CN215828945U - 新型给棉罗拉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型给棉罗拉，包括：辊体、第一辊轴和第二辊轴，辊体的一端固定设置第一辊轴，辊体的另一端固定设置第二辊轴，辊体外壁设有若干给棉凸块，给棉凸块螺旋缠绕在辊体外壁，给棉凸块之间具有间隔进而形成凹槽，给棉凸块包括第一斜边、第二斜边和顶面，第一斜边、顶面和第二斜边依次环绕成梯形的横截面，第一斜边和第二斜边的底部与辊体的外壁连接。本实用新型提供了一种均匀缠绕、受力面大、物料喂给均匀、不会缠毛堵毛、便于维护的新型给棉罗拉。

Description

新型给棉罗拉

技术领域

本实用新型涉及棉纺纺纱设备领域，更具体涉及一种新型给棉罗拉。

背景技术

罗拉，纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“roller”的音译，有辊和轴的含义。广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸。罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。在不加说明时，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制细长轴，常沿纺纱机的全长将若干根单节联接成整列，由传动机构积极传动。

在现有技术中，压棉辊体(网状结构的，容易卡棉，影响工作效率)及与其两端相连接的左驱动轴、右驱动轴。压棉辊体也有螺旋槽结构，但是网状和螺旋槽单元都是后缠绕上去的，同时现有的给棉罗拉具体易缠毛，需要定期清理，不容易维护的缺陷，直槽给棉罗拉具有：物料不容易带进去，容易打滑的缺陷。同时由于棉纤维缠绕在罗拉表面以后会影响对后续的棉纤维喂给，因此需要及时清理，由于罗拉处于转动状态因此需要关机清理缠绕上去的棉纤维，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种均匀缠绕、受力面大、物料喂给均匀、不会缠毛堵毛、便于维护的新型给棉罗拉。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型给棉罗拉，包括：辊体、第一辊轴和第二辊轴，辊体的一端固定设置第一辊轴，辊体的另一端固定设置第二辊轴，辊体外壁设有若干给棉凸块，给棉凸块螺旋缠绕在辊体外壁，给棉凸块之间具有间隔进而形成凹槽，给棉凸块包括第一斜边、第二斜边和顶面，第一斜边、顶面和第二斜边依次环绕成梯形的横截面，第一斜边和第二斜边的底部与辊体的外壁连接。

在一些实施方式中，第一斜边与顶面形成第一夹角，第一夹角为95°～105°。

在一些实施方式中，第二斜边与顶面形成第二夹角，第二夹角为130°～140°。

在一些实施方式中，第一夹角为100°。

在一些实施方式中，第二夹角为135°。

在一些实施方式中，凹槽的横截面为倒梯形。

在一些实施方式中，给棉凸块螺旋缠绕的螺旋角为15°－18°。

在一些实施方式中，辊体、第一辊轴、第二辊轴和给棉凸块为一体成型加工制成，第一辊轴和第二辊轴上均设有键槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过利用在辊体外壁设置给棉凸块且螺旋缠绕，通过螺旋缠绕的给棉凸块便于使棉纤维均匀缠绕，且给棉凸块的受力面大，因而物料喂给均匀；将给棉凸块的第一斜边、顶面和第二斜边依次环绕成梯形的横截面，通过顶面的平滑设计防止棉纤维的缠绕，利用第一夹角略大于直角便于对物料的喂给，同时第二夹角的角度较大防止纤维的缠绕。

附图说明

图1是本实用新型给棉罗拉的结构示意图；

图2是本实用新型给棉罗拉的主视图；

图3是图2中A－A方向的剖视图；

图4是图3中B的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所述的新型给棉罗拉，包括：辊体1、第一辊轴2和第二辊轴3，辊体1的一端固定设置第一辊轴2，辊体1的另一端固定设置第二辊轴3，辊体1外壁设有若干给棉凸块4，给棉凸块4螺旋缠绕在辊体1外壁，给棉凸块4之间具有间隔进而形成凹槽5，给棉凸块4包括第一斜边41、第二斜边42和顶面43，第一斜边41、顶面43和第二斜边42依次环绕成梯形的横截面，第一斜边41和第二斜边42的底部与辊体1的外壁连接。利用在辊体1外壁设置给棉凸块4且螺旋缠绕，通过螺旋缠绕的给棉凸块4便于使棉纤维均匀缠绕，且给棉凸块4的受力面大，因而物料喂给均匀；将给棉凸块4的第一斜边41、顶面43和第二斜边42依次环绕成梯形的横截面，通过顶面43的平滑设计防止棉纤维的缠绕，利用第一夹角略大于直角的大小便于对物料的喂给，同时第二夹角的角度较大防止纤维的缠绕。

第一斜边41与顶面43形成第一夹角，第一夹角为95°～105°。第一夹角为直接与物料接触且由于第一夹角靠近直角的大小便于对物料的喂给。

第二斜边42与顶面43形成第二夹角，第二夹角为130°～140°。第二夹角的角度较大防止纤维的缠绕。

第一夹角为100°。在经过测试，第一夹角的角度略大于90°时喂给物料的效果较好，经过测试第一夹角为100°效果最好而且不会造成物料纤维的缠绕。

第二夹角为135°。在经过测试，第二夹角的角度略大于130°时远离物料纤维不会造成缠绕的效果较好，经过测试第一夹角为135°效果最好且能够较高效率的输送物料。

凹槽5的横截面为倒梯形。凹槽5的截面为上部宽底部窄的倒梯形结构便于物料的输送，如果是竖直的矩形槽以及正的梯形槽物料输送效率不高且纤维容易缠绕。

给棉凸块4螺旋缠绕的螺旋角为15°－18°。在螺旋角为15°－18°时，给棉凸块4受力面大且物料更容易喂给，如果角度过大效果与直槽的效果相当，角度过小则受力面小，不容易进行输送。

辊体1、第一辊轴2、第二辊轴3和给棉凸块4为一体成型加工制成，第一辊轴2和第二辊轴3上均设有键槽6。一体成型加工便于保证本实用新型整体的结构强度，加工生产时可以采用线切割或者数控加工中心进行生产，利用键槽6便于对辊体1进行驱动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.新型给棉罗拉，包括：辊体、第一辊轴和第二辊轴，所述辊体的一端固定设置第一辊轴，所述辊体的另一端固定设置第二辊轴，其特征在于，所述辊体外壁设有若干给棉凸块，所述给棉凸块螺旋缠绕在辊体外壁，所述给棉凸块之间具有间隔进而形成凹槽，所述给棉凸块包括第一斜边、第二斜边和顶面，所述第一斜边、顶面和第二斜边依次环绕成梯形的横截面，所述第一斜边和第二斜边的底部与辊体的外壁连接。

2.根据权利要求1所述的新型给棉罗拉，其特征在于，所述第一斜边与顶面形成第一夹角，所述第一夹角为95°～105°。

3.根据权利要求1所述的新型给棉罗拉，其特征在于，所述第二斜边与顶面形成第二夹角，所述第二夹角为130°～140°。

4.根据权利要求2所述的新型给棉罗拉，其特征在于，所述第一夹角为100°。

5.根据权利要求3所述的新型给棉罗拉，其特征在于，所述第二夹角为135°。

6.根据权利要求1所述的新型给棉罗拉，其特征在于，所述凹槽的横截面为倒梯形。

7.根据权利要求1所述的新型给棉罗拉，其特征在于，所述给棉凸块螺旋缠绕的螺旋角为15°－18°。

8.根据权利要求1－7任一项权利要求所述的新型给棉罗拉，其特征在于，所述辊体、第一辊轴、第二辊轴和给棉凸块为一体成型加工制成，所述第一辊轴和第二辊轴上均设有键槽。

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