锁钩22扣紧，从而实现将棉盖4锁定在棉筒3上。

机架1的侧壁上固定连接有限位杆23，限位杆23在棉盖4的上方设置。限位杆23上开设有贯穿限位杆23上下端壁的限位槽24。

棉条穿过限位槽24，再通过涡旋槽5进入棉筒3，限位槽24将棉条的运动轨迹进行限位，减少棉条跟随涡旋槽5转动的情况发生，使棉条在棉筒3内的收集更加均匀，提高棉筒3内部的空间利用率。

如图5所示，涡旋槽5的侧壁为圆弧形的导向面，从而减小棉条与涡旋槽5侧壁的接触面积，减少涡旋槽5与棉条之间的摩擦力，可以降低涡旋槽5侧壁对棉条的磨损程度。

工作过程：

操作掰块20转动，操作锁扣21转动，使锁扣21与棉盖4上的锁钩22扣合，重新转动掰块20至初始位置，将锁扣21与锁钩22扣紧，使棉盖4锁定在棉筒3上；

转动辊2带动棉条并对棉条进行导向，使棉条穿过棉盖4上的涡旋槽5，电机带动往复丝杆14转动，往复丝杆14带动滑块16沿往复丝杆14的长度方向做往复直线运动，滑块16带动齿条19做往复直线运动，齿条19带动齿轮13做顺时针和逆时针的旋转，齿轮13带动底盘9转动，底盘9带动棉筒3绕底盘9的中心轴转动，使棉条在涡旋槽5的导向和棉筒3转动的共同作用下，有序地以涡旋状落入棉筒3中，正反转使棉条可以沿涡旋轨迹由外至内正向铺满一层，之后继续由内之外反向铺下一层，从而使棉条可以均匀地布置在棉筒3内，提高棉筒3内部储存空间的利用率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于梳棉机的收集装置，包括设置于梳棉机出料端的机架（1）、设置在机架（1）上的棉筒（3）、设在机架（1）上用于将梳棉机输出的棉条运输至棉筒（3）内的转动辊（2），其特征在于：所述棉筒（3）上设有棉盖（4），所述棉盖（4）上开设有用于棉条穿过的涡旋槽（5），所述棉盖（4）与棉筒（3）之间设有用于将棉盖（4）锁定在棉筒（3）上的锁定组件（6），所述机架（1）上设有用于驱动棉筒（3）正向反向转动的驱动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于梳棉机的收集装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括转动设置在机架（1）上的底盘（9），所述棉筒（3）在底盘（9）上放置，所述底盘（9）的底端固定连接有齿轮（13），所述齿轮（13）的中心轴与底盘（9）的中心轴同轴设置，所述机架（1）上转动连接有往复丝杆（14），所述机架（1）上设有用于驱动往复丝杆（14）转动的驱动件（15），所述往复丝杆（14）上设有滑块（16），所述滑块（16）与往复丝杆（14）之间螺纹配合，所述机架（1）上设有限制滑块（16）绕往复丝杆（14）周向转动的限位组件（17），所述滑块（16）上固定连接有齿条（19），所述齿条（19）与齿轮（13）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于梳棉机的收集装置，其特征在于：所述限位组件（17）包括设在机架（1）上的沿往复丝杆（14）长度方向设置的滑杆（18），所述滑块（16）在滑杆（18）上滑动设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于梳棉机的收集装置，其特征在于：所述底盘（9）的上端壁上设有用于增大棉筒（3）与底盘（9）之间摩擦力的摩擦纹（11）。

5.根据权利要求1所述的一种用于梳棉机的收集装置，其特征在于：所述锁定组件（6）包括转动连接在棉筒（3）周壁上的掰块（20），所述掰块（20）上转动连接有锁扣（21），所述棉盖（4）上固定连接有与锁扣（21）配合扣紧的锁钩（22）。

6.根据权利要求1所述的一种用于梳棉机的收集装置，其特征在于：所述机架（1）上固定连接有限位杆（23），所述限位杆（23）在棉盖（4）的上方设置，所述限位杆（23）上开设有限制棉条随涡旋槽（5）转动的限位槽（24）。

7.根据权利要求1所述的一种用于梳棉机的收集装置，其特征在于：所述涡旋槽（5）的侧壁为圆弧形的导向面。

8.根据权利要求2所述的一种用于梳棉机的收集装置，其特征在于：所述底盘（9）的底壁上嵌设有若干个用于减小底盘（9）与机架（1）之间摩擦力的滚珠（10）。

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